Verfahren zur Herstellung eines Garnwickels und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Garnwickels auf einer rotierenden Spindel oder Spule, wobei das Garn mittels eines gas- oder dampfförmigen Druckmediums, das abwechselnd in einander entgegengesetzten Richtungen strömt, längs des Wickels axial rückwärts und vorwärts vorgeschoben wird.
Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind bekannt.
Die bekannte Vorrichtung besteht aus einem Zylinder, der vor der Aufwickelspindel und parallel zu ihr vorgesehen und über einen grossen Teil seiner Länge mit einem Schlitz vorgesehen ist, und in dem ein Kolben mit Hilfe von Druckluft hin- und herbewegt werden kann. An beiden Enden des Zylinders ist eine Kammer vorgesehen, an die eine Druckluftleitung angeschlossen ist. Zwischen dem Zylinder und jeder Kammer ist ein Absperrorgan vorgesehen, das sich öffnet, wenn der Kolben daran angreift. Wenn das Absperrorgan am einen Ende des Zylinders aufgestossen wird, strömt Druckluft aus der benachbarten Kammer und drückt den Kolben zum anderen Ende des Zylinders hin, worauf das genannte Absperrorgan durch die Luft geschlossen wird.
Sobald der Kolben das andere Ende des Zylinders erreicht, wird das andere Absperrorgan aufgestossen, worauf der Kolben in der entgegengesetzten Richtung zu rückgedrückt wird usw. An dem Kolben ist ein Fortsatz angebracht, der durch einen Schlitz in der Zylinderwand vorsteht. Das äussere Ende des Fortsatzes ist als Fadenführer ausgebildet und in relativ geringem Abstand von dem Wickel angeordnet.
Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass an den Stellen, an denen die Vorschubbewegung umgesteuert wird, die relativ grosse Masse des Kolbens verlangsamt und beschleunigt werden muss.
Besonders bei hohen Aufwickelgeschwindigkeiten wird dadurch die Herstellung eines regelmässig ausgebildeten Garnwickels erschwert. Insbesondere verursacht das Aufstossen der Absperrorgane durch den Kolben einen grossen Verschleiss und möglicherweise auch Geräusch.
Mit der bekannten Vorrichtung ist ein Spinnen nur mit Schwierigkeiten möglich, da zum Aufstossen der Absperrorgane der Kolben mit relativ hoher Geschwindigkeit bewegt werden muss.
Die Erfindung schafft nun ein Verfahren, welches die vorgenannten Nachteile vermeidet und darin besteht, dass der Faden direkt mit dem Antriebsmedium beaufschlagt wird.
Da der zugeführte Faden direkt durch das strömende Druckmedium verschoben wird, erhält man eine ungehinderte Vorschubbewegung, so dass etwaige geringfügige Schwankungen in der Zuführungs- oder Aufwickelgeschwindigkeit des Fadens ausgeglichen werden können und sich nur in dem Wickelmuster des Fadens auf dem Wickel auswirken. Dagegen ist bei der vorstehend beschriebenen, bekannten Vorrichtung die Vorschubbewegung des Fadens nicht so ungehindert, so dass derartige kleine Schwankungen in dem Verhältnis zwischen der Zuführungs- und Wickelgeschwindigkeit zu Schwierigkeiten führen können. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren könnten diese Geschwindigkeitsschwankungen zu einer automatischen Veränderung des Wickelmusters führen.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann auf einfache Weise mit Hilfe einer Vorrichtung ausgeführt werden, die eine drehbare Aufwickelspindel oder eine Spule aufweist, auf der ein Wickel hergestellt werden kann sowie eine Fadenzuführungseinrichtung, und die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Nähe der Spindel und im wesentlichen parallel zu ihr eine Führungseinrichtung, insbesondere ein Rohr, vorgesehen ist, die zwei einander gegenüberliegende Längsschlitze hat, durch die der Faden der Spindel oder Spule quer zu der Führungseinrichtung zugeführt werden kann, und dass an beiden Enden der Führungseinrichtung Mittel zur abwechselnden Zuführung des die Querbewegung des Fadens bewirkenden Druckmediums vorgesehen sind, das die Führungseinrichtung axial durchströmen kann. Dieses Verfahren gewährleistet die Herstellung eines genau gewickelten Garnwickels.
Die Führungseinrichtung ist vorzugsweise mit er preiterten Enden versehen, in die je ein Rohr zur Zuführung des die Vorschubbewegung des Fadens bewirkenden Druckmediums mündet.
