Hammer Die Erfindung bezieht sich auf einen Hammer mit mindestens einer weichen Schlagfläche. Wenn .im Fol genden von einer Schlagfläche die Rede ist, so ist dar unter nicht nur die eigentliche zweidimensionale Fläche (die s. g. Bahn) zu verstehen; der Ausdruck soll viel mehr ein körperliches, diese Fläche aufweisendes Ge bilde bezeichnen.
An sich sind Hämmer mit einer solchen weichen Schlagfläche längst bekannt und zwar sowohl in der Ausführung, bei welcher der ganze Hammerkopf aus einem weichen Material wie Gummi, Rohhaut, Holz, Kupfer oder Blei hergestellt sind als auch Hämmer mit einer am Hammerkopf befestigten weichen Schlag fläche. Insbesondere letztgenannte Hämmer haben oft eine Schlagfläche aus Kunststoff, beispielsweise aus Ny lon. Die Gründe die zu dieser Ausführungsform ge führt haben sind zweierlei. Erstens ist das Material relativ teuer und zweitens würde ein Hammer dessen Kopf ganz aus Kunststoff hergestellt wäre zu leicht und dessen Schlagkraft zu gering.
Immerhin stellt aber die Befestigung einer solchen weichen Schlagfläche am Hammerkopf ein Problem dar, für welches bisher keine befriedigende Lösung gefunden worden ist. Das Auf leimen der Schlagfläche alleine hat nicht befriedigt. Besser ist ein Aufleimen kombiniert mit einer Befesti gung auf einem Zapfen am Hammerkopf. Immerhin zerplatzt eine solche Schlagfläche oftmals beim Ge brauch, weil sie ja beim Schlagen deformiert wird. Die Erfindung will diese Nachteile beheben und eine neue befriedigende Befestigungsart für eine weiche Schlag fläche auf dem Hammerkopf schaffen.
Der erfindungsgemässe Hammer zeichnet sich da durch aus, dass die weiche Schlagfläche mittels eines zentral am Hammerkopf angeordneten, in Richtung der Schlagfläche verdickten Zapfens und eines am Umfang des Hammerkopfes vorstehenden Randes gehalten ist. Insbesondere bei einem sogenannten rückschlagfreien Hammer, dessen Kopf aus einem mit einer gekörnten Masse nahezu gefüllten, beidseitig verschlossenen Rohr hergestellt ist, ist es vorteilhaft wenn der zur Befestigung dienende vorstehende Rand aus der Fort setzung des Rohres gebildet ist.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zei gen: Fig. 1 den oberen Teil eines Hammers in perspekti vischer Darstellung mit einer noch zu befestigenden weichen Schlagfläche; Fig. 2 den oberen Teil eines rückschlagfreien Ham mers mit zwei weichen Schlagflächen in Ansicht und teilweise im Schnitt; Fig. 3 den oberen Teil eines ähnlichen Hammers wie in Fig. 2 dargestellt, jedoch mit einer weichen und einer harten Schlagfläche.
Figur 1 zeigt einen Pinn-Hammer mit einer flachen Bahn aus weichem Material. Der eigentliche Hammer kopf 1 besteht aus Stahl und bildet ein Ganzes mit der Pinne 2. 3 ist eine Schlagfläche aus Nylon mit flacher Bahn 4. Der der Pinne gegenüberliegende Teil des Hammerkopfes ist ausgedreht, so dass ein Rand 5 und ein schwach konischer Zapfen 6 stehen bleiben. Die Schlagfläche 3 ist entsprechend bearbeitet, sie ent hält ein schwach konisches Sackloch (nicht sichtbar) und einen eingedrehten Rand 7. Die Elastizität des Nylonmaterials erlaubt nun die Schlagfläche 3 ohne weiteres auf den Hammerkopf aufzudrücken. Beim Schlagen auf die Bahn oder Schlagfläche kann das Material derselben sich elastisch deformieren ohne Gefahr dass sie zerplatzt, weil der vorstehende Rand 5 sie zusammenhält.
Figur 2 zeigt einen rückschlagfreien Hammer, des sen Kopf aus einem beidseitig verschlossenen Rohr stück 20 besteht das mit körnigem Füllmaterial 21, bei spielsweise mit Eisensplitter nahezu gefüllt ist. Das Rohr ist beidseitig mit einem Verschlusstück 22 abge schlossen, das einen nach aussen gerichteten Zapfen 23 aufweist. Die Verschlusstücke sind durch Hart löten (bei 24 angedeutet) im Rohr befestigt. Dadurch dass die Verschlusstücke 22 nicht am äussersten Ende des Rohres, sondern ein wenig vertieft eingelötet sind, steht ein Rand 25 vor.
