Pied à coulisse
Les pieds à coulisse connus jusqu'à ce jour présentent généralement divers inconvénients, dont celui, pour un pied à coulisse déterminé, de n'être utilisable qu'à un type correspondant de mesures, ce qui oblige, par exemple, les services de métrologie de l'industrie, à disposer de nombreux modèles de pieds à coulisse, par ailleurs coûteux, correspondant aux divers types de mesures qu'ils ont couramment à exécuter.
Des tentatives de réalisation de pieds à coulisse à plusieurs usages ont bien été effectuées, consistant à rapporter, sur les becs de pieds à coulisse standards, des organes amovibles destinés, par exemple, à la mesure intérieure et/ou extérieure de filetages ou analogues, mais outre la mise à zéro délicate d'un tel dispositif, l'on n'a pas réellement obtenu ainsi de pied à coulisse universel.
Le pied à coulisse objet de l'invention se propose de permettre la mesure, pratiquement, de tous les différents types de cotes susceptibles d'être rencontrés. Ce pied à coulisse comprend un curseur coulissant sur une réglette graduée et présentant deux becs entre lesquels est destinée à être enserrée la pièce à mesure, l'un de ces becs étant solidaire du curseur et l'autre d'une extrémité de la réglette, caractérisé par le fait que les becs sont fixés amoviblement au curseur et à la réglette de manière à pouvoir être remplacés par d'autres becs de forme et/ou de dimension différente.
Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. I en est une vue en élévation.
La fig. 2 est une vue en coupe selon II-II du pied à coulisse universel de la fig. 1.
La fig. 3 est une section selon III-III du pied à coulisse universel de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue partielle d'un pied à coulisse universel réalisé selon une variante confonne à l'invention.
La fig. 5 est une vue en coupe selon V-V du pied à coulisse universel de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue d'une disposition de becs amovibles permettant la mesure de la distance entre les deux faces planes d'une portée conique, seuls les becs et la pièce étant représentés.
Les fig. 7 à 19 sont des vues de divers dispositions de becs amovibles permettant d'effectuer plu- sieurs mesures différentes, seuls les becs et dans les fig. 7, 8, 9, 13, 15, 16, 17, 18 et 19, la pièce à mesurer, étant représentés.
La fig. 20 est une vue en coupe selon XX
XX des becs et de la pièce à mesurer représentés en fig. 19.
La fig. 21 est une vue en coupe selon XXI
XXI de la fig. 20 d'un bec de la fig. 19.
La fig. 22 est une vue partielle en élévation d'une variante d'exécution du pied à coulisse de la fig. 1.
La fig. 23 est une coupe selon XXIII-XXIII de la fig. 22.
La fig. 24 est une vue selon XXIV-XXIV de la fig. 23.
Le pied à coulisse 1, représenté en fig. 1, comporte une embase 2 solidaire de l'extrémité antérieure de la réglette 3 constitutive du pied 1 et une seconde embase 4 solidaire du curseur 5.
Sur chaque embase 2 ou 4 est immobilisé un bec 10 de forme analogue à celle des becs de pieds à coulisse connus permettant d'obtenir un pied à coulisse d'utilisation courante. L'immobilisation de chaque bec 10 est réalisée, comme il est représenté en fig. 1 et 2, contre la face intérieure des embases 2 et 4, à l'aide d'un étrier 1 1 comportant deux ergots 12 s'engageant en appui au fond de crans 13 appropriés de bec 10 et d'une vis 15 se vissant dans ledit étrier 1 1 et venant, par son extrémité, en appui contre la face d'embase 2 ou 4 opposée à celle, intérieure, de contact avec le bec 10.
Chaque étrier 1 1 est retenu sur l'embase 2 ou 4 à l'aide d'une goupille 16 chassée dans ladite embase 2 ou 4, goupille 16 susceptible de coulisser dans une lumière appropriée 17 de chaque flanc d'étrier 11, permettant la retenue dudit étrier 1 1 et, également, son coulissement en sens horizontal lors de la mise en place ou du retrait du bec 10 (fig. 1 et 2).
