CH423136A

CH423136A - Process for the production of structural and furniture parts with walls abutting at an angle and structural and furniture parts produced by this process

Info

Publication number: CH423136A
Application number: CH1650864A
Authority: CH
Inventors: Marghitola Arnold
Original assignee: P & A Marghitola Geb
Priority date: 1964-12-21
Filing date: 1964-12-21
Publication date: 1966-10-31

Description

  

  Verfahren     zur    Herstellung von Bau- und Möbelteilen     mit        winklig        aneinanderstossenden          Wänden    und nach diesem Verfahren hergestellte Bau- und Möbelteile    Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Ver  fahren zum Herstellen von Bau- und Möbelteilen mit  winklig     aneinanderstossenden    Wänden, die aus     plat-          tenförmigem    Material, z. B.     Holzbrettern    oder Bau  platten, hergestellt werden können. Dabei ist der Be  griff  Wände  in weitestem Sinne auf alle Wandun  gen, wie z. B. Seitenwände, Decken, Deckplatten,  Böden und Bodenplatten aufzufassen.  



  Das     erfindungsgemässe    Verfahren zum Herstel  len von Bau- und Möbelteilen mit winklig     aneinan-          derstossenden    Wänden ist dadurch     gekennzeichnet,     dass man in plattenförmiges Material, das mindestens  auf einer Seite mit einer zähen, biegsamen Oberflä  chenschicht versehen ist, oder durchgehend aus sol  chem Material besteht, an den eine Eckverbindung zu  bildenden Stellen gerade     Winkelprofil-Nuten    ein  schneidet, wobei man eine äusserste zähe biegsame  Schicht durchgehend bestehen lässt,

   worauf die beid  seitig der Nut befindlichen Teilstücke um die Kante  zwischen den     Nutflanken    im Grund der Nut herum  geschwenkt und die     Nutflanken    aufeinander gelegt  werden, wobei besagte äusserste zähe biegsame  Schicht     einstückig    um die Stosskante     herumgefalzt     wird. Die     Nutflanken    werden beim Aufeinanderle  gen     vorteilhaft    verleimt.  



  Die nach diesem Verfahren hergestellten     Bau-          und    Möbelteile mit     winklig    aneinander anstossenden  Wänden sind ebenfalls Gegenstand der Erfindung.  



  Das erfindungsgemässe Verfahren wird durch ein  in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel  veranschaulicht.  



  Diese Zeichnung zeigt, wie aus einer Bauplatte 1,  die z. B. ein     Holzbrett,    eine Tischlerplatte, eine     ver-          presste        Faserstoff-Kunstoffplatte,    eine Gipsplatte sein  kann, ein Bauteil mit winklig     aneinanderstossenden     Wandteilen hergestellt werden kann. Es wird dazu    eine Bauplatte 1 verwendet, die mindestens auf einer  Seite, in der Zeichnung beidseitig, mit je einer     Schutz-          und    Veredelungsfolie<I>2i</I> bzw.<I>2a</I> aus zähem, biegsa  mem Material, z. B. mit Kunstleder oder     PVC-Folie,     beklebt ist.  



  Die Bauplatte 1 entspricht dabei der Abwick  lung des herzustellenden Bauteiles, mit den Wandtei  len la,<B><I>l b,</I></B><I> l c.</I>  



  Längs den vorgesehenen Stosskanten werden nun  von der Innenseite her gerade     Winkelnuten    3 einge  schnitten, beispielsweise gefräst. Die     Nutflanken    31  und 32 stehen gemäss Zeichnung im rechten Winkel  zueinander, weil     Rechtwinkelkanten        hergestellt    wer  den sollen. Die Kante 30 zwischen den beiden Nut  flanken 31, 32 liegt an der Unterseite der Platte 1,  d. h. an der Innenseite der Schutz- und Veredlungs  folie 2a.

   Um diese Kante     kann    nun der Plattenteil la  geschwenkt werden, so dass nach Aufeinanderlegen  und eventuellem     Aneinanderleimen    der beiden Nut  flanken 31, 32 eine Eckverbindung der Plattenteile  la und 1b, wie sie rechts in der Zeichnung für die  Plattenteile     1b    und     1c    dargestellt ist, entsteht.  



