Verstellbare Halterung für selbstschmierende Spinn- oder Zwirnringe an Spinn- oder Zwirnmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine verstellbare Halterung für selbstschmierende Spinn- oder Zwirn ringe an Spinn- oder Zwirnmaschinen, bei der die Ringbank als der Schmiermittelzufuhr dienendes Halte rohr ausgebildet ist.
Bei einer bekannten verstellbaren Halterung für selbstschmierende Spinn- oder Zwirnringe ran Spinn- oder Zwirnmaschinen ist als Schmiermittelzufuhrein- richtung und zugleich als Ringbank ein Rohr ange ordnet, an dem die Ringe nebeneinander mittels je eines Ringhalters befestigt sind, der mit dem Rohr durch ein dieses umfassendes Klemmstück schmier mitteldicht verbunden ist und einen mit einer Boh rung im Rohr in Verbindung stehenden Schmiermittel zufuhrkanal enthält, wobei die Schmierdochte der ein zelnen Ringe sich durch den Kanal und die Bohrung in das Rohr hinein erstrecken,
so dass das Schmier mittel durch den Docht dem Rohr entnommen und der Innenfläche des Ringes zugeführt wird.
In weiterer Ausgestaltung dieses Gedankens be handelt das Hauptpatent eine Vereinfachung der Ge samtanordnung und eine Verbesserung der Verbindung zwischen Einzelringhalter und Rohr. Die Vereinfachung und Verbesserung bestehen nach dem Patentanspruch des Hauptpatentes darin, dass das Rohr einen unrun- den Querschnitt mit mindestens einer ebenen Aussen fläche hat, und dass für die Befestigung des Ring halters eine in der Ringebene einseitig vorstehende Lasche des Ringhalters vorgesehen ist,
die an der ebenen Aussenfläche des Rohres mittels Schrauben öl- dicht und seitlich verstellbar befestigt ist.
Bei dieser Halterung erfolgt das Heranführen des Schmiermittels .aus dem die Ringbank .bildenden Halte rohr durch Dochte, wobei die Saugfähigkeit der Dochte weitgehend dafür bestimmend ist, welche Schmier mittelmenge an die Innenfläche der Ringe herangebracht wird. Die Saugfähigkeit derartiger Dochte lässt im Laufe der Zeit durch Verschmutzung und Verharzung des Schmiermittels, z. B. des öls oder dergleichen, nach. Ausserdem muss in Erwägung ,gezogen werden, dass der Schmiermittelbedarf je nach den Betriebsbedingungen und dem Zustand der Ringe und Läufer sehr unter schiedlich ist.
Diesen Verhältnissen kann die Zuleitung mittels eines Schmiermitteldochtes keine Rechnung tragen.
Zwar bringt die Anwendung einer rohrförmigen Ringbank, die gleichzeitig der Schmiermittelzufuhr dient, eine erhebliche bauliche Vereinfachung gegenüber einer Ringschmierung mit sich, die von der Ringbank un abhängige Schmiermittelzuleitungen erfordert, doch .ist abweichend von den bekannten Einzelringschmierun- gen eine Dosierung der Schmiermittelmenge in Ab hängigkeit von der Läufergeschwindigkeit und den Rei bungsverhältnissen nicht möglich.
Es besteht daher in Weiterentwicklung des Gegen standes des Patentanspruchs des Hauptpatentes die Auf gabe, eine verstellbare Halterung zu schaffen, die eine Zuleitung bestimmter Schmiermittelmengen zu den Rin gen kontinuierlich oder in Intervallen erlaubt und die Verwendung von Dochten, die sich von dem als Ring bank dienenden Schmiermittel-Zuführrohr durch .den Kanal des Ringhalters hindurch bis zur Ringinnenseite erstrecken, überflüssig macht.
Es geht also mit anderen Worten um die Ver besserung einer verstellbaren Halterung für selbstschmie rende Spinn- oder Zwirnringe an Spinn- oder Zwirn maschinen nach dem Patentanspruch des Hauptpaten tes, bei der jedoch die Ringe nicht bzw. nicht aus schliesslich durch Dochte mit Schmiermittel versorgt werden.
