CH439032A - Adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines - Google Patents

Adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines

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Publication number
CH439032A
CH439032A CH1331165A CH1331165A CH439032A CH 439032 A CH439032 A CH 439032A CH 1331165 A CH1331165 A CH 1331165A CH 1331165 A CH1331165 A CH 1331165A CH 439032 A CH439032 A CH 439032A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
ring
holder
channel
lubricant
holder according
Prior art date
Application number
CH1331165A
Other languages
German (de)
Inventor
Kaiser Johann
Original Assignee
Chr Mann Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH189062A external-priority patent/CH397489A/en
Application filed by Chr Mann Maschinenfabrik filed Critical Chr Mann Maschinenfabrik
Publication of CH439032A publication Critical patent/CH439032A/en

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/52Ring-and-traveller arrangements
    • D01H7/62Arrangements providing lubricant for travellers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  

  Verstellbare Halterung     für        selbstschmierende    Spinn- oder Zwirnringe an     Spinn-    oder  Zwirnmaschinen    Die Erfindung bezieht sich auf eine     verstellbare     Halterung für selbstschmierende Spinn- oder Zwirn  ringe an Spinn-     oder    Zwirnmaschinen, bei der die  Ringbank als der     Schmiermittelzufuhr    dienendes Halte  rohr ausgebildet ist.  



  Bei einer bekannten verstellbaren Halterung für  selbstschmierende Spinn- oder Zwirnringe     ran        Spinn-          oder    Zwirnmaschinen ist als     Schmiermittelzufuhrein-          richtung    und zugleich als Ringbank ein Rohr ange  ordnet, an dem die Ringe nebeneinander mittels je  eines Ringhalters befestigt sind, der mit dem Rohr  durch ein dieses umfassendes Klemmstück schmier  mitteldicht verbunden ist und einen mit einer Boh  rung im Rohr in Verbindung stehenden Schmiermittel  zufuhrkanal enthält, wobei die     Schmierdochte    der ein  zelnen Ringe sich durch den Kanal und die Bohrung  in das Rohr hinein erstrecken,

   so dass das Schmier  mittel durch den Docht dem Rohr     entnommen    und  der Innenfläche des Ringes zugeführt wird.  



  In weiterer     Ausgestaltung    dieses Gedankens be  handelt das Hauptpatent eine Vereinfachung der Ge  samtanordnung und eine Verbesserung der Verbindung  zwischen     Einzelringhalter    und Rohr. Die Vereinfachung  und Verbesserung bestehen nach dem Patentanspruch  des Hauptpatentes darin, dass das Rohr einen     unrun-          den    Querschnitt mit mindestens einer ebenen Aussen  fläche hat, und dass für die Befestigung des Ring  halters eine in der Ringebene einseitig vorstehende  Lasche des     Ringhalters    vorgesehen ist,

   die an der  ebenen Aussenfläche des Rohres     mittels    Schrauben     öl-          dicht    und seitlich verstellbar befestigt ist.  



  Bei dieser Halterung     erfolgt    das Heranführen des  Schmiermittels .aus dem die Ringbank .bildenden Halte  rohr durch Dochte, wobei die     Saugfähigkeit    der Dochte  weitgehend dafür bestimmend ist, welche Schmier  mittelmenge an die Innenfläche der Ringe herangebracht  wird. Die     Saugfähigkeit    derartiger Dochte lässt im Laufe  der Zeit durch Verschmutzung und     Verharzung    des  Schmiermittels, z. B. des     öls    oder dergleichen, nach.    Ausserdem muss in Erwägung ,gezogen werden, dass der       Schmiermittelbedarf    je nach den Betriebsbedingungen  und dem Zustand der Ringe und Läufer sehr unter  schiedlich ist.

   Diesen Verhältnissen kann die Zuleitung  mittels eines     Schmiermitteldochtes    keine Rechnung  tragen.  



  Zwar     bringt    die Anwendung einer rohrförmigen  Ringbank, die gleichzeitig der     Schmiermittelzufuhr    dient,  eine erhebliche bauliche Vereinfachung gegenüber einer  Ringschmierung mit sich, die von der Ringbank un  abhängige     Schmiermittelzuleitungen    erfordert, doch .ist  abweichend von den bekannten     Einzelringschmierun-          gen    eine Dosierung der     Schmiermittelmenge    in Ab  hängigkeit von der Läufergeschwindigkeit und den Rei  bungsverhältnissen nicht     möglich.     



  Es besteht daher in Weiterentwicklung des Gegen  standes des Patentanspruchs des     Hauptpatentes    die Auf  gabe, eine verstellbare Halterung zu schaffen, die eine  Zuleitung bestimmter     Schmiermittelmengen    zu den Rin  gen kontinuierlich oder in Intervallen erlaubt und die  Verwendung von Dochten, die sich von dem als Ring  bank dienenden     Schmiermittel-Zuführrohr    durch .den  Kanal des     Ringhalters    hindurch bis zur Ringinnenseite  erstrecken, überflüssig macht.  



