Halter für-Kleidungsstücke, insbesondere Damenstrümpfe, und, Verfahren.zur Herstellung desselben Die Erfindung betrifft einen Halter für- Kleidungs stücke, insbesondere Damenstrümpfe, und ein Verfah ren zur Herstellung desselben.
Es sind Halter, insbesondere für Damenstrümpfe bekannt, .die aus zwei flexiblen, mit Passflächen verse henen, durch planes Ineinanderpressen lösbar zusam- menfügbaren und in die gleiche Ebene bringbaren Kunststoff-Passteilen bestehen;
dabei weist der äussere Passteil drei, durch zwei Zwischenräume voneinander getrennte Schenkel auf, von welchen .die beiden äusseren Schenkel unten miteinander verbunden sind und eine federnde, den Durchlass für den inneren Passteil in sich schliessende Klemmöse bilden, während der mittlere Schenkel den inneren, durch eine Klemmplatte gebilde ten Passteil trägt, wobei die Passflächen durch das form schlüssige Ineinandergreifen und die Arretierung er möglichende Passprofile gebildet sind.
Diese bekannten Halter können im Spritzgussver- fahren nicht in einem einzigen Arbeitsgang einstückig hergestellt werden, vielmehr müssen die beiden Passteile getrennt gespritzt werden, worauf in einem zusätzlichen Arbeitsgang .der als Klemmplatte ausgebildete innere Passteil mit dem freien Ende des mittleren Schenkels des äusseren Passteiles verbunden werden muss, bei spielsweise durch Kleben.
Der Halter für Kleidungsstücke, insbesondere Da menstrümpfe, zeichnet sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass der äussere Passteil und der,an letzterem zur Vergrösserung des Längenbereiches an einer ausgebo genen Strippe hängende innere Passteil aus einem ge meinsamen Stück bestehen.
Das Verfahren zur Herstellung des Halters zeichnet sich dadurch aus, dass der an der Strippe hängende in nere Passteil und der äussere Passteil in verdrehter Lage zueinander gemeinsam und in einem einzigen Arbeits vorgang in einem zu öffnenden Spritzwerkzeug herge stellt werden, bei welch letzterem alle Funktionen in der öffnungsriehtung liegen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand sche matisch erläutert, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf' das: einer Form mit in der Trennfläche-li.egendem-Halter, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II=II in Fig. 1" und Fig. 3.einen-Sehnitt=nach Linie TII-III in Fig. 1.
Wie Fig. 1 erkennen lässt, ist während des Spritz- vorganges des Halters .dessen innerer Passteil 1, der als Klemmplatte ausgebildet ist, gegenüber dem äusseren Passteil 2 um 90 gedreht, wobei die den mittleren Schenkel bildende, im Querschnitt runde Strippe 3 in der Trennfläche T-T der Form liegt und gegenüber der Symmetrielinie des äusseren Passteiles 2,
zwecks Ver- grösserung des Längenbereiches, leicht ausgebogen ist. Durch diese verdichte Lage des inneren Passteiles 1 ge genüber dem äusseren Passteil 2 kann mit einem Block werkzeug gearbeitet werden, welches trotz der Keilform der Passflächen :des Halters keinen Schieber benötigt. Die Passteile 1, 2 sind beide plattenartig und besitzen eine Dicke von ca. 1,5 bis 2 mm.
Durch den runden Querschnitt der ca. 0,8 bis 1 mm dicken Strippe 3 und das leichte Ausbiegen der letzteren beim Spritzen wird die zum Schliessen des fertigen Halters notwendige Dre hung der Strippe 3 unsichtbar bzw. -die Länge der Strippe 3 kompensiert. Um .den fertig gespritzten Halter beim Öffnen der Form im Unterteil der letzteren zu hal ten, sind im Oberteil der Form hydraulische Ausstosser 4 eingebaut J vgl. Fig. 2 -, die beim öffnen der Form sofort ,durch pneumatische Steuerung betätigt werden.