Le curseur 5 du pied à coulisse 1 comporte un vernier 21 réglable en coulissement longitudinal sur ledit curseur 5. Par exemple, comme il est plus particulièrement apparent en fig. 3, le vernier 21 comporte un tenon longitudinal 22 coulissant dans une rainure longitudinale 23 correspondante du curseur 5, le blocage relatif du curseur 5 et du vernier 21 étant assuré par un écrou moleté 24 se vissant sur une tige filetée 25 solidaire du curseur 20, tige disposée à l'intérieur d'une lumière longitudinale 26 du vernier 21. Après mise en place des becs 10, il est particulièrement facile d'effectuer le réglage du pied à coulisse en mettant à zéro le vernier 21 par rapport aux graduations portées sur la réglette 3 constitutive du pied proprement dit, les becs 10 étant maintenus en contact, et en bloquant ledit vernier 21 sur le curseur 5.
Le réglage du pied à coulisse après chaque changement de becs s'effectue ainsi de manière simple et rapide.
Le pied à coulisse 30 représenté en fig. 4 et 5 ne se différencie de celui, 1, de la fig. 1 qu'en ce que le vernier 31, analogue au vernier 21, comportant un tenon longitudinal 32 coulissant dans une rainure longitudinale 33 du curseur 34 analogue au curseur 5, est muni d'un écrou moleté 35 de réglage de coulissement du vernier 31 sur le curseur 34, facilitant ainsi ce réglage. L'écrou moleté 35 se visse sur une tige filetée 36 d'un bossage 37 constitutif du curseur 34, ce qui permet par simple vissage ou dévissage le déplacement relatif du vernier 31 et du curseur 34.
I1 est bien évident que les becs amovibles, tels que ceux indiqués par 10 en fig. 1, ne présentent aucune difficulté de réalisation, la seule précision demandée pour permettre le fonctionnement satisfaisant dudit pied étant un parallélisme rigoureux entre leurs faces d'appui contre embase respective 2 ou 4 et leurs faces de mesure.
D'autre part, les becs amovibles pouvant présenter toutes formes et/ou toutes dimensions déterminées par la mesure que l'on a à effectuer, sont montés d'une façon permettant leur interchangeabilité rapide et facile, le vernier 21 ou 31 étant mis à zéro après chaque changement de becs.
Les becs 10 du pied à coulisse 1 de la fig. 1 permettent la mesure de cotes intérieures, par exemple de distance entre deux faces parallèles.
L'immobilisation des becs, par exemple des becs 10, par engagement d'ergots 12 de l'étrier 1 1 dans les crans appropriés, tels que 13 desdits becs 10, permet d'assurer automatiquement leur positionnement en hauteur. On peut également, par exemple, comme représenté en fig. 6, réaliser la face de retenue des becs non crantée, telle que celle du bec 40, permettant d'immobiliser lesdits becs en toute position jugée préférable de réglage en hauteur. Toujours en fig. 6, on a disposé, sur un pied à coulisse tel que 1 ou 30 de la fig. 1 ou 4, non représenté, un bec 10 et un bec 40 réglable en hauteur, permettant la mesure de distances entre portées, plans ou analogues situés à des hauteurs différentes, par exemple de la distance entre les deux faces parallèles de la portée conique 44 d'une pièce 45.
En fig. 7, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni d'un bec 47 analogue aux becs 10 des fig. 1, 2 et 6, et d'un bec 48 réglable en hauteur présentant une extrémité cylindrique 49, permet la mesure, par exemple, de la distance comprise entre le bord intérieur d'un trou 50 et la face extérieure 51 d'une pièce 52.
En fig. 8, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni d'un bec 40 réglable en hauteur et d'un bec 55, également réglable en hauteur, comportant une extrémité 56 à biseau, permet la mesure, par exemple, de la distance comprise entre la face extérieure 57 et un trait, un point de centre ou analogue, tracé sur la face supérieure d'une pièce 58. Les deux becs 40 et 55 sont réglés à des hauteurs différentes selon la mesure à effectuer. Il est à noter que ce dispositif pourra également être utilisé comme trusquin.
En fig. 9, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni d'un bec 55, réglable en hauteur, comportant une extrémité 56 à biseau et d'un bec 60, à crans 13 d'immobilisation, présentant une extrémité conique 61, permet la mesure de cotes de distance entre, par exemple, un trait et un point marqués sur la face supérieure d'une plaque ou analogue 62 ; un tel dispositif sera en outre aisément utilisable comme compas.
