Rohrheizkörper Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrheiz- körper mit :einem eine Heizwendel :aufnehmenden Mantelrohr zum Befestigen.an dem eine Durchstecke öffnung umgebenden Abschnitt :einer Behälterwand.
Rohrheizkörper dieser Art benötigen zur Befesti gung :an einer Behälterwand ein mit dem Mantel,,- rohr :des Heizkörpers verbundenes Widerlager, Idas sich an der :einen Seite der Behälterwand abzu stützen vermag und (durch eine auf der anderen Seite der Behälterwand am Rohrheizkörper @angrei- fende Verschraubung :
gegen die Behälterwand fest gespannt wird. Hierbei besteht !das Widerlager aus besonderen Bauteilen, (die in einem weiteren Arbeits gang durch Löten oder Schweissen mit dem Mantel- rohr zu verbinden sind. Weitere Schwierigkeiten er geben :sich dann, wenn man für das Mantelrohr rostfreien -Stahl verwenden muss.
In :diesen Fällen muss die Schweissstelle nachgearbeitet und noch be- sonders :auf Dichtheit geprüft werden.
Eine wesentliche Verbesserung der Befestigung eines Rohrheizkörpers wird nach der Erfindung da durch erzielt, (dass sein Mantelrohr .mit einem durch Anstauchen hergestellten, über den Rohrumfang überstehenden Ringbund versehen ist, :der ,als Wider lager zum Befestigen (des Rohrkörpers in ,der Behäl- terwanddient.
Hierdurch wird erreicht"dass der Ringbund durch einfaches Stauchen des Mantelrohres des Heizkör pers in :einem Arbeitsgang hergestellt werden kann, so :dass die :bisher :erforderlichen Arbeitsgänge wie Herstellen und Befestigen (des aus besonderen Bau teilen :
bestehenden Widerlagers ,sowie Nacharbeiten und überprüfen der Verbindungsnähte in Fortfall kommen. Auf (der Zeichnung :ist ein Ausführungsbeispiel .der Erfindung :an einem kn Längsschnitt dargestellten Rohrheizkörper veranschaulicht.
Eine Wand 1 eines Behälters, b:eispielsweäse einer Waschmaschine :oder einer Geschirrspülmaschine, hat eine Öffnung 2, idurch die vom Behälterinnern aus ,ein Rohrheizkörper .eingesetzt ist, ,der dazu ,dient, die Waschflotte :
bzw. idas Spülwasser zu erwärmen.
Der Mantel 3 des .Rohrheizkörpers äst mit einer (durch K:altstauchen hergestellten ringbundförmigen Falte 4 versehen, die als Wid erlager beim Befesti- gen des Rohrheizkörpers dient.
Der Endabschnitt 6 des Mantelrohres 3, der von :innen ,durch ,die Öff- nung 2 der Behälterwand 1 hindurchgesteckt ist, hat :ein ,beispielsweise durch Aufrollen hergestelltes Aussengewände, auf das :eine Mutter 7 @aufschraub- bar ist.
Nach Aufstecken von Dichtringen 8 sowie einer Unterlagsacheibe 9 kann ,der Rohrheizkörper durch Anziehen der Mutter 7 an ,der Wand 1 flüs- isigkeitsdichtbefestigt wenden, wobei die Falte 4, wie :schon ,erwähnt, tals Widerlager auf oder Innen- seite oder Behälterwand dient.
Im Mantel 3 ,des Rohrheizkörpers äst ,die Heiz- wendel 10 untergebracht, die von Isolierstoff 11 um geben ist. Das Ende der Wendel 10 äst mit einem nach aussen ,dringenden Gewindestift 12 zum An schliessen einer Stromzufuhrl@citung verbunden.
Die Einfaltung 4 ,des Mantelrohres kann beispiels- weise auch im Warmstauchverfahren hergestellt wer den, wozu der zu stauchende :bzw. :zu faltende Rohr- ,abschnitt zweckmässig induktiv :erwärmt wird. Man kann die ;
Falte 4 natürlich jauch weniger hoch her stellen als auf Ader Zeichnung dargestellt ist, so da.ss also ,nur :ein verhältnismässig kurzer Rohrabschnitt zusammenzudrücken bzw. zu falten ist.
