Outil de rivetage à main La présente invention a pour objet un outil de rive tage à main pour rivets accessibles d'un seul côté et qui se composent d'une douille avec tête de rivet antérieure préformée traversée d'une tige, cet outil comportant un manche fixe et étant muni d'un mécanisme d'étirage commandé par un levier mobile actionnant un curseur qui,
dans son déplacement, resserre les mors contre la tige tout en y exerçant une traction de façon à pro voquer le matage du rivet et l'arrachage de la tige.
On connaît de tels outils de rivetage lesquels ont pour inconvénient de déformer de façon inesthétique la tête de rivet sous l'effet de la pression de l'outil sur celle-ci.
Afin d'obvier à cet inconvénient l'outil, selon l'in vention, est caractérisé en ce que la bouterolle dudit outil affecte la forme d'une cuvette pour préserver la tête préformée du rivet contre des déformations.
Le dessin annexé fait voir, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention en 8 figures. Les fig.1 et 2 représentent une première forme à l'état écarté (fig. 1) et à l'état serré (fig. 2), la fig. 3 se rapporte à une deuxième forme d'exé cution comportant un amplificateur de la force exercée sur les manches, la fig. 4 montre en coupe le mécanisme extenseur au moment de la pose du rivet de la forme d'exécution des fig. 1 et 2,
la fig. 5 corresepond à ce même mécanisme à l'instant où le matage du rivet est achevé et le mandrin arraché, la fig. 6 a trait à une coupe suivant AB de la fig. 5, la fig. 7 à une coupe axiale CD de la fig. 5, la fig. 8 représente en coupe le mécanisme de l'outil de la fig. 3 dans la position initiale,
c'est-à-dire avant le matage du rivet.
Dans la forme d'exécution suivant les fig. 1 et 2, le mécanisme d'extension est logé dans le corps 1 se pro- longeant d'une poignée 2 formant ensemble un angle biais a différent de 901, pour permettre l'application de l'outil à des endroits difficilement accessibles. Un bras mobile 3, articulé sur un axe 4, commande le méca nisme d'extension composé d'un curseur 5 (fig. 4) en agissant dans des encoches latérales 6 (fig. 7) par l'inter médiaire du nez fourchu 7 prolongeant le levier 3.
Le curseur 5 sur lequel agit un ressort de rappel 8 comporte une embouchure tronconique 9, renfermant les mors de serrage 10. Le corps 1 se termine par une bouterolle creuse 11 interchangeable suivant la forme et les dimensions des rivets à poser. Cette bouterolle 11 présente une cavité 12 en forme de calotte sphérique dont le rôle qui lui est dévolu consiste à empêcher la déformation par écrasement du galbe primitif des têtes 14 des rivets 13.
Le fonctionnement est le suivant Pour assembler deux pièces 15 et 16 (fig. 4 et 5), l'outil est mis en position ouverte (fig. 1 et 4), le bras de levier mobile 3 étant écarté de la poignée fixe 2 (fig. 1). De cette manière, les mors de serrage 10 se trouvent écartés offrant au mandrin ou tige de serrage 17 du rivet 13 une ouverture de passage suffisante.
Pour sertir le rivet 13, il suffit, après introduction de celui-ci dans l'appareil, de le placer dans le trou d'assemblage des pièces 15 et 16 et de rabattre suivant la flèche 18 (fig. 4) le levier 3 sur la poignée fixe 2.
Le curseur 5 se déplace en vainquant la pression du res sort 8 vers l'arrière pendant que les mors 10 s'attaquent au mandrin 17 du rivet 13, si bien que le métal de celui- ci se trouve refoulé pour former à l'arrière un bourre let 19 faisant office d'une contre-tête (fig. 5) pendant que le mandrin au tige 17 est rompu par arrachement.
En écartant de nouveau les poignées 2 et 3, ce man drin arraché 17 est abandonné par les mors 10 et tombe hors de l'outil à travers l'ouverture 20 ou à l'avant de celui-ci. Le mécanisme est conçu de manière que, grâce à l'orientation biaise, le rivet puisse être présenté en vue de sa pose sous n'importe quel angle d'incidence.
La forme d'exécution suivant les fig. 3 et 8 diffère de la précédente surtout par l'adjonction d'une démulti plication de la commande du curseur 21 au moyen de biellettes articulées 22 et 23 entreposées au levier de commande 24. En rabattant le levier 24 suivant la flèche 25 dans la position 24', la biellette 22 dont la tête four chue 26 est engagée dans les encoches latérales 27 à l'instar de la forme d'exécution précédente, déplace le curseur 21 dans la position 21' et provoque ainsi, dans les mêmes conditions que précédemment, le sertissage du rivet 13.
