Objet abrasif et son procédé de fabrication On connaît des objets abrasifs composites formés à partir de plusieurs couches d'une matière en feuille fibreuse souple enduite d'abrasif, qui sont réunies et combinées par adhésif sous pression pour former un corps abrasif en une seule pièce, ayant la dimension et la forme voulues, comme des roues et des disques à meuler, des roues et des disques à polir, des blocs, des bâtons et autres formes abrasives diverses.
La présente invention se propose de fournir des objets abrasifs de ce type dans lesquels on tire profit de la présence avantageuse des constituants fibreux, sans que ces derniers diminuent outre me sure l'efficacité de meulage de l'objet.
Elle concerne un objet abrasif, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs couches, réunies par ad hésif, d'une matière en feuille, en fibres textiles, non tissée, portant des particules d'abrasif, chacune des couches de cette matière en feuille présentant un poids de fibres de 1,814 à 2,268 kg par rame et une épaisseur de 0,075 à 0,1 mm, les couches indivi duelles superposées n'étant pas régulièrement strati fiées et les fibres de chaque couche étant enrobées par une matière polymère thermoplastique tandis que les couches sont liées entre elles au moyen d'une matière comprenant un polymère dur.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel objet abrasif, caractérisé en ce que l'on calandre une matière en feuille, en fibres textiles, non tissée présentant un poids de fibres de 1,814 à 2,268 kg par rame, jusqu'à une épaisseur de 0,075 à 0,1 mm, d'on imprègne la matière en feuille à l'aide d'au moins une substance élastomère thermoplastique afin d'enrober ses fibres sans toute fois remplir complètement .les interstices entre les fibres, l'on forme une couche adhésive sur un côté de la feuille, l'on dépose des particules d'abrasif sur ladite couche adhésive, l'on sèche la matière en feuille munie de l'abrasif,
on l'imprègne ensuite à l'aide d'un liant thermodurcissable et d'on chauffe le tout .pour amener le liant dans un état sensiblement non poisseux, en ce que l'on découpe les ébauches dans la feuille ainsi traitée, superpose plusieurs des- dites ébauches et soumet l'ensemble à la chaleur et à la pression.
Un type très satisfaisant d'une matière en feuille ou en bande en fibres textiles non tissées utilisable aux fins de da présente invention (et une matière que l'on préfère en raison de .la facilité de sa .mani pulation au cours du traitement) est une bande non tissée, légère, comprenant un mélange de fibres de coton et de fibres thermoplastiques et qui a été calandrée thermiquement sans être tassée.
Par exem- ple, une bande constituée par 80 '% environ de fibres de coton et 20 % environ de- fibres d'acétate de cellulose, présentant un poids de 2,041 kg par rame,
calandrée à une épaisseur comprise entre 0,075 et 0,1 mm, avec une résistance à la traction dans le sens de la longueur de 1780 à 2136 g/cm, s'est avérée très satisfaisante. Chaque fois qu'on se réfère à une rame, il s'agit d'une rame de fabricant de papier de verre qui présente une surface équivalant à da surface de 480 feuilles de 22,5 sur 27,5 cm.
Toutefois, on peut utiliser d'autres tissus non tis sés ayant des caractéristiques comparables. Par exemple, on peut utiliser une matière en feuille en fibres textiles non tissée légère, constituée par des fibres de coton et un liant thermoplastique d'acétate de cellulose en poudre, calandrée à une épaisseur voulue de l'ordre de 0,075 à 0,1 mm et présentant des caractéristiques de résistance comparables.
On peut utiliser d'autres constituants thermoplastiques sous forme de fibres, de poudre ou en solution, à la place des fibres ou poudre d'acétate de cellulose, comme d'autres esters cellulosiques thermoplastiques ou des dérivés, des composés de vinyle thermoplas tiques, diverses matières résineuses thermoplastiques ou des résines thermodurcissables plastifiées etc.
