DE2251812A1

DE2251812A1 - METHOD FOR SUCCESSIVE INJECTION OF PLASTIC MOLDED PARTS AND MOLDED PLASTIC PART INJECTED ACCORDING TO THIS PROCESS

Info

Publication number: DE2251812A1
Application number: DE19722251812
Authority: DE
Inventors: Johann Martin
Original assignee: Philips Patentverwaltung GmbH
Current assignee: Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Priority date: 1972-10-21
Filing date: 1972-10-21
Publication date: 1974-05-02
Also published as: JPS4974745A; FR2203705A1; NL7314385A

Description

Philips Patentverwaltung GmI)H., 2 Hamburg 1, Steindamm 94-Philips Patentverwaltung GmI) H., 2 Hamburg 1, Steindamm 94-

"Verfahren zum aufeinanderfolgenden Spritzen von Kunststoffformteilen und nach diesem Verfahren gespritztes Kunst- ; stofformteil""Process for the successive injection of plastic molded parts and plastic injected according to this process; molded part "

Die Erfindung bezieht sich auf ein Yerfahren zum aufeinanderfolgenden Spritzen von Kunststofformteilen in einer mehrteiligen Spritzform,The invention relates to a sequential method Injection molding of plastic molded parts in a multi-part Injection mold,

Es werden in der Technik vielerlei ICunststofformteile gespritzt, wobei das Spritzwerkzeug die einzelnen Spritzformlinge nach jedem Spritzvorgang einzeln auswirft_o Häufig werden in einem Spritzwerkzeug meiirere Werkstücke gespritzt ₉ welche über einen zentralen Inspriifcsstiitzen und quer verlaufende Verbindungsarme miteinander verbunden sincL Der Anspritzstutzen und die Querverbindungsarme werden in späteren Arbeitsprozessen weggeschnittenund sind Abfall. Das Ab-It will be injected in the art many ICunststofformteile, wherein the injection molding die eject separately the individual injection moldings after each spraying operation _o Frequently, in an injection molding tool meiirere workpieces sprayed ₉ which SINCL connected to each other via a central Inspriifcsstiitzen and transverse connecting arms The Anspritzstutzen and the cross connecting arms are in the later Work processes are cut away and are waste. The Ab-

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trennen der Anspritzstutzen kann automatisch mit dem 3ffne/< des Werkzeuges erfolgen, wodurch das Werkzeug selbst aber relativ aufwendig wird. So kann die Spritzform beispielsweise dreiteilig ausgebildet sein, so daß eine zweite Trennebene durch die verengte Anspritzstelle gelegt wird und dann beim Auseinanderfahren der Werkzeugteile der Anspritzstutzen und die Querarme vom Formteil abgerissen werden. Bei Mehrfachwerkzeugen, wie sie in der Massenproduktion von Kleinteilen verwendet werden und bei denen von dem zentralen Anspritzstutzen Querarme abzweigen» an deren Enden die eigentlichen Spritzformen sitzen, führt dieses Prinzip zu recht komplizierten Werkzeugkonstruktionen. The injection nozzle can be separated automatically with the 3 open / < of the tool, whereby the tool itself is relatively expensive. For example, the injection mold be designed in three parts, so that a second parting plane is laid through the narrowed injection point and then when the tool parts are moved apart, the injection nozzle and the transverse arms are torn off from the molded part will. For multiple tools, such as those used in the mass production of small parts and those branch off cross arms from the central injection nozzle »at the ends of which the actual injection molds sit, leads this principle to quite complicated tool constructions.

Es ist Aufgabe der Erfindung, das bekannte Herstellungsverfahren derart abzuwandeln, daß der Auswurf gespritzter Formteile geordnet vor sich geht und das Abtrennen der zentralen Anspritzstutzen und Querarme mittels einfacher zweiteiliger Werkzeuge möglich wird.It is the object of the invention to modify the known manufacturing method in such a way that the ejection of molded parts is organized and the separation of the central injection nozzle and cross arms by means of simple two-part Tools becomes possible.

Die gestellte Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung ein gespritztes Formteil in Ausstoßrichtung nur soweit aus der Spritzform ausgestoßen wird, daß das oder die in Ausstoßrichtung rückwärtigen Enden des Formteiles noch in der Spritzform verbleiben und mit dem oder den in Ausstoßrichtung vorderen Enden des nächstfolgend gespritzten Formteils verspritzt werden.The object is achieved in a method of the type mentioned in that, according to the invention Injected molded part is ejected from the injection mold in the ejection direction only to the extent that the one or more in the ejection direction rear ends of the molded part still remain in the injection mold and with the one or more front ends in the ejection direction Ends of the next injection molded part are injected.

