Dispositif de fenneture d'un récipient
La présente invention a pour objet un dispositif de fermeture d'un récipient. Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte un premier organe et un second organe, un dispositif de pivotement reliant ledit premier organe audit second organe, ledit premier organe ayant une position prédéterminée par rapport audit second organe, et étant susceptible d'être tourné autour de l'axe dudit dispositif de pivotement à partir de sa position prédéterminée, ledit dispositif de pivotement comprenant un corps élastique susceptible d'être tordu, relié à l'un desdits organes, présentant des conditions données lorsque ledit premier organe est placé dans ladite position prédéterminée par rapport audit second organe, et tendant, lorsqu'il est tordu à partir desdites conditions données dudit corps,
à revenir dans lesdites conditions données sous l'effet de son élasticité.
Ce dispositif est susceptible de nombreuses applications. Dans une forme d'exécution par exemple, un récipient destiné à contenir des poudres peut présenter une paroi supérieure percée d'un orifice et un chapeau monté tournant sur ladite paroi supérieure et présentant d'autres orifices qui peuvent être mis en communication ou au contraire décalés par rapport à l'orifice de la paroi supérieure du récipient, lorsque l'on tourne le chapeau, qui retourne automatiquement depuis une position ouverte ou de distribution vers la position fermée.
Lesdits organes et le corps élastique du pivot peuvent être fabriqués avantageusement en un matériau plastique, par exemple en polypropylène.
Le dessin représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du dispositif de fermeture selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'une première forme de réalisation du dispositif dans lequel un manchon est susceptible d'être tordu.
La fig. 2 montre une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 et montre les positions des parties internes lorsque le dispositif est dans la position fermée avec un organe formant couvercle de l'ensemble représenté en traits interrompus.
La fig. 3 est une vue analogue à celle de la fig. 2 mais montrant les positions des parties internes lorsque le dispositif est dans sa position ouverte, l'organe formant couvercle de l'ensemble, étant représenté en traits interrompus.
La fig. 4 est une vue partielle en coupe faite suivant la ligne IV-IV de la fig. 2 et montrant le manchon susceptible d'être tordu lorsqu'il est dans sa position relaxée.
La fig. 5 est une vue partielle en perspective montrant le manchon susceptible d'être tordu et dans sa position relaxée.
La fig. 6 est une vue du manchon de la fig. 5, mais montrant le manchon dans sa position de contrainte.
La fig. 7 est une vue, analogue à celle de la fig. 4, d'une variante du dispositif de pivotement montré dans sa position relaxée.
La fig. 8 est une vue analogue à celle de la fig. 6, montrant cette variante du dispositif de pivotement dans sa position de contrainte.
La fig. 9 est une vue partielle en coupe d'une autre forme de réalisation du dispositif de fermeture dans sa position fermée, formant couvercle d'un flacon ou d'un récipient analogue.
La fig. 10 est une vue en plan de cette forme de réalisation montrant le couvercle dans sa position fermée.
La fig. 11 est une vue analogue à celle de la fig. 10, mais montrant le couvercle dans sa position ouverte.
La fig. 12 est une vue en perspective en coupe d'une autre forme de réalisation montrant le couvercle dans sa position fermée.
La fig. 13 est une vue correspondant à celle de la fig. 12, mais montre le couvercle en position ouverte.
La fig. 14 est une vue analogue à celle de la fig. 12 d'une autre forme de réalisation.
La fig. 15 est aussi une vue analogue à celle de la fig. 12 montrant une autre forme ré de réalisation,
La fig. 16 est une vue en perspective d'encore une forme de réalisation du dispositif utilisé dans un distributeur dont le couvercle est représenté en traits pleins dans sa position fermée et en traits interrompus dans sa position ouverte.
La fig. 17 est une vue en coupe transversale faite suivant la ligne 17-17 de la fig. 16 et dans la direction des flèches.
La fig. 18 est une vue en coupe transversale, analogue à celle de la fig. 17 mais montrant une autre forme de réalisation du dispositif utilisé dans un distributeur.
La fig. 19 est une vue éclatée en perspective d'une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 20 est une vue partielle éclatée en perspective montrant encore une autre forme de réalisation du dispositif.
La fig. 21 est une vue en coupe transversale d'une forme d'exécution du dispositif.
La fig. 22 est une vue en coupe transversale d'une partie supérieure de la forme de réalisation du dispositif dans le distributeur représenté en fig. 13.
La fig. 23 est une vue en plan de dessus d'un distributeur selon encore une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 24 est une vue en plan du dispositif représenté dans la fig. 23 et vu par-dessous.
La fig. 25 est une vue en coupe transversale du mode de réalisation de la fig. 23 faite suivant la ligne 25-25 de la fig. 23 et dans la direction des flèches.
La fig. 26 est une vue en coupe transversale partielle à plus grande échelle que celle de la fig. 23 et faite suivant la ligne 26-26 de la fig. 23 et dans la direction APe flèches.
La fig. 27 est une vue éclatée en perspective d'encore une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 28 est une vue en coupe partielle verticale du dispositif de la fig. 27.
La fig. 29 montre une coupe en élévation d'encore une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention monté sur le col d'un récipient et commandant la distribution du produit qui est contenu dans le récipient.
La fig. 30 montre le dispositif de la fig. 29 après qu'il a été déplacé par l'opérater idans une Iposition rl'xverture permettant de distribuer le produit.
La fig. 31 est une vue en coupe faite en plan suivant la ligne 31-31 de la fig. 29 et dans la direction des flèches.
La fig. 32 montre une variante du dispositif de la fig. 31.