  Es geht also mit anderen Worten um die Ver  besserung einer verstellbaren Halterung für selbstschmie  rende Spinn- oder Zwirnringe an Spinn- oder Zwirn  maschinen nach dem Patentanspruch des Hauptpaten  tes, bei der jedoch die Ringe nicht bzw. nicht aus  schliesslich durch Dochte mit Schmiermittel versorgt  werden.  



  Die Erfindung sieht vor, dass das Halterohr an  einen in Intervallen oder kontinuierlich arbeitenden  Druckerzeuger angeschlossen ist .und ein dem Kanal  im     Ringhalter    vorgeschaltetes, am Halterohr befestig  tes     ,Schmiermittel-Zumesselement.gleichzeitig    an Stelle  der im Patentanspruch des Hauptpatentes     genannten          Schrauben    der Befestigung des     Ringhalters    am Halte  rohr dient.      Die Erfindung ist nachstehend anhand von Aus  führungsbeispielen näher erläutert.

   Es zeigen:       Fig.    1 im Schnitt ein quadratisches Halterohr mit  aufgesetztem Ringhalter mit Spinnring,       Fig.    2 eine Draufsicht auf die Halterung nach     Fig.    1,       Fig.    3 im Schnitt ein quadratisches Halterohr mit  aufgesetztem Ringhalter mit Ring unter Verwendung  eines porösen Körpers,       Fig.    4 eine Draufsicht auf die Halterung nach     Fig.    3,       Fig.    4a im Schnitt die Schmierstelle eines Ringes,  bei dem die Abgabe des Schmiermittels über einen  Docht erfolgt,       Fig.    5 .im Schnitt ein quadratisches Halterohr mit  aufgesetztem Ringhalter und     Spinnring,

      dessen das  Halterohr mit der Ringinnenseite verbindendem Kanal  in diese mit einer schlitzförmigen Erweiterung ein  mündet,       Fig.    6 eine Draufsicht auf die Halterung nach       Fig.    5,       Fig.    7 einen Teilschnitt durch eine abweichend von       Fig.    6 ausgebildete erweiterte     Ausmündung    des Kanals  in die Ringinnenseite,       Fig.    8 einen Teilschnitt ähnlich dem nach     Fig.    7  mit einer abweichend ausgebildeten Erweiterung der       Kanalausmündung,

            Fig.    9 eine     Stirnansicht    auf die     Kanalausmündung     nach     Fig.    7,       Fig.    10 eine Stirnansicht einer     Kanalausmündung     in Schlitzform, die gegenüber der Ringebene     geneigt     ist,       Fig.11    einen Schnitt ähnlich dem nach     Fig.7     mit einer sich kegelförmig erweiternden     Kanalausmün-          dung,          Fig.    12 eine Stirnansicht der     Kanalausmündung     nach     Fig.    11,

         Fig.    13 in vergrösserter Darstellung im Schnitt das  den     Ringhalter    mit dem Halterohr verbindende Zu  messventü während des Druckstosses und       Fig.    14 den Schnitt nach     Fig.    13 mit     Zumess-          ventil    vor dem Druckstoss.  



  Wie die Figuren zeigen, ist das Halterohr 1 mit  quadratischem Querschnitt in seiner oberen Wandung  mit einer Gewindebohrung 2 versehen, in welche     das          Zumessventil    3 mit seinem Gewindeschaft 4 einge  schraubt ist. In nicht dargestellter Weise erstreckt sich  das Halterohr 1 über die ganze oder eine Teillänge  der Maschine und trägt Spinnring     halter    mit solchen  Abständen, welche der     Spindelteilung    entsprechen, wo  bei Vorsorge getroffen sein kann, um seine Seiten  verstellung des Ringhalters vorzunehmen.  



  Auf die ebene Oberfläche des Halterohres 1 ist  nach Zwischenlegen des Dichtringes 5 der Ringhalter  6 aufgesetzt, der das Rohr 1 mit den Ansätzen 7 und  8 seitlich mit oder ohne Spiel übergreift. Wenn ein  Spiel fehlt, ist der Ringhalter 6 von vornherein quer  zum Rohr 1 festgelegt. Beim Aufsetzendes Ringhalters  6 greift der     Vielkantkopf    9 .des     Zumessventils    in die  Bohrung 10 im Ringhalter 6, wobei sich zwischen dem       Vielkantkopf    9 und der Innenwandung der Bohrung  10 ein Spiel befindet, welches einen entsprechenden  Saitenversatz des Ringhalters 6 zur Achse des     Zu-          messventils    3     zulässt.     



  Je nachdem, wie gross der Ringraum 13 im Be  reich der Austrittsöffnung 17 des     Zumesselements    3  gestaltet     wird,    ist eine mehr oder weniger grosse Ver  lagerung des Ringhalters 6 am Halterohr 1 möglich,    um so den Ring 11 genau auf die     Spindelachse    zu  zentrieren.  



  Besitzen die Halterohre 1 einen runden Querschnitt,  so erhalten -die Befestigungsbohrungen, in die die     Zu-          messelemente    3 eingeschraubt werden, ebene     Anfrä-          sungen.     



