CH423559A - Process for the production of aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer - Google Patents

Process for the production of aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer

Info

Publication number
CH423559A
CH423559A CH1266564A CH1266564A CH423559A CH 423559 A CH423559 A CH 423559A CH 1266564 A CH1266564 A CH 1266564A CH 1266564 A CH1266564 A CH 1266564A CH 423559 A CH423559 A CH 423559A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
heat treatment
sheet
coated
plastic layer
subjected
Prior art date
Application number
CH1266564A
Other languages
German (de)
Inventor
Friedrich Dr Bichsel Heinz
Original Assignee
Alusuisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to GB1053040D priority Critical patent/GB1053040A/en
Application filed by Alusuisse filed Critical Alusuisse
Priority to CH1266564A priority patent/CH423559A/en
Priority to FR32160A priority patent/FR1448434A/en
Priority to DK485265AA priority patent/DK117678B/en
Priority to DE19651571197 priority patent/DE1571197A1/en
Priority to US490646A priority patent/US3444022A/en
Priority to SE12568/65A priority patent/SE317306B/xx
Priority to NL6512561A priority patent/NL6512561A/xx
Publication of CH423559A publication Critical patent/CH423559A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22FCHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/10Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/02Aluminium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678Of metal
    • Y10T428/31692Next to addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

  

  
 



  Verfahren zur Herstellung von mit einer thermoplastischen Kunststoffschicht überzogenen
Aluminium gegenständen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit einer thermoplastischen Kunststoffschicht überzogenen Aluminiumgegenständen durch Verformen eines beschichteten Bleches. Es werden beispielsweise Behälter für die Nahrungsmittelindustrie, Dosen und sogenannte Hartfolienbehälter, durch Tiefziehen, Streckziehen oder eine ähnliche Verformung von mit einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyäthylen, beschichtetemAluminiumblech oder Aluminiumfolie hergestellt. Als Werkstoff werden Reinaluminium mit einer Reinheit von z. B.



  98,75   O/o    oder nicht aushärtbare Aluminiumlegierungen verwendet. Durch eine Wärmebehandlung aushärtbare Aluminiumlegierungen wurden bisher noch nicht eingesetzt, obwohl sie eine höhere Festigkeit aufweisen würden. Dies hat seinen Grund darin, dass sich diese Legierungen im ausgehärteten Zustand nur schwer verformen lassen und die Wärmebehandlung zwecks Erzielung der höchsten Festigkeit nach der Verformung zu Behältern oder Dosen nicht mehr möglich ist.



   Erfindungsgemäss wird nun ein durch Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern gehärtetes Blech aus einer Aluminiumlegierung mit 2-8   O/o    Zink und 0,3-5   O/o    Magnesium vor der Verformung einer kurzzeitigen Wärmebehandlung von einigen Sekunden bis etwa 5 Minuten bei einer Temperatur von mindestens    1800    C bis zur beginnenden Zersetzung des Kunststoffes unterworfen und vor oder nach der Wärmebehandlung mit dem Kunststoff beschichtet.



   Mit Hilfe dieses Verfahrens ist es möglich, eine aushärtbare Aluminiumlegierung als Behältermaterial zu verwenden, die eine höhere Festigkeit als die bisher verwendeten Aluminiumwerkstoffe aufweist.



  Die Dosen und Behälter werden dadurch stabiler oder es können dünnere Wandstärken zugelassen werden. Eine Aluminiumlegierung mit 2-8   O/o    Zink und 0,3-5 0/0 Magnesium erreicht ihre höchste Festigkeit in bekannter Weise nach einem Lösungsglühen zwischen 350 und   5000 C    während   t/2-1    Stunde, Abschrecken in Wasser oder Luft und Auslagern bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur bis zu   1500    C. Lösungsglühen und Abschrecken können nun bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens am Ende der Blechherstellung vorgenommen werden (wobei unter Blech im folgenden auch dünne Bänder und Folien verstanden werden sollen, aus denen z. B. Hartfolienbehälter hergestellt werden).