La fig. 33 est une vue éclatée en perspective faite en coupe longitudinale et en élévation d'encore une autre forme de réalisation du dispositif objet de l'invention.
La fig. 34 montre à plus petite échelle les parties de la fig. 33 en position d'assemblage.
La fig. 35 montre à plus petite échelle comment le récipient des fig. 33 et 34 se présente de l'extérieur.
La fig. 36 est une vue en plan de dessus de l'organe de fermeture des fig. 33 à 35.
Suivant la première forme de réalisation du dispositif objet de l'invention représentée dans les fig. 1 à 6 un dispositif de fermeture d'un récipient comprend un premier organe ou organe de base 110 servant de réceptacle. La partie principale du réceptacle comprend une paroi inférieure 111 et des parois latérales périphériques s'étendant vers le haut 112. Les parois latérales 112 forment la partie principale d'un cylindre interrompu en un point. Au centre de la paroi inférieure 111 le réceptacle 110 comporte un manchon 113 dirigé vers le haut. Si désiré et de préférence, le manchon 113 fait partie du fond 111.
A l'ouverture de la partie cylindrique de la paroi latérale 112, le réceptacle 110 comporte un prolongement dont la forme générale est celle d'un V; ce prolongement 119 du fond 111, et deux parois latérales correspondantes 117 et 118 s'étendant vers le haut à partir dudit prolongement 119 constituent elles-mêmes des prolongements respectifs de la paroi latérale 112. De préférence, la jonction des parois 117 et 118 est arrondie et la paroi 119 est arrondie de manière correspondante. Le sommet de l'organe de base ou réceptacle 110 est ouvert ; l'ouverture est limitée par les parois 117 et 118, forme une ouverture distributrice désignée par la référence numérique 121.
Le manchon 113 et l'organe de base 110 sont moulés en une seule pièce en un matériau plastique tel que du polypropylène, de telle sorte que le récipient est relativement rigide tandis que le manchon 113 est élastique et peut se tordre. Le manchon et le réceptacle peuvent être constitués d'une même épaisseur mais il est également possible au moment du moulage de donner au manchon une épaisseur inférieure à celle du reste du récipient lorsque l'on veut augmenter la rigidité du récipient et en même temps obtenir la souplesse désirée du manchon. Dans les conditions normales de noncontrainte du manchon, celui-ci peut présenter une section carrée avec ses parois 113' s'étendant verticalement vers le haut à partir du fond du récipient 111. Dans tous les cas, le manchon possède une condition normale préétablie.
Le dispositif comprend également un second organe ou couvercle 114. Le couvercle 114 présente une paroi supérieure principale 130 de forme générale circulaire et une paroi périphérique 125 s'étendant vers le bas présentant la forme d'une partie de cylindre qui entoure et peut tourner autour de la paroi latérale 112. Un pivot central 115 s'étend verticalement vers le bas à partir du centre de la paroi supérieure 130; ce pivot si désiré est de préférence formé d'une seule pièce avec la paroi supérieure 130. Dans cette forme de réalisation, le couvercle 114 peut être rigide et peut être moulé entièrement dans un matériau plastique tel que du polystyrène.
Le pivot 115 présente si désiré une section carrée en tout cas présente de préférence la même section que le manchon 113. Le couvercle 114 présente un prolongement 120 dont la forme est sensiblement la même que celle du prolongement 119 du fond du récipient, de manière à surmonter et à recouvrir l'ouverture de distribution 121 lorsque le couvercle 114 est dans sa posi tion normale. Le pivot 115 pénètre sans pouvoir tourner dans le manchon 113. Si désiré, on peut utiliser tout moyen approprié pour assembler le pivot 115 à l'intérieur du manchon 113. Ainsi, l'engagement des deux parties peut se faire entièrement à frottement.
Suivant une variante, le pivot 115 peut présenter une collerette 1 15a faisant le tour dudit pivot, et les parois 113' du manchon 113 peuvent présenter une gorge correspondante 1 1 3a faisant le tour dudit manchon sur ses faces intérieures. Au moment du montage, le pivot 115 peut être inséré dans le manchon 113 et entré à force jusqu'à ce que la collerette 115 vienne s'engager élastiquement dans la gorge 113a. En variante, dans cette position, la partie inférieure du pivot 115 peut être disposée légèrement au-dessus du fond du manchon 113. Si désiré, dans la position assemblée du pivot 115 et du manchon 113, la paroi supérieure 130 porte à frottement contre le bord supérieur de la paroi latérale 112 et le prolongement 120 porte à frottement contre les bords supérieurs des parois 117 et 118.
La paroi supérieure
130 présente une légère élasticité et les positions relatives de la collerette 1 15a et de la gorge 1 13a peuvent etre telles que le centre de la paroi supérieure 130 soit légèrement déprimé en position de montage des diffé- rentes parties du dispositif, assurant ainsi l'engagement désiré à frottement entre les parties correspondantes du couvercle et du réceptacle.
En position normale de montage (fig. 1, 2, 4 et 5), le manchon est en position relaxée et présente en coupe sa forme normale carrée, le prolongement du couvercle
120 surmontant et fermant l'ouverture de distribution
121. Dans cette position, une extrémité de la paroi latérale 125 vient porter contre le prolongement 118 constituant une butée empêchant la rotation du couvercle dans un sens. De plus, en position normale des différentes parties, l'autre extrémité de la paroi latérale 125 du couvercle est espacée du prolongement 117.
