Verbundplatte Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbundplat te, insbesondere für das Verkleiden von Decken und Wänden.
In Wohn- und Aufenthaltsräumen werden Dek- ken häufig mit Holz verkleidet. Neben den dadurch erreichten Raumeffekten tritt auch eine wirksame Raumisolierung (Wärmeisolierung) ein, insbesondere, wenn Aussenwände mit einer derartigen Verkleidung versehen werden.
Holzverkleidungen der beschriebenen Art wurden bisher durchweg aus Massivhölzern gefertigt, die in Form von Brettern und Platten an ein zuvor an der Fläche angebrachtes Traggerüst befestigt werden. Dieses zusätzlich angebrachte Traggerüst wirkt sich raumzehrend aus. Ganz abgesehen davon, dass der artige massive Holzverkleidungen im besonderen bei grossen Wand- oder Deckenflächen sehr kostspielig sind, nehmen derartige Holzverkleidungen einen er heblichen Raum ein und bilden zwischen Rückseite und der Wand- bzw.
Deckenfläche einen durch das Traggerüst hervorgerufenen Hohlraum, der vielfach mangels Lüftung den Ansatz von Schimmel und Gebäudeschwämmen begünstigt. Diese Hohlräume können auch als Ansiedlungsort von Ungeziefer nachteilig in Erscheinung treten.
Diese übelstände werden bei Verwendung der erfindungsgemässen Verbundplatte vermieden, wel che aus einer Kunstschaumschicht besteht, deren eine Seite mit einem Holzfurnier und deren andere Seite mit einer Papierschicht beklebt ist. Zweckmässig ist bei Verwendung dieser Verbundplatte für das Ver kleiden von Decken und Wänden die mit der Papier schicht versehene Seite der Verbundplatte der Wand bzw. der Decke zuzukehren.
Bei Verwendung der erfindungsgemässen Ver bundplatte zum Verkleiden von Decken und Wänden entsteht eine relativ dünne Verkleidung, die ohne ein zusätzliches raumverkleinerndes Traggerüst direkt an der zu verkleidenden Fläche, d. h. ohne Hohlraum bildung befestigt werden kann. Zur Befestigung sind dabei weder Schrauben noch Nägel nötig, die bisher häufig verwendet wurden. Vielmehr kann die Ver bundplatte wie eine Tapete in sehr einfacher Weise durch Aufkleben befestigt werden.
Die Verbundplatte kann eine ausgezeichnete Wärmeisolierfähigkeit besitzen und ausserdem ein beträchtliches Schalldämpfungsvermögen, eine Ei genschaft, die die aus bekannten Bauelementen her gestellten Wandverkleidungen vermissen liessen.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung wer den nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläu tert. Darin zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Verbundplatte, die an einer Wand angebracht ist, Fig. 2 eine Aufsicht auf eine quadratisch ausge bildete Verbundplatte, Fig. 3 einen der Fig.2 ähnlichen Schnitt durch eine Verbundplatte mit anderer Ausgestaltung ihrer Seitenflächen und Fig.4 eine perspektivisch dargestellte Bruchan sicht einer mit Platten gemäss Fig.3 versehenen Wand.
Wie aus Fig. 1 deutlich zu entnehmen ist, ist eine Kunstschaumplatte 1 bestehend z. B. aus PVC, Poly styrol, Polymethan, Latex o. dgl. auf ihrer einen Seite mit einem Holzfurnier 2 verklebt, während ihre an dere Seite mit einer Papierschicht 3 beklebt ist, die auch zur Halterung der Verbundplatte dient, wenn dieselbe an einer Wand oder Decke 4 durch Kleben befestigt werden soll. Als Klebstoffe der Verbund plattenelemente eignen sich z.
B. einfache Tapeten kleister, die auch zur Befestigung der Verbundplatten an der Wand oder Decke Verwendung finden können. Falls das gewünscht wird, können zur Befe stigung der Verbundplatten auch lösbare Verbin dungsmittel wie Schrauben o. dgl. verwendet werden.
Die neuerungsgemässe Verbundplatte kann plat ten- oder bretterförmig hergestellt und angebracht werden. Zweckmässig werden die Bretter oder Plat ten aus einer fertiggestellten Verbundtafel mit be kannten Werkzeugen geschnitten.
Für die Bemessung der verschiedenen Schichtdik- ken hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Kunst schaumschicht das 10 bis 60fache - vorzugsweise das 20 bis 30fache - der Dicke des Holzfurniers be trägt.
Für die Verwendung der neuerungsgemässen Verbundplatte zur Verkleidung von Wänden, Decken u. dgl. können bei deren Herstellung als Platten oder Bretter die Abmessungen der Kunstschaumplatten oder -bretter einerseits und diejenigen der Holzfur- nierflächen andererseits so gewählt werden, dass die Kunstschaumfläche nach dem Verkleben an einer oder mehreren Kanten über die Holzfurnierschicht heraussteht.
Dadurch ist es auch möglich, die Mass- verhältnisse so zu wählen, dass bei aneinandergeleg- ten Platten oder Brettern die jeweiligen Furnier schichten nicht bündig aneinanderstossen, sondern eine Fuge bilden, die vorzugsweise mit dem Holz farbton oder andersfarbig farblich gestaltet werden kann.