  Die Abdichtung zwischen Rohr 1 und     Zumessventil     3 bewirkt .die Dichtung 23.  



  In Richtung auf die Achse des     Spinnringes    11  erstreckt sich im Ringhalter 6 der     Schmiermittelkanal     12, der im Ringraum 13 im Ringhalter 6 beginnt.  Unter Zwischenlage des Dichtringes 14 ist auf das  Gewindeende 15 des     Zumessventils    3 die Schraubkappe  16 aufgeschraubt. Im Gewindeschaft 15 ist die Aus  flussventilöffnung 17 zu sehen, durch welche das durch  die     Schmiermittelpumpe    eingebrachte Schmiermittel aus  dem Halterohr 1 in den Ringraum 13 gelangt und  aus diesem heraus weiter durch den Kanal 12 und  die Schmierbohrung 37 an die Innenwandung 18 des  Spinnringes 11 verbracht wird. Der Spinnring 11.

    ist vom Ringhalter 6, wie die     Fig.    2 deutlich macht,  unter     Klemmung    umfasst, wozu der Ringhalter 6 mit  den Klemmflanschen 19 versehen ist.  



  Durch die     Vorschaltung    eines     Zumessventils    3, wel  ches die Einleitung des Schmiermittels in den Schmier  mittelkanal 12 im Ringhalter 6 und weiter bis an die       Innenseite    des jeweiligen Ringes 11 übernimmt, lässt  sich die     Schmiermittelmenge    genau auf den gewünsch  ten Wert und den jeweiligen     Erfordernissen    entspre  chend     einstellen,    so dass sich Läufergeschwindigkeit  und     Reibungsverhältnisse    genau berücksichtigen lassen.  



  Dabei kann es sich bei dem     Zumesselement,    wie  dargestellt, um .ein     Zumessventil    3 handeln.  



  Die vorstehend beschriebenen Massnahmen finden  sich sowohl bei der Halterung nach den     Fig.    1 und  2 als auch bei der nach den     Fig.    3 und 4. Bei dem  Ausführungsbeispiel nach den     Fig.    3 und 4 ist ab  weichend von dem nach den     Fig.    1 und 2 im Rin  halter 6 in der Ebene des Kanals 12 der poröse Körper  20 vorgesehen, der die Form eines Kreisscheiben  ausschnittes aufweist. Das Ende des Kanals 12 öffnet  sich somit     krei'sausschnittförmig    gegen den Ring 11  und nimmt in dieser Erweiterung den porösen Körper  20 auf. Dieser kann z. B. aus Filz oder einem be  liebigen anderen nichtmetallischen oder metallischen  porösen Werkstoff bestehen.

   Er     speichert    einerseits das  durch den Kanal zuströmende Schmiermittel und sorgt       füreine    gleichmässige Abgabe, vermeidet aber ander  seits ein Ausströmen des Schmiermittels an die Ring  innenseite mit     unzulässigen    Mengen, sofern zeitweilig  die zufliessende     Schmiermittvlmenge    nicht dem Schmier  bedarf des Ringes entspricht.  



  Der Ring 11 ist im Bereich des porösen Körpers  20 derart aufgeschnitten, dass die zugespitzten Enden  21 des Ringes 11 etwas vor den porösen Körper 20  greifen. Dieser ist dadurch an einem Herauslösen aus  der Erweiterung im Ringhalter 6 in Richtung auf die       Spinnringachse    gehindert. In dem freien Abschnitt des  porösen Körpers 20 zwischen den Enden 21 des Rin  ges 11 ist der     poröse-    Körper 20 mit Kerben 22 ver  sehen, die das Schmiermittel abgabebereit halten.  



  Während bei dem Ausführungsbeispiel nach den       Fig.    1 und 2 das Schmiermittel aus dem Halterohr 1  mittels einer     Zentral-Schmiermittelpumpe    durch das     Zu-          messventil    3 hindurch in den Kanal 12 gedrückt wird,  aus welchem heraus es an die Innenseite 18 des Spinn  ringes 11 gelangt, wobei die Zuleitung des Schmier-      mittels kontinuierlich oder in Intervallen erfolgt, ge  langt beim Ausführungsbeispiel nach den     Fig.    3 und 4  das Schmiermittel durch den Kanal 12 in den porösen  Körper 20, der seinerseits das Schmiermittel konti  nuierlich abgibt,

   wobei die Kerben 22 eine gewisse  Speicherung des Schmiermittels unmittelbar im Bereich  der     Ringinnenfläche    11 gewährleisten. Auch in     diesem     Falle kann die Zuleitung des Schmiermittels zum po  rösen Körper 20 kontinuierlich oder in Intervallen er  folgen. Nach dem dargestellten Beispiel greift der po  röse Körper 20 teils in den Ringhalter 6 am Kanal  ende, teils in den Ring 11. Es ist davon abweichend  möglich, auf den Eingriff des porösen Körpers 20 in  den Ringhalter 6 hinein zu verzichten oder     ihn    aus  schliesslich im Ringhalter 6 unterzubringen, sei es in  der Erweiterung am Ende des Kanals 12, sei es in  einer Erweiterung des Kanals 12 etwa auf halber  Länge.  



