Vorrichtung an llochkantförderbandaniagen zur Umlenkung des Trägerförderbandes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Hochkant-Förderbandanlage zur Umlenkung des Trägerförderbandes um einen beliebigen Winkelbetrag.
Die bekannten Umlenkvorrichtungen weisen den Nachteil auf, dass die Förderguttaschen vor der Umlenkvorrichtung für das sie hochkantig fördernde, in horizontaler Ebene verlaufende Förderband aus dem Förderkanal entnommen und hinter der Umlenkung wieder auf das Förderband aufgelegt werden mussten.
Dieser Nachteil wird gemäss der Erfindung dadurch vermieden, dass das mit horizontaler Bandebene in die Vorrichtung einlaufende Förderband mittels einer Mehrzahl von der Umlenkung und Schränkung des Förderbandes dienenden Rollen unterhalb der Einlaufsebene zurück-, seitlich des einlaufenden Förderbandes nach oben, oberhalb der Einlaufsebene mit senkrecht stehender Bandebene im spitzen Winkel mit der Einlaufsrichtung des Förderbandes über diesem wieder nach vorn und an den Umfang einer mit senkrechter Achse angeordneten Umlenktrommel herangeführt wird und nach dem Verlassen des Trommelumfanges mittels eines bezüglich einer Trommelachsenebene symmetrisch zu dem einlaufseitig liegenden Teil der Vorrichtung ausgebildeten und angeordneten Vorrichtungsteils mit wiederum horizontaler Bandebene dem Hochkantförderkanal zugeführt wird.
Gemäss einer Weiterausbildung der Erfindung wird ein einfacher Aufbau der Vorrichtung dadurch erreicht, dass das Förderband zunächst unterhalb der Umlenktrommel in geringem Abstand von deren Unterseite mittels mindestens einer Umlenkrolle nach unten und entgegen der Einlaufrichtung zurückgeführt und mittels mindestens einer Rolle geschränkt, dann wieder nach vorne und mittels mindestens einer waagrechten Rolle geschränkt und nach oben geführt, von dieser mit nochmaliger Schränkung um 900 entgegen der Einlaufrichtung einer senkrechten Rolle zugeführt, von dieser wieder nach vorne umgelenkt und oberhalb des einlaufenden Förderbandes der Umlenktrommel zugeführt wird.
Durch diese Ausbildung der Umlenkvorrichtung kann das auf dem in die Vorrichtung einlaufenden Förderband ankommende Fördergut, wenn es tangential gegen die Umlenktrommel gefördert wird, bis nahe an die Umlenktrommel herangeführt und anschliessend von dem um 900 geschränkten, nunmehr mit vertikaler Bandebene in Richtung auf die Umlenktrommel verlaufenden Förderband ergriffen und gegen den Umfang der Umlenktrommel gepresst werden.
Um zu gewährleisten, dass das ankommende Fördergut von dem mit vertikaler Bandebene verlaufenden Förderband auch dann sicher ergriffen und auf die Umlenktrommel aufgebracht wird, wenn das einlaufende und das abgehende Förderband nicht in der Richtung einer Tangente an die Umlenktrommel verlaufen, kann vorteilhafterweise ein endloses Transportband sowohl um die Umlenktrommel als auch um zumindest eine weitere, zwischen und über dem in die Vorrichtung einlaufenden und dem aus derselben auslaufenden Förderband gelegene Trommel mit vertikaler Drehachse geführt werden, welches über dem einlaufenden Förderband unter einem spitzen Winkel auf das mit vertikaler Bandebene zur Umlenktrommel laufende Förderband auftrifft und gemeinsam mit dem letzteren um die Umlenktrommel verläuft.
Eine Nachstellvorrichtung für die Bandspannung des Transportbandes kann dadurch geschaffen werden, dass das Transportband ausser über die Umlenktrommel über drei weitere Trommeln mit vertikaler Drehachse verläuft, wobei die Achsen der ersten und dritten Trommel fest angebracht sind, die
Achse der zweiten Trommel dagegen in Richtung auf die Achse der Umlenktrommel längsverschiebbar ist.
Das Achslager der zweiten Trommel kann federnd ge gen die Drehachse der Umlenktrommel gezogen wer den, so dass die Bandspannung des Transportbandes dadurch selbsttätig konstant gehalten wird.
Einzelheiten sowie weitere Merkmale können der Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung entnommen werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Umlenkvorrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht dieser Umlenkvorrichtung in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1 gesehen.
