CH417059A - Procédé pour mouler des produits creux en matière thermoplastique et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour mouler des produits creux en matière thermoplastique
 et appareil pour la mise en   oeuvre    de ce procédé
 La présente invention a pour objet un procédé pour mouler des produits creux en matière thermoplastique, par exemple des figurines, des jouets ou des objets analogues, dans un moule présentant une ouverture d'admission et une ouverture de sortie. Elle a aussi pour objet un appareil pour la mise en   oeuvre    de ce procédé.



   Le procédé constituant   l'un    des objets de l'invention est caractérisé en ce qu'on dirige un courant de ladite matière plastique fondue dans un sens à travers ladite cavité de l'ouverture d'admission vers l'ouverture de sortie tandis qu'on maintient les surfaces internes du moule à une température inférieure à la température de fusion de la matière thermoplastique, et en ce qu'on continue de faire passer le courant de matière plastique à travers la cavité du moule de l'ouverture d'admission à l'ouverture de sortie jusqu'à ce qu'une couche plastique d'une épaisseur déterminée se soit figée sur les faces internes du moule.



   L'appareil pour la mise en   oeuvre    de ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend un moule en deux parties possédant chacune une surface, ces dernières étant placées l'une en face de l'autre présentant des évidements complémentaires définissant conjointement une cavité et portant des ouvertures d'admission et de sortie communiquant avec ladite cavité, des moyens pour déplacer cycliquement chacune desdites parties du moule entre une première position dans laquelle lesdites surfaces opposées se trouvent en relation contiguë pour former ladite cavité et une seconde position dans laquelle lesdites surfaces sont complètement écartées l'une de l'autre, un carter de soupape possédant un passage communiquant avec ladite ouverture d'admission lorsque chacune desdites sections de moule se trouve à ladite première position, une source de matière plastique fondue,

   une source d'air comprimé, des moyens de passage destinés à amener un courant continu de matière plastique fondue et un courant d'air comprimé, à partir desdites sources audit carter de soupape, un organe de soupape pouvant être déplacé entre une première position dans laquelle ladite source de matière plastique fondue communique avec ledit passage du carter et une seconde position dans laquelle ladite source d'air comprimé communique avec ledit passage et lesdits moyens de passage ramènent ledit courant continu de matière plastique fondue à sa source, et des moyens pour déplacer ledit organe de soupape depuis ladite première position vers ladite seconde position, tandis que chacune desdites parties de moule se trouve à la première position, avec pour conséquence que quand lesdites parties sont disposées avec lesdites surfaces opposées en rapport contigu,

   la matière plastique fondue s'écoule dans ladite cavité et est suivie par un courant d'air comprimé lorsque ledit organe de soupape se déplace depuis ladite première à ladite seconde position, ledit air comprimé chassant le noyau de matière plastique fondue de ladite cavité, à travers ladite ouverture de sortie, pour former un produit de matière plastique creux et des moyens associés audit carter de soupape pour mettre en circulation la matière plastique fondue, de façon continue à travers lesdits moyens de passage, lorsque ledit organe de soupape se trouve tant dans sa première que dans sa seconde position.

   Une telle machine peut posséder, de préférence, plusieurs parties de moule complémentaires qui s'engagent et se dégagent mutuellement successivement, un produit creux en matière plastique étant formé automatiquement  
 pendant le cycle de fonctionnement lorsque des parties de moule sont en contact mutuel.



   Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple,
 une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention.



   La fig. 1 est une vue en élévation frontale, avec
 certaines parties éliminées par brisure, d'un appareil
 suivant l'invention.



   La fig. 2 est une vue en plan de dessus, avec certaines parties éliminées par brisure, représentant des
 détails de structure de l'appareil.



   La fig. 3 est une vue en élévation frontale à grande échelle de l'appareil, représenté partiellement
 en section suivant la ligne 3-3 de la fig. 2.



   La fig. 4 est une vue en coupe verticale de l'as
 semblage de soupape analogue à l'assemblage de soupape représenté à la fig. 3, mais représentant l'organe de soupape dans une position différente.



   La fig. 5 est une vue en coupe verticale suivant la ligne 5-5 de la fig. 2.