Pour permettre la distribution des pilules 140 contenues dans le réceptacle, le couvercle 130 peut être tourné dans le sens des aiguilles d'une montre vers sa position représentée dans la fig. 6 de manière à permettre l'action de rotation du couvercle. Lorsque les forces de torsion appliquées augmentent, l'angle de rotation du couvercle augmente également. De la sorte, le cou
vercle peut tourner vers une position dans laquelle l'ouverture distributrice 121 est débloquée permettant le démontage des différentes parties du dispositif.
Lorsque l'on relâche le couvercle 114 et lorsque celui-ci est dans sa position de contrainte c'est-à-dire déformé par torsion, par suite de la nature élastique du manchon 113, le manchon revient dans sa position normale préalable, entraînant le pivot 115 dans un même mouvement de retour et ramenant le couvercle dans sa position normale fermée, bloquant l'ouverture de distribution 121 et empêchant de la sorte la perte ou l'évacuation du produit contenu dans le récipient.
Suivant la forme de réalisation représentée dans les
fig. 7 et 8, les parois 230 et 211 correspondant aux parois 130 et 111 de la première forme de réalisation, présentent deux manchons rigides 222 et 213. Le pivot 215 est fixé dans le manchon 222 par sa collerette 21 5b
pénétrant dans la gorge 213b dudit manchon, et de même par la collerette 215a dans la gorge 213a du manchon 213. De préférence, le pivot 215 est moulé en polypropylène élastique ce qui permet une torsion
dudit pivot. La fig. 7 montre le pivot 215 dans sa position normale relaxée, la forme du pivot est carrée lorsque le dispositif est fermé. La fig. 8 montre la déformation du pivot 215 lorsque l'on tourne le couvercle 230.
Lorsque l'on relâche le couvercle, le pivot 215 revient dans sa position normale initiale et ramène le couvercle dans sa position fermée.
Suivant la forme de réalisation représentée dans les fig. 9 à 11, l'organe de base 310 présente la forme d'un bouchon ou chapeau fileté 323 présentant une jupe 312 pourvue de filetage 324. Le bossage 340 présente un alésage 341 carré jouant le rôle de manchon. Le couvercle 314 présente un pivot 315 dont la section est analogue à celle de l'alésage formant manchon 341 le pivot 315 entre à frottement dans ledit alésage. La partie 342 du pivot 315 empêche le départ dudit pivot.
Le pivot 315 et le couvercle 314 peuvent être en un matériau tel que le polypropylène. Le couvercle 314 recouvre normalement l'ouverture 321 prévue dans la paroi supérieure 323. Lorsque le couvercle 314 est tourné, vers la position représentée dans la fig. 11, il découvre l'ouverture 321 et tord le pivot 315. Une détente 328 dans la paroi 323 peut traverser librement une ouverture 329 pratiquée dans l'élément 314 pour maintenir le couvercle librement dans sa position fermée. Lorsque l'on enlève la détente de son ouverture, le couvercle est automatiquement ramené en arrière en rotation par son pivot 315, vers sa position fermée (fig. 10).
Suivant la forme de réalisation représentée dans les fig. 12 et 13, le dispositif constitue un couvercle de fermeture d'un flacon. Le dispositif comporte un organe de base 410 présentant une paroi supérieure 423 à partir de laquelle s'étendent vers le bas des parois latérales 412 périphériques et cylindriques. La surface intérieure de la paroi latérale 412 présente des filetages 424 permettant de visser le dispositif sur le sommet du flacon.
La dépression creuse 455 en forme de coupe est dirigée vers le bas à partir du centre de la paroi supérieure 423 et présente des parois latérales 450 inclinées vers le bas en direction du centre de la dépression, et une paroi plane inférieure 422 parallèle à la paroi supérieure 423. De préférence, les parois latérales 450 de la dépression ont une forme d'un tronc de cône et la paroi inférieure 422 présente un bord circulaire.
Une ouverture 451, de préférence de section carrée, traverse la paroi inférieure 422 en son centre définissant ainsi un alésage formant manchon, et les parois du fond 422 constituant les parois dudit manchon. Un second orifice 421 est prévu en position excentrique dans la paroi supérieure 423. Le second orifice 421 est circulaire.
De préférence, la dépression 455 et le reste d'un organe de base 410 sont moulés en une seule pièce en polystyrène lequel confère la rigidité requise à ces éléments.
Le dispositif de fermeture comporte un deuxième organe ou couvercle 414 présentant une paroi supérieure 427 dont partent les parois latérales 425 périphériques cylindriques se dirigeant vers le bas. Un pivot 415 est issu du centre de la paroi supérieure 427 se dirigeant vers le bas et présente une section analogue à celle de l'ouverture 451 prévue dans la dépression de la paroi inférieure 423. De préférence, le pivot 415, la saillie 442 et le couvercle 414 sont moulés en polypropylène, le pivot et la saillie étant d'épaisseur inférieure de telle sorte que ces parties présentent une certaine souplesse, tandis que le reste du couvercle reste rigide. Pour fixer le couvercle 414 sur l'organe de base 410, le pivot 415 est inséré dans l'ouverture 451, ce qui provoque la compression de la saillie 442.
Lorsque l'on insère davantage le pivot, la saillie élastique 442 émerge de l'ouverture 451 et embrasse la surface inférieure de la paroi 422 de la dépression. Le couvercle porte de la sorte par frottement contre l'organe de base, la paroi supéneure du couvercle 427 et les côtés latéraux 425 couvrant, l'une la paroi supérieure 423 et l'autre les côtés latéraux 412 de l'organe de base. Le contact entre le couvercle et l'organe de base, cependant, ne doit pas empêcher le mouvement de glissement relatif entre ceux-ci.