   Bei der nachfolgenden Lagerung vor der Weiterverarbeitung beginnt das Blech auszuhärten, wobei die Verformbarkeit immer schlechter wird. Es ist aber möglich, durch die kurzzeitige Wärmebehandlung die Verformbarkeit des nicht ausgehärteten Materials wieder zu erreichen; sie muss jedoch kurz vor der Verformung durchgeführt werden, da bei weiterer Lagerung das Material wieder aushärtet. Diese kurzzeitige Wärmebehandlung wird im folgenden Rückbildung genannt. Zwischen Lösungsglühung Abschreckung und Verformung wird das Blech auf bekannte Weise mit dem thermoplastischen Kunststoff beschichtet. Das Blech wird z. B. mit einer Lösung oder Dispersion des Kunststoffes überzogen, worauf das Lösungs- oder Dispersionsmittel verflüchtigt wird, oder es wird der Kunststoff als vorgefertigte Folie unter Erwärmung aufgepresst oder aus dem Schmelzfluss aufgetragen.

   Die Beschichtung ohne Lösungs- oder Dispersionsmittel kann unmittelbar vor der Verformung nochmals wärmebehandelt werden.



   Geeigneter ist jedoch ein Vorgehen, bei dem die Beschichtung nach irgend einem Verfahren und die Rückbildung getrennt voneinander durchgeführt wer  den und das beschichtete Blech erst unmittelbar vor der Verformung zur Rückbildung erwärmt wird. Dies hat den Vorteil, dass das beschichtete Blech nochmals gelagert werden kann.



   Bei der Rückbildung kann so hoch erhitzt werden, dass die Kunststoffschicht mindestens teilweise anschmilzt. Es hat sich gezeigt, dass dadurch eine bessere Haftung der Schicht auf dem Aluminium erzielt werden kann.



   Die verwendete Aluminiumlegierung mit 2-8   O/o    Zink und 0,3-5   O/o    Magnesium kann noch weitere übliche Zusätze enthalten wie z. B.   0,1-0,60/0    Mangan,   0,05-0,20/0    Chrom und die üblichen   Verunreiniungen    an Silizium, Eisen und Kupfer.



   Besonders geeignet ist eine Legierung mit 2-3    /o    Zink,   0,3-10/0    Magnesium und eventuell den erwärmten Zusätzen und Verunreinigungen. Eine solche Legierung lässt sich noch besser verformen als eine höher legierte Legierung, was insbesondere bei der Herstellung von Dosen durch Tiefziehen wichtig ist.



   Für die Beschichtung kommen insbesondere Poloylefine, wie Polyäthelen und Polyisobutylen, in Frage.



   Die Rückbildungstemperatur muss mindestens   1800    C betragen, damit ein für die Verformung genügender Dehnungsgewinn erzielt wird. Die obere Temperaturgrenze ist einerseits durch die Zersetzungstemperatur des verwendeten Kunststoffes gegeben und soll anderseits etwa   280     C nicht überschreiten, damit   anschliessend    auch wieder eine Nachhärtung beim Kaltlagern eintritt. Sie ist auch von der Dauer der Rückbildungsbehandlung abhängig; je kürzer diese ist, umso höher darf geglüht werden, ohne aber in das Gebiet der Lösungsglühung zu gelangen. Die Rückbildungstemperatur bei einer Polyäthylenbeschichtung beträgt vorzugsweise etwa 2300 C. Die Dauer der   Rückbildungsgiühung    ist nur kurz, einige Sekunden bis etwa 5 Minuten, vorzugsweise   l/2-l    Minute.

   Bei zu langer Dauer setzt die   Warmaärtung    ein, welche die Verformbarkeit verschlechtert, oder es wird das Nachhärtungsvermögen bei der nachfolgenden Kaltlagerung aufgehoben.



   Beispiel
Eine Folie von 0,13 mm Dicke aus einer Alumi  ninmiegierung    mit 2,8   O/o    Zink, 0,9   O/o    Magnesium, 0,08   O/o    Silizium und 0,2   O/o    Eisen wurde während 2 Minuten bei   4500 C      lösungsgeglüht    und dann rasch an der Luft gekühlt.



   Die Beschichtung erfolgte durch Aufsiegeln einer Polyäthylenfolie von 70   pm    unter Druck und Wärme.



  Da bei Kaltlagerung sofort die Aushärtung beginnt, konnten schon nach wenigen Tagen infolge gleichzeitiger Abnahme der Verformbarkeit keine Behälter mehr ohne Risse geformt werden. Die Streckgrenze betrug nach dem Lösungsglühen   4,4 kp/mm2    und nach vollständiger Kalthärtung nach 4 Wochen 10,9 kp/mm2.