En fig. 10, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni de deux becs 65 à crans 13 et comportant des extrémités 66 effilées à arêtes 67 de mesure à angle vif, permet la mesure, par exemple, de la distance comprise entre les bords de deux fentes, trous ou analogues dans lesquels les extrémités des becs, tels que 10 (fig. 1), ne pourraient s'introduire.
En fig. 11, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni de deux becs 70 à extrémités 71 recourbées présentant des bouts 72 relativement minces, permet la mesure, par exemple, du diamètre de fond de gorges, saignées ou analogues relativement étroites pratiquées sur des pièces de révolution.
En fig. 12, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni de deux becs 74 comportant deux palpeurs 75 horizontaux cylindriques placés dans un même axe sur les extrémités desdits becs 74, permet la mesure, par exemple, de la distance comprise entre les fonds de deux lamages pratiqués sur deux faces opposées parallèles d'une pièce.
En fig. 13, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni d'un bec 47 (fig. 7) et d'un bec 78 analogue au bec 47, mais comportant une aile latérale 79, permet la mesure, par exemple, de la distance comprise entre la génératrice antérieure du téton 80 et la face postérieure 82 d'une pièce 81, l'aile latérale 79 étant mise en appui contre ladite face 82.
En fig. 14, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni de deux becs 85 relativement longs, permet la mesure, par exemple, de cotes dans des endroits difficilement accessibles.
En fig. 15, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni de deux becs 88 identiques présentant chacun une extrémité cylindrique 89, permet la mesure, par exemple, de la largeur d'une glissière 90 à bords latéraux en V, évitant ainsi l'emploi malaisé de piges selon un procédé couramment utilisé.
En fig. 16, un pied à coulisse tel que 1 ou 30, non représenté, muni d'un bec 88 selon la fig. 15 et d'un bec 92 coudé, permet la mesure, par exemple, de la distance comprise entre le bord incline 93 d'une glissière 94 à bords latéraux en V, et la face antérieure 95 de la pièce 96 comportant ladite glissière 94.
En fig. 17, un pied à coulisse, tel que 1 ou 30, non représenté, muni de deux becs 100 dont les extrémités 101 comportent chacune une bille 102 chassée et sertie dans un logement approprié 103, permet la mesure, par exemple, de conicité de l'alésage 104 d'une pièce 105, deux mesures de diamètre étant prises successivement à deux hauteurs différentes déterminées.
En fig. 18, un pied à coulisse, tel que 1 ou 30, non représenté, muni d'un bec 108 sensiblement analogue au bec 10 (fig. 1) et d'un bec 109 comportant, à son extrémité 110, un plot cylindrique 111 immobilisé dans une rainure en V 112 du bec 109, à l'aide d'une goupille 113, permet la mesure, sans utilisation de pige, par exemple, de la distance comprise entre le bord incliné 114 d'une glissière 115 à bords latéraux en V et la face latérale 116 de la pièce 117 constituant ladite glissière 115.
En fig. 19 et 20, un pied à coulisse, tel que 1 ou 30, non représenté, muni de deux becs amovibles 120 comportant l'un, un élément mâle 121, et l'autre, un élément femelle 122, permet la mesure de diamètre du filetage d'une pièce 123, l'élément mâle 12 prenant appui dans le fond de filet et l'élément femelle 122 sur le sommet de filet, comme il est plus particulièrement apparent en fig. 20. Les éléments mâle et femelle de mesure seront avantageusement montés d'une façon amovible sur les becs 120 permettant leur interchangeabilité selon les caractéristiques du filetage à mesurer.
Ce montage amovible pourra être réalisé, comme représenté en fig. 21, à l'aide d'une bille 125, disposée dans un logement approprié de bec 120, sollicitée, par un ressort 127 en appui contre une vis 128 vissée dans l'entrée du logement, en engagement dans une gorge appropriée 129 de retenue d'un verrou cylindrique 130 solidaire de l'élément 121 (ou 122). La gorge 129 est réalisée de façon que, l'élément 121 (ou 122) étant e n appui contre le bec 120, la bille 125 se trouve engagée sur la portée conique 131 de la gorge 129 assurant le maintien de l'élément 121 (ou 122) en pression contre le bec 120. Le retrait de l'élément 121 (ou 122) est réalisé par arrachement, la bille s'escamotant automatiquement.