Eine vorteilhafte Ausführungsform erhält man, wenn die Führungseinrichtung von einem Rohr gebildet wird, das in geringem Abstand von dem Wickel angeordnet ist und einen Innendurchmesser von wenigen Millimetern, vorzugsweise 3 mm, und einen Aussendurchmesser von beispielsweise 5 mm hat, und die Breite der Längsschlitze in dem Rohr wenige Zehntelmillimeter, beispielsweise 0,4 mm beträgt. Infolgedessen ist der Luftverlust nur klein, so dass man mit einem Luftdruck von nur 1 atü, vorzugsweise 0,5-1 atü arbeiten kann.
Die Aufwickelspindel ist vorteilhafterweise derart einstellbar montiert, dass der Abstand der Führungseinrichtung von dem Aussenumfang eines sich auf der Spindel bildenden Wickels konstant gehalten werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist so ausgebildet, dass an den oder in der Nähe der Enden der Vorschubbewegung des Fadens Kontrolleinrichtungen, beispielsweise eine oder mehrere Photozellen vorgesehen sind, die, wenn sie von dem Faden erreicht werden, ein Signal abgeben, das über ein Betätigungsorgan einen Impuls oder eine Strömung des Antriebsmediums in der entgegengesetzten Richtung wie bisher bewirkt, so dass die Richtung der Fadenbewegung umgesteuert wird. Die genannten Kontrolleinrichtungen können in der Nähe der Enden der Führungseinrichtungen an dieser angebracht sein.
Vorzugsweise ist eine Stellvorrichtung vorgesehen, die dazu dient, die Stellung eines zwischen der Fa denzuführungseulrichtung und der Spindel angeordneten Fadenführers so einzustellen, dass der Abstand des genannten Fadenführers von der Ankunftsstelle des Fadens am Wickel praktisch konstant bleibt. Auf diese Weise ist es möglich, bei den hohen Aufwickelgeschwindigkeiten, die in dem erftndungsgemässen Verfahren angewendet werden, regelmässig geformte Garnwickel zu erhalten.
Die Stellvorrichtung kann über ein Betätigungsorgan durch die Kontrolleinrichtungen betätigt werden, die in der Nähe der Aufwickelspindel angeordnet sind- und die Umsteuerung der Vorschubbewegung des Fadens längs der Spindel bewirken, wobei das Verhältnis der Frequenz der Stellbewegung zu der Frequenz der Vorschubbewegung des Fadens längs der Spindel konstant und ein zweckmässiger Phasenunterschied gewährleistet ist.
Ferner kann die erfindungsgemässe Vorrichtung vorteilhafterweise so ausgebildet sein, dass die Stellvorrichtung praktisch direkt mit beispielsweise elektrischen Kontrolleinrichtungen zusammenwirkt, die vorzugsweise in der Nähe der Stellvorrichtung angeordnet sind und periodisch ein von der Stellbewegung abgeleitetes Signal abgeben, das über ein Betätigungsorgan einen Impuls oder eine Strömung des Antriebsmediums in der entgegengesetzten Richtung wie bisher bewirkt, so dass die Vorschubbewegung des Fadens längs der Aufwickelspindel umgesteuert wird.
Auf diese Weise wird die Vorschubbewegung des Fadens durch die Stellvorrichtung gesteuert.
In diesem Fall kann die Vorrichtung an den oder in der Nähe der Umsteuerungsstellen der Vorschubbewegung des Fadens längs der Aufwickelspindel vorteilhafterweise mit Signaleinrichtungen versehen sein, die mit den praktisch direkt mit der Stellvorrichtung zusammenwirkenden Kontrolleinrichtungen derart gekoppelt sind, dass der Zeitpunkt, in dem die Kontrolleinrichtungen das die Umsteuerung der Vorschubbewegung des Fadens bewirkende Signal abgeben, von Zeit zu Zeit etwas verändert wird. Dadurch wird verhindert, dass infolge einer möglicherweise nicht ganz genauen Steuerung der Vorschubbewegung durch die Stellvorrichtung das Garn schief auf den Wickel aufgewickelt wird.