Die Erfindung sieht vor, dass das Halterohr an einen in Intervallen oder kontinuierlich arbeitenden Druckerzeuger angeschlossen ist .und ein dem Kanal im Ringhalter vorgeschaltetes, am Halterohr befestig tes ,Schmiermittel-Zumesselement.gleichzeitig an Stelle der im Patentanspruch des Hauptpatentes genannten Schrauben der Befestigung des Ringhalters am Halte rohr dient. Die Erfindung ist nachstehend anhand von Aus führungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 im Schnitt ein quadratisches Halterohr mit aufgesetztem Ringhalter mit Spinnring, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Halterung nach Fig. 1, Fig. 3 im Schnitt ein quadratisches Halterohr mit aufgesetztem Ringhalter mit Ring unter Verwendung eines porösen Körpers, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Halterung nach Fig. 3, Fig. 4a im Schnitt die Schmierstelle eines Ringes, bei dem die Abgabe des Schmiermittels über einen Docht erfolgt, Fig. 5 .im Schnitt ein quadratisches Halterohr mit aufgesetztem Ringhalter und Spinnring,
dessen das Halterohr mit der Ringinnenseite verbindendem Kanal in diese mit einer schlitzförmigen Erweiterung ein mündet, Fig. 6 eine Draufsicht auf die Halterung nach Fig. 5, Fig. 7 einen Teilschnitt durch eine abweichend von Fig. 6 ausgebildete erweiterte Ausmündung des Kanals in die Ringinnenseite, Fig. 8 einen Teilschnitt ähnlich dem nach Fig. 7 mit einer abweichend ausgebildeten Erweiterung der Kanalausmündung,
Fig. 9 eine Stirnansicht auf die Kanalausmündung nach Fig. 7, Fig. 10 eine Stirnansicht einer Kanalausmündung in Schlitzform, die gegenüber der Ringebene geneigt ist, Fig.11 einen Schnitt ähnlich dem nach Fig.7 mit einer sich kegelförmig erweiternden Kanalausmün- dung, Fig. 12 eine Stirnansicht der Kanalausmündung nach Fig. 11,
Fig. 13 in vergrösserter Darstellung im Schnitt das den Ringhalter mit dem Halterohr verbindende Zu messventü während des Druckstosses und Fig. 14 den Schnitt nach Fig. 13 mit Zumess- ventil vor dem Druckstoss.
Wie die Figuren zeigen, ist das Halterohr 1 mit quadratischem Querschnitt in seiner oberen Wandung mit einer Gewindebohrung 2 versehen, in welche das Zumessventil 3 mit seinem Gewindeschaft 4 einge schraubt ist. In nicht dargestellter Weise erstreckt sich das Halterohr 1 über die ganze oder eine Teillänge der Maschine und trägt Spinnring halter mit solchen Abständen, welche der Spindelteilung entsprechen, wo bei Vorsorge getroffen sein kann, um seine Seiten verstellung des Ringhalters vorzunehmen.
Auf die ebene Oberfläche des Halterohres 1 ist nach Zwischenlegen des Dichtringes 5 der Ringhalter 6 aufgesetzt, der das Rohr 1 mit den Ansätzen 7 und 8 seitlich mit oder ohne Spiel übergreift. Wenn ein Spiel fehlt, ist der Ringhalter 6 von vornherein quer zum Rohr 1 festgelegt. Beim Aufsetzendes Ringhalters 6 greift der Vielkantkopf 9 .des Zumessventils in die Bohrung 10 im Ringhalter 6, wobei sich zwischen dem Vielkantkopf 9 und der Innenwandung der Bohrung 10 ein Spiel befindet, welches einen entsprechenden Saitenversatz des Ringhalters 6 zur Achse des Zu- messventils 3 zulässt.
Je nachdem, wie gross der Ringraum 13 im Be reich der Austrittsöffnung 17 des Zumesselements 3 gestaltet wird, ist eine mehr oder weniger grosse Ver lagerung des Ringhalters 6 am Halterohr 1 möglich, um so den Ring 11 genau auf die Spindelachse zu zentrieren.
Besitzen die Halterohre 1 einen runden Querschnitt, so erhalten -die Befestigungsbohrungen, in die die Zu- messelemente 3 eingeschraubt werden, ebene Anfrä- sungen.
Die Abdichtung zwischen Rohr 1 und Zumessventil 3 bewirkt .die Dichtung 23.