  Bei der .in     Fig.    4a dargestellten Ausführungsform  ist der poröse Körper 20 nach den     Fig.    3 und 4  durch den kurzen, in sich gewundenen Docht 34 er  setzt. Dieser durchgreift ,im Ring 11 vorgesehene Boh  rungen und ist in den     Ausnehmungen    35, 36 aufge  nommen, die in die Innen- und     Aussenmantelfläche     des Ringes 11     eingearbeitet    sind.  



  Das Ausführungsbeispiel nach den     Fig.    5 und 6  entspricht im wesentlichen den vorhergehenden Aus  führungsbeispielen. Es sind daher auch in dieser Fi  gur die gleichen Bezugsziffern verwendet worden, so  fern die Teile übereinstimmen.  



  Abweichend von den vorhergehenden Ausführungs  beispielen     mündet    der Kanal 12 im Ringhalter 6 nicht  mit gleichbleibendem Querschnitt nach den     Fig.    1 und  2 oder mit einer Erweiterung aus, in der sich ein  poröser Körper 20 befindet, vielmehr weist der     Kanal     eine schlitzartige, sichelförmige Erweiterung auf, welche  beispielsweise mittels eines     Scheibenfräsers    erzielt ist,  wobei sich der Schlitz etwa in der     Mittelebene    des       Ringes    11 als flacher Schlitz erstreckt. Auf den Ein  satz eines porösen Körpers oder eines Dochtes ist ver  zichtet.

   Bei dieser Ausführungsform     erfährt    das aus  tretende Schmiermittel bei seinem Eintritt ,in die mit  24 bezeichnete     Erweiterung    eine Druckminderung, die  eine Verteilung des Schmiermittels über .den ganzen  Austrittsquerschnitt zur Folge hat, so     dass    der um  laufende Ringläufer eine gleichmässigere Schmiermittel  benetzung erfährt.  



  Statt die     sichelförmige        Erweiterung    in der Art ein  zubringen, wie es die     Fig.    6 zeigt, kann sie sich auch  gemäss     Fig.    7 ganz durch den Ring 11 hindurch er  strecken, was fertigungsmässig einfacher ist, weil eine  Kanalbohrung 12a im Ring selbst, wie sie gemäss     Fig.    6  vorgesehen ist, in Fortfall kommen kann.  



  Die     Fig.    8 zeigt, dass eine schlitzförmige     Erweite-          rung    24a auch umgekehrt in den Ring 11 eingebracht  sein kann, ohne die Verteilung des Schmiermittels     beim     Austritt zu     verschlechtern,    jedoch lässt sich die     schlitz-          förmige    Erweiterung 24a leichter beispielsweise in     den     Ring 11     einfräsen.     



  Die     Schlitze    24 bzw. 24a können sich in der mitt  leren Ebene des Ringes 11 erstrecken, wie es die       Fig.    9 deutlich macht. Es ist aber auch möglich, die       schlitzförmige    Erweiterung 24 oder 24a gegenüber der  Ringebene geneigt vorzusehen, wie es aus der     Fig.    10  zu entnehmen ist.

      Anstelle     .einer    schlitzförmigen Erweiterung     kann     auch     eine        kegelförmige    Erweiterung 25 nach den       Fig.    11 und 12 vorhanden sein, wodurch wiederum das  Schmiermittel beim Austritt in gewissem Umfange sich  auszudehnen und somit sich auf der     Innenseite    besser  zu verteilen vermag.  



  Die     Fig.    13 und 14 zeigen in     vergrösserter    Dar  stellung im einzelnen das     Zumessventil,    und zwar nach       Fig.    13 in der Stellung     während    des Druckstosses und  nach     Fig.    14 vor dem Druckstoss.  



  Im Inneren des Ventilgehäuses des insgesamt mit  3     bezeichneten        Zumessventils    befindet sich dem Halte  rohr 1     zugekehrt    in der Zylinderbohrung 26 mit Spiel  der Kolben 27, der in der Stellung nach     Fig.    14 durch  die Feder 28 nach unten gedrückt ist. Der Kolben  schaft 29 liegt mit seiner Spitze dem Ventilsitz 30  gegenüber, an den sich die     Durchflussbohrung    31 an  schliesst, auf welchem der federbelastete Ventilkolben  32 sitzt. Seine Feder ist mit 33 bezeichnet.

   Ist das im  Halterohr 1 befindliche Schmiermittel drucklos, so be  findet sich der Kolben 7     in    der gezeigten Lage, wobei  Schmiermittel rings um den Kolben 27 infolge     des    dort  vorhandenen Spiels über den Kolben 27 rings um     den     Kolbenschaft 29     treten    kann.