Es ist bekannt, einem sich schnell bewegenden Strang eine sinusförmige Bewegung zu erteilen, indem dieser Faden zwischen zwei Luftrohren hindurchgeführt wird, die abwechselnd eine Druckluftströmung abgeben. Dieses bekannte Verfahren wurde zur Ablage von relativ schweren Drähten oder Kabeln in horizontalen Lagen in einem Topf vorgeschlagen. Das erfindungsgemässe Verfahren betrifft jedoch die Herstellung eines Garnwickels von genau vorherbestimmter, regelmässiger Form und wird vorwiegend auf Fäden mit relativ niedrigem Titer angewendet.
Die Erfindung wird anhand der schematischen Zeichnung beispielsweise weiter erläutert. In dieser zeigt Fig. 1 einen Teil der Wickelmaschine in Seitenansicht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Fig. II-II in Fig. 1 und Fig. 3 in einer Draufsicht einen Garnwickel und den ihm zugeführten Faden. Fig. 4 zeigt eine etwas abgeänderte Ausführungsform.
In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 eine Spindel und mit 2 eine auf der Spindel 1 angeordnete Spule bezeichnet. Die Spindel 1 wird gedreht und nimmt die Spule 2 mit. Auf der Spule 2 befindet sich eine Garnmenge, die zu einem Wickel 3 aufgewickelt worden ist. Der Faden 4 wird über eine Umlenkrolle 7 und einen Fadenführer 6 sowie eine aus einem Rohr 5 bestehende Führungseinrichtung dem Wickel 3 zugeführt, der in der durch den Pfeil angegebenen Richtung rotiert. Das Führungsrohr 5 ist mit zwei einander entgegengesetzten Schlitzen 8 und 9 versehen, durch welche der Faden 4 quer zu dem Führungsrohr 5 hindurchlaufen kann. In der Nähe der Enden des Rohres 5 sind Photozellen 10 und 11 mit Lampen angeordnet. Diese Photozellen können über die Leiter 13 und 14 ein Signal an eine erste Steuereinrichtung 12 abgeben.
Das Rohr 5 ist mit konisch erweiterten Enden 15 und 16 versehen, in die Luftzuführungsrohre 17 und 18 münden, die über die Absperrorgane 19 und 20 mit einer Druckluftquelle verbunden sind. Die Absperrorgane können durch die Steuervorrichtung 12 über die Leitungen 21 und 22 geöffnet oder geschlossen werden.
Der Fadenführer 6 ist an einem Zapfen 23 angebracht, der in einer Führung 24 verschiebbar gelagert ist und von der Zugfeder 25 ständig gegen den Aussenumfang einer nicht kreisförmigen Scheibe 26 gedrückt wird, die auf einer Welle 27 montiert ist, die in den Lagern 28 und 29 gelagert ist. Die Drehung der Welle 27 kann von der zweiten Steuereinrichtung 30 gesteuert werden, die beispielsweise elektromechanisch über die Leitung 31 mit der Steuereinrichtung 12 verbunden ist.
In der in Fig. 1 und 2 gezeigten Stellung ist das Absperrorgan 19 offen und das Absperrorgan 20 geschlossen, so dass Druckluft in der durch die ausgezogenen Pfeile angedeuteten Richtung durch die Rohre 17 und 5 strömt. Mit dieser Luftströmung wird der quer zu dem Rohr 5 zugeführte Faden 4 direkt beaufschlagt, so dass er rasch zu der Photozelle 11 hin geblasen wird. Sobald der Faden 4 die Photozelle 11 erreicht, gibt diese ein Signal an die erste Steuereinrichtung 12 ab, die in sehr kurzer Zeit das Absperrorgan 19 schliesst und das Absperrorgan 20 öffnet, so dass jetzt Druckluft in der durch die strichlierten Pfeile angedeuteten Richtung zu der Photozelle 10 hin durch die Rohre 18 und 5 zu strömen beginnt.
Wenn der Faden die Photozelle 10 erreicht hat, gibt diese ein Signal an die erste Steuervorrichtung 12 ab, so dass das Absperrorgan 20 geschlossen und das Absperrorgan 19 geöffnet wird. Auf diese Weise kann man bei den vorstehend genannten, sehr hohen Aufwickelgeschwindigkeiten eine einwandfreie Vorschubbewegung des Fadens erhalten.