In Richtung auf die Achse des Spinnringes 11 erstreckt sich im Ringhalter 6 der Schmiermittelkanal 12, der im Ringraum 13 im Ringhalter 6 beginnt. Unter Zwischenlage des Dichtringes 14 ist auf das Gewindeende 15 des Zumessventils 3 die Schraubkappe 16 aufgeschraubt. Im Gewindeschaft 15 ist die Aus flussventilöffnung 17 zu sehen, durch welche das durch die Schmiermittelpumpe eingebrachte Schmiermittel aus dem Halterohr 1 in den Ringraum 13 gelangt und aus diesem heraus weiter durch den Kanal 12 und die Schmierbohrung 37 an die Innenwandung 18 des Spinnringes 11 verbracht wird. Der Spinnring 11.
ist vom Ringhalter 6, wie die Fig. 2 deutlich macht, unter Klemmung umfasst, wozu der Ringhalter 6 mit den Klemmflanschen 19 versehen ist.
Durch die Vorschaltung eines Zumessventils 3, wel ches die Einleitung des Schmiermittels in den Schmier mittelkanal 12 im Ringhalter 6 und weiter bis an die Innenseite des jeweiligen Ringes 11 übernimmt, lässt sich die Schmiermittelmenge genau auf den gewünsch ten Wert und den jeweiligen Erfordernissen entspre chend einstellen, so dass sich Läufergeschwindigkeit und Reibungsverhältnisse genau berücksichtigen lassen.
Dabei kann es sich bei dem Zumesselement, wie dargestellt, um .ein Zumessventil 3 handeln.
Die vorstehend beschriebenen Massnahmen finden sich sowohl bei der Halterung nach den Fig. 1 und 2 als auch bei der nach den Fig. 3 und 4. Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ist ab weichend von dem nach den Fig. 1 und 2 im Rin halter 6 in der Ebene des Kanals 12 der poröse Körper 20 vorgesehen, der die Form eines Kreisscheiben ausschnittes aufweist. Das Ende des Kanals 12 öffnet sich somit krei'sausschnittförmig gegen den Ring 11 und nimmt in dieser Erweiterung den porösen Körper 20 auf. Dieser kann z. B. aus Filz oder einem be liebigen anderen nichtmetallischen oder metallischen porösen Werkstoff bestehen.
Er speichert einerseits das durch den Kanal zuströmende Schmiermittel und sorgt füreine gleichmässige Abgabe, vermeidet aber ander seits ein Ausströmen des Schmiermittels an die Ring innenseite mit unzulässigen Mengen, sofern zeitweilig die zufliessende Schmiermittvlmenge nicht dem Schmier bedarf des Ringes entspricht.
Der Ring 11 ist im Bereich des porösen Körpers 20 derart aufgeschnitten, dass die zugespitzten Enden 21 des Ringes 11 etwas vor den porösen Körper 20 greifen. Dieser ist dadurch an einem Herauslösen aus der Erweiterung im Ringhalter 6 in Richtung auf die Spinnringachse gehindert. In dem freien Abschnitt des porösen Körpers 20 zwischen den Enden 21 des Rin ges 11 ist der poröse- Körper 20 mit Kerben 22 ver sehen, die das Schmiermittel abgabebereit halten.
Während bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 das Schmiermittel aus dem Halterohr 1 mittels einer Zentral-Schmiermittelpumpe durch das Zu- messventil 3 hindurch in den Kanal 12 gedrückt wird, aus welchem heraus es an die Innenseite 18 des Spinn ringes 11 gelangt, wobei die Zuleitung des Schmier- mittels kontinuierlich oder in Intervallen erfolgt, ge langt beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 das Schmiermittel durch den Kanal 12 in den porösen Körper 20, der seinerseits das Schmiermittel konti nuierlich abgibt,
wobei die Kerben 22 eine gewisse Speicherung des Schmiermittels unmittelbar im Bereich der Ringinnenfläche 11 gewährleisten. Auch in diesem Falle kann die Zuleitung des Schmiermittels zum po rösen Körper 20 kontinuierlich oder in Intervallen er folgen. Nach dem dargestellten Beispiel greift der po röse Körper 20 teils in den Ringhalter 6 am Kanal ende, teils in den Ring 11. Es ist davon abweichend möglich, auf den Eingriff des porösen Körpers 20 in den Ringhalter 6 hinein zu verzichten oder ihn aus schliesslich im Ringhalter 6 unterzubringen, sei es in der Erweiterung am Ende des Kanals 12, sei es in einer Erweiterung des Kanals 12 etwa auf halber Länge.