   Un châssis 10 (fig. 1) comporte des pieds de support   1 1    et une plate-forme généralement horizontale 12. Au-dessous de la plate-forme se trouve un réservoir 13 qui sert de réservoir pour une matière plastique fondue telle que du polyéthylène liquide. L'intérieur du réservoir est doublé par un conduit à vapeur en spirale 14 destiné à maintenir la matière plastique à l'état fondu. La chemise ou le conduit à vapeur peut être relié à une source de vapeur appropriée quelconque (non représentée).



   En dessous de la plate-forme 12 et dans les limites du réservoir 13 se trouve un assemblage de soupape désigné globalement par la référence 15. Cet assemblage comprend un carter de soupape 16 et un organe de soupape mobile 17. L'on remarquera que l'assemblage de soupape est supporté à partir de la plate-forme bien au-dessus du niveau de la matière plastique fondue dans le réservoir 13. Une pompe 18 actionnée par un moteur 19 chasse la matière plastique fondue du réservoir vers l'assemblage de soupape, à travers un conduit 20. La pompe et le moteur peuvent tous deux être immergés dans la masse de matière plastique fondue et, comme représenté à la fig. 1, le moteur peut être actionné par de l'air comprimé ou un autre fluide transporté par les tuyaux 21 et 22.

   Si on le désire, un conduit de purge 23, équipé d'une soupape réglable 24 peut être interposé entre la pompe et l'assemblage de soupape et le long du conduit 20, pour régler l'écoulement de la matière plastique vers l'assemblage 15.



   Dans la forme de réalisation représentée, une paire de parties de moule 25 et 26 sont supportées de façon mobile sur la surface supérieure de la plateforme 12, au-dessus du réservoir 13. Les assemblages de serrage 27 et 28 relient des parties de moule à des tiges de piston horizontales 29 et 30. Ces tiges s'étendent à travers des cylindres 31 et 32.



   Le cylindre 31 (fig. 3) comporte une paroi latérale cylindrique 33 et une paire de plaques d'extrémité 34 et 35 qui y sont fixées au moyen de boulons 36. La plaque d'extrémité externe 34 est fixée à une tige horizontale 37 qui s'étend suivant une direction
 transversale par rapport à l'axe de la tige de piston
 29. Les parties d'extrémité opposées de la tige transversale s'étendent à travers des plaques ou organes de montage verticaux 38 et 39 disposés sur des côtés opposés du cylindre. Les plaques parallèles 38 et 39 peuvent être soudées sur la plate-forme 12.



   La tige transversale coulissant dans les plaques
 38 et 39, un réglage latéral du cylindre de piston et
 de la tige peut être réalisé en déplaçant la position
 de la tige 37 par rapport aux plaques de montage.



  La tige 37 (fig. 5) est équipée d'un bras descendant
 40 qui offre un alésage horizontal taraudé destiné à recevoir une vis de réglage 41. Une extrémité de la vis de réglage traverse une ouverture dans la plaque
 38 et peut y tourner librement. Toutefois, l'extrémité élargie 42 de la vis limite son mouvement lon
 gitudinal par rapport à la plaque de montage. Par
 conséquent, lors de la rotation de la vis de réglage, le cylindre de piston 31 et la tige 29 sont déplacés latéralement entre les plaques de montage verticales.



   La tige 29 (fig. 3) est munie d'un piston 43 qui vient en contact glissant avec la surface interne de la paroi 33 du cylindre. Lorsque de l'air comprimé   s 'écoule    dans la partie externe de la chambre cylindrique à partir du conduit 44 (fig. 1), le piston 43 est chassé vers l'intérieur avec la tige 29 et la section de moule 25 et cette section de moule est amenée à une première position située immédiatement au-dessus de l'assemblage de soupape 15 (fig. 3). D'un autre côté, lorsque de l'air comprimé est chassé dans l'extrémité opposée du cylindre par le conduit 45, la section de moule mobile est amenée à une seconde position ou position en retrait (fig. 1 et 2).



   Tout comme le cylindre de piston 31, le cylindre 32 est muni d'une tige transversale 46 supportée à coulissement par des plaques de montage 47 et 48.



