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Remontoir pour pièce d'horlogerie On connaît déjà des remontoirs pour pièces d'horlogerie dans lesquels la masse de remontage est reliée au ressort moteur par deux rouages symétriques juxtaposés, travaillant chacun pour un des sens d'oscillation de la masse et comprenant chacun une roue menante et une roue menée superposées entre lesquelles sont logés un rochet fixé à la roue menante et un cliquet sans ressort pivotant dans la roue menée et entraînant cette dernière.
Une des difficultés rencontrées dans ces constructions réside dans le cliquet qui doit être suffisamment résistant et suffisamment petit pour permettre à la fois l'utilisation d'un ensemble cliquet-rochet efficace tout en restant dans des constructions simples et des diamètres acceptables.
La présente invention a précisément pour objet un remontoir pour pièce d'horlogerie dans lequel la masse de remontage est reliée au ressort moteur par deux rouages symétriques et juxtaposés, travaillant chacun dans un sens d'oscillation de la masse et comprenant chacun une roue menante et une roue menée superposées entre lesquelles sont logés un rochet et un cliquet sans ressort pivotant par un tenon dans la roue menée et entraînant cette dernière, chaque rochet comprenant des dents de loup équidistantes entre elles et chaque cliquet comprenant deux becs de même forme et jouant le même rôle dans l'actionnement du rochet.
Ce remontoir est caractérisé par le fait que chaque cliquet est constitué par un anneau entourant le rochet et dans lequel sont venus de fabrication d'une part lesdits becs et d'autre part ledit tenon.
On réalise de la sorte un cliquet qui peut être de section particulièrement faible tout en assurant une excellente résistance du fait de sa forme annulaire fermée. En outre, ce cliquet est d'une fabrication simple et bon marché puisqu'il peut être obtenu en une seule opération d'étampage. Enfin il permet, sans perte de place, de réaliser une très bonne assise du fait de sa surface très supérieure à un cliquet en forme de secteur.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue en plan schématique alors que la fig. 2 est une coupe par II-II de la fig. 1. Dans ces figures, la masse de remontage oscillante A commande les deux encliquetages B et C qui travaillent ensemble mais en sens contraire, le dernier mobile 18 de l'encliquetage C commandant une roue 19 dont le pignon 20 remonte le ressort moteur.
Chaque encliquetage comprend une roue me- nante 2 respectivement 3 en prise avec la roue 1 de la masse oscillante. Comme ces encliquetages ont la même construction, c'est l'encliquetage B qui sera décrit en détail. La roue 2 (voir fig. 2) est surmontée par la roue 10, entre ces roues sont disposés le rochet 4 fixé à la roue 2 et un cliquet spécial 8, formé d'un anneau qui entoure le rochet et qui présente un tenon 9 par lequel il peut tourner dans la roue 10; celle-ci engrène avec la roue 13 de l'encliquetage C portant le pignon 18. L'anneau 8 présente intérieurement deux dents 21 placées de part et d'autre du tenon 9 et travaillant avec les dents du rochet 4.
La roue de la masse oscillante 1, animée d'un mouvement oscillant, entraîne les roues 2 et 3 des encliquetages B et C, ainsi que les rochets 4 et 5 qui leur sont solidaires, dans un mouvement semblable.
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Les dentures des rochets 4 et 5 des deux engrenages sont inversées.
La masse oscillante en tournant dans le sens de la flèche 6 entraîne, par sa roue 1, la roue 2 et son rochet 4 dans le sens de la flèche 7. Une dent du rochet 4 entre en contact avec un des doigts du cli- quet 8. Celui-ci par son tenon 9 pivotant dans un trou de la roue 10 entraîne celle-ci à son tour dans le sens de la flèche 11, de même direction que la flèche 7.
La roue de la masse oscillante 1 entraîne aussi la roue 3 et son rochet 5 dans le même sens, flèche 7, que la roue 2 et son rochet 4, alors que la roue 10 entraîne en sens inverse, flèche 12, la roue 13 et son cliquet 14. Ce dernier par un mouvement oscillant autour de son tenon 15, pivotant dans un trou de la roue 13, décliquette alternativement par l'un ou l'autre de ses doigts sur les dents du rochet 5.
L'inversion du mouvement de rotation de la masse oscillante et de sa roue 1, dans le sens de la flèche 16, entraîne les rochets 4 et 5 par l'intermédiaire de leurs roues 2 et 3, dans le sens des flèches 17. Une dent du rochet 5 entre en contact avec un doigt du cliquet 14, qui entraîne par son tenon 15, la roue 14 dans le sens de la flèche 12, le même que précédemment.