   Das beschichtete und ausgehärtete Material wurde zur Rückbildung während 30 Sekunden   auf    2300 C erwärmt, wobei die Streckgrenze wieder auf 5,5 kp/mm2 zurückging. In diesem Zustand konnten innerhalb einiger Stunden nach der Rückbildung einwandfreie Behälter geformt werden. Während der Rückbildung schmolz die Polyäthylenbeschichtung ohne sich jedoch abzulösen. Vielmehr war die Haftung der Schicht nach dem Wiedererkalten besser als vorher.



   Nach 14 Tagen Kaltlagerung des Behälters stieg die Streckgrenze auf   13,2kp/mm2.    Zur Aushärtung durch Kaltlagerung kam noch die Härtung durch die Verformung hinzu. Reinaluminium hat nach der gleichen Verformung eine Streckgrenze von nur etwa 6,4 kp/mm2.



   Beim Verformen der beschichteten Bleche wird die Kunststoffschicht Spannungen unterworfen, die zu feinen Rissen führen können, die z. B. bei einer Sterilisation der Behälter zum teilweisen Ablösen der Schicht führen. Es hat sich gezeigt, dass diese Defekte vermieden werden, wenn der Behälter nochmals einer Wärmebehandlung unter Anschmelzen der Kunststoffschicht unterworfen wird. Für Polyäthylen genügt hierzu z. B. eine einminütige Erwärmung auf   140     C.



   Das erfindungsgemässe Verfahren ist besonders geeignet zur Herstellung von mit Kunststoff   ausge-    kleideten Folienbehältern wie sie in der Nahrungsmittelindustrie immer mehr verwendet werden. Die Formgebung dieser Behälter kann auf einfache Weise in kontinuierlicher Arbeitsfolge durchgeführt werden, in dem die beschichtete Folie von einer Folienbandrolle abgewickelt, vor den Formraum einer   Hohl-    form gelegt und durch Druckluft in diesen hineingepresst wird. Die Behälter werden vorzugweise vom Lebensmittelfabrikanten direkt vor dem Abfüllen und Verschliessen hergestellt.

   Hierzu wird bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens die beschichtete Folie vom   Folienwalzwerk    geliefert und dann bei der Lebensmittelabfüllung vor der Formung der Behälter im Durchlaufverfahren zur Rückbildung   erwärmt.    Durch Aushärtung während der normalen Lagerung werden dann feste, formstabile Packungen erhalten, die auch einer Sterilisation unterworfen werden können.   



  
 



  Process for the production of coated with a thermoplastic plastic layer
Aluminum objects
The invention relates to a method for producing aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer by deforming a coated sheet metal. For example, containers for the food industry, cans and so-called rigid film containers are produced by deep-drawing, stretch-drawing or similar deformation of aluminum sheet or aluminum foil coated with a thermoplastic such as polyethylene. As a material, pure aluminum with a purity of z. B.



  98.75 o / o or non-hardenable aluminum alloys are used. Aluminum alloys that can be hardened by a heat treatment have not yet been used, although they would have a higher strength. The reason for this is that these alloys can only be deformed with difficulty in the hardened state and heat treatment for the purpose of achieving maximum strength is no longer possible after deformation into containers or cans.



   According to the invention, a sheet made of an aluminum alloy with 2-8 O / o zinc and 0.3-5 O / o magnesium, hardened by solution annealing, quenching and aging, is subjected to a brief heat treatment of a few seconds to about 5 minutes at a temperature of subjected to at least 1800 C until the plastic begins to decompose and coated with the plastic before or after the heat treatment.



   With the help of this process, it is possible to use a hardenable aluminum alloy as the container material, which has a higher strength than the aluminum materials previously used.



  This makes the cans and containers more stable, or thinner walls can be permitted. An aluminum alloy with 2-8% zinc and 0.3-5% magnesium achieves its highest strength in a known manner after a solution heat treatment between 350 and 5000 C for t / 2-1 hour, quenching in water or air and aging at room temperature or at an elevated temperature of up to 1500 C. Solution annealing and quenching can now be carried out at the end of sheet production when using the process according to the invention (sheet metal in the following also refers to thin strips and foils from which e.g. rigid foil containers are made ).

   During the subsequent storage before further processing, the sheet begins to harden, with the deformability becoming increasingly poor. However, it is possible to achieve the deformability of the uncured material again through the brief heat treatment; however, it must be carried out shortly before the deformation, since the material hardens again with further storage. This brief heat treatment is referred to below as regression. Between solution heat treatment, quenching and deformation, the sheet metal is coated in a known manner with the thermoplastic material. The sheet is z. B. coated with a solution or dispersion of the plastic, whereupon the solvent or dispersant is volatilized, or the plastic is pressed as a prefabricated film with heating or applied from the melt flow.