On n'obtient pas normalement de résultats tout à fait équivalents en l'absence d'un constituant thermo- plastique d'une forme ou d'une autre et cette ab sence est habituellement défavorable en raison des difficultés de .traitement dues au manque de résis tance initiale de ces matières.
Toutefois, on peut uti liser des feuilles en fibres textiles à 100 1% de coton- et autres feuilles en fibre textile non tissée compa rables quant à la légèreté et à la structure, au moins dans une mesure limitée, comme feuille de base ou support pour les particules abrasives pour autant que les opérations de manipulation soient réglées de façon à compenser la faible résistance inhérente de ces matières.
Après avoir choisi une matière en feuille en fibres textiles non tissée, on traite ou imprègne la matière en feuille de base du type choisi sous forme de bande à l'aide d'une matière élastomère ou élastique souple de façon permanente en une quantité telle que les fibres de la feuille en fibres textiles soient en tourées par une mince pellicule protectrice de l'agent d'imprégnation souple, .de façon permanente, sans remplir :d'agent d'imprégnation les espaces interstitiels compris entre les fibres adjacentes.
En d'autres termes, cet agent d'imprégnation, qui peut être désigné par apprêt préalable et qui .peut être appli qué tel quel, si on le désire, doit consister en une matière qui, lorsqu'elle est exposée aux températures nécessaires pour le tassement et le mûrissage de l'objet abrasif à la forme finale ne se durcit pas à un état dur;
friable, mais reste à un état élastique relativement souple permanent, de façon à protéger les fibres individuelles de la bande en fibres textiles de toute fragilité inutile ou perte de résistance qui pourrait résulter autrement de l'absorption des liants plus durs utilisés habituellement pour lier les parti- cales abrasives et/ou pour fixer les couches de la matière en feuille, en fibres textiles, enduite d'abra sif les unes aux autres dans l'objet final. Par consé quent, cette matière d'imprégnation agit comme agent anti-fragilité permanent pour les fibres de la structure fibreuse.
On peut utiliser diverses substan ces thermoplastiques ou élastomères de façon per manente comme apprêt préalable d'imprégnation, tel que les latex de caoutchouc naturel composés, les latex de caoutchouc synthétique composés, comme les divers caoutchoucs de butadène, comprenant les copolymères de butadiène et de styrène, les copo- lymères de butadiène et d'acrylonitrile, le polychloro- prène et autres composés élastomères synthétiques,
les matières polymères susmentionnées mélangées avec de la caséine et/ou divers dérivés de .la cellu- lose comme la méthyl cellulose, les divers polymères résineux thermoplastiques comme les polymères d'acétal vinylique et les résines thermodurcissables plastifiées de façon permanente etc.
Après avoir traité ou imprégné et séché la bande de fibres textiles non tissée du type décrit ci-dessus à un état sensiblement non poisseux, on applique une couche d'un adhésif de fixation à un côté de la matière en feuille traitée ou imprégnée et on applique une couche de grains abrasifs ayant la dimension voulue à la surface enduite d'adhésif encore pois seuse. La quantité d'adhésif de fixation est réglée de façon minutieuse, de manière que sa quantité soit insuffisante pour remplir complètement les interstices de la structure de support fibreuse mais ne traverse pas jusqu'au côté opposé ou postérieur de la bande.
Un adhésif de fixation ou d'ancrage qui s'est avéré très satisfaisant pour fabriquer .des objets du type décrit consiste en un mélange de caséine solu bilisée et de latex de néoprène dans la proportion de 100 à 150 parties en poids de caséine et de 100 parties en poids de latex de néoprène présentant une teneur en matière solide de 50 % de néoprène. Toutefois, on peut utiliser d'autres adhésifs de fixa tion ou liants comme la caséine, la caséine et le buta diène-styrène, la caséine et le butadiène-acrylonitrile, des compositions de phénol-butadiène et d'acryloni trile, des polyacryliques, des acryliques modifiés, des polystyrènes, des vinyles, des époxy et des polyesters.