  Des moyens de réglage 49 sont identiques en structure et en fonctionnement au bras descendant 40 et à la vis 41 qui ont été décrits précédemment. Etant donné que la structure et le fonctionnement des assemblages de piston opposés sont identiques, une description plus détaillée de la structure du cylindre 32 est considérée comme inutile ici. Lorsque de l'air comprimé traverse le conduit 50 pour parvenir dans la partie d'extrémité externe du cylindre 32, une tige 30 se déplace vers l'intérieur et amène une section de moule 26 à une première position au-dessus de l'assemblage de soupape. La section de moule 26 est ramenée à sa position primitive ou seconde position lorsque de l'air est chassé dans l'extrémité opposée du cylindre par le tuyau 51.

   Par conséquent, les deux assemblages de piston travaillent en opposition, les deux sections de moule 25 et 26 ayant leurs surfaces verticales opposées en contact mutuel lorsque chacune des sections se trouve à sa première position et étant espacées l'une de l'autre, comme représenté à la fig. 1, lorsque chacune des sections se trouve à sa seconde position ou position en retrait.  



   Les conduits d'alimentation en air associés pour chaque cylindre de piston sont connectés à des soupapes 52 et 53 (fig. 1) actionnées par solénoïde, et connectées par des tuyaux 54 à un raccord multiple 55 qui vient d'une source d'air sous pression (non représenté). Si on le désire, le raccord multiple 55 peut être équipé d'une soupape d'isolement 56.



   Dans la forme de réalisation représentée, les supports de moule 27 et 28 sont réglables pour recevoir des parties de moule de différentes dimensions.



  Les deux supports sont identiques et sont chacun munis d'une barre horizontale 57, 58, qui s'étend transversalement par rapport au sens de déplacement des parties de moule, qui sont maintenues en place contre ces barres par des organes de serrage 59 s'étendant longitudinalement (fig. 2) qui sont fixés de façon réglable aux barres grâce à des boulons verticaux 60 et qui sont équipés de vis de serrage 61 destinées à engager les parties de moule et à les maintenir en opposition.



   Les surfaces opposées des parties de moule portent des évidements complémentaires qui définissent conjointement une cavité 62 (fig. 3), lors que les surfaces opposées se trouvent en rapport contigu. La cavité 62 est complètement fermée, à l'exception d'ouvertures inférieures d'admission et d'échappement qui communiquent avec des passages d'arrivée et de sortie 63 et 64 que présentent la plate-forme 12 et le carter de soupape 16. Une paire seulement de ces passages est représentée au dessin, mais un plus grand nombre en peut être prévu, suivant la dimension et la forme du produit en matière plastique à former.



   Pour maintenir les parties de moule à basse température pour assener une solidification convenable d'une partie de la matière plastique fondue traversant la cavité 62 pendant le fonctionnement de l'appareil,   l'on    munit chacune des parties 25 et 26 de passages d'écoulement 65 et 66. Ces passages sont munis d'ouvertures d'admission 67 et de sortie 68, et un agent de refroidissement est envoyé à travers ces chambres par des tuyaux flexibles 69 et des conduits 70 (fig. 1). De cette façon, l'agent de refroidissement est mis en circulation dans les parties de moule qui sont maintenues à une température convenable et uniforme.



   Le carter de soupape 16 (fig. 3 et 4) offre un alésage cylindrique 71, l'organe de soupape 17 peut coulisser entre deux positions dans cet alésage. La soupape 17 a une forme générale d'haltère, avec des parties d'extrémité cylindriques élargies 72, 73 et une partie intermédiaire 74 de diamètre réduit. Une paire d'ouvertures 75 et 76 s'étendent à travers la paroi du carter et communiquent avec l'alésage 71 en des points différents sur son étendue longitudinale. La longueur de la partie intermédiaire 74 est au moins égale à la distance entre les ouvertures espacées 75 et 76. La paroi du carter autour de l'ouverture 75 est filetée pour recevoir la partie d'extrémité supérieure du conduit 20, la partie inférieure de ce conduit étant connectée   à;la    pompe 18 dans le réservoir 13.



  De même, la paroi de carter autour de l'ouverture   76    peut être filetée d'une façon analogue pour recevoir un raccord 77.