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Das aus Kunststoff gespritzte Formteil wird also nach Maßgabe des Verfahrens nach der Erfindung beim Öffnen des Werkzeuges nicht vollständig ausgestoßen, sondern lediglich in Einspritzrichtung so weit, verschoben, daß die Angußstelle beim erneuten Schließen des Werkzeuges noch vom verlängerten Angußkanal erfaßt und beispielsweise mittels einer aus Sicherungszwecken eingesetzten Greifzange festgehalten wird. Die Spritzform ist damit durch das in Ausstoßrichtung rückwärtige Ende des zuvor gespritzten Formteiles nach Art eines Stopfens verschlossen. Die neu eingespritzte Kunststoffformmasse verbindet sich mit diesem Stopfen, so daß eine fortlaufende Kette von Spritzteilen entsteht, deren einzelne Glieder miteinander verbunden sind.The molded part made of plastic is so in accordance with the method according to the invention when opening the tool not fully ejected, only in the direction of injection moved so far that the gate point still from the extended sprue channel when the tool is closed again is detected and held, for example, by means of gripping pliers used for security purposes. the Injection mold is thus by the rear end in the ejection direction of the previously injected molded part in the manner of a Plug closed. The newly injected plastic molding compound connects to this stopper, so that a Continuous chain of molded parts is created, the individual links of which are connected to one another.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden das oder die Enden des einen gespritzten Formteiles, die noch in der Spritzform verbleiben, mit dem Material des nächstfolgenden Formteiles umspritzt. Damit wird eine festere Verbindung erhalten. Es ist für diesen Spritzvorgang nur notwendig, den Spritzkanal an der Stelle des rückwärtigen, in der Form verbleibenden Spritzteilendes aufzuweiten. Das Ende des zuvor gespritzten Formteiles wird dann von der Spritzmasse des nachfolgenden Formteiles umschlosseneAccording to a further embodiment of the invention, the end or ends of an injection molded part that is still Remain in the injection mold with the material of the next one Molded part. This gives a more solid connection. It is for this spray only necessary to widen the injection channel at the point of the rear injection part remaining in the mold. That The end of the previously injected molded part is then enclosed by the injection molding compound of the subsequent molded part

Vorrichtungen, mit denen die aus dem Spritzwerkzeug austretende Kette abgefangen und vorgerückt werden kann, sind allgemein bekannt. Ebenso sind Schneidvorrichtungen bekannt,Devices with which the chain emerging from the injection molding tool can be intercepted and advanced are well known. Cutting devices are also known,

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ζ. B. Rollenscheren, die so justiert werden können, daß die einzelnen Formteile an den Trennstellen von den durchlauffenden Kettengliedern getrennt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, vor dem automatischen Abtrennen der Spritzformen die Formteilkette weiteren Bearbeitungsstationen einer automatischen Fertigungsstraße zuzuführen.ζ. B. roller shears, which can be adjusted so that the individual molded parts at the separation points from the continuous Chain links are separated. There is also the option of automatically separating the injection molds to feed the chain of molded parts to further processing stations on an automatic production line.

Mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung ist es möglich, Kunststofformteile in beliebigen Längen abfallos als Meterware herzustellen. Dies gilt z. B. für Kunststoffgitter, welche bisher durch Profilieren und Lochen von kalandiertem Bandmaterial hergestellt wurden, wobei ein Stanzabfall von mehr als 50% auftritt.With the help of the method according to the invention, it is possible to waste-free plastic molded parts in any length by the meter to manufacture. This applies e.g. B. for plastic grilles, which were previously produced by profiling and punching calendered strip material, with a punching waste of occurs more than 50%.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 die Hälfte eines Werkzeuges, in dem ein Kunststoffspritzteil mit zentralem Anspritzstutzen und Querarmen gespritzt wird; die Kunststofformteile werden dabei zu Ketten in beliebigen Längen aneinander gespritzt;Fig. 1 half of a tool in which a plastic injection-molded part is injected with a central injection nozzle and cross arms; the molded plastic parts become chains injected together in any length;

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II nach Fig. 1 durch das Werkzeug,FIG. 2 shows a section along the line II-II according to FIG. 1 through the tool,

Fig. 3 ein Werkzeug zum Spritzen von Gittern nach Maßgabe des Verfahrens nach der Erfindung.3 shows a tool for spraying grids in accordance with the requirements of the method according to the invention.

