Vorrichtung zum tberstreifen von schlauchförmigen Hüllen auf ein Abpackrohr
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Überstreifen von schlauchförmigen Hüllen zum Abfüllen von stückigem Gut, insbesondere Kartoffeln und Obst, auf ein Abpackrohr, wobei im oberen Teil eines Maschinengestells eine Abwickelwelle für die aufgewickelte Schlauchhülle vorgesehen ist und im unteren Teil des Maschinengestells ein Halter für jeweils ein lotrecht aufzustellendes Abpackrohr angeordnet ist.
Stückiges Gut, insbesondere Kartoffeln und Obst, wird den Käufern häufig in Beuteln oder Netzen angeboten, die aus einer schlauchförmigen Hülle dadurch gebildet sind, dass sie in gewissen Abständen zusammengefügt und von einem Schlauchband abgeschnitten sind.
Um die Füllung der Beutel bzw. Netze in zweckmässiger Weise durchführen zu können, wird eine bestimmte Länge einer schlauchförmigen Hülle zunächst auf ein Abpackrohr aufgezogen. Sodann wird von einem Ende des Abpackrohres ein Ende der schlauchförmigen Hülle abgezogen und verschlossen. Durch das andere Ende des Abpackrohres wird dann das stükkige Gut in den am anderen Ende des Abpackrohres von dem abgezogenen Hüllenende gebildeten Beutel eingefüllt, der auf einer Waage ruhen kann. Nach Erreichen der vorgesehenen Menge an stückigem Gut wird die Schlauchhülle oberhalb des eingefüllten Gutes abgeschnitten und der Beutel an seinem anderen Ende verschlossen. Darauf beginnt ein neuer Abpackvorgang.
Das Aufziehen der schlauchförmigen Hülle auf das Abpackrohr erfolgte bisher in mühevoller Weise von Hand mittels einer einfachen Vorrichtung, bei der im oberen Teil eines Rahmengestells eine Abwickelwelle für die aufgewickelte Schlauchhülle vorgesehen und im unteren Teil des Rahmengestells ein Halter für jeweils ein lotrecht aufzustellendes Abp ackrohr angeordnet ist.
Die schlauchförmige Hülle kann dabei aus einer Kunststoffolie oder auch aus einem Nezt aus Kunststoff- oder Textilfäden bestehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die bisher von Hand zu bewältigende Arbeit mechanisch durchgeführt werden kann, so dass eine bedeutende Vereinfachung und Rationalisierung der tJberstreifar- beit ermöglicht wird.
Gemäss der Erfindung wird das bei einer Vorrichtung der obengenannten Art dadurch erreicht, dass der Halter um die Länge des Abpackrohres auf- und abbewegbar angeordnet ist und etwas oberhalb des oberen Totpunktes des Halterhubes zwei gegenläufig angetriebene Reibwalzen gelagert sind, die mit ihrem Umfang über das in dem Halter gehaltene, zwischen ihnen geführte Abpackrohr streichen.
Vorteilhaft können die Reibwalzen eine dem Radius des Abpackrohres entsprechende Profilierung und weiter einen hochelastischen, reibfesten Belag, z. B. aus Gummi, besitzen.
Vorteilhaft kann die vorliegende Vorrichtung so ausgebildet sein, dass die Reibwalzen als mehrflügelige Schaufelwalzen ausgebildet sind, deren Schaufeln an ihren Aussenkanten kreisförmige Ausschnitte und einen hochelastischen, ebenfalls ausgeschnittenen Kantenbelag besitzen. Vorteilhaft kann ferner vorgesehen sein, dass die Lager der Reibwalzen bezüglich ihres gegenseitigen Abstandes verstellbar und feststellbar am Maschinengestell angeordnet sind, beispielsweise dadurch, dass die Reibwalzen an gegeneinander schwenkbaren Armen gelagert sind.
Um zu verhindern, dass bei Störungen im Betrieb die schlauchförmige Hülle durch die ständig angetriebenen Reibwalzen beschädigt wird, kann vorgesehen sein, dass der Antrieb der Reibwalzen mitels Reibrädern oder anderen rutschfähigen Übertragungsmitteln erfolgt.
Für die Vorratsrolle der schlauchförmigen Hülle kann schliesslich zweckmässig eine mit konischen längsverstellbar zueinander angeordneten Hülsen versehene Achse vorgesehen sein.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung gemäss der Erfindung beispielsweise wiedergegeben, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrich- tung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Fig. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Abwickelwalze für die schlauchförmige Hülle,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Flügels einer Reibwalze, und
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5.
Gemäss den Fig. 1-3 besitzt die neue Vorrichtung ein rahmenartiges Maschinengestell 1, an dessen oberem Ende eine Abwickelwelle 2 für eine von einer schlauchförmigen Hülle H, z. B. aus Polyäthylenfolie, einem Kunststoff- oder Textilnetz o. dgl., gebildete Vorratsrolle 3 angeordnet ist.