Zur Erzielung einer tieferen Dekorationsfuge zwischen aneinandergelegten Platten kann minde stens eine Seitenfläche jeder Platte stufenartig abge setzt sein, wie das aus dem unteren Teil der Fig. 1 ersichtlich ist. Hierbei ist die zur Befestigung dienen de hintere Fläche jeder Platte grösser als ihre Holz- oberfläche.
Die Fuge kann auch dadurch gebildet werden, dass die Platten an ihren Kanten durchgehend abge schrägt werden, so dass aneinandergelegte Platten mit ihren zueinandergekehrten Stirnflächen im Quer schnitt gesehen ein spitzwinkliges Dreieck bilden,
dessen spitzer Winkel der Befestigungsfläche zuge kehrt und dessen gedachte Basis mit der äusseren Oberfläche des Furniers abschliesst. Auch hierbei sind die hinteren Plattenflächen grösser als ihre Holzoberflächen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung ist die Platte brettartig ausgebildet, d. h. ihre Länge beträgt ein Mehrfaches ihrer Breite. Wer den mehrere derartiger Platten aneinandergelegt an einer Wand oder Decke befestigt, so ergeben sich wie aus Fig. 4 zu entnehmen ist, parallel laufende Deko rationsfugen. Diese Fugen können je nach Anbrin- gung der Platten horizontal, vertikal oder auch ge neigt verlaufen.
Composite panel The invention relates to a composite panel, particularly for cladding ceilings and walls.
In living rooms and lounges, ceilings are often clad with wood. In addition to the spatial effects achieved in this way, there is also effective room insulation (heat insulation), in particular if outer walls are provided with such a cladding.
Wood cladding of the type described has so far been made entirely of solid wood, which is fastened in the form of boards and panels to a supporting structure previously attached to the surface. This additional supporting structure has a space-consuming effect. Quite apart from the fact that such massive wood cladding is very expensive, especially with large wall or ceiling surfaces, such wood cladding takes up a considerable amount of space and forms between the back and the wall or ceiling.
The ceiling area has a cavity created by the supporting structure, which often favors the growth of mold and building sponges due to a lack of ventilation. These cavities can also be disadvantageous as a settlement site for vermin.
These inconveniences are avoided when using the composite panel according to the invention, wel che consists of a synthetic foam layer, one side of which is glued with a wood veneer and the other side with a paper layer. When using this composite panel for cladding ceilings and walls, the side of the composite panel provided with the paper layer of the wall or ceiling is useful.
When using the composite panel according to the invention for cladding ceilings and walls, a relatively thin cladding is created, which is attached directly to the surface to be clad without an additional space-reducing supporting structure. H. Can be attached without cavity formation. Neither screws nor nails, which were previously used frequently, are required for fastening. Rather, the composite plate can be attached like wallpaper in a very simple manner by gluing.
The composite panel can have excellent thermal insulation properties and also a considerable soundproofing capacity, a property that the wall coverings made from known components lacked.
Some embodiments of the invention who tert erläu below with reference to the drawing. 1 shows a section through a composite panel attached to a wall, FIG. 2 shows a plan view of a square composite panel, FIG. 3 shows a section similar to FIG. 2 through a composite panel with a different configuration of its side surfaces 4 is a perspective view of Bruchan of a wall provided with plates according to FIG.
As can be clearly seen from Fig. 1, an artificial foam sheet 1 consisting, for. B. made of PVC, poly styrene, polymethane, latex o. The like. Glued on one side with a wood veneer 2, while their other side is glued with a paper layer 3, which also serves to hold the composite panel when the same on a wall or ceiling 4 is to be attached by gluing. As adhesives of the composite plate elements are such.
B. simple wallpaper paste that can also be used to attach the composite panels to the wall or ceiling. If so desired, releasable connec- tion means such as screws or the like can also be used to fasten the composite panels.
The composite panel according to the innovation can be manufactured and attached in the shape of a plate or board. The boards or plates are expediently cut from a finished composite panel with known tools.
For the dimensioning of the different layer thicknesses, it has proven to be beneficial if the synthetic foam layer is 10 to 60 times - preferably 20 to 30 times - the thickness of the wood veneer.
For the use of the renovation according to the composite panel for cladding walls, ceilings, etc. Like. The dimensions of the synthetic foam plates or boards on the one hand and those of the wood veneer surfaces on the other hand can be selected when they are produced as panels or boards so that the synthetic foam surface protrudes beyond the wood veneer layer after gluing on one or more edges.
This also makes it possible to choose the proportions so that when the panels or boards are placed next to one another, the respective veneer layers do not abut one another, but rather form a joint that can preferably be designed with the wood or a different color.
To achieve a deeper decorative joint between plates placed next to one another, at least one side surface of each plate can be set abge in stages, as can be seen from the lower part of FIG. The rear surface of each panel used for fastening is larger than its wooden surface.
The joint can also be formed in that the edges of the panels are continuously beveled, so that panels placed next to one another form an acute-angled triangle with their facing end faces in cross-section,
whose acute angle turns towards the fastening surface and whose imaginary base is flush with the outer surface of the veneer. Here, too, the rear plate surfaces are larger than their wooden surfaces.
In a preferred embodiment of the innovation, the plate is designed like a board, i. H. their length is a multiple of their width. Whoever attaches the several such plates to one another on a wall or ceiling, as can be seen from Fig. 4, deco rationsfugen running parallel. These joints can run horizontally, vertically or at an incline, depending on how the panels are attached.