La roue 10 par son engrènement avec la roue 13 tourne en sens inverse, flèche 11, du rochet 4, flèche 17 et le décliquetage se produit sur ce mobile de l'inverseur. La roue 13 tournant dans un seul sens, entraîne par son pignon 18, le premier mobile 19 du train de rouage réducteur dans un seul sens, quel que soit le sens de rotation de la masse oscillante.
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Winder for timepiece Winders are already known for timepieces in which the winding mass is connected to the mainspring by two juxtaposed symmetrical cogs, each working for one of the directions of oscillation of the mass and each comprising a wheel driving wheel and a superimposed driven wheel between which are housed a ratchet fixed to the driving wheel and a springless pawl pivoting in the driven wheel and driving the latter.
One of the difficulties encountered in these constructions resides in the pawl which must be sufficiently strong and sufficiently small to allow both the use of an efficient ratchet-ratchet assembly while remaining in simple constructions and acceptable diameters.
The present invention specifically relates to a winder for a timepiece in which the winding mass is connected to the mainspring by two symmetrical and juxtaposed cogs, each working in a direction of oscillation of the mass and each comprising a driving wheel and a superimposed driven wheel between which are housed a ratchet and a springless pawl pivoting by a tenon in the driven wheel and driving the latter, each ratchet comprising wolf teeth equidistant between them and each pawl comprising two beaks of the same shape and playing the same role in the actuation of the ratchet.
This winder is characterized by the fact that each pawl is formed by a ring surrounding the ratchet and in which said nozzles are manufactured on the one hand and said tenon on the other hand.
In this way, a pawl is produced which can be of particularly small cross section while ensuring excellent resistance due to its closed annular shape. In addition, this pawl is simple and inexpensive to manufacture since it can be obtained in a single stamping operation. Finally it allows, without loss of space, to achieve a very good base because of its surface much greater than a pawl in the form of a sector.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is a schematic plan view while FIG. 2 is a section through II-II of FIG. 1. In these figures, the oscillating winding mass A controls the two clicks B and C which work together but in the opposite direction, the last mobile 18 of the catch C controlling a wheel 19, the pinion 20 of which goes up the mainspring.
Each latching comprises a driving wheel 2 respectively 3 engaged with the wheel 1 of the oscillating mass. As these snaps have the same construction, it is the snap B which will be described in detail. The wheel 2 (see fig. 2) is surmounted by the wheel 10, between these wheels are arranged the ratchet 4 fixed to the wheel 2 and a special pawl 8, formed of a ring which surrounds the ratchet and which has a tenon 9 by which it can turn in the wheel 10; the latter meshes with the wheel 13 of the catch C carrying the pinion 18. The ring 8 internally has two teeth 21 placed on either side of the tenon 9 and working with the teeth of the ratchet 4.
The wheel of the oscillating mass 1, driven in an oscillating movement, drives the wheels 2 and 3 of the catches B and C, as well as the ratchets 4 and 5 which are integral with them, in a similar movement.
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The teeth of ratchets 4 and 5 of the two gears are reversed.
The oscillating mass by rotating in the direction of arrow 6 drives, via its wheel 1, the wheel 2 and its ratchet 4 in the direction of the arrow 7. A tooth of the ratchet 4 comes into contact with one of the fingers of the pawl 8. The latter by its tenon 9 pivoting in a hole of the wheel 10 drives the latter in turn in the direction of arrow 11, in the same direction as arrow 7.
The wheel of the oscillating mass 1 also drives the wheel 3 and its ratchet 5 in the same direction, arrow 7, as the wheel 2 and its ratchet 4, while the wheel 10 drives in the opposite direction, arrow 12, the wheel 13 and its pawl 14. The latter by an oscillating movement around its tenon 15, pivoting in a hole in the wheel 13, releases alternately by one or the other of its fingers on the teeth of the ratchet 5.
Reversing the rotational movement of the oscillating weight and of its wheel 1, in the direction of arrow 16, drives ratchets 4 and 5 via their wheels 2 and 3, in the direction of arrows 17. A tooth of ratchet 5 comes into contact with a finger of pawl 14, which drives, through its tenon 15, wheel 14 in the direction of arrow 12, the same as above.
The wheel 10 by its engagement with the wheel 13 turns in the opposite direction, arrow 11, of the ratchet 4, arrow 17 and the unclipping occurs on this mobile of the reverser. The wheel 13 rotating in one direction, drives by its pinion 18, the first mobile 19 of the reduction gear train in one direction, whatever the direction of rotation of the oscillating mass.