   The coating without solvents or dispersants can be heat-treated again immediately before shaping.



   A more suitable procedure, however, is a procedure in which the coating by any method and the regression are carried out separately from one another and the coated sheet is only heated to reformation immediately before the deformation. This has the advantage that the coated sheet can be stored again.



   During the regression, the heating can be so high that the plastic layer at least partially melts. It has been shown that better adhesion of the layer to the aluminum can be achieved in this way.



   The aluminum alloy used with 2-8 O / o zinc and 0.3-5 O / o magnesium can also contain other conventional additives such. B. 0.1-0.60 / 0 manganese, 0.05-0.20 / 0 chromium and the usual impurities of silicon, iron and copper.



   An alloy with 2-3 / o zinc, 0.3-10 / 0 magnesium and possibly the heated additives and impurities is particularly suitable. Such an alloy can be deformed even better than a higher alloyed alloy, which is particularly important in the manufacture of cans by deep drawing.



   Poloylefins, such as polyethers and polyisobutylene, are particularly suitable for the coating.



   The regression temperature must be at least 1800 C in order to achieve a sufficient gain in expansion for deformation. The upper temperature limit is given, on the one hand, by the decomposition temperature of the plastic used and, on the other hand, should not exceed around 280 ° C., so that subsequent hardening occurs again during cold storage. It also depends on the duration of the regression treatment; the shorter this is, the higher the annealing can be carried out without getting into the area of solution annealing. The recovery temperature for a polyethylene coating is preferably about 2300 C. The recovery time is only short, a few seconds to about 5 minutes, preferably 1/2 to 1 minute.

   If the duration is too long, hot hardening begins, which worsens the deformability, or the post-hardening capacity is canceled out during the subsequent cold storage.



   example
A foil 0.13 mm thick made of an aluminum alloy with 2.8 O / o zinc, 0.9 O / o magnesium, 0.08 O / o silicon and 0.2 O / o iron was at 4500 for 2 minutes C solution annealed and then rapidly air-cooled.



   The coating was carried out by sealing on a polyethylene film of 70 μm under pressure and heat.



  Since hardening begins immediately after cold storage, no more containers could be formed without cracks after just a few days due to a simultaneous decrease in deformability. The yield strength after solution annealing was 4.4 kp / mm2 and after complete cold hardening after 4 weeks 10.9 kp / mm2.



   The coated and cured material was heated to 2300 ° C. for 30 seconds to regress, the yield point falling back to 5.5 kp / mm 2. In this state, perfect containers could be formed within a few hours after the regression. During the regression, the polyethylene coating melted without peeling off. On the contrary, the adhesion of the layer was better after cooling down than before.



   After 14 days of cold storage of the container, the yield strength rose to 13.2 kp / mm2. In addition to hardening by cold storage, hardening by deformation was added. After the same deformation, pure aluminum has a yield strength of only about 6.4 kp / mm2.



   When the coated metal sheets are deformed, the plastic layer is subjected to stresses which can lead to fine cracks which, for B. lead to partial detachment of the layer during sterilization of the container. It has been shown that these defects are avoided if the container is again subjected to a heat treatment with the plastic layer melting on. For polyethylene z. B. a minute warming to 140 C.



   The method according to the invention is particularly suitable for the production of plastic-lined film containers as they are used more and more in the food industry. The shaping of these containers can be carried out in a simple manner in a continuous work sequence in which the coated film is unwound from a roll of film tape, placed in front of the mold space of a hollow mold and pressed into it by compressed air. The containers are preferably manufactured by the food manufacturer directly before filling and sealing.