Diese Abwickelwelle 2 besteht, wie Fig. 4 in vergrössertem Masstab zeigt, aus zwei miteinander fluchtenden Rohren 4 und 5, die mittels einer durch sie längs hindurchgehenden Spindel 6 miteinander verbunden sind. Auf den Rohren 4 und 5 sind in geeigneten Lagern, z.B. Kugellagern 7, Klemmkegel 8, 9 drehbar gehalten. Durch Verdrehen der Spindel 6 gegenüber dem Maschinengestell 1 können die Rohre 4, 5 axial gegeneinander verstellt werden, so dass sich die Klemmkegel 8, 9 dem jeweiligen Innenradius der Wickelhülse der Vorratsrolle 3 anpassen können, wodurch eine genaue Zentrierung der Vorratsrolle 3 erfolgt.
Am Fusse des Maschinengestells 1 befindet sich ein an einer senkrechten Stange 10 geführter Halter 11 für das Abpackrohr R, auf welches die schlauchförmige Hülle H aufgestreift werden soll. Mittels eines Gestänges 12a, 1 2b ist dieser Halter 11 in seiner Höhe verstellbar. Um das Abpackrohr R sicher halten zu können, besitzt der Halter 11 einen Sockel 13, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Abpackrohres R entspricht, das auf ihn aufgesetzt wird.
Im mittleren Teil des Maschinengestells 1 sind zwei Reibwalzen 14, 15 gelagert, die mit einem Antriebsmotor 16 unter Vermittlung eines Untersetzungsgetriebes 17 so verbunden sind, dass sie gegenläufig angetrieben werden. Dabei wird die Antriebsbewegung der einen Reibwalze 14 mittels eines Reibradpaares 18, 18 auf die andere Reibwalze 15, jedoch gegenläufig, übertragen.
Die Achsen der Reibwalzen 14, 15 sind waagerecht angeordnet und befinden sich in dem Bereich, den das obere Ende des zu überziehenden Abpackrohres R im Maschinengestell 1 bei tiefster Stellung des Halters 11 einnimmt. Die Lager 19, 20 der Reibwalzen 14, 15 werden von schwenkbar am Maschinengestell gelagerten Armen 21, 22 getragen, die mittels eines Spindelantriebs 23 und!oder eines mit Rasten 24 versehenen Verstellhebels 25 gegeneinander bewegbar und festlegbar sind.
Die Reibwalzen 14, 15 bestehen gemäss dem in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel aus mehrflügeligen Walzen, deren Flügek aus Platten 26 gebildet sind, die an ihrer Aussenkante einen bogenförmigen Ausschnitt 27 besitzen, dessen Krümmung etwa der Krümmung des zu überziehenden Abpackrohres entspricht. Die Aussenkante sowie der Ausschnitt 27 sind, wie insbesondere die Fig. 5 und 6 zeigen, mit einem hochelastischen Belag 28, z. B. aus Gummi, versehen, der mit der Schaufelplatte 26 verschraubt ist.
Bei der Benutzung der Vorrichtung wird zunächst ein Abpackrohr R auf den Halter 11 gesetzt und dieser mittels des Gestänges 12a, 1 2b in seine höchste Stellung gebracht. Die durch die Achsen der Reibwalzen 14, 15 gehende Ebene schneidet dann das Abpackrohr R etwas oberhalb seiner Unterkante. Sodann wird die schlauchförmige Hülle H von Hand von der Abwickelrolle 3 abgezogen und das freie Ende derselben über das Abpackrohr R bis zu seinem unteren Ende gestreift. Anschliessend wird der Antrieb der Reibwalzen 14, 15 eingeschaltet. Diese streifen dann die schlauchförmige Hülle H weiter auf das Abpackrohr R. Dieses wird während des Aufstreifvorganges dem Aufstreiffortschritt entsprechend mittels des Gestänges 12a, 1 2b allmählich abgesenkt.
Wenn auf das Abpackrohr R die gewünschte Länge der schlauchförmigen Hülle H aufgebracht worden ist, wird diese von der Vorratsbahn abgetrennt. Das Abpackrohr R ist dann fertig für den weiteren Gebrauch.
Device for slipping tubular casings onto a packaging tube
The invention relates to a device for slipping over tubular casings for filling lumpy goods, in particular potatoes and fruit, on a packaging tube, with an unwinding shaft for the wound tubular casing being provided in the upper part of a machine frame and a holder for the lower part of the machine frame a packaging tube to be set up vertically is arranged in each case.
Lumpy goods, in particular potatoes and fruit, are often offered to buyers in bags or nets which are formed from a tubular casing in that they are joined together at certain intervals and cut from a tubular band.
In order to be able to carry out the filling of the bags or nets in an expedient manner, a certain length of a tubular casing is first drawn onto a packaging tube. One end of the tubular casing is then pulled off from one end of the packaging tube and closed. Through the other end of the packaging tube, the lumpy goods are then filled into the bag formed at the other end of the packaging tube by the pulled-off end of the envelope, which bag can rest on a scale. After the intended amount of lumpy material has been reached, the tubular casing above the filled material is cut off and the bag is closed at its other end. A new packaging process then begins.