Während der Vorschubbewegung des Fadens 4 wird der Fadenführer 6 veranlasst, eine Stellbewegung A A (siehe Fig. 3) durchzuführen, und zwar durch eine Stellvorrichtung in Form einer nicht kreisförmigen Scheibe 26, die dem Zapfen 23 und dem daran angebrachten Fadenführer 6 eine hin- und hergehende Bewegung in den durch den Pfeil angedeuteten Richtungen erteilt. In Fig. 3 zeigt eine ausgezogene Linie den Faden 4, wie er im Zeitpunkt der Umsteuerung der Vorschubbewegung an dem Wickel ankommt, sowie den in der entsprechenden Stellung befindlichen Fadenführer 6. Eine strichlierte Linie zeigt den Faden 4 in jenem Zeitpunkt, in dem sich die Ankunftsstelle des Fadens an dem Wickel in der Mitte zwischen den beiden Umsteuerungsstellen befindet, wobei der Fadenführer in der entsprechenden Stellung mit be- zeichnet ist.
Die Stellbewegung hat den Betrag A A und bewirkt, dass in den in Fig. 3 gezeigten Stellungen 6 und 6' und allen anderen Stellungen des Fadenführers dessen Abstand von der Ankunftsstelle des Fadens an dem Wickel im wesentlichen den Wert A hat. Der Abstand B zwischen der Umlenkrolle 7 und dem Fadenführer 6 kann wesentlich kleiner sein als der Abstand A.
Die die Stellbewegung des Fadenführers 6 bewirkende Stellvorrichtung 26 wird von den Photozellen 10 und 11 über die erste Steuervorrichtung 12 und die zweite Steuervorrichtung 30 derart gesteuert, dass das Verhältnis der Frequenz der Stellbewegung zu der der Vorschubbewegung konstant und eine zweckmässige Phasendifferenz gewährleistet ist.
Fig. 4 zeigt eine etwas abgeänderte Ausführungsform, wobei gleiche Bezugsziffern gleiche Teile bezeichnen. In diesem Fall arbeitet die Stellvorrichtung 26 praktisch direkt mit nicht dargestellten elektrischen Kontrollvorrichtungen zusammen, die beispielsweise in der Steuereinrichtung 32 vorgesehen sind und periodisch ein von der Stellbewegung abge leitetes Signal an die in Fig. 4 nicht gezeigte erste Steuereinrichtung 12 abgeben, welche die Luftabsperrorgane 19 und 20 betätigt. Infolgedessen wird hier die Vorschubbewegung des Fadens längs des Wickels durch die Stellvorrichtung gesteuert.
Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform besitzt Signaleinrichtungen 33, die an oder in der Nähe der Umsteuerungsstellen der Vorschubbewegung des Fadens längs des Wickels angeordnet und beispielsweise über eine Leitung 34 mit den in der Steuereinrichtung 32 angeordneten, nicht gezeigten Kontrolleinrichtungen gekoppelt sind, die praktisch direkt mit der Stellvorrichtung zusammenwirken. Die Signaleinrichtungen 33 können von Zeit zu Zeit den Zeitpunkt etwas verändern, in dem die zuletztgenannten Kontrolleinrichtungen das Signal abgeben, das die Umsteuerung der Vorschubbewegung des Fadens bewirkt. Infolgedessen wird verhindert, dass bei einer möglicherweise nicht ganz genauen Steuerung der Vorschubbewegung durch die Stellvorrichtung das Garn schief aufgewickelt wird.
Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Ab änderungen möglich.
Process for the production of a yarn package and device for carrying out the process
The invention relates to a method and a device for producing a thread lap on a rotating spindle or bobbin, the thread being advanced axially backwards and forwards along the lap by means of a gaseous or vaporous pressure medium which flows alternately in opposite directions.
Such a method and apparatus are known.
The known device consists of a cylinder which is provided in front of the take-up spindle and parallel to it and is provided with a slot over a large part of its length, and in which a piston can be moved back and forth with the aid of compressed air. A chamber to which a compressed air line is connected is provided at both ends of the cylinder. A shut-off device is provided between the cylinder and each chamber and opens when the piston engages it. When the shut-off element is pushed open at one end of the cylinder, compressed air flows out of the adjacent chamber and pushes the piston towards the other end of the cylinder, whereupon said shut-off element is closed by the air.
As soon as the piston reaches the other end of the cylinder, the other shut-off element is pushed open, whereupon the piston is pushed back in the opposite direction, etc. An extension is attached to the piston, which protrudes through a slot in the cylinder wall. The outer end of the extension is designed as a thread guide and is arranged at a relatively small distance from the roll.
The known device has the disadvantage that the relatively large mass of the piston has to be slowed down and accelerated at the points at which the feed movement is reversed.
Particularly at high winding speeds, this makes it more difficult to produce a regularly formed yarn lap. In particular, the thrusting of the shut-off elements by the piston causes great wear and tear and possibly also noise.