Le verrouillage en rotation de l'élément 121 (ou 122) autour du verrou 130 est obtenu par une goupille 134 solidaire de l'élément 121 (ou 122) s'introduisant, lors de la mise en place dudit élément 121 (ou 122), dans un logement approprié 135 du bec 120.
Le mode de fixation des becs aux embases de la réglette et du curseur du pied à coulisse peut bien entendu être de nature différente de celui illustré jusqu'à présent. Les fig. 22 à 24 montrent précisément des vues de détail d'une variante d'exécution du pied à coulisse selon l'invention.
Le dessin (fig. 22) ne représente que la réglette 3'd'un pied à coulisse dont l'extrémité libre comporte une embase 2' sur laquelle est fixé un bec 10'.
Le même dispositif servant à la fixation de ce bec sur son embase est prévu pour fixer l'autre bec au curseur qui n'est pas représenté ici.
De part et d'autre de l'embase 2' sont fixées par tous moyens adéquats, des plaquettes 4' et 5' déli- mitant entre elles, et en coopération avec l'embase 2', un logement 6' de section rectangulaire dans lequel est engagé le bec 10' pour sa fixation. La plaquette 5' présente une ouverture circulaire 7' à l'intérieur de laquelle font saillie une tige filetée 8' fixée à l'embase 2', qui s'étend coaxialement à l'ouverture 7', et une goupille 9' excentrée par rapport à la tige 8'.
Dans l'ouverture 5' est destinée à être engagée une rondelle de blocage 11' (fig. 23 et 24), d'épaisseur légèrement inférieure à celle de la plaquette 5',
qui est munie d'une ouverture centrale 110' de dimension supérieure à celle de la tige filetée 8' ainsi que d'une seconde ouverture 111' excentrée par rapport à l'ouverture 110' d'une même quantité que la tige 9' par rapport à la tige 8'. Le diamètre de cette ouverture 111' correspond à celui de la tige 9'.
La rondelle 1 1' présente enfin une saillie 112' de section droite rectangulaire. Cette saillie est destinée à assurer le bloquage du bec 10' par enga
gement à l'intérieur d'une rainure 100' de forme
correspondante et s'étendant longitudinalement sur
celle de ses faces qui est en regard de la plaquette 5'.
Comme représenté en fig. 23 le bec 10' est donc disposé dans le logement 6' et est maintenu dans ce logement par la rondelle 11' qui est placée dans l'ouverture 16' de la plaquette 5' et dont le blocage angulaire est assuré par la goupille 9'. L'ensemble est verrouillé par serrage d'un écrou moleté 12' en prise avec la tige 8'.
La rondelle étant d'épaisseur légèrement inférieure à celle de la plaquette 5' et la saillie 112' étant placée légèrement à gauche, au dessin, par rapport à l'axe de symétrie de la rainure 100' du bec 10', cette rondelle 11' est donc en contact avec le bec 6' par la facette gauche de sa saillie, de sorte que tout effort axial exercé sur cette rondelle par l'écrou 12' se traduit, sur le bec 11', par un effort horizontal tendant à plaquer ce bec contre l'embase 2'.
Il est évident que la construction qui vient d'être décrite peut être employée pour bloquer sur le même pied à coulisse des becs de forme très différente et en particulier des becs du genre de ceux précédemment illustrés dans les fig. 6 à 21, étant entendu que les encoches 13 dont sont munis ces becs seraient alors remplacées par une rainure 100'.
Caliper
The calipers known to date generally have various drawbacks, including that, for a given caliper, of being usable only for a corresponding type of measurement, which obliges, for example, the metrology services industry, to have many models of calipers, moreover expensive, corresponding to the various types of measurements that they commonly have to perform.
Attempts at making calipers with several uses have indeed been made, consisting in attaching, on the jaws of standard calipers, removable members intended, for example, for the internal and / or external measurement of threads or the like, but apart from the delicate setting to zero of such a device, a universal caliper was not really obtained in this way.