Bien que ce ne soit pas nécessaire, il est préfé rable pour parvenir au meilleur résultat que l'ad hésif de fixation ou liant soit une matière comme les matières de liants thermoplastiques énumérées ci- dessus qui, lorsqu'elle est complètement mûrie ou durcie, présente un degré de dureté sensiblement inférieur à la dureté de la matière utilisée pour l'en duit d'apprêt supérieur final du liant.
Lorsque l'adhésif de fixation est une :matière thermoplastique ou élastomère plastifié de façon per manente, comme un mélange de caséine solubilisée et de latex de Néoprène<B> ,</B> l'apprêt préalable ou imprégnation de la matière en feuille, en fibres tex tiles, pour entourer les fibres et les protéger contre un état fragile, peut être réalisé simultanément à l'application de d'adhésif de fixation en appliquant un seul enduit de l'adhésif à la feuille en fibres tex tiles en une quantité suffisante pour qu'une partie de l'adhésif pénètre et entoure les fibres, en ;
laissant le reste de l'adhésif sur une surface de la feuille sous forme d'une pellicule poisseuse, susceptible de recevoir Venduit des grains abrasifs qui doit lui être appliqué.
Après avoir appliqué les grains abrasifs et après le séchage, la bande en fibres textiles enduite d'abra sif reçoit alors un enduit d'apprêt final d'un adhésif de liaison qui est appliqué en une quantité suffisante, non seulement pour lier de façon permanente les particules abrasivres au support fibreux, mais pour pénétrer également dans le support fibreux de la couche adjacente pendant l'opération de combinaison ultérieure, afin de remplir ses interstices à l'aide de la matière du liant supplémentaire et de fournir un moyen pour combiner adhésivement la matière lorsqu'elle est assemblée par couches pour former un objet abrasif.
La matière en bande, en fibres textiles, enduite d'abrasif, munie de l'enduit d'apprêt final du liant, est séchée ou partiellement mûrie à un état non pois seux convenant pour sa manipulation.
L'adhésif de liaison final ou d'apprêt supérieur est habituellement appliqué par enduisage par immer sion et est avantageusement d'un type plus dur, plus friable et plus fragile que les enduits de matière élas tique ou thermoplastique antérieurs. L'adhésif final sert à conférer des propriétés appropriées de résis tance et de rupture à l'objet abrasif final pendant son utilisation au cours d'opérations de meulage. Il s'agit habituellement d'une composition durci:ssable à da chaleur comme une résine thermodurcissable, mais il peut s'agir d'une autre matière polymère présentant des propriétés de liaisons appropriées.
Par exemple, la caséine avec sa structure macromolécu laire, présentant un poids moléculaire estimé comme étant supérieur à 12000 et étant de nature conve nablement adhésive, sert de liant acceptable lors qu'elle est durcie à la chaleur et dans certains buts elle est considérée comme une substance polymère, suivant Pexpression utilisée ici. Toutefois, dans la plupart des cas, on a obtenu des résultats très satis faisants en utilisant diverses compositions résineuses de produits de condensation de phénol et d'aldéhyde comme celles mentionnées dans les exemples parti culiers donnés plus loin.
Comme autres liants rési neux appropriés de forme polymère, on peut citer les résines d'urée et de formaldéhyde, les résines de polyesters, les résines, de mélamine et de formal- déhyde et les résines -époxy.
La matière en bande, en fibres textiles, enduite d'abrasif ainsi obtenue est découpée en des ébauches ayant la dimension et la forme voulues, qui sont alors assemblées et fixées adhésivement les unes aux autres en relation superposée et soumises à une cha leur et à une pression suffisantes pour tasser les couches et combiner adhésivement les couches de matière pour former un objet abrasif en une seule pièce. Au cours de l'opération de tassement finale, le liant adhésif qui a été appliqué comme enduit d'apprêt final s'écoule dans les interstices de la bande fibreuse et agit également comme adhésif de combinaison.