Une ouverture 426 est disposée en position excentrique sur la paroi supérieure 427 du couvercle à une certaine distance radiale du couvercle identique à celle de l'ouverture 421 par rapport au centre de la paroi supérieure 423 de l'organe de base. En position fermée du dispositif, lorsque le pivot 415 est dans sa position normale initiale relaxée, ce pivot présentant de préférence une section carrée, l'ouverture 426 est espacée circonférentiellement de l'ouverture 421, de telle sorte que ces ouvertures sont fermées. L'ouverture 421 est fermée par la paroi supérieure 427 du couvercle, et l'ouverture 426 est fermée par la paroi supérieure 423 de l'organe de base. Ceci empêche le produit contenu dans le flacon de s'en échapper.
Pour ouvrir le flacon, et distribuer son contenu, l'organe supérieur du couvercle est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que les ouvertures 421 et 426 soient en communication. La fig. 13 montre clairement le dispositif de fermeture dans sa position ouverte de distribution. Le pivot 415 étant souple, ses torsions et déformations permettent de tourner le couvercle. Quoique le couvercle soit monté par frottement contre l'organe de base, il est possible de tourner celui-ci dans sa position d'ouverture.
Pour fermer le couvercle, il suffit seulement de le relâcher à partir de sa position ouverte; il revient dans sa position fermée empêchant le déversement des produits contenus dans le flacon. La nature élastique du pivot provoque le retour automatique dans la position normale initiale relaxée et le retour désiré correspondant du couvercle. Là encore le contact à flexion entre le couvercle et l'organe de base n'empêche nullement le mouvement du couvercle.
La forme de réalisation montrée dans la fig. 14 est tout à fait analogue à celle des fig. 12 et 15. Cependant, l'organe formant couvercle 514, le pivot 515 et la saillie 542 sont de préférence moulés en une seule pièce de polystyrène. La paroi supérieure 523, les parois latérales 512 et la dépression 515 sont de préférence moulées en polypropylène. De plus, un col 552 avec un orifice carré 553 est solidaire du fond du manchon ou de la dépression 550 de manière à recevoir le pivot 515 de section identique.
Le fonctionnement du dispositif de la fig. 14, aussi bien que sa construction, sont analogues à ceux des fig. 12 et 13 excepté en ce que lorsque le couvercle est tourné pour mettre les ouvertures 521 et 526 en correspondance, le manchon 552 est tendu, et que la contrainte de cet élément provoque le retour du couvercle dans sa position normale lorsque l'opérateur relâche le couvercle.
La forme de réalisation représentée dans la fig. 15 est analogue à celles représentées dans les fig. 12, 13 et
14. Cependant, le manchon 660 est issu du couvercle 614 et reçoit un pivot 615 qui se dirige vers le haut à partir du fond du manchon ou de la dépression 662. Le pivot 615 de préférence présente une section rectangulaire, et son extrémité en saillie de dimension supérieure 642 est entrée à force dans l'orifice 662 de la paroi inférieure 661 du manchon. Le pivot 615 est en polypropylène. Le fonctionnement dans cette forme de réalisation est analogue à celle des deux formes de réalisation immédiatement décrites ci-dessus; lorsque le bouchon 614 est tourné, de manière à amener les orifices 621 et 626 en correspondance, le pivot 615 est tordu.
Lorsqu'on relâche l'élément 614, le pivot 615 revient dans sa position normale, et les ouvertures 626 et 621 ne sont plus en correspondance.
Suivant la forme de réalisation des fig. 16 et 17, le distributeur 20 comprend un récipient 22 comportant deux parois latérales opposées 24, une paroi inférieure 26 et une paroi arrière 25. Les parois latérales 24 définissent entre elles une ouverture pour le récipient 22 et cette ouverture est normalement fermée par un couvercle 28, de préférence en polypropylène. Le couvercle 28 présente une paroi supérieure 30 et une paroi frontale 32 ; ce couvercle est situé entre les côtés latéraux 24 du récipient 22; dans sa position normale de fermeture représentée en traits pleins dans la fig. 16, l'ouverture limitée par les parois latérales 24 est fermée empêchant ainsi de distribuer le contenu du récipient tant que le couvercle 28 reste fermé.
Le couvercle 28 est susceptible d'être tourné par rapport au récipient 22 depuis la position représentée en traits pleins dans la fig. 16 jusqu'à la position représentée en traits interrompus dans cette même figure; de la sorte le récipient 22 peut être ouvert lorsque l'on découvre son ouverture et le contenu du récipient peut être distribué; à cette fin, les parois latérales 24 comportent deux ouvertures alignées 34 Ide section non cir culaire; dans l'exemple représenté, ces ouvertures présentent une section carrée.
En fig. 17, on voit que la paroi supérieure 34 du couvercle 28 présente deux saillies 36 formées en une seule pièce en un matériau solide et élastique. Lorsque le couvercle 28 est placé dans sa position fermée (fig. 16), ces saillies 36 sont constituées de manière qu'elles maintiennent le couvercle 28 dans sa position fermée. Cependant, lorsque le couvercle 28 est tourné par rapport au récipient 22 dans la direction de sa position représentée en traits interrompus dans la fig. 16, les saillies 36 sont tordues ; par suite de leur élasticité, elles tendent à reprendre la position, les saillies 36 reviennent dans leur position initiale, ramenant de la sorte le couvercle 28 dans sa position fermée représentée en traits pleins dans la fig. 16.