• _ 5 _• _ 5 _

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Das Formteil 1 eines Werkzeuges zum Spritzen von Kunststoffspritzteilen ist mit einer Spritzmulde 3 versehen, in welche ein Kunststofformteil 5 einspritzbar ist, welches aus mehreren Spritzformen 7 besteht, welche über Querarme 9 und einen zentralen Anspritzstutzen 11 miteinander verbunden sind. Die Mulde, in welcher das Formteil 2 gespritzt wird, weist an ihrem dem Einspritzstutzen 13 gegenüberliegenden Ende eine Aufweitung 15 auf. Der zentrale Spritzkanal 17 ist zu dem Auswurfende 19 des Werkzeuges hin offen, wobei der Querschnitt der Öffnung dem Querschnitt des Spritzkanales 3 entspricht.The molded part 1 of a tool for injection molding plastic injection molded parts is provided with an injection mold 3 into which a plastic molded part 5 can be injected, which consists of several injection molds 7, which via transverse arms 9 and a central injection nozzle 11 with one another are connected. The trough in which the molded part 2 is injected has the injection nozzle 13 on its side opposite end a widening 15. The central injection channel 17 is towards the ejection end 19 of the tool open, the cross section of the opening corresponding to the cross section of the injection channel 3.

Ist ein Formteil 2 in dem Werkzeug 1 gespritzt, dann wird dieses in Richtung eines Pfeiles 21 verschoben, wobei das in Fig. 1 an der oberen Werkzeugkante 23 befindliche Ende des Anspritzstutzens 5 im Bereich der Kanalaufweitung zu liegen kommt. Der in der Zeichnung nach unten dargestellte, aus dem Werkzeug herausführende Kanal 15 ist von dem zentralen Anspritzstutzen 5 weiterhin ausgefüllt. Beim nächstfolgenden Spritzen umschließt das Spritzmaterial 25 im Bereich der Kanalaufweitung 15 das in Ausstoßrichtung rückwärtige Ende 27 des zuvor gespritzten Formteiles. Damit sind das neu gespritzte Formteil und das zuvor gespritzteIf a molded part 2 is injected into the tool 1, then this is displaced in the direction of an arrow 21, whereby the In Fig. 1 at the upper tool edge 23 located end of the injection nozzle 5 in the area of the channel widening come to lie. The shown in the drawing down, leading out of the tool channel 15 is from the central Injection nozzle 5 continues to be filled. At the next Injection molding surrounds the spray material 25 in the area of the channel widening 15 in the ejection direction rear end 27 of the previously injected molded part. This is the newly injected molded part and the previously injected one

Formteil fest miteinander verbunden. In einem Folgespritzgang werden nun Formteile gespritzt, welche zu endlosen Ketten miteinander verbunden sind.Molded part firmly connected to each other. In a subsequent injection process, molded parts are now injected, which become endless Chains are linked together.

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Wie Fig. 2 zeigt, sind in dem Bereich der KanalaufWeitung I^ Greifzangen 29 vorgesehen, welche das jeweils zuvor gespritzte Kunststofformteil, und zwar speziell das rückwärtige Ende 27 des Anspritzstutzens einklemmen. Damit ist sichergestellt, daß die Spritzform, bestehend aus den Formteilen 1 und 1', bei jedem neuen Spritzvorgang geschlossen bleibt.As FIG. 2 shows, in the region of the channel widening I ^ Gripping tongs 29 are provided, which each previously injected plastic molding, specifically the rear Clamp the end 27 of the injection nozzle. This ensures that the injection mold, consisting of the Molded parts 1 and 1 ', closed with each new injection process remain.

Das Abtrennen der Formteile 7 kann auf übliche V/eise erfolgen, Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform eines Werkzeuges 31, in dem Gitter gespritzt werden. An einen in Querrichtung verlaufenden Gittersteg 33 werden dabei Längsstege 35 angespritzt. In aufeinanderfolgenden Spritzschritten werden immer jeweils ein Quersteg 33' und zugehörige Längsstege 35' gespritzt. Derartige Gitter können endlos produziert werden, und es ergibt sich bei ihnen kein Materialabfall.The mold parts 7 can be separated off in the usual way, FIG. 3 shows another embodiment of a tool 31, be injected in the grid. Longitudinal webs 35 are injection-molded onto a lattice web 33 running in the transverse direction. A transverse web 33 'and associated longitudinal webs are always formed in successive injection molding steps 35 'injected. Such grids can be produced endlessly and there is no waste of material with them.

Patentansprüche:Patent claims:

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Claims

Patent claims:

ι 1.i method for successive injection molding of plastic molded parts in a multi-part injection mold, characterized in that an injection molded part in the ejection direction is ejected from the injection mold only to the extent that the end or ends of the molded part which are rearward in the ejection direction still remain in the injection mold and with the one or more ends of the next following one in the ejection direction Molded part are injected.

2. The method according to claim 1, characterized in that the central injection nozzle of one molded part with the central injection nozzle of the next injection molded part Molded part is injected.

3. The method according to any one of claims 1 and / or 2, characterized in that the one or more ends of the injection molded Molded part, which still remain in the injection mold, are overmolded with the material of the next following molded part.

4. Plastic injection molded part, which according to one or more of the Claims 1 to 3, characterized in that it consists of several molded parts (2) which are connected to one another via connecting webs (5, 35, 35 ').

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