Wie bei Fig. 1 beschrieben kön nen daher die weichen Schlagflächen 26 bzw. 27 auf den Hammerkopf aufgedrückt werden. Die Schlag fläche 26 hat eine nur gering bombierte Bahn. Schlag fläche 27 dagegen ist kugelig ausgebildet.
Der in Figur 3 dargestellte Hammer entspricht im Wesentlichen dem Hammer von Fig. 2, mit dem Unter schied, dass die kugelige Schlagfläche 30 hart ist. Sie ist aus Stahl hergestellt und auf ihrer Rückseite so aus gebildet, dass sie einen Verschlusspfropfen für den rohrförmigen Hammerkopf 31 bildet. Sie hat dazu eine Eindrehung 32 die in das Rohr 31 passt und mittels Hartlot 33 in dasselbe eingelötet ist.
Hammer The invention relates to a hammer with at least one soft striking surface. When. In the following of a striking surface, this is not only to be understood as the actual two-dimensional surface (the so-called track); the term is intended to describe a physical structure that has this surface.
As such, hammers with such a soft striking surface have long been known, both in the version in which the entire hammer head is made of a soft material such as rubber, rawhide, wood, copper or lead and also hammers with a soft striking surface attached to the hammer head . The latter hammers in particular often have a striking surface made of plastic, for example made of nylon. The reasons that led to this embodiment are twofold. Firstly, the material is relatively expensive and, secondly, a hammer with a head made entirely of plastic would be too light and its impact force too low.
However, the attachment of such a soft striking surface to the hammer head represents a problem for which no satisfactory solution has yet been found. Gluing the face alone was not enough. Gluing combined with fastening on a pin on the hammer head is better. After all, such a face often bursts when used, because it is deformed when hitting. The invention aims to remedy these disadvantages and create a new satisfactory type of attachment for a soft striking surface on the hammer head.
The hammer according to the invention is characterized in that the soft striking surface is held by means of a pin which is arranged centrally on the hammer head and thickened in the direction of the striking surface and an edge protruding on the circumference of the hammer head. In particular in the case of a so-called kickback-free hammer, the head of which is made from a tube that is almost filled with a granular mass and closed on both sides, it is advantageous if the protruding edge used for fastening is formed from the continuation of the tube.
In the drawing, some exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown, namely show: FIG. 1 the upper part of a hammer in a perspective view with a soft striking surface that has yet to be attached; Fig. 2 shows the upper part of a recoil-free hammer with two soft striking surfaces in view and partially in section; 3 shows the upper part of a hammer similar to that shown in FIG. 2, but with a soft and a hard striking surface.
Figure 1 shows a pinning hammer with a flat track made of soft material. The actual hammer head 1 is made of steel and forms a whole with the tiller 2. 3 is a nylon striking surface with a flat track 4. The part of the hammer head opposite the tiller is turned out so that an edge 5 and a slightly conical pin 6 stand stay. The face 3 is processed accordingly, it holds a weakly conical blind hole (not visible) and a screwed edge 7. The elasticity of the nylon material now allows the face 3 to be easily pressed onto the hammer head. When hitting the track or face, the material of the same can elastically deform without the risk of it bursting because the protruding edge 5 holds it together.
Figure 2 shows a recoil-free hammer, the sen head consists of a double-sided closed pipe piece 20 which is almost filled with granular filler material 21, for example with iron splinters. The tube is closed on both sides with a closure piece 22 which has an outwardly directed pin 23. The locking pieces are fixed in the pipe by hard soldering (indicated at 24). Because the closure pieces 22 are not soldered in at the outermost end of the pipe, but rather slightly recessed, an edge 25 projects.
As described in Fig. 1, therefore, the soft striking surfaces 26 and 27 can be pressed onto the hammer head. The striking surface 26 has an only slightly cambered track. Impact surface 27, however, is spherical.
The hammer shown in FIG. 3 essentially corresponds to the hammer from FIG. 2, with the difference that the spherical striking surface 30 is hard. It is made of steel and formed on its rear side in such a way that it forms a closure plug for the tubular hammer head 31. For this purpose, it has a recess 32 which fits into the tube 31 and is soldered into the same by means of hard solder 33.