   Erfährt das Schmiermittel  im Halterohr 1 einen Druckstoss, so     wird    der Kolben  27 gemäss     Fig.    13 gegen den Ventilsitz 30     verschoben.     Dabei wird das oberhalb des Kolbens 27 vorhandene  Schmiermittel durch die Bohrung 31 hindurchgedrückt,  bis das Aufsitzen des Ventilschaftes 29 auf dem Ventil  sitz 30 ein weiteres     Nachfliessen    von Schmiermittel ver  hindert.

   Das in die Bohrung 31     hineingedrückte     Schmiermittel hebt den Ventilkolben 32 von seinem  Sitz ab, so dass das Schmiermittel .um den Ventil  kolben 32 herum aufwärts strömt und .durch die Boh  rung 17 hindurch in den Raum 13 .gelangt, der mit  ,dem Kanal     @12    im Ringhalter in     Verbindung    steht.  Auf diese Weise     verursacht    jeder Druckstoss im Schmier  mittel im Halterohr 1 das Eintreten     einer    bestimmten,  einstellbaren     Schmiermittelmenge    in den Kanal 12 und  weiter zur     Innenfläche        des    Ringes 11.

   Durch ent  sprechende Bemessung des Abstandes zwischen Ventil  sitz 30 und der Kegelspitze des Schaftes 29     lässt    sich  die     Zumessmenge    des. Schmiermittels bestimmen. Da  mit ist gewährleistet, dass eine bestimmte Schmiermittel  menge mit jedem Druckstoss zur     Ringinnenfläche    ge  langt. Die Gesamtmenge während des Betriebes lässt  sich durch die Zahl der Druckstösse festlegen.



  Adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines The invention relates to an adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines, in which the ring rail is designed as the lubricant supply serving holding tube.



  In a known adjustable bracket for self-lubricating spinning or twisting rings ran spinning or twisting machines as a lubricant supply device and at the same time as a ring rail is a pipe is arranged on which the rings are attached next to each other by means of a ring holder, which is connected to the pipe through a comprehensive Clamping piece is connected in a lubricant-tight manner and contains a lubricant supply channel connected to a bore in the pipe, the lubricating wicks of the individual rings extending through the channel and the bore into the pipe,

   so that the lubricant is removed from the tube through the wick and fed to the inner surface of the ring.



  In a further embodiment of this idea, the main patent deals with a simplification of the overall arrangement and an improvement in the connection between the individual ring holder and tube. According to the claim of the main patent, the simplification and improvement consist in the fact that the tube has a non-round cross-section with at least one flat outer surface, and that a tab of the ring holder protruding on one side in the ring plane is provided for fastening the ring holder,

   which is attached to the flat outer surface of the pipe by means of screws, oil-tight and laterally adjustable.



  With this holder, the lubricant is brought in from the retaining tube forming the ring rail through wicks, the absorbency of the wicks largely determining the amount of lubricant that is brought to the inner surface of the rings. The absorbency of such wicks decreases over time due to contamination and resinification of the lubricant, e.g. B. the oil or the like, after. It must also be taken into account that the need for lubricant varies considerably depending on the operating conditions and the condition of the rings and rotors.

   The supply line cannot take these conditions into account by means of a lubricant wick.



  The use of a tubular ring rail, which also serves to supply lubricant, brings with it a considerable structural simplification compared to ring lubrication, which requires lubricant feed lines independent of the ring rail, but, in contrast to the known single ring lubricants, metering of the amount of lubricant is dependent not possible from the rotor speed and the friction conditions.



  There is therefore a further development of the subject matter of the claim of the main patent, the task of creating an adjustable bracket that allows certain amounts of lubricant to be supplied to the rings continuously or at intervals and the use of wicks that are used as a ring bank Lubricant supply pipe through .den the channel of the ring holder through to the inside of the ring, makes superfluous.



  In other words, it is about the improvement of an adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines according to the patent claim of the main patent, but in which the rings are not or not exclusively supplied with lubricant by wicks .



  The invention provides that the holding tube is connected to a pressure generator that operates at intervals or continuously. And a lubricant metering element connected upstream of the channel in the ring holder and attached to the holding tube at the same time instead of the screws for fastening the ring holder mentioned in the claim of the main patent serves on the retaining tube. The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments.

   1 shows, in section, a square holding tube with an attached ring holder with a spinning ring, FIG. 2, a plan view of the holder according to FIG. 1, FIG. 3, in section, a square holding tube with an attached ring holder with a ring using a porous body, FIG 4 shows a plan view of the holder according to FIG. 3, FIG. 4a in section the lubrication point of a ring in which the lubricant is dispensed via a wick, FIG. 5 shows in section a square holding tube with attached ring holder and spinning ring,

      whose channel connecting the holding tube to the inside of the ring opens into this with a slot-shaped extension, FIG. 6 shows a plan view of the holder according to FIG. 5, FIG. 7 shows a partial section through an extended opening of the channel into the inside of the ring, which differs from FIG FIG. 8 shows a partial section similar to that of FIG. 7 with a differently designed widening of the channel mouth,

            9 shows an end view of the channel opening according to FIG. 7, FIG. 10 shows an end view of a channel opening in the form of a slot, which is inclined with respect to the plane of the ring, FIG. 11 shows a section similar to that according to FIG. 7 with a conically widening channel opening, FIG. 12 is an end view of the channel opening according to FIG. 11,

         13 shows, in an enlarged view in section, the measuring valve connecting the ring holder to the holding tube during the pressure surge and FIG. 14 shows the section according to FIG. 13 with the metering valve before the pressure surge.