In diesem Fall wird man zweckmässig zwischen ,der Falte 4 un:d dem zugekehrten Dichtring 8 noch eine Metall scheibe anordnen, um die Widerlagerfläche zu ver grössern.
Ferner kann die Wand des mit Gewinde zu versehenden Endabschnitts 6 des Mantelrohres noch vor ;dem Aufschneiden oder Aufrollen des Ge windes durch Stauchen verdickt werden, was vor allen Dingen dann erforderlich sein wird, wenn die Wanddicke des verwendeten Mantelrohres 3 ver hältnismässig gering ist :und im übrigen die Mutter 7 zum flüssigkeitsdichten Festspannen des Rohrhe'z- körpers starkangezogen wenden muss.
Anstelle der Faltung 4 :des Rohres 3 könnte auch eine durch Kalt- oder Warmstauchen hergestellte .entsprechende ninghundförmige Verdickung des Rohres als Wider lager vorgesehen wenden.
Tubular heating element The invention relates to a tubular heating element with: a jacket tube receiving a heating coil: for fastening on the section surrounding a through-opening: a container wall.
Tubular heating elements of this type require for fastening: on a container wall an abutment connected to the jacket, tube: of the heating element, which is able to support itself on one side of the container wall and (by means of one on the other side of the container wall on the tubular heating element attacking screw connection:
is clamped firmly against the container wall. The abutment consists of special components (which have to be connected to the casing pipe in a further work step by soldering or welding. Further difficulties arise when you have to use stainless steel for the casing pipe.
In: these cases, the welding point must be reworked and especially: checked for leaks.
A significant improvement in the fastening of a tubular heating element is achieved according to the invention because (that its jacket tube is provided with an annular collar produced by upsetting that protrudes over the pipe circumference: the, as an abutment for fastening (the tubular body in, the container wall serves.
This achieves "that the collar can be produced by simply upsetting the jacket pipe of the radiator in: one work step, so: that the: previously: necessary work steps such as manufacturing and fastening (the parts from special construction:
existing abutment, as well as reworking and checking the connection seams in elimination. On (the drawing: is an embodiment of the invention: illustrated on a longitudinal section shown tubular heater.
A wall 1 of a container, for example a washing machine: or a dishwasher, has an opening 2 through which a tubular heating element is inserted from the inside of the container, which is used to:
or to heat the rinsing water.
The jacket 3 of the tubular heating element is provided with an annular fold 4 (produced by K: old upsetting) which serves as a counter-bearing when the tubular heating element is attached.
The end section 6 of the jacket tube 3, which is inserted from the inside through the opening 2 of the container wall 1, has: an outer wall, produced for example by rolling, onto which: a nut 7 @ can be screwed.
After attaching sealing rings 8 and a washer 9, the tubular heating element can be turned liquid-tightly attached to the wall 1 by tightening the nut 7, the fold 4, as already mentioned, serving as an abutment on or inside or the container wall.
The heating coil 10, which is made of insulating material 11, is housed in the jacket 3 of the tubular heating element. The end of the helix 10 is connected to an outwardly urgent threaded pin 12 for connecting a power supply connection.
The fold 4 of the jacket pipe can also be produced, for example, in the hot upsetting process, for which the to be upsetted: or. : pipe to be folded, section useful inductive: is heated. One can;
Fold 4 is of course less high than shown on the drawing, so that there is only one relatively short section of pipe to be compressed or folded.
In this case, it will be useful to arrange a metal disk between the fold 4 and the facing sealing ring 8 in order to enlarge the abutment surface.
Furthermore, the wall of the threaded end section 6 of the jacket tube can be thickened by upsetting before cutting or rolling up the Ge, which will be necessary above all if the wall thickness of the jacket tube 3 used is relatively small: and In addition, the nut 7 must be tightened to a liquid-tight tightening of the tubular heating body.
Instead of the fold 4: of the tube 3, a corresponding small thickening of the tube produced by cold or hot upsetting could be provided as an abutment.