   For this purpose, when the method according to the invention is used, the coated film is supplied from the film rolling mill and then heated in the continuous process during food filling before the container is formed in order to restore it. By curing during normal storage, solid, dimensionally stable packs are then obtained, which can also be subjected to sterilization.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von mit einer thermoplastischen Kunststoffschicht überzogenen Aluminiumgegenständen durch Verformen eines beschichteten Bleches dadurch gekennzeichnet, dass ein durch Lösungsglühen, Abschrecken und Auslagern gehärtetes Blech aus einer Aluminiumlegierung mit 2-8 O/o Zink und 0,3-5 lo Magnesium vor der Verformung einer kurzzeitigen Wärmebehandlung von einigen Sekunden bis etwa 5 Minuten bei einer Temperatur von mindestens 1800 C bis zur beginnenden Zersetzung des Kunststoffes unterworfen und vor oder nach der Wärmebehandlung mit dem Kunststoff beschichtet wird. PATENT CLAIM I Process for the production of aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer by deforming a coated sheet, characterized in that a sheet made of an aluminum alloy with 2-8% zinc and 0.3-5% magnesium, hardened by solution annealing, quenching and aging, is carried out prior to deformation a brief heat treatment of a few seconds to about 5 minutes at a temperature of at least 1800 C until the plastic begins to decompose and is coated with the plastic before or after the heat treatment. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech zuerst beschichtet und unmittelbar vor der Verformung der kurzzeitigen Wärmebehandlung unter mindestens teilweisem Anschmelzen der Kunststoffschicht unterworfen wird. SUBCLAIMS 1. The method according to claim I, characterized in that the sheet metal is first coated and immediately before the deformation of the brief heat treatment is subjected to at least partial melting of the plastic layer. 2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech der Wärmebehandlung unterworfen und dann die Kunststoffschicht aus dem Schmelzfluss auf das noch warme Blech aufgetragen wird. 2. The method according to claim I, characterized in that the sheet is subjected to the heat treatment and then the plastic layer is applied from the melt flow to the still warm sheet. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech der Wärmebehandlung unterworfen und dann die Kunststoffschicht als Folie auf das noch warme Blech aufgepresst wird. 3. The method according to claim I, characterized in that the sheet is subjected to the heat treatment and then the plastic layer is pressed onto the still warm sheet as a film. 4. Verfahren nach Patentanspruch I und einem der Unteransprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass das beschichtete Blech nach der Wärmebehandlung zu einem Behälter verformt wird, indem es vor den Formraum einer Hohlform gelegt und durch Druckluft in diesen hineingepresst wird. 4. The method according to claim I and one of the dependent claims 1-3, characterized in that the coated sheet metal is deformed into a container after the heat treatment by being placed in front of the mold space of a hollow mold and pressed into it by compressed air. 5. Verfahren nach Patentanspruch I und einem der Unteransprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aluminiumlegierung mit 2-3 O/o Zink und 0,3-1 O/o Magnesium verwendet wird. 5. The method according to claim I and one of the dependent claims 1-3, characterized in that an aluminum alloy with 2-3 O / o zinc and 0.3-1 O / o magnesium is used. 6. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der verformte Gegenstand nochmals einer kurzzeitigen Wärmebehandlung unter Anschmelzen der Kunststoffschicht unterworfen wird. 6. The method according to claim I, characterized in that the deformed object is again subjected to a brief heat treatment while melting the plastic layer. PATENTANSPRUCH II Anwendung des Verfahrens nach Patentanspruch I zur Herstellung von Behältern für Lebensmittel. PATENT CLAIM II Application of the method according to claim I for the production of containers for food.
CH1266564A 1964-09-29 1964-09-29 Process for the production of aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer CH423559A (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1053040D GB1053040A (en) 1964-09-29
CH1266564A CH423559A (en) 1964-09-29 1964-09-29 Process for the production of aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer
FR32160A FR1448434A (en) 1964-09-29 1965-09-21 Manufacturing process of aluminum objects covered with a layer of thermoplastic resin
DK485265AA DK117678B (en) 1964-09-29 1965-09-22 Process for the production of articles, preferably cans, of thin aluminum plate with a thermoplastic plastic coating.
DE19651571197 DE1571197A1 (en) 1964-09-29 1965-09-23 Process for the production of molded bodies from an aluminum alloy coated with a thermoplastic
US490646A US3444022A (en) 1964-09-29 1965-09-27 Method of aluminum-plastic laminate forming
SE12568/65A SE317306B (en) 1964-09-29 1965-09-28
NL6512561A NL6512561A (en) 1964-09-29 1965-09-28

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1266564A CH423559A (en) 1964-09-29 1964-09-29 Process for the production of aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH423559A true CH423559A (en) 1966-10-31

Family

ID=4385248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1266564A CH423559A (en) 1964-09-29 1964-09-29 Process for the production of aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3444022A (en)
CH (1) CH423559A (en)
DE (1) DE1571197A1 (en)
DK (1) DK117678B (en)
GB (1) GB1053040A (en)
NL (1) NL6512561A (en)
SE (1) SE317306B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0002692A1 (en) * 1977-12-22 1979-07-11 Bayer Ag Production and use of gas-tight plastics/aluminium bonded films