Bei der .in Fig. 4a dargestellten Ausführungsform ist der poröse Körper 20 nach den Fig. 3 und 4 durch den kurzen, in sich gewundenen Docht 34 er setzt. Dieser durchgreift ,im Ring 11 vorgesehene Boh rungen und ist in den Ausnehmungen 35, 36 aufge nommen, die in die Innen- und Aussenmantelfläche des Ringes 11 eingearbeitet sind.
Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 und 6 entspricht im wesentlichen den vorhergehenden Aus führungsbeispielen. Es sind daher auch in dieser Fi gur die gleichen Bezugsziffern verwendet worden, so fern die Teile übereinstimmen.
Abweichend von den vorhergehenden Ausführungs beispielen mündet der Kanal 12 im Ringhalter 6 nicht mit gleichbleibendem Querschnitt nach den Fig. 1 und 2 oder mit einer Erweiterung aus, in der sich ein poröser Körper 20 befindet, vielmehr weist der Kanal eine schlitzartige, sichelförmige Erweiterung auf, welche beispielsweise mittels eines Scheibenfräsers erzielt ist, wobei sich der Schlitz etwa in der Mittelebene des Ringes 11 als flacher Schlitz erstreckt. Auf den Ein satz eines porösen Körpers oder eines Dochtes ist ver zichtet.
Bei dieser Ausführungsform erfährt das aus tretende Schmiermittel bei seinem Eintritt ,in die mit 24 bezeichnete Erweiterung eine Druckminderung, die eine Verteilung des Schmiermittels über .den ganzen Austrittsquerschnitt zur Folge hat, so dass der um laufende Ringläufer eine gleichmässigere Schmiermittel benetzung erfährt.
Statt die sichelförmige Erweiterung in der Art ein zubringen, wie es die Fig. 6 zeigt, kann sie sich auch gemäss Fig. 7 ganz durch den Ring 11 hindurch er strecken, was fertigungsmässig einfacher ist, weil eine Kanalbohrung 12a im Ring selbst, wie sie gemäss Fig. 6 vorgesehen ist, in Fortfall kommen kann.
Die Fig. 8 zeigt, dass eine schlitzförmige Erweite- rung 24a auch umgekehrt in den Ring 11 eingebracht sein kann, ohne die Verteilung des Schmiermittels beim Austritt zu verschlechtern, jedoch lässt sich die schlitz- förmige Erweiterung 24a leichter beispielsweise in den Ring 11 einfräsen.
Die Schlitze 24 bzw. 24a können sich in der mitt leren Ebene des Ringes 11 erstrecken, wie es die Fig. 9 deutlich macht. Es ist aber auch möglich, die schlitzförmige Erweiterung 24 oder 24a gegenüber der Ringebene geneigt vorzusehen, wie es aus der Fig. 10 zu entnehmen ist.
Anstelle .einer schlitzförmigen Erweiterung kann auch eine kegelförmige Erweiterung 25 nach den Fig. 11 und 12 vorhanden sein, wodurch wiederum das Schmiermittel beim Austritt in gewissem Umfange sich auszudehnen und somit sich auf der Innenseite besser zu verteilen vermag.
Die Fig. 13 und 14 zeigen in vergrösserter Dar stellung im einzelnen das Zumessventil, und zwar nach Fig. 13 in der Stellung während des Druckstosses und nach Fig. 14 vor dem Druckstoss.
Im Inneren des Ventilgehäuses des insgesamt mit 3 bezeichneten Zumessventils befindet sich dem Halte rohr 1 zugekehrt in der Zylinderbohrung 26 mit Spiel der Kolben 27, der in der Stellung nach Fig. 14 durch die Feder 28 nach unten gedrückt ist. Der Kolben schaft 29 liegt mit seiner Spitze dem Ventilsitz 30 gegenüber, an den sich die Durchflussbohrung 31 an schliesst, auf welchem der federbelastete Ventilkolben 32 sitzt. Seine Feder ist mit 33 bezeichnet.
Ist das im Halterohr 1 befindliche Schmiermittel drucklos, so be findet sich der Kolben 7 in der gezeigten Lage, wobei Schmiermittel rings um den Kolben 27 infolge des dort vorhandenen Spiels über den Kolben 27 rings um den Kolbenschaft 29 treten kann.
Erfährt das Schmiermittel im Halterohr 1 einen Druckstoss, so wird der Kolben 27 gemäss Fig. 13 gegen den Ventilsitz 30 verschoben. Dabei wird das oberhalb des Kolbens 27 vorhandene Schmiermittel durch die Bohrung 31 hindurchgedrückt, bis das Aufsitzen des Ventilschaftes 29 auf dem Ventil sitz 30 ein weiteres Nachfliessen von Schmiermittel ver hindert.
