CH432738A - Mehrschichtenscheibe mit veränderlicher Lichtdurchlässigkeit sowie Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

Description

      Mehrschichtenscheibe    mit     veränderlicher    Lichtdurchlässigkeit sowie Verfahren zu deren Herstellung    Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um  eine     Mehrschichtenscheibe    mit veränderlicher Licht  durchlässigkeit, bei welcher eine innere Schicht der  Scheibe gegen die Aussenluft abgedichtet ist. Der Be  griff  Scheibe      wird    im weiten Sinne verwendet und  schliesst Scheiben, Tafeln oder sonstige flache Gegen  stände und Anordnungen ein.  



  Reversibel sich selbsttrübendes lichtdurchlässiges       Schichtenglas    ist bekannt; solches Glas weist innere  Reaktionsschichten auf, welche unter dem Einfluss von  Strahlungen im sichtbaren sowie im thermischen Bereich  ihre Lichtdurchlässigkeit ändern und sich unter dem  Einfluss solcher Bestrahlungen entweder zunehmend ein  trüben oder verfärben. Im allgemeinen weisen solche  Schichtgläser eine     Kunststoffträgerunterlage    oder einen  sonstigen Schichtträger auf, auf welchen die     licht-    und       wärmeempfängliche    Reaktionssubstanzen aufgebracht  werden.

   Die Reaktionssubstanzen in den     vorbekannten     Ausführungen arbeiten meistens durch ein reversibles  Ändern ihres kolloiden Zustands in einen gallertartigen  Zustand bei einem bestimmten, vorgegebenen Wasser  gehalt. Es     ist    daher     erforderlich,    die inneren, die Reak  tionssubstanzen enthaltenden Schichten nach aussen ab  zudichten, um die innere Feuchtigkeitskonzentration von  der äusseren sich stets wechselnden Feuchtigkeitskon  zentration zu isolieren. In den früheren Ausführungen  wird das Problem gelöst, indem man auf die erste, mit  einer oder mehreren Reaktionsschichten versehenen  Glasscheibe eine zweite Glasscheibe legt,     wodurch    spä  ter nur die lichtzugewandte Randstelle hermetisch ab  gedichtet zu werden braucht.

   Eine solche hermetisch  geschlossene Randabdichtung zu verwirklichen, ist kom  pliziert und schwierig. Die     aneinandergrenzenden    Glas  scheiben müssen     während    des     Abbindens        getrennt    gehal  ten werden und einen     Zwischenraum    aufweisen; die  Bindung der zwei Glasscheiben und der Zwischen  schicht muss ebenfalls erfolgen, während die zwei Glas  scheiben getrennt gehalten werden. Ferner müssen diese  Glasscheiben und der Schichtträger auf den ganzen    Umfang der Schichtkanten mit einer Dichtung versehen  werden, die keine Feuchtigkeit durchlässt.  



  Die Erfindung bezweckt unter anderem, die Nach  teile der früheren Ausführungen zu beseitigen.  



  Die Erfindung bezweckt ferner, eine neuartige Mehr  schichtenscheiben-Anordnung zu schaffen, die eine in  nere hermetisch durch eine Feuchtigkeitssperre abge  dichtete Schicht     aufweisen    soll.  



  Die erfindungsgemässe     Mehrschichtenscheibe    ist ge  kennzeichnet durch einen plattenförmigen lichtdurch  lässigen Träger, eine     strahlungsempfindliche    Reaktions  schicht, die den Träger mit Ausnahme einer Randzone  bedeckt, sowie eine     äussere,    ausgehärtete     Kunststoff-          Deckschicht,    welche die Reaktionsschicht und die von  letzterer nicht bedeckte Randzone des Trägers bedeckt.  



  Die     erwähnte    Anordnung soll die früheren Ausfüh  rungen hinsichtlich der Randabdichtungen ersetzen.  Durch diese Anordnung kann sich die zweite sonst  erforderliche Glasscheibe erübrigen.  



  Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsge  mässen     Mehrschichtenscheibe    ist dadurch gekennzeich  net, dass man eine strahlungsempfindliche Reaktions  schicht auf die eine Seite einer als Träger dienenden  lichtdurchlässigen Fensterscheibe aufbringt, jedoch da  bei eine Randzone der Scheibe unbedeckt lässt, und dann  eine Kunststoffschicht auf die Reaktionsschicht und auf  die unbedeckte Randzone der Fensterscheibe     aufbringt.     



  Man kann z. B. eine     unausgehärtete    Kunststoff  schicht sowohl über die Reaktionsschicht als auch über  die filmfreie Randzone auftragen, z. B. durch Giessen,  Aufwalzen oder     Extrudseren.    Diese Kunststoffober  schicht kann vorzugsweise aus an sich bekannten Har  zen bestehen, die während des folgenden     Aushärtungs-          oder        Polymerisationsvorgangs    nur geringfügig oder über  haupt nicht     schwinden,    durchsichtig oder durchschei  nend sein können und dazu neigen, an der Reaktions  schicht und der Randzone der Glasschicht zu haften.       Epoxydharze    z. B. erwiesen sich als die     meistgeeigneten     dazu.

   Es ist ebenfalls möglich, den Träger aus einer dem  Glas ähnlichen Kunststoffschicht herzustellen.      Um die Menge der     verhältnismässig        teuren    Harze  herabzusetzen, der     Verbundstruktur    einen gewissen Grad  an dauerhafter Durchsichtigkeit zu geben und den     Anteil     dieser Harze, die     zur    Herstellung der Giessschicht oder  der Giessschichten benützt werden, zu reduzieren, kann  man geeignete     Füllstoffe    - z. B. Glaspulver oder Glas  fasern - verwenden.  



       Gemäss    einer Weiterführung des beschriebenen Ver  fahrens kann man, nachdem die Zwischenschicht aus  Reaktionssubstanz auf den Träger aufgebracht     wurde,     darauf eine     klare    Lackschicht zur Dichtung aufbringen,  unter Anwendung einer der vielen     bekannten        Filmauf-          tragverfahren.    Die gegossene äussere Kunststoffschicht  kann danach auf die aufgebrachte Dichtschicht aufge  tragen werden.  



  In der nachstehenden     Beschreibung    werden beispiels  weise     Ausführungsformen    der vorliegenden Erfindung  beschrieben, unter Bezugnahme auf die beigefügte  Zeichnung, in welcher       Fig.    1 eine lichtempfindliche     Mehrschichtenscheibe     und       Fig.    2 eine weitere     Ausführung    der entsprechenden  Scheibe, die     eine        zusätzliche    Zwischenschicht aus Ab  dichtlack enthält, darstellt.  



       Fig.    1 zeigt einen im wesentlichen durchsichtigen  Träger 1, der eine einfache Glasscheibe oder eine aus  gehärtete, im     wesentlichen    durchsichtige Platte aus  Kunststoff sein kann. Träger 1 wird überzogen durch  eine Schicht 2 aus Reaktionssubstanz, so dass eine  Randzone a des Trägers 1 frei bleibt vom Schichtüber  zug 2. Die die Schicht 2 bildende Reaktionssubstanz  kann ihre     Lichtdurchlässigkeitsmerkmale    ändern in Ab  hängigkeit der Lichtintensität bzw. der umgebenden  Temperatur.

   Im vorliegenden Beispiel besteht die     Reak-          tionssubstanz    der Schicht 2 aus teilweise oxydiertem       Polyvinylalkohol,    dessen freie     Hydroxylgruppen    gänz  lich oder teilweise durch     Seitenvalenzen    mit Wasser oder  mit Wasser und     Hydratsalzen    verbunden sind. Solche       Substanzen    sind bereits aus beschriebenen Ausführun  gen bekannt. Eine nichtausgehärtete Deckschicht 3  wird - z. B     durch    Giessen, Aufwalzen,     Extrudieren      sowohl über die Reaktionsschicht 2 wie auch über die  offene Randzone a des Trägers 1 aufgetragen. Deck  schicht 3 kann z.