   L'une des parties d'extrémité de l'organe de soupape, la partie d'extrémité 72, est reliée par vissage à une tige 78 qui est alignée axialement avec l'organe de soupape et avec l'alésage 71. La tige 78 présente un passage d'écoulement longitudinal 79 qui la traverse et ce passage d'écoulement se trouve en communication directe avec un passage d'écoulement constitué par la partie élargie ou tête 72. Le passage d'écoulement de la tête 72 (fig. 3) présente une partie axiale 80 qui est alignée avec le passage axial de la tige 78 et une partie transversale 81 qui est alignée avec le passage d'écoulement 63 s'étendant vers le haut à travers le carter de la soupape et la plate-forme 12, lorsque les deux ouvertures 75 et 76 communiquent avec l'espace annulaire s'étendant autour de la partie intermédiaire de l'organe de soupape.

   Un piston 83 est fixé sur la tige 78 au voisinage de l'extrémité opposée de celle-ci et ce piston est disposé à l'intérieur d'un cylindre 84 qui est fixé rigidement par des boulons 85 à la face inférieure de la plate-forme 12.



  Le piston reçoit un mouvement alternatif dans le cylindre grâce à de l'air comprimé amené par les conduits 86 et 87 s'étendant à partir d'une soupape à solénoïde 88. La soupape à solénoïde est à son tour reliée au raccord multiple 55 par un tuyau 89 (fig. 1).



   A son extrémité la plus extérieure, la tige tubulaire 78 est reliée par un raccord 90 à une extrémité d'un tube ou tuyau flexible 91. L'autre extrémité de ce tuyau est reliée à une soupape 92 actionnée par solénoïde et fixée au raccord 55. Par conséquent, lorsque la soupape 92 se trouve à la position d'ouverture, de l'air comprimé peut s'écouler depuis le raccord multiple à travers le tuyau 92 et la tige tubulaire 78 jusqu'à la tête de soupape 72. L'on remarquera par conséquent que la tige 78 non seulement agit en tant que tige de piston pour donner un mouvement alternatif à l'organe de soupape coulissant 17, mais sert également de conduit pour fournir l'air comprimé au passage d'admission vertical 63 et à la cavité définie par les sections de moule complémentaires.



   Pour empêcher la solidification de la matière plastique dans le carter de soupape,   l'on    a muni ce carter d'une chambre 93 pour la circulation de vapeur dans le carter et autour de l'alésage 71. Des tuyaux 94 s'étendent depuis la chambre à vapeur du carter de soupape (fig. 1) et peuvent être reliés aux mêmes conduits qui transportent de la vapeur vers le serpentin de chauffage revêtant l'intérieur du réservoir 13 et à partir de ce serpentin.



   Des moyens poussent les produits en matière plastique formés par les sections de moule hors de la plate-forme 12, et ils peuvent alors être recueillis dans un récipient (non représenté). Ces moyens comprennent un assemblage de piston 95 disposé de telle sorte que son cylindre horizontal 96 soit équidistant  par rapport aux parties de moule, au sens de déplacement desquelles l'axe du cylindre est perpendiculaire. Tout comme les structures de piston déjà décrites. L'assemblage de piston 95 est actionné par de l'air comprimé fourni par une paire de conduits 97 et 98. Une soupape 99 actionnée par solénoïde est disposée entre ces conduits et un tuyau -100 partant du raccord multiple 55. La soupape 99 commande ainsi l'écoulement de l'air à travers les conduits menant aux extrémités opposées du cylindre de piston 96.

   L'extrémité de la tige de piston la plus proche des parties de moule est équipée d'une plaque ou organe de poussoir vertical 101 qui est écarté du parcours de déplacement des parties de moule lorsque de l'air comprimé parvient à la partie frontale du cylindre de piston, par le conduit 97. Toutefois, lorsque la soupape 99 dirige l'air comprimé à travers le conduit 98, l'organe de poussoir est chassé vers l'avant entre les parties de moule écartées pour repousser le produit de matière plastique formé dans les moules, hors de la plate-forme 12, dans un récipient.



   Un chronorégleur 102 représenté schématiquement en fig. 1 est connecté électriquement par un câble avec des dérivations 103 aux solénoïdes des soupapes 52, 53, 88, 92 et 99 et il commande le fonctionnement, en séquence, de ces soupapes actionnées électriquement. De tels chronorégleurs étant bien connus dans la technique, une description détaillée de leur construction et des circuits électriques est inutile.