Das in die Bohrung 31 hineingedrückte Schmiermittel hebt den Ventilkolben 32 von seinem Sitz ab, so dass das Schmiermittel .um den Ventil kolben 32 herum aufwärts strömt und .durch die Boh rung 17 hindurch in den Raum 13 .gelangt, der mit ,dem Kanal @12 im Ringhalter in Verbindung steht. Auf diese Weise verursacht jeder Druckstoss im Schmier mittel im Halterohr 1 das Eintreten einer bestimmten, einstellbaren Schmiermittelmenge in den Kanal 12 und weiter zur Innenfläche des Ringes 11.
Durch ent sprechende Bemessung des Abstandes zwischen Ventil sitz 30 und der Kegelspitze des Schaftes 29 lässt sich die Zumessmenge des. Schmiermittels bestimmen. Da mit ist gewährleistet, dass eine bestimmte Schmiermittel menge mit jedem Druckstoss zur Ringinnenfläche ge langt. Die Gesamtmenge während des Betriebes lässt sich durch die Zahl der Druckstösse festlegen.
Adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines The invention relates to an adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines, in which the ring rail is designed as the lubricant supply serving holding tube.
In a known adjustable bracket for self-lubricating spinning or twisting rings ran spinning or twisting machines as a lubricant supply device and at the same time as a ring rail is a pipe is arranged on which the rings are attached next to each other by means of a ring holder, which is connected to the pipe through a comprehensive Clamping piece is connected in a lubricant-tight manner and contains a lubricant supply channel connected to a bore in the pipe, the lubricating wicks of the individual rings extending through the channel and the bore into the pipe,
so that the lubricant is removed from the tube through the wick and fed to the inner surface of the ring.
In a further embodiment of this idea, the main patent deals with a simplification of the overall arrangement and an improvement in the connection between the individual ring holder and tube. According to the claim of the main patent, the simplification and improvement consist in the fact that the tube has a non-round cross-section with at least one flat outer surface, and that a tab of the ring holder protruding on one side in the ring plane is provided for fastening the ring holder,
which is attached to the flat outer surface of the pipe by means of screws, oil-tight and laterally adjustable.
With this holder, the lubricant is brought in from the retaining tube forming the ring rail through wicks, the absorbency of the wicks largely determining the amount of lubricant that is brought to the inner surface of the rings. The absorbency of such wicks decreases over time due to contamination and resinification of the lubricant, e.g. B. the oil or the like, after. It must also be taken into account that the need for lubricant varies considerably depending on the operating conditions and the condition of the rings and rotors.
The supply line cannot take these conditions into account by means of a lubricant wick.
The use of a tubular ring rail, which also serves to supply lubricant, brings with it a considerable structural simplification compared to ring lubrication, which requires lubricant feed lines independent of the ring rail, but, in contrast to the known single ring lubricants, metering of the amount of lubricant is dependent not possible from the rotor speed and the friction conditions.
There is therefore a further development of the subject matter of the claim of the main patent, the task of creating an adjustable bracket that allows certain amounts of lubricant to be supplied to the rings continuously or at intervals and the use of wicks that are used as a ring bank Lubricant supply pipe through .den the channel of the ring holder through to the inside of the ring, makes superfluous.
In other words, it is about the improvement of an adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines according to the patent claim of the main patent, but in which the rings are not or not exclusively supplied with lubricant by wicks .
The invention provides that the holding tube is connected to a pressure generator that operates at intervals or continuously. And a lubricant metering element connected upstream of the channel in the ring holder and attached to the holding tube at the same time instead of the screws for fastening the ring holder mentioned in the claim of the main patent serves on the retaining tube. The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments.