Auf der Grundplatte 10 einer zu der Ebene I-I symmetrisch aufgebauten Umlenkvorrichtung ist eine Umlenktrommel 20 vertikaler Drehachse drehbar angeordnet. Unter dieser Umlenktrommel sind in einer Ausnehmung 11 der Grundplatte 10 zwei Umlenkrollen A' und A" angeordnet, deren horizontale Drehachsen an einem Wandstück 12 der Grundplatte 10 befestigt sind.
Das mit horizontaler Bandebene in die Vorrichtung einlaufende Förderband 30 verläuft über der Grundplatte 10 und unter der Umlenktrommel 20 bis zum Rollenpaar A', A", durch welches es um
1800 umgelenkt wird, wobei es im Bereich der Ausnehmung 11 durch die Grundplatte 10 hindurchtritt.
Unterhalb der Grundplatte 10 sind die Rollen B' und B" mit vertikaler Drehachse angeordnet. Die Rolle B' dient der Schränkung des unterhalb der Grundplatte 10 entgegen der Förderrichtung zurückgeführten Förderbandes, wo hingegen das Förderband durch die Rolle B" um etwa 1800 umgelenkt wird.
Durch die Rollen C und D, deren erste unterhalb und deren zweite oberhalb der Grundplatte 10 mit horizontaler Drehachse an dem Wandteil 13 der Grundplatte 10 befestigt ist, wird das Förderband zunächst um 900 geschränkt, dann jeweils um 900 umgelenkt und dabei über die Grundplatte 10 auf die Höhe der Umlenktrommel 20 hochgeführt. Zur nochmaligen Schränkung des Förderbandes um 900 und Umlenkung um etwa 1800 ist auf der Grundplatte 10 eine Rolle E auf einer vertikalen Drehachse gelagert. Nunmehr verläuft das Förderband mit vertikaler Bandebene über dem in die Vorrichtung einlaufenden Förderband 30 und die beiden Bandlaufrichtungen bilden einen spitzen Winkel miteinander.
Im Bereich der Umlenkrolle F, welche mit vertikaler Drehachse auf der Grundplatte 10 befestigt ist, trifft das mit vertikaler Bandebene verlaufende Förderband auf ein ebenfalls mit vertikaler Bandebene verlaufendes Transportband 40, dessen Bandlaufrichtung sowohl mit der Laufrichtung des mit horizontaler Bandebene verlaufenden Förderbandes 30 als auch mit derjenigen des mit vertikaler Bandebene verlaufenden Förderbandes einen spitzen Winkel einschliesst.
Dieses Transportband ist sowohl um die Umlenktrommel 20 als auch um die Umlenkrollen 41,
42 und 43 gelegt, wobei das Achslager der Rolle 42 längs der Linie I-I verschiebbar ist und über das
Seil 44 durch nicht näher dargestellte Mittel federnd gegen die Drehachse der Umlenktrommel 20 gezogen wird. Die von der Rolle F gegeneinander gehaltenen Bänder-das Förderband 30 und das Transportband 40--umlaufen nun gemeinsam mit vertikaler Bandebene die Umlenktrommel 20, worauf beide Bänder die andere Hälfte der zur Ebene I-I symmetrisch aufgebauten Umlenkvorrichtung durchlaufen.
Das auf dem in die Vorrichtung einlaufenden
Band 30 angeförderte Fördergut gelangt auf diesem Band in den Raum zwischen das Transportband 40 und das zwischen den Rollen E und F ebenfalls mit vertikaler Bandebene umlaufende Förderband, wird von diesen beiden letztgenannten Bändern erfasst und läuft mit diesen um die Umlenktrommel 20 herum, worauf es über dem, mit horizontaler Bandebene aus der Umlenkvorrichtung auslaufenden Förderband wieder freigegeben wird.
Device on perforated edge conveyor belt systems for deflecting the carrier conveyor belt
The invention relates to a device on an upright conveyor belt system for deflecting the carrier conveyor belt by any angular amount.
The known deflection devices have the disadvantage that the conveyed bags had to be removed from the conveyor channel in front of the deflection device for the conveyor belt which promotes them on edge and running in a horizontal plane and had to be placed back onto the conveyor belt behind the deflection.
This disadvantage is avoided according to the invention in that the conveyor belt entering the device with a horizontal belt plane is backed below the infeed plane by means of a plurality of rollers serving to deflect and twist the conveyor belt, to the side of the incoming conveyor belt upwards, above the infeed plane with vertical ones Belt plane at an acute angle with the infeed direction of the conveyor belt above this again forwards and to the circumference of a deflecting drum arranged with a vertical axis and after leaving the drum circumference by means of a device part which is designed and arranged symmetrically with respect to a drum axis plane to the part of the device on the inlet side is in turn fed to the horizontal belt level to the edgewise conveyor channel.