   Au cours du fonctionnement de la forme d'exécution représentée au dessin et décrite ci-avant, la pompe 18 envoie un courant continu de matière plastique fondue vers le haut à travers le tuyau 20 et dans le carter de soupape. La quantité de matière plastique fondue s'écoulant dans le carter de soupape 16 à travers l'ouverture 75 peut être modifiée en réglant manuellement la soupape de dérivation 24. Lorsque l'organe de soupape 17 se trouve à la position représentée aux fig. 1, 2 et 3, la matière plastique liquide s'écoule dans la partie de l'alésage située entre les parties d'extrémité 72 et 73 de l'organe de soupape et revient au réservoir par l'ouverture 76. La vapeur circulant dans la chambre 93 du carter de soupape maintient ce carter à une température suffisamment élevée pour empêcher une solidification de la matière plastique.



   Au début de chaque cycle de fonctionnement, les parties mobiles de l'appareil se trouvent dans les positions représentées en fig. 1. Une soupape actionnée électriquement 92 fermée, empêche l'écoulement de l'air comprimé vers la soupape 15. Le chronorégleur 102 connecte d'abord les solénoïdes des soupapes 52 et 53 de telle sorte que de l'air comprimé pénètre dans les extrémités externes des cylindres 31 et 32 chasse les parties de moule 25 en contact immédiatement au-dessus de la soupape 15. Après que les surfaces opposées des parties de moule viennent en position contiguë   (fig.    3), la soupape 88 est actionnée électriquement pour permettre l'écoulement d'air comprimé par le conduit 87 et dans le cylindre de piston 84.

   La soupape 17 est alors amenée à sa   première   position, dans laquelle la partie d'extrémité 73 obture l'ouverture 76 et l'ouverture 75 est mise en communication directe avec le passage 63 s'étendant vers le haut à travers le carter de soupape et la plate-forme 12 (fig. 4). L'écoulement de matière plastique liquide n'étant plus dérivé par l'ouverture 76, il pénètre vers le haut dans l'alésage 71, le passage 63 et dans la cavité de moule 62. Aussitôt que la matière plastique fondue a complètement rempli la cavité de moule, la soupape 88 est à nouveau actionnée électriquement pour inverser l'écoulement de l'air comprimé dans le cylindre 84 et pour déplacer l'organe ou corps de soupape dans la seconde position représentée à la fig. 3.

   En même temps, la soupape 92 est ouverte électriquement, en permettant par conséquent à de l'air comprimé de s'écouler à travers la tige de piston tubulaire 78 et à travers les passages alignés de l'organe de soupape et du carter de soupape. Le courant d'air traversant vers le haut le passage 63 chasse le noyau fondu de matière plastique dans la cavité de moule à travers le passage 64 et le renvoie au réservoir 13, en laissant ainsi une couche de matière plastique solidifiée contre les surfaces relativement froides qui délimitent la cavité du moule. La soupape 92 est alors fermée pour interrompre l'écoulement de l'air à travers la cavité du moule et les soupapes à solénoïdes 52 et 53 sont actionnées électriquement pour inverser l'écoulement d'air comprimé vers les cylindres de piston 31 et 32.

   Après que les parties de moule ont été amenées à leurs positions en retrait, l'assemblage du piston actionné par air et commandé par solénoïde 95 repousse l'organc de poussoir 101 vers l'avant pour balayer le produit moulé creux hors de la plate-forme 12 et dans un récipient. Lorsque l'organe de poussoir est à nouveau revenu à sa position primitive, le cycle de fonctionnement est achevé. Les étapes décrites ci-avant sont alors répétées pour former un nombre désiré quelconque de produits creux en matière plastique, rapidement et automatiquement.
 