   B. aus     hydrophobem        Polyvinylacetat-          aldehyd    bestehen. Die     Kunststoff-Deckschicht    3 wird  dann ausgehärtet und     isoliert,    die Seite     der    Reaktions  schicht 2, welche gegenüber der den Träger 1 angren  zenden Seite liegt, sowie     ebenfalls    die Randzone der  Reaktionsschicht, welche an die Randzone a des Trä  gers grenzt.  



  In einem anderen in     Fig.    2 dargestellten     Ausfüh-          rungsbeispiel    liegt eine     Klarlackschicht    4 zwischen der  Reaktionsschicht 2 und der     Kunststoff-Deckschicht    3.  Die     Klarlackschicht    dient als eine zusätzliche Feuchtig  keitssperre zwischen der     Reaktionsschicht    und der  Aussenluft; ferner dient sie dazu, die Reaktionsschicht    von der     Kunststoff-Deckschicht    zu trennen und somit  jedes chemische Einwirken gegebenenfalls zwischen bei  den Schichten zu verhindern.

   Zu diesem Zweck kann  man jedes     inerte        Firnismaterial    verwenden, das weder  auf die Reaktionssubstanz der Schicht 2 noch auf die       Kunststoff-Deckschicht    einwirkt und gute     Feuchtigkeits-          sperrmerkmale    aufweist, z. B.     Canada-Balsam.    Die       Klarlackschicht    4 kann ebenso wie die vorher erwähn  ten Schichten mit     Hilfe    jedes bekannten     film-    oder  schichtbildenden Verfahrens aufgetragen werden.  



       Als-    Verwendungszweck für derartige     Mehrschich-          tenscheiben    sind Verglasungen, insbesondere von Gar  tenbauanlagen, Büros, Laboratorien und Werkhallen an  zugeben. Grundsätzlich lassen sich diese Scheiben überall  da verwenden, wo in     Innenräumen    blendfreies, diffuses  Licht gefordert     wird.  

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE I. Mehrschichtenscheibe mit veränderlicher Licht durchlässigkeit, gekennzeichnet durch einen lichtdurch lässigen plattenförmigen Träger (1), eine strahlungs empfindliche Reaktionsschicht (2), die den Träger mit Ausnahme einer Randzone bedeckt, sowie eine äussere, ausgehärtete Kunststoff-Deckschicht (3), welche die Reaktionsschicht und die von letzterer nicht bedeckte Randzone (a) des Trägers bedeckt.

   II. Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichten scheibe mit veränderlicher Lichtdurchlässigkeit nach Patentanspruch I; dadurch gekennzeichnet, dass man eine strahlungsempfindliche Reaktionsschicht auf die eine Seite einer als Träger dienenden lichtdurchlässigen Fensterscheibe bringt, jedoch dabei eine Randzone der Scheibe unbedeckt lässt, und dann eine Kunststoffschicht auf die Reaktionsschicht und auf die unbedeckte Rand zone der Fensterscheibe aufbringt.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Mehrschichtenscheibe mit veränderlicher Licht durchlässigkeit nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch eine zwischen der Reaktionsschicht (2) und der äusseren Kunststoff-Deckschicht (3) liegende Klarlack schicht (4) mit dem Zweck, die Reaktionsschicht und die Kunststoff-Deckschicht gegen gegenseitige chemische Einwirkungen zu schützen. 2.

   Mehrschichtenscheibe mit veränderlicher Licht durchlässigkeit nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass die äussere ausgehärtete Kunststoff-Deck- schicht (3) ein Füllmaterial enthält. 3. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch ge kennzeichnet; dass die. Kunststoffschicht in- ungehärteter Form auf die Reaktionsschicht und auf die Randzone durch Giessen aufgebracht und danach die flüssige Kunststoffschicht gehärtet wird; um eine Kunststoff- Hartschicht zu erhalten.