La forme de réalisation montrée dans la fig. 18 est analogue à celles montrées dans les fig. 16 et 17. Cependant, le couvercle 40 présente une paroi supérieure 42 et des parois latérales 44 venant à l'extérieur des parois latérales du récipient 24. Les goupilles 46 qui s'étendent vers l'intérieur à partir des parois 44, correspondent aux goupilles 36 des fig. 16 et 17 et s'étendent vers l'intérieur dans des ouvertures prévues dans les parois 24. Le fonctionnement du mode de réalisation décrit dans la fig. 18 correspond au fonctionnement du mode de réalisation décrit dans les fig. 16 et 17.
Le distributeur montré dans la fig. 19 comprend un récipient 50 présentant une paroi arrière 52, deux parois latérales opposées 54 et une paroi inférieure 56, les parois latérales 54 délimitant entre elles l'ouverture du récipient par laquelle le contenu du récipient peut être distribué. Les deux parois latérales opposées 54 présentent deux ouvertures 58 alignées non circulaires, respectivement; ces ouvertures sont situées au voisinage des angles supérieurs frontaux des côtés latéraux 54. Le couvercle 60 présente également une paroi supérieure 62 et une paroi frontale 64, et lorsque le couvercle 60 est disposé entre les parois latérales 54 avec sa paroi supérieure 62 parallèle à la paroi inférieure 56 du récipient et sa paroi frontale 64 parallèle à la paroi arrière 52, le récipient 50 est fermé.
Le couvercle 60 présente à sa jonction entre ces parois 62 et 64 deux parties 66 solidaires desdites parois ; les parties 66 sont situées sur les surfaces opposées, latérales du couvercle 60, et l'une seulement de ces parties est visible dans la fig. 4, elles présentent deux ouvertures alignées 68 dont la section est non circulaire. Ces ouvertures 68 présentent la même section que les ouvertures 58, et lorsque le couvercle 60 est dans sa position fermée, les ouvertures 68 sont également alignées angulairement avec les ouvertures 58, toutes ces ouvertures 58 et 68 étant situées le long d'un axe commun.
Dans la forme de réalisation de la fig. 19, toutes les parties décrites ci-dessus peuvent être constituées en un matériau presque rigide tel que du polystyrène par exemple; deux organes 70, de forme allongée, complètement séparés et fabriqués en un matériau élastique tel que du polypropylène; ces organes constituent les axes de rotation du couvercle 60 par rapport au récipient 50. Chacun des organes 70 présente une partie allongée 72 se terminant par une partie pointue dirigée vers l'intérieur du récipient 74 ; sur les organes 70 il est prévu également deux gorges annulaires 76. Il y a lieu de noter que les parties allongées 72 des organes 70 présentent une section qui correspond avec celles des ouvertures 58 et 68.
Les deux organes 70 peuvent être introduits en directions opposées dans les ouvertures 58 à partir de l'extérieur du récipient 50, les extrémités pointues 74 étant d'abord introduites dans les ouvertures 58, de sorte que l'assemblage des organes 70 avec le récipient 50 et le couvercle 60 se trouve facilité. De la sorte, les organes 70 sont introduits dans les ouvertures alignées 58 et 68 jusqu'à ce que les gorges extérieures 76 prévues sur les organes 70 soient respectivement situées sur les surfaces extérieures des parois latérales 54.
La distance entre chaque paire de gorges 76 de chaque organe 70 est égale à l'épaisseur d'une paroi latérale 54 augmentée de l'épaisseur d'une partie 66 du couvercle 60, de telle sorte que les gorges externes 76 soient situées sur la surface extérieure des parois latérales 54, tandis que les gorges internes 76 sont situées au niveau de la surface interne des parties 66 du couvercle 60 ; dans cette position, des rondelles élastiques 78 peuvent être placées dans les gorges 76 de manière à maintenir l'organe 70 assemblé avec le récipient 50 et le couvercle 60.
Lorsque le couvercle 60 est tourné à partir de sa position fermée, les organes 70, d'une seule pièce, subissent une torsion depuis la position dans laquelle elles étaient lorsque le couvercle 60 était en position fermée ; de la sorte, les organes 70 tendent à revenir dans leur position initiale sous l'effet de leur élasticité lorsque l'opérateur relâche le couvercle 60, les organes 70 ramènent le couvercle 60 dans sa position fermée.
La forme de réalisation montrée dans la fig. 20 correspond à celle montrée dans la fig. 19, mais les organes 70 sont remplacés par des organes 80 présentant une section en forme de trou de sermre avec une partie cylindrique 82 et des nervures 84. Les parois 54' présentent des ouvertures correspondantes 86 en forme de trou de serrure, et les parties 88 du couvercle présentent également des ouvertures alignées 90 en forme de trou de serrure. Les parois 62' et 64' du couvercle correspondent aux parois 62 et 64 du couvercle de la fig. 19. Les organes 80 peuvent traverser les ouvertures alignées 86 et 90, et le fonctionnement est le même que dans la fig. 19.
La forme de réalisation représentée dans la fig. 21 correspond en gros à celles décrites dans les fig. 1 à 8, avec quelques légères différences de configuration et des moyens formant les paliers pour la rotation de la partie mobile du dispositif.
La fig. 21 montre un récipient 92 présentant une paroi inférieure 94 et une paroi latérale cylindrique 96, avec des encoches 98 s'étendant vers le bas à partir du bord supérieur. Le couvercle 100 coiffe le récipient et présente une paroi latérale cylindrique 102 avec une ouverture 104 qui peut être mise en alignement avec l'encoche 98, dans une position tournée du couvercle, permettant de vider le contenu du récipient.