   REVENDICATIONS
 I. Procédé pour mouler des produits creux en matière thermoplastique dans un moule présentant une ouverture d'admission et une ouverture de sortie, caractérisé en ce qu'on dirige un courant de ladite matière plastique fondue dans un sens à travers la cavité du moule, de l'ouverture d'admission vers l'ouverture de sortie, tandis qu'on maintient les surfaces internes du moule définissant ladite cavité à une température inférieure à la température de fusion de la matière thermoplastique, et en ce qu'on continue de faire passer le courant de matière plastique à travers la cavité du moule de l'ouverture d'admission à l'ouverture de sortie jusqu'à ce qu'une couche plastique d'une épaisseur déterminée se soit figée sur les faces internes du moule. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. par rapport aux parties de moule, au sens de déplacement desquelles l'axe du cylindre est perpendiculaire. Tout comme les structures de piston déjà décrites. L'assemblage de piston 95 est actionné par de l'air comprimé fourni par une paire de conduits 97 et 98. Une soupape 99 actionnée par solénoïde est disposée entre ces conduits et un tuyau -100 partant du raccord multiple 55. La soupape 99 commande ainsi l'écoulement de l'air à travers les conduits menant aux extrémités opposées du cylindre de piston 96. L'extrémité de la tige de piston la plus proche des parties de moule est équipée d'une plaque ou organe de poussoir vertical 101 qui est écarté du parcours de déplacement des parties de moule lorsque de l'air comprimé parvient à la partie frontale du cylindre de piston, par le conduit 97.

   Toutefois, lorsque la soupape 99 dirige l'air comprimé à travers le conduit 98, l'organe de poussoir est chassé vers l'avant entre les parties de moule écartées pour repousser le produit de matière plastique formé dans les moules, hors de la plate-forme 12, dans un récipient.

   Un chronorégleur 102 représenté schématiquement en fig. 1 est connecté électriquement par un câble avec des dérivations 103 aux solénoïdes des soupapes 52, 53, 88, 92 et 99 et il commande le fonctionnement, en séquence, de ces soupapes actionnées électriquement. De tels chronorégleurs étant bien connus dans la technique, une description détaillée de leur construction et des circuits électriques est inutile.

   Au cours du fonctionnement de la forme d'exécution représentée au dessin et décrite ci-avant, la pompe 18 envoie un courant continu de matière plastique fondue vers le haut à travers le tuyau 20 et dans le carter de soupape. La quantité de matière plastique fondue s'écoulant dans le carter de soupape 16 à travers l'ouverture 75 peut être modifiée en réglant manuellement la soupape de dérivation 24. Lorsque l'organe de soupape 17 se trouve à la position représentée aux fig. 1, 2 et 3, la matière plastique liquide s'écoule dans la partie de l'alésage située entre les parties d'extrémité 72 et 73 de l'organe de soupape et revient au réservoir par l'ouverture 76. La vapeur circulant dans la chambre 93 du carter de soupape maintient ce carter à une température suffisamment élevée pour empêcher une solidification de la matière plastique.

   Au début de chaque cycle de fonctionnement, les parties mobiles de l'appareil se trouvent dans les positions représentées en fig. 1. Une soupape actionnée électriquement 92 fermée, empêche l'écoulement de l'air comprimé vers la soupape 15. Le chronorégleur 102 connecte d'abord les solénoïdes des soupapes 52 et 53 de telle sorte que de l'air comprimé pénètre dans les extrémités externes des cylindres 31 et 32 chasse les parties de moule 25 en contact immédiatement au-dessus de la soupape 15. Après que les surfaces opposées des parties de moule viennent en position contiguë (fig. 3), la soupape 88 est actionnée électriquement pour permettre l'écoulement d'air comprimé par le conduit 87 et dans le cylindre de piston 84.

   La soupape 17 est alors amenée à sa première position, dans laquelle la partie d'extrémité 73 obture l'ouverture 76 et l'ouverture 75 est mise en communication directe avec le passage 63 s'étendant vers le haut à travers le carter de soupape et la plate-forme 12 (fig. 4). L'écoulement de matière plastique liquide n'étant plus dérivé par l'ouverture 76, il pénètre vers le haut dans l'alésage 71, le passage 63 et dans la cavité de moule 62. Aussitôt que la matière plastique fondue a complètement rempli la cavité de moule, la soupape 88 est à nouveau actionnée électriquement pour inverser l'écoulement de l'air comprimé dans le cylindre 84 et pour déplacer l'organe ou corps de soupape dans la seconde position représentée à la fig. 3.

