Verfahren zur Herstellung von Schuhen, insbesondere Hausschuhen, und nach diesem Verfahren gefertigter Schuh Für die Herstellung leichter Schuhe und insbeson dere Hausschuhe werden im allgemeinen die beiden nachstehend beschriebenen Verfahren angewandt.
Das erste, die sog. Kalifornia-Machart, besteht dar in, dass die Brandsohle zunächst mit dem Schaft ver näht wird und dass an beide zusammen hierauf ein Be zugsstreifen angenäht wird. Dazu sind folglich zwei Ar beitsgänge erforderlich. Dann wird in die Vertiefung, die sich zwischen dem nach unten weisenden Nahtrand von Schaft, Sohle und Bezugsstreifen befindet, eine Zwi schensohle eingelegt und der Bezugsstreifen umgestülpt, um von unten an die Zwischensohle geklebt zu werden. Schliesslich muss auf das so gewonnene Zwischenpro dukt noch eine Laufsohle aufgeklebt werden.
Die Her stellungskosten solcher Schuhe sind verhältnismässig hoch und in der Hausschuhindustrie, in welcher vielfach billige Massenware hergestellt wird, nur schwer tragbar.
Das andere Verfahren, nach welchem gewendete und sogenannte Cosy-Schuhe hergestellt werden, sieht vor, Schaft und Laufsohle verkehrt zusammenzunähen und dann umzustülpen, so dass die Naht nach innen zu he gen kommt. Gegebenenfalls kann dann noch eine Deck sohle eingelegt werden. Dieses Verfahren ist zwar we sentlich billiger als die Kalifornia-Machart, aber die nach ihm hergestellten Schuhe sind nicht sehr wider standsfähig und geben dem Fuss keinen guten Halt.
Es ist auch noch bekannt, Strassenschuhe nach dem sog. Flexible-Vefahren herzustellen. Dieses besteht darin, dass zunächst die Brandsohle oder Zwischensohle oder gegebenenfalls die Laufsohle an einen Leisten angehef tet wird, dass hierauf der Schaft über den Leisten ge spannt und angezwickt und dann Schaft und Sohle mit einer sog. Doppelmaschine zusammengenäht werden. Dies hat vor allem den Nachteil, dass die Verwendung eines Leistens zum aneinander Befestigen von Schaft und Sohle zusätzliche Arbeitsgänge bedingt, die ver teuernd wirken.
Die Erfindung setzt sich deshalb ein Verfahren zum Ziel, durch welches verhältnismässig widerstandsfähige, leichte Schuhe und insbesondere Hausschuhe auf billige Weise hergestellt werden können. Dieses neue Verfah ren ist dadurch gekennzeichnet, dass zunächst der Schaft an der Deck- oder Brandsohle ohne Zuhilfenahme eines Leistens, d. h. durch direktes Zusammenfügen be festigt und das so gewonnene Zwischenprodukt mit flach nach aussen weisenden Rändern, ohne es zu wen den, an einer Laufsohle, mit oder ohne Einfügen einer Zwischenlage befestigt wird.
Es kann vorgesehen wer den, an den Schaft und an der Deck- oder Brandsohle im gleichen oder in einem zweiten Arbeitsgang rings herum ein Einfassband zu befestigen, vorzugsweise fest zunähen. Es ist auch möglich, Schaft und Deck- oder Brandsohle nur zusammen zu kleben oder zu schweissen und die Verbindung nachträglich durch Festnähen des Einfassbandes zu konsolidieren. Der Rand von Schaft und Deck- oder Brandsohle kann auch auf andere Weise, z. B. durch Zierstiche, oder verzierende Ruf- oder Einlagen abgedeckt werden.
Als Zwischenlagen kommen sowohl ganze Sohlen, vorzugsweise aus geschmeidigem Werkstoff, z. B. Schaumstoff, in Frage, die ein weicheres Auftreten er möglichen, als auch Absätze oder Keile. Die Befestigung des Zwischenproduktes an der Laufsohle erfolgt vor zugsweise durch Kleben.
Der so gewonnene Schuh, insbesondere Hausschuh, ist dadurch gekennzeichnet, dass die an dem Schaft be festigte Deck- oder Brandsohle mit flach nach aussen weisenden Rändern an der Laufsohle befestigt ist. Zwi schen Deck- und Brandsohle und Laufsohle kann eine Zwischenlage angeordnet sein.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von meh reren Ausführungsbeispielen dargestellt.
Fig. 1 ist ein Querschnitt durch einen erfindungs- gemässen Hausschuh nach der Linie A-A in Fig. 4, bei welchem Schaft und Deck- oder Brandsohle ohne Ein- fassband direkt an die Laufsohle geklebt sind.
Fig. 2 ist ein analoger Querschnitt einer etwas ge änderten Ausführungsform, bei welcher der Rand des Schaftes und der Deck- oder Brandsohle mit einem Band eingefasst ist. Fig.3 ist ebenfalls ein- gleichartiger Querschnitt durch einen Schuh, mit dem Einfassband in anderer An ordnung.
