Kreiszylindersektorförmige Aufreisspackung, insbesondere fiir eine Käseportion
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine kreiszylindersektorförmige Aufreisspackung, insbesondere für eine Käseportion, mit einem die eine Kreissektorfläche und die Kreiszylindersektormantelfläche sowie die Seitenflächen bildenden Hüllblatt und einem andere Kreissektorfläche bildenden Deckblatt.
Aufreisspackungen dieser Art sind an sich schon bekannt geworden, besassen aber den Nachteil, dass durch das Aufreissen lediglich eine der Breite eines Aufreisstreifens entsprechende schlitzartige Öffnung gebildet werden konnte, so dass die Freilegung des gesamten Packungsinhaltes im wesentlichen von Hand erfolgen musste. Diesem Nachteil suchte man dadurch zu begegnen, dass man eine Aufreisslasche mit dem Deckblatt verband, wobei aber die gewünschte Wirkung, nämlich das Abheben des gesamten Deckblattes, nur dann erreicht werden konnte, wenn dieses Deckblatt aus einer besonders starken Folie hergestellt war, indem sich nur auf diese Weise ein Durchreissen des betreffenden Deckblattes vermeiden liess.
Aufreisspackungen dieser Art kamen teuer zu stehen, da, abgesehen vom Preis der dickeren oder zusätzlich beschichteten Folie, ganz erhebliche Abfälle bei der Herstellung des Deckblattes samt Abreisslasche in Kauf genommen werden mussten.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin, eine Aufreisspackung der genannten Art zu schaffen, welche ohne ins Gewicht fallende Verteuerung gestattet, durch eine einzige Aufreissbewegung mindestens eine Kreissektorfläche samt der anschliessenden Aussenfläche abzuheben.
Die erfindungsgemässe Aufreisspackung ist gekennzeichnet durch zwei mindestens angenähert längs den geraden Seitenkanten der einen Kreissektorfläche verlaufende und sich über ihren Schnittpunkt fortsetzende Aufreisstreifen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes als Packung einer Käseportion dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 das ungefaltete Hüllblatt in Draufsicht;
Fig. 2 das Hüllblatt, teilweise gefaltet, sowie das Deckblatt in schaubildlicher Darstellung und unter Weglassung der Käseportion;
Fig. 3 eine verpackte Käseportion in der gleichen Darstellungsart und
Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung der aufgerissenen Verpackung.
Das in Fig. 1 dargestellte Hüllblatt 1 weist vier Felder 2-5 auf, von welchen das Feld 2 dazu bestimmt ist, eine der Kreissektorflächen einer kreiszylindersektor förmigen Käseportion 6 zu überdecken, während die Felder 3 und 4 auf die Seitenflächen und das Feld 5 auf die kreiszylindermantelförmige Aussenfläche der betreffenden Käseportion zu liegen kommt. Dabei sind die Felder 3-5 um die Breite eines zum Umfalten auf eine der Kreissektorflächen der zu verpackenden Käseportion bestimmten Randteile 13 bzw. 14 bzw. 15 breiter als die Höhe der Käseportion. Zwischen den Feldern 3 bis 5 sind weitere, im wesentlichen dreieckige Zwischenfelder 7-9 vorgesehen, die, wie später noch ausgeführt werden wird, beim Falten des Hüllblattes auf die Seitenflächen oder die Aussenfläche der Packung umzulegende Spickel bilden.
Im wesentlichen längs der geraden Seiten des Feldes 2 sind zwei Aufreisstreifen 10 und 11 mit dem Hüllblatt verbunden, beispielsweise verklebt, welche Streifen über ihren Schnittpunkt 12 hinaus verlängert sind und mit ihren Enden 10a bzw. lla. bis über den Rand des Hüllblattes hinausreichen.
Die anderen Enden lOb und 1 1b der Aufreisstreifen folgen den Rändern des Feldes 5 und reichen bis in den Randteil 15.
Das Deckblatt 16 entspricht in seiner Form und seinen Abmessungen mindestens im wesentlichen einer der Kreissektorflächen der Packung.
Die Verpackung erfolgt in der Weise, dass das Hüllblatt 1 in eine entsprechende Form eingelegt wird, wobei die Felder 3-5 um ihre Trennlinien zum Feld 2 gefaltet und, wie in Fig. 3 dargestellt, aufgestellt werden.
Aus den Zwischenfelder 7-9 entstehen dabei seitlich abstehende Spickel 7a-9a. Das so aufgestellte Hüllblatt bildet nun einen Behälter in welchem die flüssige Käsemasse eingegossen wird.
Nach dem Einfüllen der Käsemasse wird das.
Deckblatt 16 aufgelegt, und die über dieses Deckblatt vorstehenden Randteile 13-15 werden auf das Deckblatt umgefaltet und mit diesem verklebt. Nachdem die Spickel 7a-9a auf die Seitenwände und/oder die Aussenwand umgelegt sind, ist die Verpackung fertiggestellt, wobei der an der Schnittkante der beiden Seitenwände 3a und 4a gebildete Spickel 8a die über den Schnittpunkt 12 hinausreichenden Enden 10a und lla der Aufreisstreifen 10 und 11 enthält. In dieser fertigen Packung bildet das Feld 2 die kreissektorförmige Oberseite 2a, das Feld 5 die gewölbte Aussenwand 5a, die Felder 3 und 4 die Seitenwände 3a und 4a und das Deckblatt 16 die Unterseite 16 der Verpackung, während die Enden 10b und 1 1b über den Rand des Deckblattes 16 gefaltet sind.