1 shows, in section, a square holding tube with an attached ring holder with a spinning ring, FIG. 2, a plan view of the holder according to FIG. 1, FIG. 3, in section, a square holding tube with an attached ring holder with a ring using a porous body, FIG 4 shows a plan view of the holder according to FIG. 3, FIG. 4a in section the lubrication point of a ring in which the lubricant is dispensed via a wick, FIG. 5 shows in section a square holding tube with attached ring holder and spinning ring,
whose channel connecting the holding tube to the inside of the ring opens into this with a slot-shaped extension, FIG. 6 shows a plan view of the holder according to FIG. 5, FIG. 7 shows a partial section through an extended opening of the channel into the inside of the ring, which differs from FIG FIG. 8 shows a partial section similar to that of FIG. 7 with a differently designed widening of the channel mouth,
9 shows an end view of the channel opening according to FIG. 7, FIG. 10 shows an end view of a channel opening in the form of a slot, which is inclined with respect to the plane of the ring, FIG. 11 shows a section similar to that according to FIG. 7 with a conically widening channel opening, FIG. 12 is an end view of the channel opening according to FIG. 11,
13 shows, in an enlarged view in section, the measuring valve connecting the ring holder to the holding tube during the pressure surge and FIG. 14 shows the section according to FIG. 13 with the metering valve before the pressure surge.
As the figures show, the holding tube 1 is provided with a square cross-section in its upper wall with a threaded bore 2 into which the metering valve 3 is screwed with its threaded shaft 4. In a manner not shown, the holding tube 1 extends over the whole or part of the length of the machine and carries spinning ring holder with such distances that correspond to the spindle division, where care can be taken to make its side adjustment of the ring holder.
After interposing the sealing ring 5, the ring holder 6 is placed on the flat surface of the holding tube 1 and overlaps the tube 1 with the projections 7 and 8 laterally with or without play. If there is no play, the ring holder 6 is fixed transversely to the pipe 1 from the outset. When the ring holder 6 is put on, the polygonal head 9 of the metering valve engages in the bore 10 in the ring holder 6, with play between the polygonal head 9 and the inner wall of the bore 10, which allows a corresponding string offset of the ring holder 6 to the axis of the metering valve 3 .
Depending on how large the annular space 13 in the loading area of the outlet opening 17 of the metering element 3 is designed, a more or less large Ver storage of the ring holder 6 on the holding tube 1 is possible so as to center the ring 11 exactly on the spindle axis.
If the holding tubes 1 have a round cross-section, the fastening bores into which the metering elements 3 are screwed receive planar millings.
The seal between pipe 1 and metering valve 3 causes the seal 23.
The lubricant channel 12, which begins in the annular space 13 in the ring holder 6, extends in the ring holder 6 in the direction of the axis of the spinning ring 11. With the sealing ring 14 in between, the screw cap 16 is screwed onto the threaded end 15 of the metering valve 3. In the threaded shaft 15, the flow valve opening 17 can be seen, through which the lubricant introduced by the lubricant pump reaches the annular space 13 from the holding tube 1 and is brought out of this through the channel 12 and the lubrication hole 37 to the inner wall 18 of the spinning ring 11 . The spinning ring 11.
is encompassed by the ring holder 6, as shown in FIG. 2, with clamping, for which purpose the ring holder 6 is provided with the clamping flanges 19.
By connecting a metering valve 3, wel Ches takes over the introduction of the lubricant into the lubricant channel 12 in the ring holder 6 and on to the inside of the respective ring 11, the amount of lubricant can be set exactly to the desired value and the respective requirements accordingly so that rotor speed and friction conditions can be taken into account precisely.
The metering element can, as shown, be a metering valve 3.
The measures described above can be found both in the holder according to FIGS. 1 and 2 and in that according to FIGS. 3 and 4. In the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is different from that according to FIGS 2 in the Rin holder 6 in the plane of the channel 12 of the porous body 20 is provided, which has the shape of a circular disc section. The end of the channel 12 thus opens in the shape of a section of a circle against the ring 11 and accommodates the porous body 20 in this expansion. This can e.g. B. be made of felt or any other non-metallic or metallic porous material.
On the one hand, it stores the lubricant flowing in through the channel and ensures that it is evenly dispensed, but on the other hand prevents the lubricant from flowing out onto the inside of the ring in impermissible quantities, provided that the amount of lubricant flowing in does not meet the lubricant requirements of the ring at times.
The ring 11 is cut open in the region of the porous body 20 such that the pointed ends 21 of the ring 11 grip somewhat in front of the porous body 20. This is prevented from loosening from the extension in the ring holder 6 in the direction of the spinning ring axis. In the free portion of the porous body 20 between the ends 21 of the Rin total 11, the porous body 20 is seen with notches 22 ver that keep the lubricant ready to be dispensed.