Fig. 4 zeigt in seitlichem Aufriss einen gemäss Fig. 1 hergestellten, hinten offenen Hausschuh, bei welchem zwischen Deck- oder Brandsohle und Laufsohle ein Absatz als Zwischenlage eingesprengt ist.
Fig.5 schliesslich ist ein Grundriss eines gleichar tigen Hausschuhes, dessen Nahtrand durch eine mit einem Zierstich befestigte Biese abgedeckt ist.
In all diesen Figuren bezeichnet 1 den Schuhschaft, 2 die Deck- oder Brandsohle, 3 die Verbindungsnaht zwischen Schaft und Deck- oder Brandsohle und 4 die Laufsohle. In den Fig. 2 und 3 kommt noch das Ein fassband 5 hinzu. Dieses ist in Fig. 2 durch die Naht 6 von oben und unten mit Schaft und Deck- oder Brand sohle verbunden. In Fig. 3 ist das Einfassband 5 ange stürzt, d. h. es wird verkehrt auf den Schaftrand aufge legt und durch die Naht 7 befestigt, wobei diese auch gleichzeitig Schaft und Deck- oder Brandsohle verbindet.
Der Absatz in Fig. 4 trägt die Bezeichnung B.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Hausschuh ist im vorderen Teil auf den Rand des Schaftes 1 und im hin teren Teil auf den Rand der Deck- oder Brandsohle eine Auflage in Form einer Biese 9 aufgelegt, die mit einem Zierstich 10 festgenäht ist. Biese und Zierstich wirken als Schmuck und ersetzen ein Einfassband, da sie den Rand des Schuhes ebenfalls in gefälliger Form abdecken, wobei anstelle einer Biese auch eine Kordel oder ein Bändchen verwendet werden könnte.
Ebenso ist es mög lich, unter Verzicht auf eine Auflage nur einen Zierstich anzubringen und diesen ausserdem so zu wählen, dass er die Nahtkante von Schaft und Deck- oder Brand sohle umfasst bzw. umwindelt.
Statt einer Auflage kann auch eine Randeinlage mit beispielsweise T-förmigem oder winkelförmigem Quer schnitt verwendet werden, deren Steg bzw. einer Schen kel zwischen den beiden Sohlen oder zwischen Schaft und Deck- oder Brandsohle eingeklebt oder festgenäht wird, während der T-Balken bzw. der andere Schenkel den Rand von Schaft und Deck- oder Brandsohle ab deckt.
Wie aus der Beschreibung und aus den Zeichnungen hervorgeht, sind für die Herstellung von Schuhen ge- mäss der Ausführungsform nach Fig. 1 lediglich zwei Arbeitsgänge erforderlich, d. h. einerseits das Zusam mennähen von Schaft und Deck- oder Brandsohle und andererseits das Zusammenkleben der Deck- oder Brandsohle mit der Laufsohle.
Diese Ausführungsform ist also nicht kostspieliger als die Herstellung von Schu hen nach der gewendeten Machart, weil das Zusammen kleben der Sohlen etwa dem Umstülpen und dem Ein legen einer Decksohle bei der gewendeten Machart gleichzusetzen ist. Ein erfindungsgemäss hergestellter Schuh ist aber wesentlich widerstandsfähiger und dauer hafter als ein gewendeter Schuh und gibt dem Fuss einen besseren Halt.
Bei den Ausführungsformen nach Fig.2 und 3 kommt zwar ein weiterer Arbeitsgang hinzu, in welchem das Einfassband an Schaft und Deck- oder Brandsohle angenäht bzw. um diese herumgelegt wird, doch ist die dadurch bedingte Verteuerung nicht sehr gross und das Aussehen des Schuhes gefälliger.
Es ist selbstverständlich auch möglich, mehrere der dargestellten Ausführungsformen zu kombinieren, d. h. zum Beispiel einen Schuh mit einem Absatz oder Keil herzustellen, bei dem der Rand von Schaft und Deck- oder Brandsohle eingefasst ist. Ebenso ist auch denkbar, einen Schuh zu fertigen, der einerseits eine durchgehende Zwischenlage, beispielsweise aus Schaumstoff und an dererseits auch noch einen Absatz oder Keil besitzt.
Nach dem neuen Verfahren hergestellte Schuhe leichter Ausführung, bzw. Hausschuhe, sind also gegen über bisher bekannten Schuhen entweder billiger oder widerstandsfähiger und bieten ausserdem den Vorteil, dass es ohne weiteres möglich ist, verschieden hohe Absätze bzw. Keile einzubauen. Sie sind überdies we sentlich flexibler als nach der Kalifornia-Machart her gestellte Schuhe.
Process for the production of shoes, in particular slippers, and shoe produced by this process For the production of light shoes and in particular slippers, the two processes described below are generally used.
The first, the so-called California style, consists in first sewing the insole to the shaft and then sewing a cover strip onto both of them together. Two work steps are therefore required for this. Then in the recess, which is located between the downward-facing seam edge of the shaft, sole and reference strip, an inter mediate sole inserted and the reference strip turned inside out to be glued from below to the midsole. Finally, an outsole has to be glued to the intermediate product obtained in this way.