Pendant l'écoulement de la matière plastique qui se produit au cours de l'opération de tassement, les particules abrasives subissent un dé placement latéral sur l'ensemble de l'objet dans une mesure telle que le corps abrasif ainsi obtenu pré sente une action abrasive sensiblement uniforme sur toute la section transversale de l'objet.
La présente invention est décrite ci-après en réfé rence au dessin annexé dans lequel La fig. 1 est une vue en perspective d'une roue abrasive fabriquée suivant la présente invention ; la fig.2 est une élévation verticale de la. roue abrasive représentée sur la fig. 1, qui montre la struc ture stratifiée générale de l'objet ;
la fig. 3 est une coupe verticale à beaucoup plus grande échelle faite à travers une seule couche de la matière en feuille fibreuse non tissée enduite d'abra sif à partir de laquelle un objet du type représenté sur les fig. 1 et 2 est construit, et la fig.4 est une coupe verticale détaillée forte ment exagérée d'un fragment d'une roue abrasive du type représenté sur les fig. 1 et 2.
En se référant aux diverses figures, la roue abra sive 6 munie d'un orifice de montage central 7 est constituée par une série de couches 8 en une matière en feuille, en fibres textiles, non tissée portant des particules d'abrasif du type décrit plus haut, tassée et combinée adhésivement pour former un objet abrasif sensiblement homogène en une seule pièce. Chacune des couches individuelles initiales 8 qui constituent la roue est composée d'un support ou couche de support, en fibres textiles, non tissée lé gère 10 et d'une couche de particules d'abrasif 11 qui y sont fixés :par un adhésif de fixation 12 et d'un enduit d'apprêt final 13.
En se référant en particulier à la fig.4 qui montre schématiquement d'autres détails de la nature de la structure fibreuse et abrasive en une seule pièce du corps abrasif, après avoir tassé et durci à la chaleur les couches 8, les particules d'abrasif 11, l'adhésif de fixation 12 et l'enduit d'apprêt 13 ont été soumis à un certain degré de déplacement latéral et à un écoulement plastique pendant le stade de tassement, de façon à conférer un comportement de coupe relativement uniforme au corps final.
En d'autres termes, l'enduit d'apprêt 13 a pénétré dans le support fibreux, toute fois sans rompre l'enveloppe 9 de matière élastomère autour des fibres individuelles 14, de sorte que la structure fibreuse conserve la plupart, sinon la tota lité, de la résistance initiale des fibres élastiques et présente en même temps la faculté de se rompre à l'instant correct au cours de son utilisation sans salir ou gêner l'action de coupe des grains abrasifs 11. On remarquera également que les grains abra sifs 11 ont pénétré dans les interstices de la struc ture fibreuse pour éliminer ou réduire au moins au minimum toute action stratifiée du corps d'ensemble de l'objet abrasif.
Les exemples particuliers suivants sont donnés encore à titre illustratif de l'invention.
<I>Exemple 1</I> On utilise comme matière première une matière en feuille, en fibres textiles, non tissée, non blanchie, constituée par un mélange de fibres de coton et de 18 à 22 /o de fibres d'acétate de cellulose, présentant un poids compris entre 1,905 et 2,132 kg par rame, une résistance à la traction dans le sens longitudinal de 2136 g/cm et calandrée à chaud à une épaisseur comprise entre 0,075 et 0,1 mm. On apprête d'abord par immersion la matière en feuille du type décrit à l'aide d'un latex de polychloroprène composé.