   En même temps, la soupape 92 est ouverte électriquement, en permettant par conséquent à de l'air comprimé de s'écouler à travers la tige de piston tubulaire 78 et à travers les passages alignés de l'organe de soupape et du carter de soupape. Le courant d'air traversant vers le haut le passage 63 chasse le noyau fondu de matière plastique dans la cavité de moule à travers le passage 64 et le renvoie au réservoir 13, en laissant ainsi une couche de matière plastique solidifiée contre les surfaces relativement froides qui délimitent la cavité du moule. La soupape 92 est alors fermée pour interrompre l'écoulement de l'air à travers la cavité du moule et les soupapes à solénoïdes 52 et 53 sont actionnées électriquement pour inverser l'écoulement d'air comprimé vers les cylindres de piston 31 et 32.

   Après que les parties de moule ont été amenées à leurs positions en retrait, l'assemblage du piston actionné par air et commandé par solénoïde 95 repousse l'organc de poussoir 101 vers l'avant pour balayer le produit moulé creux hors de la plate-forme 12 et dans un récipient. Lorsque l'organe de poussoir est à nouveau revenu à sa position primitive, le cycle de fonctionnement est achevé. Les étapes décrites ci-avant sont alors répétées pour former un nombre désiré quelconque de produits creux en matière plastique, rapidement et automatiquement.

   REVENDICATIONS I. Procédé pour mouler des produits creux en matière thermoplastique dans un moule présentant une ouverture d'admission et une ouverture de sortie, caractérisé en ce qu'on dirige un courant de ladite matière plastique fondue dans un sens à travers la cavité du moule, de l'ouverture d'admission vers l'ouverture de sortie, tandis qu'on maintient les surfaces internes du moule définissant ladite cavité à une température inférieure à la température de fusion de la matière thermoplastique, et en ce qu'on continue de faire passer le courant de matière plastique à travers la cavité du moule de l'ouverture d'admission à l'ouverture de sortie jusqu'à ce qu'une couche plastique d'une épaisseur déterminée se soit figée sur les faces internes du moule.

   II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un moule en deux parties possédant chacune une surface, ces dernières étant placées l'une en face de l'autre et présentant des évidements complémentaires définissant conjointement une cavité et portant des ouvertures d'admission et de sortie communiquant avec ladite cavité, des moyens pour déplacer cycliquement chacune des dites parties du moule entre une première position dans laquelle lesdites surfaces opposées se trouvent en relation contiguë pour former ladite cavité et une seconde position dans laquelle lesdites surfaces sont complètement écartées l'une de l'autre, un carter de soupape possédant un passage communiquant avec ladite ouverture d'admission lorsque chacune desdites sections de moule se trouve à ladite première position,

   une source de matière plastique fondue, une source d'air comprimé, des moyens de passage destinés à amener un courant continu de matière plastique fondue et un courant d'air comprimé, à partir des dites sources audit carter de soupape, un organe de soupape pouvant être déplacé entre une première position dans laquelle ladite source de matière plastique fondue communique avec ledit passage du carter et une seconde position dans laquelle ladite source d'air comprimé communique avec ledit passage et lesdits moyens de passage ramènent ledit courant continu de matière plastique fondue à sa source, et des moyens pour déplacer ledit organe de soupape depuis ladite première position vers ladite seconde position, tandis que chacune desdites parties de moule se trouve à la première position,

   avec pour conséquence que quand lesdites parties sont disposées avec lesdites surfaces opposées en rapport contigu, la matière plastique fondue s'écoule dans ladite cavité et est suivie par un courant d'air comprimé lorsque ledit organe de soupape se déplace depuis ladite première à ladite seconde position, ledit air comprimé chassant le noyau de matière plastique fondue de ladite cavité, à travers ladite ouverture de sortie, pour former un produit de matière plastique creux et des moyens associés audit carter de soupape pour mettre en circulation la matière plastique fondue, de façon continue à travers lesdits moyens de passage, lorsque ledit organe de soupape se trouve tant dans sa première que dans sa seconde position.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on expulse dans la cavité du moule la matière plastique fondue résiduelle.

   2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait passer un courant d'air comprimé à travers ladite cavité, de l'ouverture d'admission vers l'ouverture de sortie, pour expulser de celle-ci la matière plastique fondue résiduelle.

