CH436692A

CH436692A - Tube composite

Info

Publication number: CH436692A
Application number: CH566965A
Authority: CH
Inventors: Maillard Paul; Rebeyrolles Michel
Original assignee: Tuboplast France
Priority date: 1964-04-24
Filing date: 1965-04-23
Publication date: 1967-05-31
Also published as: ES312178A1; SE317186B; FR1401443A

Description


  
 



  Tube composite
 On a déjà proposé des tubes composites comportant deux couches tubulaires en matières plastiques différentes, de façon à profiter au maximum des propriétés intéressantes des différentes matières plastiques. Ainsi, on connaît des tubes fabriqués par extrusion, comportant une couche externe en polyéthylène et une couche interne en polyamide. Toutefois, les tubes de ce genre présentent le défaut que ces couches ne se soudent pas entre elles et sont susceptibles de se séparer.



   Pour solidariser ensemble les couches, on donne parfois à la couche interne la forme d'un tube à ailettes,   les-    dites ailettes permettant l'accrochage de la deuxième couche externe sur la première couche interne.



   Pour remédier au défaut ci-dessus mentionné, à savoir un soudage insuffisant des couches de matières plastiques entre elles, on a proposé de faire subir à ces couches au moment de la sortie de la filière d'extrusion, un traitement par gaz chauds sur les faces à coller ensemble.



   On a également proposé d'interposer entre deux couches de matières plastiques, une couche intermédiaire en une matière plastique collant aux deux autres.



   La titulaire a trouvé un tube composite dont les différentes couches sont solidement soudées ensemble, tout en étant constitué de matières plastiques qui, d'ordinaire, n'adhèrent pas, ne collent pas ou collent mal entre elles.



   La présente invention a donc pour objet un tube composite comprenant deux couches coaxiales essentiellement composées de matières plastiques différentes et non soudables, ces couches étant soudées entre elles par une couche intermédiaire. Ce tube est caractérisé en ce que la couche intermédiaire est essentiellement composée d'un mélange hétérogène des matières plastiques des couches adjacentes.



   Pour la fabrication de tubes constitués de deux matières plastiques différentes, on peut extruder, en une seule fois, trois couches tubulaires, l'une, la couche interne étant constituée par l'une des matières plastiques, l'autre, la couche externe étant constituée par l'autre matière plastique et la couche intermédiaire étant constituée par un mélange des deux matières plastiques; le mélange des deux matières plastiques, constitutif de la couche intermédiaire, n'est pas parfaitement homogène.



   Le tube composite selon l'invention peut comprendre plus de trois couches différentes. Ainsi, lorsqu'on veut obtenir un tube comportant trois matières plastiques   dif-    férentes, on extrude cinq couches, trois couches, interne, moyenne, et externe, étant constituées chacune par une des matières plastiques choisies, et deux couches intermédiaires, I'une, entre la couche interne et la couche   moyen-    ne, étant constituée par un mélange des deux matières plastiques constitutives de chacune de ces deux couches, l'autre, entre la couche moyenne et la couche externe, étant constituée par le mélange des deux matières plastiques constitutives de ces deux dernières couches.



   D'une manière générale, on peut fabriquer ces nouveaux tubes composites en extrudant, de manière coaxiale, le nombre nécessaire de couches de matières plastiques, et de couches intermédiaires de mélanges de matières plastiques, à l'aide d'une filière comportant un nombre suffisant de système d'alimentation pour les différentes matières plastiques ou mélanges de matières plastiques.



   Ainsi, pour la fabrication de tubes composites en deux matières plastiques différentes, on dispose, sur une mme tte d'extrudeuse, trois dispositifs d'alimentation, tels que, par exemple, boudineuse, chacun de ces dispositifs amenant la matière constitutive, d'une couche. La position relative des dispositifs suivant l'axe de la machine d'extrusion est fonction du rang de la pellicule dans le tube composite à fabriquer. Le dispositif d'alimentation fournissant la matière de la couche interne est évidemment le plus éloigné de l'orifice de sortie de la filière, les autres dispositifs étant échelonnés convena  blement entre ces deux points, à savoir le premier dispositif et l'orifice de sortie.



   Suivant une variante, on peut extruder ensemble deux des couches tubulaires, la couche interne et la couche intermédiaire, grâce à une tte d'extrudeuse pour tubes à deux couches comportant deux dispositifs d'alimentation. Ensuite, on applique la pellicule externe par extrusion, grâce à une autre filière convenable, par exemple, à l'aide d'un dispositif du type collier.