La matière ainsi apprêtée, après avoir été séchée, con- tient de 10 à 14 1% de caoutchouc. Le latex de néo- prène composé contient 45 1% de ,
matières solides au total dont 33'% sont constitués par du polychloro- prène et les 12% restants consistent en des agents de mixionnage. Ces agents de
mixionnage com prennent ZnO, CaCO3, des agents de stabilisation du néoprène, des antioxydants et des agents pois seux. La matière préalablement apprêtée reçoit alors un enduit de préparation ou de fixation de l'adhé sif suivant
EMI0004.0046
Parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Colle <SEP> de <SEP> caséine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 750
<tb> Latex <SEP> de <SEP> polychloroprène <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 600
<tb> Hydroxyéthyl <SEP> cellulose <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 25
<tb> Eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 1600 L'enduit de préparation de l'adhésif est appliqué dans la proportion de 2,948 kg par poids net de rame et est appliqué à la matière en feuille par enduisage au rouleau. Pendant que l'enduit de préparation est encore humide et poisseux, on applique 18,144 kg par rame de grains abrasifs, d'alumine fondue ayant une dimension particulaire de 0,77 mm à la surface enduite d'adhésif et on sèche la matière en feuille en duite d'adhésif pendant une heure entre<B>320</B> et<B>380</B> C.
On apprête alors par immersion la bande recouverte d'abrasif à d'aide d'un enduit d'apprêt de 9,072 kg par ponds net de rame d'une solution de furfural contenant 70 % d'un produit de condensation rési- neux de phénol et de formaldéhyde comme celui vendu par Bakelite Division of Union Carbide & Carbon Sales Company Bloomfield New Jersey,
sous le nom Bakelite Resin BR-10190 . On sèche alors sur râtelier la matière en feuille pendant 2 heures s/4 à 790C pour durcir l'adhésif résineux à un état non poisseux convenant pour la manipula tion.
En utilisant da matière en feuille décrite ci-dessus de l'exemple I, on a fabriqué des roues abrasives de découpage ayant un :diamètre de 25 cm et une épaisseur de 3,18 mm avec un arbre de 25 mm en tassant 8 couches de la matière en feuille sous une pression de 210 kg/ce à 135 C pendant quinze minutes.
On a soumis plusieurs des roues abrasives fabriquées de cette façon à des effets de meulage, dans lesquels on a effectué 40 coupes à travers une tige en acier fini à froid C-1020 ayant un dia mètre de 19,05 mm, en comparaison avec des roues abrasives ayant une dimension analogue suivant le brevet français No 923530 précité, utilisant une ma tière en feuille fibreuse contenant un abrasif et il s'est avéré qu'il se produisait moins de variations dans les caractéristiques de coupe d'une roue à l'autre, dans les roues utilisant la matière de l'exem ple I ci-dessus que dans le cas des roues fabriquées en utilisant la matière en feuille, en fibres textiles, contenant un abrasif du brevet susmentionné.
En outre, files efficacités de coupe des deux jeux de roues étaient comparables. On a soumis d'autres roues de ce même type décrit à des essais de vitesses de rup ture, dans lesquels on a accéléré les roues au point de rupture et on a obtenu les résultats suivants
EMI0004.0081
<I>Tableau <SEP> 1</I>
<tb> Roue <SEP> Matière <SEP> Vitesse <SEP> de <SEP> rupture
<tb> No <SEP> mètres <SEP> de <SEP> surface/minute
<tb> 1 <SEP> Matière <SEP> de <SEP> l'exemple <SEP> I <SEP> ci-dessus <SEP> 8627
<tb> 2 <SEP> Matière <SEP> de <SEP> l'exemple <SEP> I <SEP> ci-dessus <SEP> 7918 <SEP> moyenne <SEP> 8220
<tb> 3 <SEP> Matière <SEP> de <SEP> l'exemple <SEP> I <SEP> ci-dessus <SEP> 8115
<tb> 4 <SEP> Roue <SEP>
fabriquée <SEP> à <SEP> partir <SEP> d'une <SEP> .matière
<tb> en <SEP> feuille <SEP> comprenant <SEP> un <SEP> abrasif <SEP> 6973
<tb> 5 <SEP> Roue <SEP> fabriquée <SEP> à <SEP> partir <SEP> d'une <SEP> matière <SEP> moyenne <SEP> 6841
<tb> en <SEP> feuille <SEP> comprenant <SEP> un <SEP> abrasif <SEP> <B>7130</B>
<tb> 6 <SEP> Roue <SEP> fabriquée <SEP> à <SEP> partir <SEP> d'une <SEP> matière
<tb> en <SEP> feuille <SEP> comprenant <SEP> un <SEP> abrasif <SEP> 6421 On remarquera que les résistances à l'éclatement des roues fabriquées suivant la présente invention sont de 20% supérieures à la vitesse d'éolatement des roues fabriquées suivant la pratique antérieure.