  Dabei wird die Schutz- und Veredelungsfolie 2a       einstückig    um die gebildete Eckkante 30'     herumge-          falzt,    so dass keine Kantenfuge sichtbar ist.  



  Vorzugsweise wird das beschriebene Verfahren  im Möbelbau angewendet.  



  Die Bauplatten könnten auch durchgängig aus  zähem und biegsamem     Kunststoffmaterial    bestehen,  wobei die Nuten nicht tiefer eingeschnitten werden  dürfen, als dass noch eine Aussenschicht     urzerschnit-          ten    bleibt.



  Process for the production of construction and furniture parts with angularly abutting walls and construction and furniture parts produced by this method The present invention is a process for the production of construction and furniture parts with angular abutting walls made of plate-shaped material, eg. B. wooden boards or construction panels can be produced. The term “walls” in the broadest sense applies to all walls, such as B. to understand side walls, ceilings, cover plates, floors and floor plates.



  The method according to the invention for the production of structural and furniture parts with walls abutting one another at an angle is characterized in that one consists of plate-shaped material which is provided with a tough, flexible surface layer on at least one side, or consistently of such material, cut straight angular profile grooves at the points to be formed as a corner joint, leaving an outermost tough, flexible layer to exist throughout,

   whereupon the sections located on both sides of the groove are pivoted around the edge between the groove flanks in the base of the groove and the groove flanks are placed on top of one another, said outermost tough flexible layer being folded in one piece around the abutting edge. The groove flanks are advantageously glued when laying on one another.



  The structural and furniture parts produced by this method with walls abutting one another at an angle are also the subject of the invention.



  The method according to the invention is illustrated by an exemplary embodiment shown in the drawing.



  This drawing shows how from a building board 1, the z. B. a wooden board, a blockboard, a pressed fiber plastic board, a plasterboard can be, a component can be made with wall parts abutting at an angle. A building board 1 is used for this purpose, which is provided with a protective and finishing film <I> 2i </I> or <I> 2a </I> made of tough, flexible material on at least one side, on both sides in the drawing , e.g. B. with synthetic leather or PVC film is glued.



  The building board 1 corresponds to the development of the component to be produced, with the wall parts la, <B> <I> l b, </I> </B> <I> l c. </I>



  Along the intended abutment edges straight angular grooves 3 are now cut from the inside, for example milled. The groove flanks 31 and 32 are at right angles to each other as shown in the drawing, because right-angled edges are to be produced. The edge 30 between the two groove flanks 31, 32 lies on the underside of the plate 1, d. H. on the inside of the protective and finishing film 2a.

   The plate part la can now be pivoted around this edge, so that after the two grooves are laid on top of each other and possibly glued together, a corner connection of the plate parts la and 1b, as shown on the right in the drawing for the plate parts 1b and 1c, is created.



  The protective and finishing film 2a is folded in one piece around the corner edge 30 'formed so that no edge joint is visible.



  The method described is preferably used in furniture construction.



  The building panels could also consist entirely of tough and flexible plastic material, with the grooves not being allowed to be cut deeper than an outer layer remaining.

Claims

PATENT CLAIMS I. A process for the manufacture of construction and furniture parts with angular abutting walls, characterized in that in plattenförmi ges material - which is provided on at least one side with a tough, flexible surface layer or consists of such a material throughout a corner connection cuts straight angular profile grooves into the places to be formed, whereby an extremely tough, flexible layer is left continuously,

whereupon the sections located on both sides of the groove are pivoted around the edge between the groove flanks in the base of the groove and the groove flanks are placed on top of one another, said outermost tough flexible layer being folded in one piece around the abutment edge. II. Components and furniture parts produced by the method according to claim I. SUBClaims 1. The method according to claim I, characterized in that the groove flanks are glued together when laying on top of one another. z.

Structural or furniture parts according to claim II, characterized in that the groove flanks are glued together.