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1533416C2 (en) * 1966-08-26 1974-08-22 Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bsnn Process for the production of extruded, cold-hardened profiles from an aluminum alloy of the type AlZnMg 0.5
US4390489A (en) * 1977-12-19 1983-06-28 Allied Corporation Method of shaping thermoplastic compositions on aluminum foil support
US4310596A (en) * 1978-09-25 1982-01-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Solar selective surfaces
US4615952A (en) * 1982-10-29 1986-10-07 Norsk Hydro A.S. Aluminum shapes coated with brazing material and process of coating
US4891275A (en) * 1982-10-29 1990-01-02 Norsk Hydro A.S. Aluminum shapes coated with brazing material and process of coating
CH681610A5 (en) * 1990-04-26 1993-04-30 Alusuisse Lonza Services Ag

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1578979A (en) * 1924-12-18 1926-03-30 Gen Electric Aluminum alloy
US2630396A (en) * 1949-01-18 1953-03-03 Langer Nicholas Heat sealing method
BE548755A (en) * 1952-03-14
US2861022A (en) * 1956-01-19 1958-11-18 Du Pont Thermoplastic film-metal-laminated structure and process
US2851372A (en) * 1956-08-14 1958-09-09 Sun Steel Company Coated metal sheet and method of making the same
US3090715A (en) * 1958-08-25 1963-05-21 Exxon Research Engineering Co Chemically modified polydiolefin resin as an adhesive
US3047934A (en) * 1959-02-04 1962-08-07 Gen Tire & Rubber Co Bonding nylon to steel
US3206848A (en) * 1962-08-28 1965-09-21 American Can Co Method of manufacturing a coated metal container
US3323965A (en) * 1964-08-18 1967-06-06 Continental Can Co Art of laminating dissimilar materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0002692A1 (en) * 1977-12-22 1979-07-11 Bayer Ag Production and use of gas-tight plastics/aluminium bonded films

Also Published As

Publication number Publication date
NL6512561A (en) 1966-03-30
DE1571197A1 (en) 1970-11-26
SE317306B (en) 1969-11-10
DK117678B (en) 1970-05-19
GB1053040A (en) 1900-01-01
US3444022A (en) 1969-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3621671C2 (en)
DE102006031469B4 (en) Method for producing a component from a titanium flat product for high-temperature applications
DE2163190A1 (en) Process for making metal strips from metal powder
EP2147958B1 (en) Method for manufacturing a sandwich component part from cold rolled strip
DE2324311A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING AND SOLDERING OF HEAT EXCHANGERS
DE2757457B2 (en) Process for fluxless brazing of aluminum components
DE2334399B2 (en) Process for producing a non-oriented electrical steel sheet
DE69418581T2 (en) METHOD FOR PRODUCING THIN SHEETS SUITABLE FOR THE PRODUCTION OF CAN PARTS
CH423559A (en) Process for the production of aluminum objects coated with a thermoplastic plastic layer
DE3330814A1 (en) METHOD FOR PRODUCING FINE-GRINED ALUMINUM ROLLING PRODUCTS
DE1521346B2 (en) Process for the production of a metallic coating
DE2537253C2 (en) Process for the production of a composite plain bearing provided with a sliding layer
DE1527575B1 (en) Hollow objects suitable as building sheet or heat exchanger and processes for their production
DE1433821A1 (en) Process for the production of double oriented magnetic steel sheets
DE2428310A1 (en) METAL COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING A METAL COMPOSITE MATERIAL
DE2149546A1 (en) Process for the production of particularly plastic lead alloys
DE1427370B2 (en) PROCESS FOR PRODUCING A COMPOSITE METAL STRIP FOR THE PRODUCTION OF SLIDING BEARING SHELLS
DE2810188A1 (en) Heat treating continuously cast and rolled aluminium alloy strip - consists of annealing to obtain good combination of strength and deep drawing properties
DE2418686C2 (en) Process for the production of semi-finished products from dispersion-hardened copper alloys
DE3530741C1 (en) Process for the manufacture of powder metallurgical objects
DE102015209660B4 (en) Process for producing a sheet metal forming part
EP1290243B1 (en) Method for coating a metallic component
DE1577075C3 (en) Process for producing a composite body from stainless steel and aluminum or an aluminum alloy
AT352507B (en) PROCESS FOR MANUFACTURING MULTI-LAYER METAL USING COLD PLATING
DE2302592A1 (en) Sandwiched material prodn - by hot-pressing surface activated polyethylene to sheet metal using powdery ethylene copolymer as adhes