Le couvercle 100, avec sa saillie s'étendant vers le bas ou pivot 108 peut inférieure par une tête 132 de plus grande dimension.
Comme dans les autres formes de réalisation, lorsque le couvercle 126 du distributeur 114 est tourné de manière à mettre les ouvertures 128 et 120 en communication, le corps 130 est tordu. Lorsqu'on relâche le couvercle, le corps 130 revient dans ces conditions initiales et les ouvertures 128 et 126 ne sont plus mises en communication.
La paroi 126 présente une joue continue 134 s'étendant vers le bas et portant contre la surface interne de la paroi périphérique de la dépression 122, servant ainsi à guider l'organe 126 pendant son mouvement de rotation par rapport à l'organe 116 autour de l'axe du corps 130.
Suivant la forme de réalisation des fig. 23 à 26, un distributeur 136 comprend un récipient dont on voit seulement la partie supérieure 137 qui peut être solidaire du reste du récipient ou peut être constituée par un couvercle amovible 116 (fig. 22). Cette partie supérieure 137 du récipient présente sur sa face supérieure une joue 138 circulaire formant guide. La paroi supérieure du récipient comporte également une ouverture de distribution 140, montrée plus clairement en fig. 24 où cette ouverture de distribution 140 est située dans un secteur de la surface entourée par la nervure de guidage 138, et la paroi supérieure 137 du récipient présente des ouvertures supplémentaires 142 et 144 situées dans deux secteurs décalés angulairement par rapport au secteur comprenant l'ouverture 140, et autour de l'axe central de la lèvre circulaire 138.
L'ouverture 140 est une ouverture relativement large, tandis que les ouvertures 142 et 144 sont petites et forment deux réseaux d'ouvertures. Les ouvertures 142 ont des dimensions inférieures à celles des ouvertures 144.
Les zones comportant les ouvertures 140, 142, 144 sont séparées les unes des autres par trois saillies 146 qui sont fixées à la face inférieure de la paroi supérieure 137 et qui s'étendent sensiblement radialement par rapport à l'axe central de la lèvre circulaire 138. Ces saillies allongées sensiblement radiales 146, ont chacune la section verticale représentée dans la fig. 26. Chaque saillie 146 présente une section verticale triangulaire, et l'un de ses côtés 148 s'étend sensiblement à la perpendiculaire de Ia face inférieure de la paroi supérieure 137, tandis que sa face opposée 150 est inclinée d'un angle différant de 900 par rapport à la surface intérieure de la paroi supérieure du récipient.
Un organe rotatif 152 formant couvercle est montré à l'intérieur de la lèvre de guidage circulaire 138, il peut être fixé de manière convenable par un bouton 154 solidaire du couvercle 152, ce bouton 154 dépassant au-dessus d'une paroi 156 du couvercle 152 qui présente une forme circulaire sur sa périphérie extérieure et qui est entourée exactement par la lèvre de guidage 138, laquelle guide la paroi 156 dans un mouvement de rotation. Cette paroi relativement plane 156 du couvercle 152 présente une ouverture de déversement 158, susceptible d'être placée en alignement à volonté avec l'une des ouvertures 140, 142, 144 suivant la volonté de l'opérateur.
La paroi supérieure 137 du récipient présente une ouverture centrale 160 qui est coaxiale avec la nervure de guidage 138. La paroi 156 du couvercle 152 présente un corps 162 solidaire dudit couvercle et constitué en une seule pièce, ledit corps étant en un matériau élastique et s'étendant vers le bas à partir de l'ouverture centrale 160, il définit l'axe de rotation du couvercle 152 par rapport aux parois du récipient 137. L'extrémité inférieure du corps 162 peut être filetée de manière à recevoir un bouchon 164 qui s'y fixe par vissage, tandis que le bouchon 164 présente une joue 164a, dirigée vers l'extérieur, et qui appuie contre une rondelle 166 située entre les bouchons 164 et la partie inférieure de la paroi supérieure 137 du récipient.
Ce bouchon 164 peut être en un matériau plastique rigide ou en métal et présenter un prolongement 168 qui en est solidaire et qui s'étend radialement parallèlement au corps 162 (fig. 24), les extrémités intérieures des saillies 146 étant plus proches du centre de l'ouverture 160 que l'extrémité extérieure du prolongement 168.
Ainsi, lorsque l'opérateur tourne le couvercle 152, le prolongement 168 du bouchon 164 vient s'engager d'abord sur la surface inclinée 150 d'une saillie 146 que son élasticité fait se comprimer par l'organe 168 qui passe ainsi au-dessus de la saillie 146. D'autre part, si le couvercle est tourné en sens opposé, le prolongement 168 viendra contre la surface perpendiculaire 148 et ne pourra pas passer au-dessus de la saillie 146. La disposition des surfaces 148 et 150 et diverses saillies 146 est montrée aux fig. 24 et 26.
Tant que le couvercle est tourné dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (fig. 24), le prolongement 168 engagera tout d'abord une surface 150, et l'opérateur peut continuer dans ce sens jusqu'à ce que l'ouverture 158 du couvercle soit située dans une zone choisie où il coopère avec l'une des ouvertures de déversement choisie 140, 142, 144 de la paroi supérieure 137 du récipient.
Si l'opérateur continue à tourner le couvercle dans la direction des aiguilles d'une montre, le prolongement 168 ne peut pas passer au-delà de la saillie 146 contre laquelle il porte; par suite, le corps 162 se tord lorsque l'opérateur continue à tourner le couvercle 152 pour déplacer l'ouverture 158 en alignement avec l'ouverture 144 ; lorsque ces dernières ouvertures sont en alignement, le corps 162 est suffisamment tordu pour amener l'ouverture 158 dans la position montrée dans la fig. 24 lorsque l'opérateur relâche le couvercle 152.