<I>Exemple 11</I> En utilisant la matière de l'exemple 1, on a fabri qué suivant la technique décrite dans cet exemple des roues abrasives de découpage ayant un dia mètre de 30 cm et une épaisseur de 3,18 mm avec un arbre d'un diamètre de 15,88 mm et on a également soumis ces roues à des essais de meulage comparatifs et elles se sont avérées comparables aux roues fabri quées suivant la pratique antérieure.
On a remarqué en outre que lorsqu'on les soumet à des essais ana logues de vitesses de rupture, les roues fabriquées suivant la présente invention présentent des résis- tances à l'éclatement de 10 1% supérieures à celles fabriquées suivant la pratique antérieure.
<I>Exemple 111</I> En utilisant la matière en feuille non tissée re couverte d'abrasif de l'exemple I, on a fabriqué des roues abrasives de découpage ayant un diamètre de 40 cm et une épaisseur de 3,97 mm avec un arbre de 25 mm en pressant 12 couches de la matière en feuille recouverte d'abrasif à une pression de 210 kg/cm2 et à 1350 C.
Le tableau II ci-dessous indique les résultats des essais de résistance à l'éclate ment en comparaison des roues fabriquées avec la matière en feuille comprenant un abrasif suivant la pratique antérieure du brevet français No 923530 précité et on a noté que -la résistance moyenne à l'éclatement des roues de la présente invention est de 16 D/o supérieure à la résistance à l'éclatement moyenne des roues analogues fabriquées suivant la pratique antérieure.
EMI0005.0006
<I>Tableau <SEP> 11</I>
<tb> Roue <SEP> Matière <SEP> Vitesse <SEP> de <SEP> rupture
<tb> Na <SEP> mètres <SEP> de <SEP> surface/minute
<tb> 7 <SEP> Matière <SEP> recouverte <SEP> d'abrasif <SEP> selon
<tb> l'exemple <SEP> I <SEP> ci-dessus <SEP> 8420
<tb> 8 <SEP> Matière <SEP> recouverte <SEP> d'abrasif <SEP> selon <SEP> moyenne <SEP> 8420
<tb> l <SEP> exemple <SEP> I <SEP> ci-dessus <SEP> 8734
<tb> 9 <SEP> Matière <SEP> recouverte <SEP> d'abrasif <SEP> selon
<tb> l'exemple <SEP> I <SEP> ci-dessus <SEP> 8105
<tb> 10 <SEP> Matière <SEP> comprenant <SEP> un <SEP> abrasif <SEP> du
<tb> brevet <SEP> français <SEP> 923530 <SEP> 7289
<tb> 11 <SEP> Matière <SEP> comprenant <SEP> un <SEP> abrasif <SEP> du
<tb> brevet <SEP> français <SEP> 923530 <SEP> 6723 <SEP> moyenne <SEP> 7047
<tb> 12 <SEP> Matière <SEP> comprenant <SEP> un <SEP>
abrasif <SEP> du
<tb> brevet <SEP> français <SEP> 923530 <SEP> 7029 <I>Exemple IV</I> On peut fabriquer une matière en feuille, en fibres textiles, non tissée recouverte d'abrasif con venant pour fabriquer des objets abrasifs ayant des dimensions et des formes différei.tes par une va riante de procédé dans laquelle l'imprégnation de la matière en feuille fibreuse est combinée avec l'appli cation de l'adhésif de fixation de la façon suivante On utilise comme matière brute une matière en feuille, en fibres textiles, non tissée,
non blanchie constituée par un mélange de fibres de coton et de 18 à 22'% de fibres d'acétate de cellulose présentant un poids de 2,041 à 2,268 kg par rame, une résis tance à la traction longitudinale de 2492 g/cm et calandrée à chaud à une épaisseur comprise entre 0,75 et 0,1 mm.