  As the figures show, the holding tube 1 is provided with a square cross-section in its upper wall with a threaded bore 2 into which the metering valve 3 is screwed with its threaded shaft 4. In a manner not shown, the holding tube 1 extends over the whole or part of the length of the machine and carries spinning ring holder with such distances that correspond to the spindle division, where care can be taken to make its side adjustment of the ring holder.



  After interposing the sealing ring 5, the ring holder 6 is placed on the flat surface of the holding tube 1 and overlaps the tube 1 with the projections 7 and 8 laterally with or without play. If there is no play, the ring holder 6 is fixed transversely to the pipe 1 from the outset. When the ring holder 6 is put on, the polygonal head 9 of the metering valve engages in the bore 10 in the ring holder 6, with play between the polygonal head 9 and the inner wall of the bore 10, which allows a corresponding string offset of the ring holder 6 to the axis of the metering valve 3 .



  Depending on how large the annular space 13 in the loading area of the outlet opening 17 of the metering element 3 is designed, a more or less large Ver storage of the ring holder 6 on the holding tube 1 is possible so as to center the ring 11 exactly on the spindle axis.



  If the holding tubes 1 have a round cross-section, the fastening bores into which the metering elements 3 are screwed receive planar millings.



  The seal between pipe 1 and metering valve 3 causes the seal 23.



  The lubricant channel 12, which begins in the annular space 13 in the ring holder 6, extends in the ring holder 6 in the direction of the axis of the spinning ring 11. With the sealing ring 14 in between, the screw cap 16 is screwed onto the threaded end 15 of the metering valve 3. In the threaded shaft 15, the flow valve opening 17 can be seen, through which the lubricant introduced by the lubricant pump reaches the annular space 13 from the holding tube 1 and is brought out of this through the channel 12 and the lubrication hole 37 to the inner wall 18 of the spinning ring 11 . The spinning ring 11.

    is encompassed by the ring holder 6, as shown in FIG. 2, with clamping, for which purpose the ring holder 6 is provided with the clamping flanges 19.



  By connecting a metering valve 3, wel Ches takes over the introduction of the lubricant into the lubricant channel 12 in the ring holder 6 and on to the inside of the respective ring 11, the amount of lubricant can be set exactly to the desired value and the respective requirements accordingly so that rotor speed and friction conditions can be taken into account precisely.



  The metering element can, as shown, be a metering valve 3.



  The measures described above can be found both in the holder according to FIGS. 1 and 2 and in that according to FIGS. 3 and 4. In the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is different from that according to FIGS 2 in the Rin holder 6 in the plane of the channel 12 of the porous body 20 is provided, which has the shape of a circular disc section. The end of the channel 12 thus opens in the shape of a section of a circle against the ring 11 and accommodates the porous body 20 in this expansion. This can e.g. B. be made of felt or any other non-metallic or metallic porous material.

   On the one hand, it stores the lubricant flowing in through the channel and ensures that it is evenly dispensed, but on the other hand prevents the lubricant from flowing out onto the inside of the ring in impermissible quantities, provided that the amount of lubricant flowing in does not meet the lubricant requirements of the ring at times.



  The ring 11 is cut open in the region of the porous body 20 such that the pointed ends 21 of the ring 11 grip somewhat in front of the porous body 20. This is prevented from loosening from the extension in the ring holder 6 in the direction of the spinning ring axis. In the free portion of the porous body 20 between the ends 21 of the Rin total 11, the porous body 20 is seen with notches 22 ver that keep the lubricant ready to be dispensed.



  While in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the lubricant is pressed from the holding tube 1 by means of a central lubricant pump through the metering valve 3 into the channel 12, from which it reaches the inside 18 of the spinning ring 11, wherein the supply of the lubricant takes place continuously or at intervals, ge in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the lubricant reaches through the channel 12 into the porous body 20, which in turn releases the lubricant continuously,

   The notches 22 ensure a certain storage of the lubricant directly in the area of the inner ring surface 11. In this case, too, the supply of the lubricant to the porous body 20 can follow continuously or at intervals. According to the example shown, the porous body 20 engages partly in the ring holder 6 at the end of the channel, partly in the ring 11. Deviating from this, it is possible to dispense with the engagement of the porous body 20 in the ring holder 6 or finally in the To accommodate ring holder 6, be it in the extension at the end of the channel 12, be it in an extension of the channel 12 about half the length.