Pour assurer un bon guidage et un blocage très éner gique de la tige de serrage ou du mandrin 17 lors de l'effort de traction exercé sur lui, les mors de serrage 28 sont guidés dans un poussoir excavé 29. Le mandrin 17, après arrachement, s'éclipse à travers l'ouverture cen trale 30 du poussoir 29 et s'échappe à travers le manche creux fixe 31 (fig. 3).
Hand riveting tool The present invention relates to a hand rivet tool for rivets accessible from one side only and which consist of a socket with a preformed anterior rivet head traversed by a shank, this tool comprising a fixed handle and being provided with a stretching mechanism controlled by a movable lever actuating a slider which,
in its movement, tightens the jaws against the rod while exerting traction on them so as to cause the rivet to be hammered and the rod to be pulled out.
Such riveting tools are known which have the drawback of unsightly deforming the rivet head under the effect of the pressure of the tool thereon.
In order to obviate this drawback, the tool, according to the invention, is characterized in that the die of said tool takes the shape of a cup to preserve the preformed head of the rivet against deformation.
The appended drawing shows, by way of example, two embodiments of the object of the invention in 8 figures. The fig.1 and 2 show a first form in the separated state (fig. 1) and in the clamped state (fig. 2), fig. 3 relates to a second embodiment comprising an amplifier of the force exerted on the handles, FIG. 4 shows in section the expander mechanism when the rivet of the embodiment of FIGS is placed. 1 and 2,
fig. 5 corresponds to this same mechanism at the moment when the matting of the rivet is completed and the mandrel torn off, FIG. 6 relates to a section along AB of FIG. 5, fig. 7 to an axial section CD of FIG. 5, fig. 8 shows in section the mechanism of the tool of FIG. 3 in the initial position,
that is to say before matting of the rivet.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the extension mechanism is housed in the body 1 extending by a handle 2 together forming an oblique angle a different from 901, to allow the application of the tool to places which are difficult to access. A movable arm 3, articulated on an axis 4, controls the extension mechanism composed of a slider 5 (fig. 4) by acting in lateral notches 6 (fig. 7) through the forked nose 7 extending lever 3.
The slider 5 on which a return spring 8 acts comprises a frustoconical mouth 9, containing the clamping jaws 10. The body 1 ends with a hollow pin 11 interchangeable according to the shape and dimensions of the rivets to be placed. This snap 11 has a cavity 12 in the form of a spherical cap, the role of which is assigned to it is to prevent deformation by crushing of the primitive curve of the heads 14 of the rivets 13.
The operation is as follows To assemble two parts 15 and 16 (fig. 4 and 5), the tool is placed in the open position (fig. 1 and 4), the mobile lever arm 3 being separated from the fixed handle 2 ( fig. 1). In this way, the clamping jaws 10 are spaced apart offering the mandrel or clamping rod 17 of the rivet 13 a sufficient passage opening.
To crimp the rivet 13, it suffices, after introducing the latter into the device, to place it in the assembly hole of parts 15 and 16 and to fold down the lever 3 on the arrow 18 (fig. 4) on the fixed handle 2.
The slider 5 moves by overcoming the pressure of the res output 8 backwards while the jaws 10 attack the mandrel 17 of the rivet 13, so that the metal of the latter is forced back to form at the rear a wad let 19 acting as a head against (Fig. 5) while the mandrel to the rod 17 is broken by tearing.
By pushing aside the handles 2 and 3 again, this torn off handle 17 is abandoned by the jaws 10 and falls out of the tool through the opening 20 or at the front thereof. The mechanism is designed so that, thanks to the skewed orientation, the rivet can be presented for installation at any angle of incidence.
The embodiment according to FIGS. 3 and 8 differs from the previous one especially by the addition of a demulti plication of the control of the slider 21 by means of articulated links 22 and 23 stored in the control lever 24. By folding the lever 24 according to the arrow 25 in the position 24 ', the rod 22, the fallen furnace head 26 of which is engaged in the lateral notches 27 like the previous embodiment, moves the slider 21 in the position 21' and thus causes, under the same conditions as previously , crimping the rivet 13.
To ensure good guidance and very energetic locking of the clamping rod or of the mandrel 17 during the tensile force exerted on it, the clamping jaws 28 are guided in an excavated pusher 29. The mandrel 17, after tearing , slips through the central opening 30 of the pusher 29 and escapes through the fixed hollow handle 31 (Fig. 3).