With the known device, spinning is only possible with difficulty, since the piston has to be moved at a relatively high speed in order to push open the shut-off elements.
The invention now creates a method which avoids the aforementioned disadvantages and consists in the thread being acted upon directly by the drive medium.
Since the fed thread is shifted directly by the flowing pressure medium, an unimpeded feed movement is obtained, so that any slight fluctuations in the feed or winding speed of the thread can be compensated and only affect the winding pattern of the thread on the reel. In contrast, in the known device described above, the feed movement of the thread is not so unhindered, so that such small fluctuations in the ratio between the feed and winding speeds can lead to difficulties. With the method according to the invention, these speed fluctuations could lead to an automatic change in the winding pattern.
The method according to the invention can be carried out in a simple manner with the aid of a device which has a rotatable winding spindle or a bobbin on which a lap can be produced and a thread feed device, and which is characterized in that in the vicinity of the spindle and essentially parallel a guide device, in particular a tube, is provided for it, which has two mutually opposite longitudinal slots through which the thread of the spindle or bobbin can be fed transversely to the guide device, and that at both ends of the guide device means for alternately feeding the transverse movement of the Thread-effecting pressure medium are provided, which can flow axially through the guide device. This process ensures the production of a precisely wound yarn package.
The guide device is preferably provided with he rider ends into each of which opens a tube for feeding the pressure medium causing the advancing movement of the thread.
An advantageous embodiment is obtained when the guide device is formed by a tube which is arranged a short distance from the roll and has an inner diameter of a few millimeters, preferably 3 mm, and an outer diameter of, for example, 5 mm, and the width of the longitudinal slots in the pipe is a few tenths of a millimeter, for example 0.4 mm. As a result, the air loss is only small, so that you can work with an air pressure of only 1 atm, preferably 0.5-1 atm.
The winding spindle is advantageously mounted so that it can be adjusted such that the distance between the guide device and the outer circumference of a roll forming on the spindle can be kept constant.
A preferred embodiment of the device for carrying out the method according to the invention is designed so that control devices, for example one or more photocells, are provided at or near the ends of the feed movement of the thread, which emit a signal when they are reached by the thread , which via an actuating element causes an impulse or a flow of the drive medium in the opposite direction as before, so that the direction of the thread movement is reversed. Said control devices can be attached to the guide devices in the vicinity of the ends of the guide devices.
An adjusting device is preferably provided which serves to adjust the position of a thread guide arranged between the Fa denzuführseulrichtung and the spindle so that the distance of said thread guide from the point of arrival of the thread on the roll remains practically constant. In this way it is possible, at the high winding speeds which are used in the method according to the invention, to obtain regularly shaped yarn packages.
The adjusting device can be actuated via an actuating member by the control devices which are arranged in the vicinity of the winding spindle and cause the reversal of the feed movement of the thread along the spindle, the ratio of the frequency of the adjusting movement to the frequency of the feed movement of the thread along the spindle constant and an appropriate phase difference is guaranteed.
Furthermore, the device according to the invention can advantageously be designed in such a way that the actuating device interacts practically directly with, for example, electrical control devices which are preferably arranged in the vicinity of the actuating device and periodically emit a signal derived from the actuating movement, which via an actuating element generates a pulse or a flow of Driving medium causes in the opposite direction as before, so that the feed movement of the thread is reversed along the take-up spindle.
In this way, the feed movement of the thread is controlled by the adjusting device.
In this case, the device at or in the vicinity of the reversing points of the feed movement of the thread along the take-up spindle can advantageously be provided with signaling devices which are coupled to the control devices practically directly cooperating with the adjusting device in such a way that the point in time at which the control devices do give the reversal of the feed movement of the thread causing signal, from time to time something is changed. This prevents the yarn from being wound onto the lap at an angle due to the possibly inaccurate control of the feed movement by the adjusting device.
It is known to impart a sinusoidal movement to a fast moving cord by passing this thread between two air tubes which alternately emit a flow of compressed air. This known method has been proposed for the storage of relatively heavy wires or cables in horizontal layers in a pot. However, the method according to the invention relates to the production of a yarn lap of a precisely predetermined, regular shape and is mainly used on threads with a relatively low titer.
The invention is explained further with reference to the schematic drawing, for example. 1 shows a part of the winding machine in a side view, FIG. 2 shows a section according to FIGS. II-II in FIG. 1 and FIG. 3 shows a yarn package and the thread fed to it in a plan view. Fig. 4 shows a somewhat modified embodiment.