  In the embodiment shown in Fig. 4a, the porous body 20 according to FIGS. 3 and 4 by the short, coiled wick 34 he sets. This penetrates, provided in the ring 11 bores and is taken up in the recesses 35, 36, which are incorporated into the inner and outer circumferential surface of the ring 11.



  The embodiment according to FIGS. 5 and 6 corresponds essentially to the previous exemplary embodiments. The same reference numbers have therefore also been used in this Fi gur, provided that the parts match.



  In contrast to the previous embodiment examples, the channel 12 in the ring holder 6 does not open with a constant cross-section according to FIGS. 1 and 2 or with an extension in which a porous body 20 is located, rather the channel has a slot-like, sickle-shaped extension, which is achieved, for example, by means of a disk milling cutter, the slot extending approximately in the center plane of the ring 11 as a flat slot. A porous body or wick is not used.

   In this embodiment, the emerging lubricant experiences a pressure reduction when it enters the extension marked 24, which results in a distribution of the lubricant over the entire outlet cross-section, so that the rotating ring traveler experiences a more even lubricant wetting.



  Instead of bringing the sickle-shaped extension in the way as shown in FIG. 6, it can also stretch right through the ring 11 according to FIG. 7, which is easier in terms of production because a channel bore 12a in the ring itself, like them is provided in accordance with FIG. 6, can be omitted.



  8 shows that a slot-shaped enlargement 24a can also be introduced in reverse into the ring 11 without worsening the distribution of the lubricant at the outlet, but the slot-shaped enlargement 24a can be milled into the ring 11 more easily, for example.



  The slots 24 and 24a can extend in the middle plane of the ring 11, as FIG. 9 makes clear. However, it is also possible to provide the slot-shaped extension 24 or 24a inclined relative to the plane of the ring, as can be seen from FIG.

      Instead of a slot-shaped widening, a conical widening 25 according to FIGS. 11 and 12 can also be present, which in turn allows the lubricant to expand to a certain extent when it emerges and thus to better distribute itself on the inside.



  13 and 14 show in an enlarged Dar position in detail the metering valve, namely according to FIG. 13 in the position during the pressure surge and according to FIG. 14 before the pressure surge.



  Inside the valve housing of the metering valve, denoted as a whole by 3, is the holding tube 1 facing in the cylinder bore 26 with play of the piston 27, which is pressed in the position according to FIG. 14 by the spring 28 downwards. The piston shaft 29 lies with its tip opposite the valve seat 30, to which the flow-through bore 31 closes, on which the spring-loaded valve piston 32 sits. Its spring is labeled 33.

   If the lubricant in the holding tube 1 is depressurized, the piston 7 is in the position shown, with lubricant being able to pass around the piston 27 as a result of the play there over the piston 27 around the piston shaft 29.

   If the lubricant in the holding tube 1 experiences a pressure surge, the piston 27 is displaced against the valve seat 30 according to FIG. The existing above the piston 27 lubricant is pushed through the bore 31 until the seat of the valve stem 29 on the valve seat 30 prevents further flow of lubricant ver.

   The lubricant pressed into the bore 31 lifts the valve piston 32 from its seat, so that the lubricant flows upwards around the valve piston 32 and passes through the bore 17 into the space 13, which is connected to the channel @ 12 is in connection in the ring holder. In this way, each pressure surge in the lubricant in the holding tube 1 causes a certain, adjustable amount of lubricant to enter the channel 12 and further to the inner surface of the ring 11.