   Les matières plastiques pouvant tre utilisées pour la fabrication de tubes suivant l'invention comprennent toutes les matières plastiques extrudables, entre autres
 Esters et éthers de la cellulose, par exemple, acétate, acétobutyrate, acétopropionate de cellulose et éthyl-cellulose, polymères et copolymères, vinyliques et vinylidéniques, par exemple, polymères et copolymères de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyle, de chlorure de vinylidène, alcool polyvinylique, butyral polyvinylique; polymères et copolymères des esters acryliques et méthacryliques; polymères et copolymères des oléfines, tels que éthylène et propylène, polymères et copolymères du styrène de l'alphaméthyl styrène et leurs mélanges ou copolymères élastomères;

   polyamides, interpolyamides, tels que polyhéxaméthylène-adipamide,   poly-±-capro-    lactame, polyundécanamide, polyhéxaméthylène-sébacamide; polycarbonates, polyéthers tels que   poiyaldéhydes;      poyluréthannes;    élastomères naturels et synthétiques, résines fluorées thermoplastiques, résines et élastomères de silicones. De préférence, on utilise des polyoléfines en particulier les polyéthylènes et les polyamides, en particulier le polyundécanamide.



   Ces matières plastiques peuvent naturellement tre employées en mélange avec des charges ou plastifiants, colorants ou autres adjuvants habituels, pourvu qu'elles soient dans   l'état    permettant l'extrusion-soufflage, état bien connu des techniciens.



   On utilise en association, des matières plastiques dont les qualités connues sont complémentaires. Parmi les qualités recherchées, on citera, entre autres: résistance mécanique, résistance au choc, propriétés thermiques, transparence, opacité, tenue aux agents chimiques, imperméabilité aux liquides, aux gaz et aux odeurs, facilité de travail, aptitude à recevoir une impression ou une décoration, etc.



   Par exemple, un tube composite peut comporter une couche externe en polyéthylène, une couche interne en polyamide, par exemple, poyundécanamide et une couche intermédiaire constituée par un mélange dans lequel les proportions en poids sont comprises entre 5 et 95   o/o    pour le polyéthylène et 95-5   O/o    pour le polyamide, et, de préférence, comprises entre 50 et 70   o/o    pour le polyéthylène et 30 à 50   0/o    pour le polyamide. Ces limites sont susceptibles de varier suivant la qualité des matières plastiques mises en   oeuvre.   



   Exemple
 On emploie une extrudeuse équipée de trois dispositifs d'alimentation. Un des dispositifs alimente des granulés de polyéthylène qualité        haute pression  , un autre dispositif alimente des granulés de polyamide vendus sous la marque déposée          Rilsan ,    le troisième dispositif alimente, pour la couche intermédiaire, des granulés de mélange polyéthylène-polyundécanamide, préparés à l'aide d'une boudineuse à deux vis, ledit mélange comportant en poids 60   o/o    de polyéthylène et 40   o/o    de polyamide.



   Pour l'extrusion de la couche de polyéthylène, la température du corps de l'extrudeuse est comprise entre
 170 et 2100 C; pour l'extrusion du mélange, la température du corps de l'extrudeuse est comprise entre 190 et 2100 C, pour l'extrusion du polyamide   (       Rilsan ),    la température du corps de l'extrudeuse est comprise entre 200 et 2200 C. La température de la tte d'extrudeuse est voisine de 2200 C.



   Le réglage de l'envoi d'air à l'intérieur du tube, ainsi que le refroidissement à la sortie de l'extrudeuse et le réglage de la vitesse d'étirement, se font comme pour l'extrusion d'un tube monocouche, mais en tenant compte des caractéristiques des diverses résines employées pour les couches multiples.

Claims

REVENDICATION Tube composite comprenant deux couches coaxiales essentiellement composées de matières plastiques différentes et non soudables, ces couches étant soudées entre elles par une couche intermédiaire, caractérisé en ce que la couche intermédiaire est essentiellement composée d'un mélange hétérogène des matières plastiques des couches adjacentes.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Tube selon la revendication, caractérisé en ce que les matières plastiques sont respectivement une polyoléfine et un polyamide.

2. Tube selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les matières plastiques sont respectivement du polyéthylène et du polyundécanamide.

3. Tube selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire est formée de 50 à 70 0/o en poids de polyéthylène et de 30 à 50 o/o en poids de polyundécanamide.