According to a further development of the invention, a simple structure of the device is achieved in that the conveyor belt is first guided back below the deflection drum at a small distance from its underside by means of at least one deflection roller downwards and against the inlet direction and set with at least one roller, then again forwards and set by means of at least one horizontal roller and guided upwards, fed by this with a further twist by 900 against the inlet direction of a vertical roller, deflected by this again forward and fed to the deflection drum above the incoming conveyor belt.
With this design of the deflection device, the conveyed material arriving on the conveyor belt entering the device, if it is conveyed tangentially against the deflection drum, can be brought up close to the deflection drum and then run from the 900-angled belt plane in the direction of the deflection drum Conveyor belt gripped and pressed against the circumference of the tail pulley.
In order to ensure that the incoming conveyed goods are securely gripped by the conveyor belt running with the vertical belt plane and placed on the deflection drum even when the incoming and outgoing conveyor belts do not run in the direction of a tangent to the deflection drum, an endless conveyor belt can advantageously both around the deflection drum as well as at least one further drum with a vertical axis of rotation located between and above the conveyor belt entering the device and the conveyor belt exiting from the same, which above the incoming conveyor belt at an acute angle onto the conveyor belt running with a vertical belt plane to the deflection drum strikes and runs together with the latter around the pulley.
An adjustment device for the belt tension of the conveyor belt can be created in that the conveyor belt runs not only over the deflection drum but also over three further drums with a vertical axis of rotation, the axes of the first and third drum being firmly attached
Axis of the second drum, however, is longitudinally displaceable in the direction of the axis of the deflection drum.
The axle bearing of the second drum can be pulled resiliently against the axis of rotation of the deflection drum, so that the belt tension of the conveyor belt is automatically kept constant.
Details and further features can be found in the description of the exemplary embodiment of the invention shown in the drawing.
Show it:
1 shows a plan view of the deflection device,
FIG. 2 shows a side view of this deflection device in the direction of arrow II in FIG. 1.
A deflection drum 20 with a vertical axis of rotation is rotatably arranged on the base plate 10 of a deflection device constructed symmetrically to the plane I-I. Under this pulley, two pulleys A 'and A "are arranged in a recess 11 of the base plate 10, the horizontal axes of rotation of which are attached to a wall piece 12 of the base plate 10.
The conveyor belt 30 entering the device with a horizontal belt plane runs over the base plate 10 and under the deflection drum 20 to the pair of rollers A ', A ", through which it moves
1800 is deflected, wherein it passes through the base plate 10 in the region of the recess 11.
The rollers B 'and B "are arranged with a vertical axis of rotation below the base plate 10. The roller B' serves to twist the conveyor belt returned below the base plate 10 against the conveying direction, whereas the conveyor belt is deflected by about 1800 by the roller B".
By means of the rollers C and D, the first of which is fastened below and the second above the base plate 10 with a horizontal axis of rotation on the wall part 13 of the base plate 10, the conveyor belt is initially set by 900, then deflected by 900 each and then over the base plate 10 the height of the tail drum 20 raised. To turn the conveyor belt again by 900 and deflect it by around 1800, a roller E is mounted on the base plate 10 on a vertical axis of rotation. The conveyor belt now runs with a vertical belt plane above the conveyor belt 30 entering the device and the two belt running directions form an acute angle with one another.
In the area of the deflection roller F, which is fastened with a vertical axis of rotation on the base plate 10, the conveyor belt running with the vertical belt plane meets a conveyor belt 40 that also runs with the vertical belt plane, the direction of which is both with the running direction of the conveyor belt 30 that runs with the horizontal belt plane that of the conveyor belt running with a vertical belt plane includes an acute angle.
This conveyor belt is around both the pulley 20 and the pulleys 41,
42 and 43 placed, the axle bearing of the roller 42 being displaceable along the line I-I and via the
Cable 44 is pulled resiliently against the axis of rotation of the deflection drum 20 by means not shown in detail. The belts held against each other by the roller F - the conveyor belt 30 and the conveyor belt 40 - now rotate together with the vertical belt plane around the deflection drum 20, whereupon both belts run through the other half of the deflection device symmetrically constructed to the plane I-I.
The one on the one entering the device
Belt 30 conveyed conveyed material arrives on this belt in the space between the conveyor belt 40 and the conveyor belt, which also circulates between the rollers E and F with a vertical belt plane, is captured by these two last-mentioned belts and runs with them around the guide drum 20, whereupon it overflows the conveyor belt running out of the deflection device with a horizontal belt plane is released again.