The caliper object of the invention proposes to allow the measurement, practically, of all the different types of dimensions likely to be encountered. This caliper comprises a slider sliding on a graduated ruler and having two nozzles between which is intended to be clamped the piece to measure, one of these nozzles being integral with the cursor and the other at one end of the slide, characterized in that the jaws are removably attached to the slider and to the strip so that they can be replaced by other jaws of different shape and / or size.
The accompanying drawings show, by way of example, one embodiment of the object of the present invention.
Fig. I is an elevation view.
Fig. 2 is a sectional view along II-II of the universal caliper of FIG. 1.
Fig. 3 is a section along III-III of the universal caliper of FIG. 1.
Fig. 4 is a partial view of a universal caliper produced according to a variant conforms to the invention.
Fig. 5 is a sectional view along V-V of the universal caliper of FIG. 4.
Fig. 6 is a view of an arrangement of removable jaws allowing the distance between the two flat faces of a conical bearing surface to be measured, only the jaws and the part being shown.
Figs. 7 to 19 are views of various arrangements of removable nozzles allowing several different measurements to be carried out, only the nozzles and in FIGS. 7, 8, 9, 13, 15, 16, 17, 18 and 19, the part to be measured, being shown.
Fig. 20 is a sectional view along XX
XX of the jaws and of the piece to be measured shown in fig. 19.
Fig. 21 is a sectional view along XXI
XXI of fig. 20 of a nozzle of FIG. 19.
Fig. 22 is a partial elevational view of an alternative embodiment of the caliper of FIG. 1.
Fig. 23 is a section along XXIII-XXIII of FIG. 22.
Fig. 24 is a view along XXIV-XXIV of FIG. 23.
The caliper 1, shown in FIG. 1, comprises a base 2 integral with the front end of the strip 3 constituting the foot 1 and a second base 4 integral with the slider 5.
On each base 2 or 4 is immobilized a spout 10 of similar shape to that of known caliper jaws making it possible to obtain a caliper in current use. The immobilization of each spout 10 is performed, as shown in FIG. 1 and 2, against the inner face of the bases 2 and 4, using a bracket 1 1 comprising two lugs 12 engaging in bearing against the bottom of appropriate notches 13 of spout 10 and a screw 15 screwing in said yoke 1 1 and coming, by its end, to bear against the base face 2 or 4 opposite to that, inside, of contact with the spout 10.
Each stirrup 1 1 is retained on the base 2 or 4 by means of a pin 16 driven into said base 2 or 4, pin 16 capable of sliding in a suitable slot 17 of each caliper flank 11, allowing the retaining said bracket 1 1 and, also, its sliding in the horizontal direction during the establishment or removal of the spout 10 (Fig. 1 and 2).
The slider 5 of the caliper 1 comprises a vernier 21 adjustable in longitudinal sliding on said slider 5. For example, as is more particularly apparent in FIG. 3, the vernier 21 comprises a longitudinal tenon 22 sliding in a corresponding longitudinal groove 23 of the slider 5, the relative locking of the slider 5 and of the vernier 21 being provided by a knurled nut 24 screwed onto a threaded rod 25 integral with the slider 20, rod arranged inside a longitudinal slot 26 of the vernier 21. After fitting the jaws 10, it is particularly easy to adjust the caliper by setting the vernier 21 to zero with respect to the graduations on the strip 3 constituting the foot itself, the jaws 10 being kept in contact, and by locking said vernier 21 on the slider 5.
The caliper adjustment after each nozzle change is thus done quickly and easily.
The caliper 30 shown in FIG. 4 and 5 do not differ from that, 1, of FIG. 1 that the vernier 31, similar to the vernier 21, comprising a longitudinal tenon 32 sliding in a longitudinal groove 33 of the slider 34 similar to the slider 5, is provided with a knurled nut 35 for adjusting the sliding of the vernier 31 on the slider 34, thus facilitating this adjustment. The knurled nut 35 is screwed onto a threaded rod 36 of a boss 37 constituting the slider 34, which allows by simple screwing or unscrewing the relative displacement of the vernier 31 and the slider 34.