Werden nun, von der fertigen Verpackung Fig. 3 ausgehend, die Enden 10a und lla der Aufreisstreifen 10 und 11, evtl. zusammen mit dem Spickel 8a, erfasst, so reisst das Hüllblatt längs den geraden Rändern der Oberseite 2a durch, so dass die gesamte Oberseite der Käseportion freigelegt ist. Des weitern wird, bei weitergehender Aufreissbewegung auch die kreiszylindermantelförmige Aussenwand und schliesslich auch die Unterseite weggerissen, so dass im wesentlichen nur noch die beiden Seitenwände von der Verpackung übrig bleiben.
Auf diese Weise ist es möglich, mit einer einzigen Aufreissbewegung drei Seitenflächen der Käseportion freizulegen und zwar ohne dass Massnahmen notwendig wären, die zu einer spürbaren Erhöhung des Gestehungspreises führen würden.
Tear-open pack in the shape of a circular cylinder, especially for a portion of cheese
The present invention relates to a tear pack in the form of a circular cylinder sector, in particular for a portion of cheese, with a cover sheet forming a circular sector surface and the circular cylinder sector jacket surface as well as the side surfaces and another circular sector surface.
Tear-open packs of this type are already known per se, but have the disadvantage that by tearing open only a slot-like opening corresponding to the width of a tear-open strip could be formed, so that the entire contents of the pack had to be exposed essentially by hand. An attempt was made to counter this disadvantage by connecting a tear-off tab to the cover sheet, but the desired effect, namely the lifting of the entire cover sheet, could only be achieved if this cover sheet was made from a particularly strong film by only sticking in this way a tearing through of the cover sheet concerned could be avoided.
Tear-open packs of this type were expensive because, apart from the price of the thicker or additionally coated film, very considerable waste had to be accepted in the manufacture of the cover sheet including the tear-off tab.
The object on which the present invention is based was to create a tear-open pack of the type mentioned, which allows, without significant increase in cost, to lift off at least one circular sector surface including the adjoining outer surface by a single tear-open movement.
The tear-open pack according to the invention is characterized by two tear-open strips which run at least approximately along the straight side edges of the area of a circular sector and continue over their point of intersection.
In the drawing, an example embodiment of the subject matter of the invention is shown as a pack of a portion of cheese, namely shows:
1 shows the unfolded wrapping sheet in plan view;
2 shows the wrapping sheet, partially folded, and the cover sheet in a diagrammatic representation and omitting the cheese portion;
3 shows a packaged cheese portion in the same type of representation and FIG
4 shows a diagrammatic representation of the torn packaging.
The wrapping sheet 1 shown in Fig. 1 has four fields 2-5, of which the field 2 is intended to cover one of the circular sector surfaces of a circular cylinder sector-shaped cheese portion 6, while the fields 3 and 4 on the side surfaces and the field 5 the circular cylinder jacket-shaped outer surface of the cheese portion in question comes to rest. The fields 3-5 are wider than the height of the cheese portion by the width of an edge part 13 or 14 or 15 intended to be folded over onto one of the circular sector surfaces of the cheese portion to be packaged. Between the fields 3 to 5 further, essentially triangular intermediate fields 7-9 are provided, which, as will be explained later, form glands to be folded over when the wrapping sheet is folded onto the side surfaces or the outer surface of the pack.
Essentially along the straight sides of the field 2, two tear strips 10 and 11 are connected to the wrapping sheet, for example glued, which strips are extended beyond their point of intersection 12 and with their ends 10a and 11a. extend beyond the edge of the bract.
The other ends 10b and 11b of the tear strips follow the edges of the field 5 and extend into the edge part 15.
The cover sheet 16 corresponds in its shape and its dimensions to at least substantially one of the circular sector surfaces of the pack.
The packaging takes place in such a way that the wrapping sheet 1 is inserted into a corresponding form, the fields 3-5 being folded around their dividing lines to form the field 2 and being set up as shown in FIG. 3.
Laterally protruding gussets 7a-9a arise from the intermediate fields 7-9. The casing sheet set up in this way now forms a container into which the liquid cheese mass is poured.
After pouring the cheese mass, the.
Cover sheet 16 is placed, and the edge parts 13-15 protruding over this cover sheet are folded over onto the cover sheet and glued to it. After the gussets 7a-9a have been folded over onto the side walls and / or the outer wall, the packaging is completed, with the gusset 8a formed on the cut edge of the two side walls 3a and 4a, the ends 10a and 11a of the tear strips 10 and 11 extending beyond the point of intersection 12 11 contains. In this finished pack, the field 2 forms the circular sector-shaped top 2a, the field 5 the curved outer wall 5a, the fields 3 and 4 the side walls 3a and 4a and the cover sheet 16 the bottom 16 of the package, while the ends 10b and 1 1b over the Edge of the cover sheet 16 are folded.
If now, starting from the finished packaging Fig. 3, the ends 10a and 11a of the tear strips 10 and 11, possibly together with the gusset 8a, the wrapping sheet tears along the straight edges of the top 2a so that the entire The top of the cheese portion is exposed. Furthermore, as the tearing movement continues, the outer wall in the shape of a circular cylinder jacket and finally also the underside are torn away, so that essentially only the two side walls remain of the packaging.
In this way, it is possible to expose three side surfaces of the cheese portion with a single tear-open movement, without the need for measures that would lead to a noticeable increase in the cost price.