While in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the lubricant is pressed from the holding tube 1 by means of a central lubricant pump through the metering valve 3 into the channel 12, from which it reaches the inside 18 of the spinning ring 11, wherein the supply of the lubricant takes place continuously or at intervals, ge in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the lubricant reaches through the channel 12 into the porous body 20, which in turn releases the lubricant continuously,
The notches 22 ensure a certain storage of the lubricant directly in the area of the inner ring surface 11. In this case, too, the supply of the lubricant to the porous body 20 can follow continuously or at intervals. According to the example shown, the porous body 20 engages partly in the ring holder 6 at the end of the channel, partly in the ring 11. Deviating from this, it is possible to dispense with the engagement of the porous body 20 in the ring holder 6 or finally in the To accommodate ring holder 6, be it in the extension at the end of the channel 12, be it in an extension of the channel 12 about half the length.
In the embodiment shown in Fig. 4a, the porous body 20 according to FIGS. 3 and 4 by the short, coiled wick 34 he sets. This penetrates, provided in the ring 11 bores and is taken up in the recesses 35, 36, which are incorporated into the inner and outer circumferential surface of the ring 11.
The embodiment according to FIGS. 5 and 6 corresponds essentially to the previous exemplary embodiments. The same reference numbers have therefore also been used in this Fi gur, provided that the parts match.
In contrast to the previous embodiment examples, the channel 12 in the ring holder 6 does not open with a constant cross-section according to FIGS. 1 and 2 or with an extension in which a porous body 20 is located, rather the channel has a slot-like, sickle-shaped extension, which is achieved, for example, by means of a disk milling cutter, the slot extending approximately in the center plane of the ring 11 as a flat slot. A porous body or wick is not used.
In this embodiment, the emerging lubricant experiences a pressure reduction when it enters the extension marked 24, which results in a distribution of the lubricant over the entire outlet cross-section, so that the rotating ring traveler experiences a more even lubricant wetting.
Instead of bringing the sickle-shaped extension in the way as shown in FIG. 6, it can also stretch right through the ring 11 according to FIG. 7, which is easier in terms of production because a channel bore 12a in the ring itself, like them is provided in accordance with FIG. 6, can be omitted.
8 shows that a slot-shaped enlargement 24a can also be introduced in reverse into the ring 11 without worsening the distribution of the lubricant at the outlet, but the slot-shaped enlargement 24a can be milled into the ring 11 more easily, for example.
The slots 24 and 24a can extend in the middle plane of the ring 11, as FIG. 9 makes clear. However, it is also possible to provide the slot-shaped extension 24 or 24a inclined relative to the plane of the ring, as can be seen from FIG.
Instead of a slot-shaped widening, a conical widening 25 according to FIGS. 11 and 12 can also be present, which in turn allows the lubricant to expand to a certain extent when it emerges and thus to better distribute itself on the inside.
13 and 14 show in an enlarged Dar position in detail the metering valve, namely according to FIG. 13 in the position during the pressure surge and according to FIG. 14 before the pressure surge.
Inside the valve housing of the metering valve, denoted as a whole by 3, is the holding tube 1 facing in the cylinder bore 26 with play of the piston 27, which is pressed in the position according to FIG. 14 by the spring 28 downwards. The piston shaft 29 lies with its tip opposite the valve seat 30, to which the flow-through bore 31 closes, on which the spring-loaded valve piston 32 sits. Its spring is labeled 33.
If the lubricant in the holding tube 1 is depressurized, the piston 7 is in the position shown, with lubricant being able to pass around the piston 27 as a result of the play there over the piston 27 around the piston shaft 29.
If the lubricant in the holding tube 1 experiences a pressure surge, the piston 27 is displaced against the valve seat 30 according to FIG. The existing above the piston 27 lubricant is pushed through the bore 31 until the seat of the valve stem 29 on the valve seat 30 prevents further flow of lubricant ver.
The lubricant pressed into the bore 31 lifts the valve piston 32 from its seat, so that the lubricant flows upwards around the valve piston 32 and passes through the bore 17 into the space 13, which is connected to the channel @ 12 is in connection in the ring holder. In this way, each pressure surge in the lubricant in the holding tube 1 causes a certain, adjustable amount of lubricant to enter the channel 12 and further to the inner surface of the ring 11.
By appropriately dimensioning the distance between the valve seat 30 and the cone tip of the shaft 29, the metered quantity of the lubricant can be determined. This ensures that a certain amount of lubricant reaches the inner surface of the ring with every pressure surge. The total amount during operation can be determined by the number of pressure surges.