   By appropriately dimensioning the distance between the valve seat 30 and the cone tip of the shaft 29, the metered quantity of the lubricant can be determined. This ensures that a certain amount of lubricant reaches the inner surface of the ring with every pressure surge. The total amount during operation can be determined by the number of pressure surges.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verstellbare Halterung für selbstschmierende Spinn oder Zwirnringe an Spinn- oder Zwirnmaschinen nach dem Patentanspruch des Hauptpatentes, bei der jedoch die Ringe nicht bzw. PATENT CLAIM Adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines according to the claim of the main patent, but in which the rings are not or nicht ausschliesslich durch Dochte mit Schmiermittel versorgt werden, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Halterohr (1) an einen in Inter vallen oder kontinuierlich arbeitenden Druckerzeuger angeschlossen ist und ein dem Kanal (12) im Ring halter<B>(</B>6) vorgeschaltetes, am Halterohr (1) befestigtes Schmiermittel-Zumesselement gleichzeitig an Stelle der genannten Schrauben der Befestigung des Ringhalters (6) am :Halterohr (1) dient. UNTERANSPRÜCHE 1. are not exclusively supplied with lubricant by wicks, characterized in that the holding tube (1) is connected to a pressure generator operating at intervals or continuously and a holder for the channel (12) in the ring <B> (</B> 6 ) Upstream lubricant metering element attached to the holding tube (1) serves at the same time instead of the screws mentioned to attach the ring holder (6) to the holding tube (1). SUBCLAIMS 1. Halterung nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, ;dass als Zumesselement ein Zumessventil (3) vorgesehen ist. 2. Halterung nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass das Zumesselement (3) mit einem Ge windeschaft (4) in das Halterohr (1) eingeschraubt ist und sein freier Schaft (15) den Ringhalter (6) durch greift, der an dem Halterohr (1) mittels einer Schraub kappe (16) festgespannt ist, die den Ringraum (13) im Bereich der Austrittsöffnung (17) des Zumessele- mentes (3) und dessen Verbindung mit dem Kanal (12) im Ringhalter (6) Holder according to patent claim, characterized in that a metering valve (3) is provided as the metering element. 2. Holder according to claim, characterized in that the metering element (3) with a Ge threaded shaft (4) is screwed into the holding tube (1) and its free shaft (15) engages the ring holder (6) that is attached to the holding tube (1) is tightened by means of a screw cap (16), which the annular space (13) in the area of the outlet opening (17) of the metering element (3) and its connection with the channel (12) in the ring holder (6) schmiermitteldicht abdeckt. 3. Halterung nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der das Schmiermittel zuführende Halte rohr (1) mit der Ringinnenseite verbindende Kanral (12) im Ringhalter (6) mit einer Erweiterung in die Ringinnenseite ausmündet. 4. Halterung nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der Kanal (12) mit einer kegel förmigen Erweiterung (25) in die Ringinnenseite aus mündet. 5. covers lubricant-tight. 3. Holder according to claim, characterized in that the holding tube (1) supplying the lubricant with the inner side of the ring connecting channel (12) in the ring holder (6) opens with an extension into the inner side of the ring. 4. Holder according to dependent claim 3, characterized in that the channel (12) opens with a conical extension (25) in the inside of the ring. 5. Halterung nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der Kanal (12) mit einer schlitz- förmigen, in der Ringmittelebene liegenden Erweite rung (24; 24a) in die Ringinnenseite ausmündet. 6. Halterung nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass der Kanal (12) mit einer geneigt zur Ringbank liegenden, schlitzförmigen Erweiterung (24; 24a) in die Ringinnenseite ausmündet. 7. Halterung nach Patentanspruch, ,dadurch gekenn zeichnet, dass ringseitig in dem Kanal (12) ein poröser Körper (20; 34) vorgesehen ist. B. Holder according to dependent claim 3, characterized in that the channel (12) opens out into the inside of the ring with a slot-shaped extension (24; 24a) lying in the central plane of the ring. 6. Holder according to dependent claim 3, characterized in that the channel (12) opens into the inside of the ring with a slit-shaped extension (24; 24a) inclined to the ring rail. 7. Holder according to claim, characterized in that a porous body (20; 34) is provided on the ring side in the channel (12). B. Halterung nach Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass der poröse Körper (20) ringseitig mit Kerben (22) versehen ist. 9. Halterung nach Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass der poröse Körper als Kreisscheiben ausschnitt (20) ausgebildet ist, welcher in der Kanal ebene im Ringhalter (6) liegt und .den der Ring (11) beiderseits der Kanalachse teilweise unter Freilassung des Mittelabschnittes des Kreisscheibenausschnittes (20) übergreift. Holder according to dependent claim 7, characterized in that the porous body (20) is provided with notches (22) on the ring side. 9. Holder according to dependent claim 7, characterized in that the porous body is designed as a circular disk cutout (20) which is in the channel plane in the ring holder (6) and .den the ring (11) on both sides of the channel axis partially leaving the Center section of the circular disk section (20) engages over. 10. Halterung nach Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass der Ring (11) an der Austrittsstelle des Kanals (12) mit einem kurzen, in sich gewundenen Docht (34) versehen ist, Ader in je einer in der Innen- und Aussenmantelfläche des Ringes vorgesehenen Aus- nehmung (35, 36) aufgenommen und durch im Ring vorgesehene Bohrungen hindurchgeführt ist. 11. Halterung nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass zwischen Halterohr (1) und Ring halter (6) einerseits und Schraubkappe (16) anderseits Dichtscheibcn (5, 14) eingelegt sind. 10. Holder according to dependent claim 7, characterized in that the ring (11) is provided at the exit point of the channel (12) with a short, coiled wick (34), vein in each of the inner and outer surface of the Ring provided recess (35, 36) is received and passed through holes provided in the ring. 11. Holder according to dependent claim 2, characterized in that between the holding tube (1) and the ring holder (6) on the one hand and screw cap (16) on the other hand Dichtscheibcn (5, 14) are inserted.
CH1331165A 1962-02-16 1965-09-27 Adjustable holder for self-lubricating spinning or twisting rings on spinning or twisting machines CH439032A (en)

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DEM0062882 1964-10-24
DEM0066309 1965-08-13

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005050462B3 (en) * 2005-10-19 2007-03-22 Saurer Gmbh & Co. Kg Spinning ring mounting for ring spinning machine involves individual holders clamped in adjustable positions on carrier bars running the length of the machine

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DE102005050462B3 (en) * 2005-10-19 2007-03-22 Saurer Gmbh & Co. Kg Spinning ring mounting for ring spinning machine involves individual holders clamped in adjustable positions on carrier bars running the length of the machine

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