It is obvious that the removable spouts, such as those indicated by 10 in FIG. 1, do not present any difficulty of realization, the only precision required to allow satisfactory operation of said foot being a strict parallelism between their bearing faces against respective base 2 or 4 and their measuring faces.
On the other hand, the removable nozzles which can have all shapes and / or all dimensions determined by the measurement to be made, are mounted in a way allowing their rapid and easy interchangeability, the vernier 21 or 31 being set. zero after each nozzle change.
The jaws 10 of the caliper 1 of FIG. 1 allow the measurement of internal dimensions, for example of distance between two parallel faces.
The immobilization of the nozzles, for example nozzles 10, by engaging lugs 12 of the caliper 11 in the appropriate notches, such as 13 of said nozzles 10, automatically ensures their height positioning. It is also possible, for example, as shown in FIG. 6, achieve the non-serrated retaining face of the spouts, such as that of spout 40, making it possible to immobilize said spouts in any position deemed preferable for height adjustment. Still in fig. 6, it has been arranged on a caliper such as 1 or 30 of FIG. 1 or 4, not shown, a spout 10 and a spout 40 adjustable in height, allowing the measurement of distances between spans, planes or the like located at different heights, for example the distance between the two parallel faces of the conical seat 44 one piece 45.
In fig. 7, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with a spout 47 similar to spouts 10 of FIGS. 1, 2 and 6, and a height-adjustable spout 48 having a cylindrical end 49, allows the measurement, for example, of the distance between the inner edge of a hole 50 and the outer face 51 of a part 52.
In fig. 8, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with a height-adjustable spout 40 and a height-adjustable spout 55, including a bevelled end 56, allows measurement, for example, the distance between the outer face 57 and a line, a center point or the like, drawn on the upper face of a part 58. The two nozzles 40 and 55 are set at different heights depending on the measurement to be made. It should be noted that this device can also be used as a gauge.
In fig. 9, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with a spout 55, adjustable in height, comprising an end 56 with a bevel and a spout 60, with notches 13 for immobilization, having a conical end 61, allows the measurement of distance dimensions between, for example, a line and a point marked on the upper face of a plate or the like 62; such a device will also be easily usable as a compass.
In fig. 10, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with two notches 65 with notches 13 and comprising tapered ends 66 with sharp edges 67 for measuring at a sharp angle, allows the measurement, for example, of the distance between the edges of two slits, holes or the like into which the ends of the nozzles, such as 10 (fig. 1), could not be introduced.
In fig. 11, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with two nozzles 70 with curved ends 71 having relatively thin ends 72, allows the measurement, for example, of the bottom diameter of relatively narrow grooves, grooves or the like performed on parts of revolution.
In fig. 12, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with two jaws 74 comprising two cylindrical horizontal feelers 75 placed in the same axis on the ends of said jaws 74, allows the measurement, for example, of the distance between the bottoms of two counterbores made on two opposite parallel faces of a part.
In fig. 13, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with a spout 47 (fig. 7) and a spout 78 similar to spout 47, but comprising a lateral wing 79, allows measurement, for example , the distance between the anterior generatrix of the stud 80 and the rear face 82 of a part 81, the side wing 79 being brought to bear against said face 82.
In fig. 14, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with two relatively long jaws 85, allows the measurement, for example, of dimensions in places that are difficult to access.
In fig. 15, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with two identical nozzles 88 each having a cylindrical end 89, allows the measurement, for example, of the width of a slide 90 with V-shaped side edges, avoiding thus the difficult use of pegs according to a commonly used process.
In fig. 16, a caliper such as 1 or 30, not shown, provided with a spout 88 according to FIG. 15 and a bent nose 92, allows the measurement, for example, of the distance between the inclined edge 93 of a slide 94 with V-shaped side edges, and the front face 95 of the part 96 comprising said slide 94.
In fig. 17, a caliper, such as 1 or 30, not shown, provided with two nozzles 100 whose ends 101 each comprise a ball 102 driven out and crimped in a suitable housing 103, allows the measurement, for example, of the taper of the 'bore 104 of a part 105, two diameter measurements being taken successively at two different determined heights.