Une composition adhésive contenant pour une application combinée en tant que matière d'impré gnation et en tant qu'adhésif de fixation, a été pré parée de la façon suivante
EMI0005.0020
Colle <SEP> de <SEP> caséine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 141,5 <SEP> kg
<tb> Latex <SEP> de <SEP> polychloraprène <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 113,4 <SEP> kg
<tb> Solution <SEP> à <SEP> 10'% <SEP> de <SEP> <SEP> Méthocel <SEP> <SEP> . <SEP> 4,54 <SEP> kg
<tb> (méthyl <SEP> cellulose)
<tb> Eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 246 <SEP> 1
<tb> Agent <SEP> anti-moussant <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> .
<SEP> 2 <SEP> cm3
<tb> ( Antifoam <SEP> A ) On a préparé la solution à 10 D/o de méthyl cellu lose en dissolvant 4,54 kg de méthyl cellulose de qualité industrielle dans 11,355 litres d'eau chaude (600 C) avec agitation constante, puis on a ajouté les 7,9 litres d'eau restants froids, tout en agitant jusqu'à ce que le mélange soit uniforme.
On a préparé la composition adhésive en ajoutant la solution à 101% de méthyl cellulose, le latex de polychloroprène et la colle de caséine, successivement dans l'eau dans l'ordre mentionné, tout en continuant à agiter.
On applique la composition adhésive à la matière en feuille, en fibres textiles, dans la proportion de 6,8 kg de poids net de rame et par enduisage au rouleau. L'adhésif pénètre dans la matière en feuille afin d'entourer les fibres de cette dernière, mais il existe en une quantité suffisante pour fournir une couche d'adhésif sur une surface de la matière en feuille pour fixer les particules adhésives.
Pendant que la bande enduite d'adhésif est encore humide et poisseuse, on applique 16,78 kg par rame de grains abrasifs d'alumine fondue, ayant une dimension particulaire de 0,50 mm, à la surface enduite d'adhé sif et on sèche la matière en feuille enduite d'adhé sif pendant une heure entre 32,1 et 38 C.
On apprête alors par immersion la bande enduite d'adhésif à l'aide d'un enduit d'apprêt de 5,4 à 5,9 kg par rame, poids net, d'un produit de condensation résineux de phénol et de formaldéhyde comme celui connu et vendu sous le nom V-1035 par Varcum Chemi- cal Corporation of Niagara Falls New York. La matière en feuille est alors séchée sur râtelier pen dant 4 heures et demie à 5 heures à une température comprise entre 660 C et 790 C pour amener l'adhésif résineux à un état non poisseux convenant pour la manipulation.
On peut utiliser la matière en feuille, en fibres textiles, non tissée recouverte d'abrasif ainsi obtenue, fabriquée comme décrit ci-dessus, comme matière première pour fabriquer des objets abrasifs selon la présente invention en suivant la même pratique que celle décrite plus haut en ,utilisant la matière pre mière de l'exemple 1- comme décrit ci-dessus. La bande abrasive fibreuse est découpée sous forme d'ébauches à la dimension et la forme voulues et ces ébauches sont assemblées par piles et fixées en semble en les soumettant à une chaleur et à une pression appropriées pour les tasser à la densité voulue.
La forme moulée ainsi obtenue, si néces saire, est rognée ou dressée à la dimension suivant des processus de dressage habituels.
Pour la mise en oeuvre de l'invention, on peut avoir recours à l'une ou l'autre des matières abra sives couramment utilisées comme le carbure de sili cium, l'oxyde d'aluminium fondu, l'oxyde de zir conium fondu, les diamants, le carbure de bore, le silex, le corindon, l'émeri, le rouge ou substances analogues. La dimension des particules abrasives peut varier des plus fines poudres de polissage aux dimensions les plus grossières utilisées par le meu lage.