La forme de réalisation représentée dans les fig. 27 et 28 montre une variante des formes de réalisation des fig. 16 à 20.
Le distributeur 200 comprend un récipient 201 présentant des parois latérales opposées avec des ouvertures 202 de forme carrée, par exemple, et présentant un axe commun. La paroi formant couvercle 203 présente des oreilles 204 opposées dirigées vers le bas, avec des ouvertures 205 placées en opposition et coaxiales aux ouvertures 202 ; les ouvertures 205 présentent la même forme que les ouvertures 202.
Deux corps élastiques susceptibles d'être tordus, de forme allongée et fabriqués en une seule pièce, en un matériau tel que du polypropylène, tiennent lieu de pivot et de ressort. Chaque corps 206 présente des parties polygonales 207 et 208 correspondant aux ouvertures 205 et 202 et y pénètrent. De préférence, la partie 208 s'ajuste à glissement mais ne peut pas tourner dans l'ouverture 202, tandis que la partie 207 s'ajuste de manière serrée et ne peut pas glisser dans l'ouverture 205. Ceci permet un certain mouvement de glissement de la partie 208 lorsque la partie 210 change de lon gueur sous l'effet de la torsion ou du relâchement de la torsion de ladite partie.
Chaque corps 206 présente une partie cylindrique 210 s'étendant entre ses parties polygonales 207 et 208, d'un diamètre réduit, cette partie 210 étant tordue lorsque le couvercle 203 est tourné. De plus, chaque corps 206 présente au voisinage de sa partie 208 une partie pointue 209 facilitant le montage des pièces 206 dans les ouvertures. I1 apparaît que lorsqu'on relâche le couvercle après l'avoir tourné, les parties 210 qui sont soumises à une torsion reviennent dans leur position normale et ferment le couvercle.
Les fig. 29 à 31 représentent un distributeur 211 qui comprend un récipient 212 terminé à sa partie supérieure par un col cylindrique 213 par lequel le contenu du récipient peut être vidé. Le col 213 présente, solidaire dudit col, intérieurement à celui-ci et se faisant face, deux paires de nervures de forme allongée 214 qui déterminent entre elles des gorges de forme allongée s'étendant longitudinalement parallèlement à l'axe du col cylindrique (fig. 31). Les nervures 214 peuvent être fixées au col ou peuvent venir de moulage avec ledit col.
Un bouchon 215 est vissé sur la partie extérieure filetée du col 213, et ce bouchon 215 présente une paroi supérieure susceptible de fermer le récipient 212 lorsque le bouchon 215 est placé dans la position montrée dans la fig. 29. Un corps 216, allongé, élastique, susceptible d'être tordu et fait en une seule pièce d'un matériau tel que du polypropylène, est fixé à la paroi supérieure du bouchon 215, avec lequel il fait corps, il s'étend vers le bas à l'intérieur du col 213. Un organe transversal 217 qui peut être plus rigide que le corps 216 est fixé à l'extrémité libre inférieure dudit corps et s'étend transversalement à travers le col du récipient.
Cet organe transversal 217 peut être en polystyrène et il est fixé à l'extrémité inférieure du corps 216 de manière à en être solidaire. En variante, le corps 217 peut être solidaire du corps 216 et être constitué en un même matériau. En variante, le bouchon 215 peut être fabriqué séparément, par exemple en une résine phénolique ou en métal et être fixé au corps 216. Les extrémités libres de l'organe transversal 217 coulissent dans les gorges formées entre les paires de nervures 214, de telle sorte que les nervures 214 et les extrémités libres de l'organe transversal 217 forment des moyens, languette-gorge guidant l'organe transversal 217 dans son mouvement vers le haut et vers le bas dans le col mais empêchent ledit organe transversal de tourner par rapport à l'axe du col de récipient.
Le bouchon 215 présente une pièce 218 en forme de doigt, solidaire dudit bouchon et à l'extérieur du distributeur 211 ; de plus, la paroi latérale du bouchon 215
comporte au voisinage de sa paroi supérieure deux ouvertures opposées 219 et 220. Enfin, une rondelle
d'étanchéité 221 est fixée à la face inférieure de la paroi supérieure du bouchon 215 et vient porter contre la sur
face annulaire supérieure du col du récipient pour le
fermer de manière étanche.
Pour assembler les différents organes de la fig. 29,
l'organe transversal 217 est tout d'abord tordu par rap
port au bouchon 215 avant que les extrémités de l'organe
transversal 217 ne soient engagées dans les gorges for
mées entre les nervures 214. Le sens de la torsion des
organes 217 et 216 est tel que lorsque le bouchon est placé sur le récipient avec les extrémités de l'organe 217 dans les gorges comprises entre les nervures 214, le relâchement de la torsion du corps 216 fait tourner celui-ci de manière à visser le bouchon sur le récipient.
Dans la position vissée du bouchon une certaine torsion du corps 216 existe encore, de sorte que le corps 216 presse le joint d'étanchéité 221 contre la paroi supérieure du col.