In fig. 18, a caliper, such as 1 or 30, not shown, provided with a spout 108 substantially similar to spout 10 (FIG. 1) and with a spout 109 comprising, at its end 110, a cylindrical stud 111 immobilized in a V-shaped groove 112 of the spout 109, using a pin 113, allows the measurement, without the use of a rod, for example, of the distance between the inclined edge 114 of a slide 115 with lateral edges in V and the lateral face 116 of the part 117 constituting said slide 115.
In fig. 19 and 20, a caliper, such as 1 or 30, not shown, provided with two removable nozzles 120 comprising one, a male element 121, and the other, a female element 122, allows the diameter to be measured. thread of a part 123, the male element 12 bearing against the thread root and the female element 122 on the thread top, as is more particularly apparent in FIG. 20. The male and female measuring elements will advantageously be mounted in a removable manner on the nozzles 120 allowing their interchangeability according to the characteristics of the thread to be measured.
This removable assembly can be achieved, as shown in FIG. 21, using a ball 125, disposed in a suitable housing of the nozzle 120, biased by a spring 127 bearing against a screw 128 screwed into the entrance of the housing, in engagement in a suitable groove 129 retaining a cylindrical lock 130 integral with the element 121 (or 122). The groove 129 is made so that, the element 121 (or 122) being supported against the spout 120, the ball 125 is engaged on the conical bearing surface 131 of the groove 129 ensuring the maintenance of the element 121 (or 122) in pressure against the spout 120. The withdrawal of the element 121 (or 122) is carried out by tearing, the ball retracting automatically.
The rotating locking of the element 121 (or 122) around the latch 130 is obtained by a pin 134 integral with the element 121 (or 122) being introduced, during the establishment of said element 121 (or 122) , in a suitable housing 135 of the spout 120.
The method of fixing the jaws to the bases of the slide rule and of the caliper slider can of course be of a different nature from that illustrated so far. Figs. 22 to 24 precisely show detailed views of an alternative embodiment of the caliper according to the invention.
The drawing (fig. 22) only shows the rule 3 'of a caliper, the free end of which has a base 2' on which a spout 10 'is fixed.
The same device used for fixing this nozzle on its base is provided for fixing the other nozzle to the slider which is not shown here.
On either side of the base 2 'are fixed by any suitable means, plates 4' and 5 'delimiting between them, and in cooperation with the base 2', a housing 6 'of rectangular section in which is engaged the spout 10 'for its fixing. The plate 5 'has a circular opening 7' inside which protrudes a threaded rod 8 'fixed to the base 2', which extends coaxially with the opening 7 ', and a pin 9' eccentric by compared to the rod 8 '.
In the opening 5 'is intended to be engaged a locking washer 11' (fig. 23 and 24), of thickness slightly less than that of the plate 5 ',
which is provided with a central opening 110 'of greater dimension than that of the threaded rod 8' as well as a second opening 111 'eccentric with respect to the opening 110' by the same amount as the rod 9 'by compared to the rod 8 '. The diameter of this opening 111 ′ corresponds to that of the rod 9 ′.
The washer 1 1 'finally has a projection 112' of rectangular cross section. This projection is intended to ensure the blocking of the spout 10 'by enga
gement inside a 100 'shaped groove
corresponding and extending longitudinally over
that of its faces which is opposite the plate 5 '.
As shown in fig. 23 the spout 10 'is therefore disposed in the housing 6' and is held in this housing by the washer 11 'which is placed in the opening 16' of the plate 5 'and the angular locking of which is ensured by the pin 9' . The assembly is locked by tightening a knurled nut 12 'in engagement with the rod 8'.
The washer being of thickness slightly less than that of the plate 5 'and the projection 112' being placed slightly to the left, in the drawing, with respect to the axis of symmetry of the groove 100 'of the spout 10', this washer 11 'is therefore in contact with the spout 6' by the left side of its projection, so that any axial force exerted on this washer by the nut 12 'results, on the spout 11', by a horizontal force tending to press this nozzle against the base 2 '.
It is obvious that the construction which has just been described can be used to block on the same caliper spouts of very different shape and in particular spouts of the type of those previously illustrated in FIGS. 6 to 21, it being understood that the notches 13 with which these nozzles are provided would then be replaced by a groove 100 '.