   3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait arriver le courant d'air comprimé immédiatement après avoir cessé de faire passer le courant de la matière plastique fondue à travers ladite cavité.

   4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on refroidit les parties du moule au-dessous de la température de fusion de ladite matière thermoplastique.

   5. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis offrant une plateforme horizontale avec les deux parties du moule montées de façon mobile sur ladite plate-forme afin de pouvoir se déplacer horizontalement, en sens opposé, pour se rapprocher et s'écarter l'une de l'autre, lesdites parties possédant des surfaces verticales opposées, un carter de soupape disposé en dessous de ladite plate-forme, ledit carter et ladite plateforme étant munis d'un passage d'écoulement communiquant avec l'ouverture d'admission de ladite cavité de moule lorsque lesdites parties se trouvent dans la première desdites positions, des moyens pour déplacer ledit organe de soupape depuis ladite première position jusqu'à ladite seconde position tandis que lesdites parties de moule se trouvent en rapport contigu,

   et des moyens de pompage associés auxdits moyens établissant un passage pour mettre en circulation continue la matière plastique fondue à travers ledit appareil.

   6. Appareil selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que des moyens repoussent les produits en matière plastique formés par lesdites parties du moule hors du parcours de celles-ci pendant que lesdites parties sont écartées l'une de l'autre.

   7. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que ledit assemblage de soupape comprend ledit carter de soupape avec un alésage à travers celui-ci et ledit organe de soupape pouvant se déplacer dans cet alésage, ledit carter établissant un passage d'écoulement s'étendant depuis ledit alésage vers lesdites parties du moule, ledit organe de soupape possédant un passage dans cet organe aligné avec le passage d'écoulement dudit carter afin de permettre l'amenée d'air comprimé auxdites parties du moule uniquement lorsque ledit organe de soupape se trouve dans ladite seconde position, ledit carter offrant également une ouverture d'admission de matière plastique fondue dans ledit alésage et une ouverture de retour de la matière plastique résiduelle vers la source,

   ladite ouverture d'admission communiquant avec ledit passage du carter uniquement lorsque ledit organe de soupape mobile se trouve dans ladite première position, ledit organe de soupape bloquant la communication entre ledit passage d'écoulement et le passage de la soupape lorsque ledit organe se trouve dans sa première position et bloquant la communication entre ledit passage d'écoulement et ladite ouverture d'admission lorsque ledit organe de soupape se trouve dans sa seconde position, lesdites ouvertures d'admission et de retour communiquant à travers ledit alésage pour renvoyer la matière plastique fondue lorsque ledit organe de soupape se trouve dans sa seconde position, des moyens pour déplacer ensuite ledit organe de soupape entre lesdites première et seconde positions,

   et des moyens de pompage associés auxdites ouvertures d'admission et de retour et avec ledit passage d'écoulement pour mettre de façon continue en circulation la matière plastique fondue à travers ledit appareil lorsque ledit organe de soupape se trouve dans ses première et seconde positions.

   8. Appareil selon la sous-revendication 7, caractérisé en ce que ledit organe de soupape comprend des parties d'extrémité et une partie intermédiaire de dimension transversale réduite établissant un espace annulaire dans ledit alésage entre lesdites parties d'extrémité, l'une desdites parties d'extrémité englobant ledit passage à air, ledit carter portant une ouverture de retour de matière plastique communiquant avec ledit espace annulaire uniquement lorsque ledit organe de soupape se trouve à ladite seconde position, avec pour conséquence que quand ledit organe de soupape se trouve dans ladite première position, la matière plastique fondue peut être chassée à travers ladite ouverture d'admission et dans ledit passage d'écoulement dudit carter et, lorsque ledit organe de soupape se trouve dans ladite seconde position,

   ladite matière plastique fondue peut retourner à la source à travers ladite ouverture de retour et de l'air comprimé peut s'écouler à travers ledit organe et dans ledit passage d'écoulement, et des moyens associés audit assemblage de soupape pour mettre en circulation la matière plastique fondue de façon continue à travers ledit appareil.

   9. Appareil selon la sous-revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'un piston pneumatique est accouplé audit organe de soupape pour déplacer ledit organe entre lesdites première et seconde positions.