The production costs of such shoes are relatively high and difficult to carry in the slipper industry, in which cheap mass-produced goods are often manufactured.
The other process by which turned and so-called Cozy shoes are made involves sewing the upper and outsole upside down and then turning them inside out so that the seam comes inside. If necessary, a deck sole can then be inserted. This process is much cheaper than the California method, but the shoes made according to it are not very durable and do not give the foot a good grip.
It is also still known to manufacture street shoes according to the so-called flexible method. This consists in first attaching the insole or midsole or possibly the outsole to a last, then stretching and pinching the upper over the last and then sewing the upper and sole together with a so-called double machine. Above all, this has the disadvantage that the use of a last to fasten the upper and sole to one another requires additional operations which are expensive.
The invention therefore aims at a method by means of which relatively tough, lightweight shoes and, in particular, slippers can be produced in a cheap way. This new method is characterized in that first the shaft is attached to the cover or insole without the aid of a last, i. H. be strengthened by direct assembly and the intermediate product obtained in this way with flat outward-facing edges, without turning it, is attached to an outsole, with or without inserting an intermediate layer.
It can be provided for whoever to attach an edging tape around the shaft and on the cover or insole in the same or in a second operation, preferably sew it tightly. It is also possible to only glue or weld the upper and the cover or insole together and subsequently consolidate the connection by sewing the edging tape. The edge of the shaft and cover or insole can also be used in other ways, e.g. B. can be covered by decorative stitches, or decorative call or deposits.
Both whole soles, preferably made of supple material, e.g. B. foam, in question, which he possible a softer appearance, as well as paragraphs or wedges. The intermediate product is attached to the outsole preferably by gluing.
The shoe obtained in this way, in particular a house shoe, is characterized in that the cover or insole fastened to the shaft is fastened to the outsole with edges pointing flat outwards. An intermediate layer can be arranged between the cover and insole and the outsole.
In the drawing, the invention is illustrated by means of meh eral exemplary embodiments.
1 is a cross section through a slipper according to the invention along the line A-A in FIG. 4, in which the upper and cover or insole are glued directly to the outsole without an edging tape.
Fig. 2 is an analogous cross section of a somewhat modified embodiment GE, in which the edge of the shaft and the cover or insole is bordered with a tape. 3 is also a similar cross-section through a shoe, with the edging tape in a different order.
FIG. 4 shows a side elevation of a slipper made in accordance with FIG. 1, open at the back, in which a heel is inserted as an intermediate layer between the cover or insole and the outsole.
Finally, FIG. 5 is a floor plan of a similar slipper, the seam edge of which is covered by a piping attached with a decorative stitch.
In all of these figures, 1 denotes the shoe upper, 2 the cover or insole, 3 the connecting seam between the upper and the cover or insole and 4 the outsole. In Figs. 2 and 3 the A tape 5 is added. This is connected in Fig. 2 by the seam 6 from above and below with shaft and cover or brand sole. In Fig. 3, the edging tape 5 is collapsed, d. H. it is placed upside down on the upper edge and fastened by the seam 7, which also connects the upper and outer or insole at the same time.
The paragraph in Fig. 4 is labeled B.
In the slipper shown in Fig. 5, a support in the form of a tuck 9 is placed in the front part on the edge of the shaft 1 and in the back part on the edge of the cover or insole, which is sewn with a decorative stitch 10. Piping and decorative stitching act as jewelry and replace edging, as they also cover the edge of the shoe in a pleasing form, whereby a cord or ribbon could be used instead of a piping.
It is also possible to apply only one decorative stitch, dispensing with an overlay, and also to select this so that it encompasses or wraps around the seam edge of the upper and cover or brand sole.
Instead of a support, an edge insert with, for example, a T-shaped or angled cross-section can be used, the web or a leg of which is glued or sewn in between the two soles or between the upper and the cover or insole, while the T-bar or the other leg covers the edge of the upper and cover or insole.
As can be seen from the description and from the drawings, only two operations are required for the production of shoes according to the embodiment according to FIG. H. on the one hand the sewing together of the upper and the cover or insole and on the other hand the gluing of the cover or insole with the outsole.
This embodiment is therefore not more expensive than the production of shoes after the reversed design, because the sticking together of the soles is equivalent to turning inside out and putting a cover sole in the reversed design. A shoe produced according to the invention is, however, much more resistant and permanently more durable than a turned shoe and gives the foot a better hold.
In the embodiments according to FIGS. 2 and 3, there is an additional operation in which the edging tape is sewn onto the shaft and cover or insole or placed around them, but the resulting increase in price is not very great and the appearance of the shoe is more pleasing .
It is of course also possible to combine several of the illustrated embodiments, i. H. For example, to produce a shoe with a heel or wedge, in which the edge of the shaft and the cover or insole is bordered. It is also conceivable to manufacture a shoe which on the one hand has a continuous intermediate layer, for example made of foam, and on the other hand also has a heel or wedge.
Shoes of a lighter design or slippers produced according to the new process are therefore either cheaper or more resistant than previously known shoes and also offer the advantage that it is readily possible to build in heels or wedges of different heights. They are also much more flexible than shoes made using the California style.