Pour utiliser le distributeur, l'opérateur presse sur la pièce en forme de doigt 218, de manière à dévisser le bouchon et à déplacer celui-ci dans la position représentée dans la fig. 30, dans laquelle les ouvertures 219 et 220 situées au-dessus de la paroi supérieure du col permettent de distribuer le contenu du récipient à travers l'ouverture 219, tandis que l'air entre à travers l'ouverture 220. Aussitôt que l'opérateur relâche la pièce 218, l'énergie emmagasinée dans le corps 216 soumis à la torsion ramène immédiatement le bouchon 215 en le vissant; le bouchon 215 se déplaçant vers le bas, le récipient est automatiquement fermé; les différents organes sont ainsi ramenés dans la position représentée dans la fig. 29.
La forme de réalisation représentée dans la fig. 32 est analogue à celle représentée dans les fig 29 à 31; la seule différence réside en l'existence de deux gorges opposées 214' dans la paroi du col du récipient.
La forme de réalisation représentée dans les fig. 33 à 36, comprend un récipient 225 qui présente un filetage extérieur 226 au voisinage de son extrémité supérieure d'ouverture; ce récipient peut être un flacon; un bouchon 227 est vissé sur le récipient 225 de manière à fermer partiellement ce dernier, la paroi supérieure du bouchon 227 comportant des ouvertures. Le bouchon 227 est fileté en 228 de telle sorte qu'il peut être vissé sur le filetage 226 du récipient 225. Sur la face inférieure de sa paroi supérieure, le bouchon porte un joint d'étanchéité 229 qui vient porter contre la surface supérieure du récipient 225 de manière à fermer hermétiquement ce dernier à sa partie supérieure empêchant le contenu de s'échapper autour du bord supérieur du récipient 225 en passant par-dessus entre ce dernier et la paroi latérale du bouchon 227.
Le bouchon 227 présente dans sa paroi supérieure deux ouvertures 230 et 232 qui sont espacées du centre du bouchon et le joint 229 comporte des ouvertures correspondantes. En son centre, la paroi supérieure du bouchon 227 présente un prolongement tubulaire 231 dirigé vers le bas, de section non circulaire et présentant une ouverture supérieure accessible sur la face supérieure de la paroi supérieure du bouchon 227 ainsi qu'une extrémité de plus grande section 223 constituée par une partie annulaire dirigée vers l'extérieur présentant une section sensiblement en forme de V (fig. 33).
Un organe de fermeture 234 susceptible d'être placé sur la face supérieure de la paroi supérieure du bouchon 227 présente un corps 235 allongé constitué en un matériau élastique susceptible d'être tordu et solidaire
de l'organe 234 ; le corps 235 est fabriqué en une seule pièce en polypropylène et la section dudit corps correspond à celle du prolongement tubulaire 231. A son extrémité inférieure le corps 235 présente une partie élargie 236 qui présente extérieurement une section en
forme de V de sorte que pendant que le corps 235 est
introduit dans le prolongement 231, la partie élargie
236 est comprimée jusqu'à atteindre le niveau de la partie élargie 233 du prolongement 231 ; à ce moment la partie 236 du corps 235 pénètre élastiquement dans la partie élargie 233 et relie l'organe de fermeture 234
au bouchon.
L'organe de fermeture 234 comporte un orifice de
sortie 237 qui s'étend à l'intérieur de l'organe de fermeture 234 depuis sa face inférieure jusqu'à sa partie frontale (fig. 33); lorsque le corps 235 est sensiblement en
position relaxée, l'orifice de sortie 237 n'est pas en
communication avec l'ouverture 230, et l'organe de fermeture 234 est en position fermant l'ouverture 230.
Pour le faire tourner entre les positions fermée et ouverte l'organe de fermeture 234 présente un prolongement 238 que l'opérateur peut saisir; de plus, l'organe
de fermeture 234 comporte un second passage 239 entre sa face inférieure et sa face externe qui n'est pas placé en communication avec l'ouverture 232 lorsque l'organe de fermeture 234 est dans sa position fermée.
Cepen
dant, lorsque l'opérateur tourne l'organe de fermeture vers sa position ouverte, identifiée par des repères portés sur le bouchon 227 et sur l'organe de fermeture 234 et qui peuvent être placés en correspondance l'un avec l'autre par l'opérateur, l'orifice de sortie 237 et le pas
sage 239 sont en communication avec les ouvertures 230 et 232, de telle sorte que le contenu du récipient peut être distribué à travers l'ouverture 230 et l'orifice
de sortie 237, tandis que l'air peut entrer dans le récipient à travers le passage 239 et l'ouverture 232.
Le dispositif de la fig. 33 et montré assemblé dans la fig. 34, laquelle montre également t une feuille d'un matériau d'étanchéité 240 qui peut être constituée par une membrane plastique placée dans le récipient pour le fermer hermétiquement lorsqu'il est empli avant qu'il ne soit utilisé par l'utilisateur. Initialement, la membrane 240 présente une partie supérieure 241 fixée par scellement à chaud à la face inférieure de l'organe de fermeture 234, s'étendant à travers l'ouverture 230, de telle sorte que lorsque ce dernier est tourné pour la première fois pour placer l'orifice 237 en communication avec l'ouverture 230, la membrane 240 soit rompue et que l'étanchéité soit supprimée et que le contenu du récipient puisse être vidé.
De plus, les fig. 35 et 36 montrent des prolongements latéraux 242 solidaires de l'organe de fermeture 234 et s'étendant latéralement, ces prolongements présentant des faces inférieures coopérant avec la face supérieure de la paroi supérieure du bouchon 227, de telle sorte que lorsque les orifices 237 et 239 ne sont pas en communication avec les ouvertures 230 et 232, l'une ou l'autre des protubérances 242 ou les deux garantis
sent que les ouvertures 230 et 232 sont recouvertes.