Pulling the tubular cover onto the packaging tube has been laboriously done by hand using a simple device in which an unwinding shaft for the wound tubular casing is provided in the upper part of a frame and a holder for a vertical packaging tube is arranged in the lower part of the frame is.
The tubular sheath can consist of a plastic film or a mesh made of plastic or textile threads.
The present invention is based on the object of creating a device with which the work that had hitherto had to be carried out by hand can be carried out mechanically, so that a significant simplification and rationalization of the covering work is made possible.
According to the invention, this is achieved in a device of the type mentioned above in that the holder is arranged so that it can be moved up and down the length of the packaging tube and two friction rollers driven in opposite directions are mounted slightly above the top dead center of the holder stroke, the circumference of which extends over the in Stroke the packing tube held between them and held by the holder.
Advantageously, the distribution rollers can have a profile corresponding to the radius of the packaging tube and a highly elastic, friction-resistant covering, e.g. B. made of rubber.
The present device can advantageously be designed in such a way that the friction rollers are designed as multi-vane paddle rollers, the paddles of which have circular cutouts on their outer edges and a highly elastic, likewise cut-out edge coating. It can also advantageously be provided that the bearings of the distribution rollers are arranged on the machine frame so that they can be adjusted and locked with respect to their mutual spacing, for example by the fact that the distribution rollers are mounted on arms that can pivot relative to one another.
In order to prevent the tubular casing from being damaged by the constantly driven friction rollers in the event of malfunctions in operation, provision can be made for the friction rollers to be driven by friction wheels or other non-slip transmission means.
Finally, for the supply roll of the tubular casing, it is expedient to provide an axle provided with conical sleeves which are arranged longitudinally adjustable to one another.
In the drawing, a device according to the invention is shown for example, namely show:
1 shows a perspective view of the device,
2 shows a side view of the device,
3 shows a front view of the device,
4 shows a side view of the unwinding roller for the tubular casing,
Fig. 5 is a side view of a wing of a distribution roller, and
6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.
According to FIGS. 1-3, the new device has a frame-like machine frame 1, at the upper end of which there is an unwinding shaft 2 for one of a tubular casing H, for. B. made of polyethylene film, a plastic or textile net o. The like., Formed supply roll 3 is arranged.
This unwinding shaft 2 consists, as FIG. 4 shows on an enlarged scale, of two mutually aligned tubes 4 and 5 which are connected to one another by means of a spindle 6 extending longitudinally through them. On the tubes 4 and 5 are in suitable bearings, e.g. Ball bearings 7, clamping cones 8, 9 rotatably held. By rotating the spindle 6 with respect to the machine frame 1, the tubes 4, 5 can be adjusted axially against each other so that the clamping cones 8, 9 can adapt to the respective inner radius of the winding tube of the supply roll 3, whereby an exact centering of the supply roll 3 takes place.
At the foot of the machine frame 1 there is a holder 11, which is guided on a vertical rod 10, for the packing tube R onto which the tubular casing H is to be slipped. This holder 11 is adjustable in height by means of a rod 12a, 12b. In order to be able to hold the packaging tube R securely, the holder 11 has a base 13, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the packaging tube R which is placed on it.
In the middle part of the machine frame 1, two friction rollers 14, 15 are mounted, which are connected to a drive motor 16 by means of a reduction gear 17 in such a way that they are driven in opposite directions. The drive movement of one friction roller 14 is transmitted to the other friction roller 15 by means of a pair of friction wheels 18, 18, but in opposite directions.
The axes of the distribution rollers 14, 15 are arranged horizontally and are located in the area occupied by the upper end of the packaging tube R to be covered in the machine frame 1 when the holder 11 is in its lowest position. The bearings 19, 20 of the distribution rollers 14, 15 are supported by arms 21, 22 pivotably mounted on the machine frame, which can be moved and fixed relative to one another by means of a spindle drive 23 and / or an adjusting lever 25 provided with notches 24.
According to the preferred embodiment shown in the drawing, the friction rollers 14, 15 consist of multi-blade rollers, the wings of which are formed from plates 26 which have an arcuate cutout 27 on their outer edge, the curvature of which corresponds approximately to the curvature of the packaging tube to be covered. The outer edge and the cutout 27 are, as shown in particular in FIGS. 5 and 6, with a highly elastic covering 28, for. B. made of rubber, which is screwed to the blade plate 26.
When using the device, a packaging tube R is first placed on the holder 11 and this is brought into its highest position by means of the rods 12a, 12b. The plane passing through the axes of the distribution rollers 14, 15 then intersects the packaging tube R slightly above its lower edge. The tubular casing H is then pulled off the unwinding roll 3 by hand and the free end of the same is slipped over the packaging tube R to its lower end. The drive of the distribution rollers 14, 15 is then switched on. These then slide the tubular casing H further onto the packing tube R. This is gradually lowered by means of the rods 12a, 1 2b during the opening process in accordance with the opening progress.
When the desired length of the tubular casing H has been applied to the packaging tube R, it is separated from the supply web. The packaging tube R is then ready for further use.