Die insbesondere .aus Fig. 3 ersichtlichen Ausstosser 5 im Unterteil der Form werden durch das Auflaufen beim öffnen der Form betätigt, wobei der wegen seines gros sen Querschnittes noch nicht erstarrte Anguss 6 nur durchgebogen wird, während das dünne, bereits erstarrte Stück 7 des Halters beim Vorbeiführen an der Messer düse 8 sofort sauber vom Anguss 6 abgeschnitten wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt ein abso lut störungsfreies Spritzen, weil wegen des, verdrehten inneren Passsteiles in einer Ebene gespritzt werden kann, wodurch sich ein kompliziertes und störungsanfälliges Schieberwerkzeug erübrigt.
Durch die Messerdüse kann das fertige Spritzgusstück sauber vom Anguss getrennt werden, ohne -dass dabei kostspielige Handarbeit gelei stet werden muss.
Ein nach dem erfindungsgemässen Verfahren herge stellter Halter zeichnet sich daher durch hohe Präzision und niedrige Herstellungskosten aus, welche gegenüber dem konventionellen Halter um ein mehrfaches tiefer liegen.
Holder for items of clothing, in particular women's stockings, and, to a method for producing the same. The invention relates to a holder for items of clothing, in particular women's stockings, and a method for producing the same.
Holders, in particular for ladies' stockings, are known, which consist of two flexible plastic fitting parts which are provided with fitting surfaces and which can be releasably joined together by plane pressing into one another and brought into the same plane;
The outer fitting part has three legs separated from one another by two spaces, of which the two outer legs are connected to one another at the bottom and form a resilient clamping eyelet that closes the passage for the inner fitting part, while the middle leg the inner one through carries a clamping plate gebilde th fitting part, wherein the fitting surfaces are formed by the form-fitting interlocking and locking he possible fitting profiles.
These known holders cannot be produced in one piece in a single work step, rather the two fitting parts must be injected separately, whereupon in an additional work step the inner fitting part, designed as a clamping plate, is connected to the free end of the middle leg of the outer fitting part must, for example by gluing.
The holder for items of clothing, in particular women's stockings, is characterized according to the invention in that the outer fitting part and the inner fitting part, which is attached to the latter to increase the length range, consist of a common piece.
The method for producing the holder is characterized in that the inner fitting part hanging from the cord and the outer fitting part in a rotated position to one another are produced together and in a single operation in an openable injection mold, in which the latter all functions in the opening direction.
In the drawing, the subject matter of the invention is explained schematically, namely: FIG. 1 shows a plan view of the: a shape with a holder in the separating surface on the left, FIG. 2 shows a section along line II = II in FIG. 1 "and Fig. 3. a section = along line TII-III in Fig. 1.
As can be seen in FIG. 1, during the injection molding process, the holder. Its inner fitting part 1, which is designed as a clamping plate, is rotated 90 relative to the outer fitting part 2, with the cord 3, which is round in cross section and forming the middle leg, in the The separating surface TT of the mold lies opposite the line of symmetry of the outer fitting part 2,
for the purpose of increasing the length range, is slightly curved. Due to this compacted position of the inner fitting part 1 compared to the outer fitting part 2, a block tool can be used which, despite the wedge shape of the fitting surfaces: of the holder, does not require a slide. The fitting parts 1, 2 are both plate-like and have a thickness of approximately 1.5 to 2 mm.
Due to the round cross-section of the approx. 0.8 to 1 mm thick cord 3 and the slight bending of the latter during injection, the rotation of the cord 3 required to close the finished holder is invisible or the length of the cord 3 is compensated for. In order to hold the finished molded holder when opening the mold in the lower part of the latter, hydraulic ejectors 4 are installed in the upper part of the mold. Fig. 2 - which are actuated immediately when the mold is opened by pneumatic control.
The ejectors 5 in the lower part of the mold, which can be seen in particular from FIG. 3, are actuated by the run-up when the mold is opened, whereby the sprue 6, which has not yet solidified due to its large cross-section, is only bent, while the thin, already solidified piece 7 of the holder is immediately and cleanly cut off from the sprue 6 when passing the knife nozzle 8.
The method according to the invention allows absolutely trouble-free spraying because, because of the twisted inner fitting part, spraying can be carried out in one plane, whereby a complicated and error-prone slide tool is unnecessary.
With the knife nozzle, the finished injection-molded part can be neatly separated from the sprue without costly manual work having to be done.
A holder produced according to the method according to the invention is therefore characterized by high precision and low production costs, which are several times lower than the conventional holder.