In FIGS. 1 and 2, 1 denotes a spindle and 2 denotes a coil arranged on the spindle 1. The spindle 1 is rotated and takes the bobbin 2 with it. On the bobbin 2 there is a quantity of yarn that has been wound up into a lap 3. The thread 4 is fed via a deflection roller 7 and a thread guide 6 and a guide device consisting of a tube 5 to the winding 3, which rotates in the direction indicated by the arrow. The guide tube 5 is provided with two opposing slots 8 and 9 through which the thread 4 can pass transversely to the guide tube 5. Near the ends of the tube 5, photocells 10 and 11 with lamps are arranged. These photocells can send a signal to a first control device 12 via the conductors 13 and 14.
The pipe 5 is provided with flared ends 15 and 16, into which air supply pipes 17 and 18 open, which are connected via the shut-off devices 19 and 20 to a source of compressed air. The shut-off devices can be opened or closed by the control device 12 via the lines 21 and 22.
The thread guide 6 is attached to a pin 23 which is slidably mounted in a guide 24 and is constantly pressed by the tension spring 25 against the outer circumference of a non-circular disk 26 which is mounted on a shaft 27 which is in the bearings 28 and 29 is stored. The rotation of the shaft 27 can be controlled by the second control device 30, which is, for example, electromechanically connected to the control device 12 via the line 31.
In the position shown in FIGS. 1 and 2, the shut-off element 19 is open and the shut-off element 20 is closed, so that compressed air flows through the pipes 17 and 5 in the direction indicated by the solid arrows. With this air flow, the thread 4 fed transversely to the tube 5 is acted upon directly so that it is quickly blown towards the photocell 11. As soon as the thread 4 reaches the photocell 11, it emits a signal to the first control device 12, which in a very short time closes the shut-off element 19 and opens the shut-off element 20, so that compressed air is now directed to the photocell in the direction indicated by the dashed arrows 10 begins to flow through the tubes 18 and 5.
When the thread has reached the photocell 10, this emits a signal to the first control device 12, so that the shut-off element 20 is closed and the shut-off element 19 is opened. In this way, at the very high winding speeds mentioned above, a perfect feed movement of the thread can be obtained.
During the feed movement of the thread 4, the thread guide 6 is caused to carry out an adjusting movement AA (see FIG. 3) by an adjusting device in the form of a non-circular disk 26 which gives the pin 23 and the thread guide 6 attached to it a back and forth forward movement granted in the directions indicated by the arrow. In Fig. 3, a solid line shows the thread 4 as it arrives at the time of the reversal of the feed movement on the winding, as well as the thread guide located in the corresponding position 6. A dashed line shows the thread 4 at that point in time at which the The point of arrival of the thread on the bobbin is located in the middle between the two reversing points, the thread guide in the corresponding position being denoted by.
The adjusting movement has the amount A A and has the effect that in the positions 6 and 6 'shown in FIG. 3 and all other positions of the thread guide its distance from the point of arrival of the thread on the lap essentially has the value A. The distance B between the deflection roller 7 and the thread guide 6 can be significantly smaller than the distance A.
The adjusting device 26 causing the adjusting movement of the thread guide 6 is controlled by the photocells 10 and 11 via the first control device 12 and the second control device 30 such that the ratio of the frequency of the adjusting movement to that of the feed movement is constant and an appropriate phase difference is guaranteed.
Fig. 4 shows a somewhat modified embodiment, like reference numerals denoting like parts. In this case, the actuating device 26 works practically directly with electrical control devices, not shown, which are provided, for example, in the control device 32 and periodically emit a signal derived from the actuating movement to the first control device 12, not shown in FIG. 4, which the air shut-off devices 19 and 20 actuated. As a result, the feed movement of the thread along the lap is controlled by the adjusting device.
The embodiment shown in Fig. 4 has signal devices 33 which are arranged at or in the vicinity of the reversing points of the feed movement of the thread along the bobbin and, for example, coupled via a line 34 to the control devices (not shown) arranged in the control device 32, which are practically directly interact with the adjusting device. The signal devices 33 can change the point in time somewhat from time to time at which the last-mentioned control devices emit the signal which causes the reversal of the feed movement of the thread. As a result, it is prevented that the yarn is wound up at an angle if the feed movement is possibly not precisely controlled by the adjusting device.
In the context of the invention, various changes are possible from.