CH405707A - Procédé pour la fabrication de corps poreux à base de polytétrafluoréthylène et produit en résultant - Google Patents
Procédé pour la fabrication de corps poreux à base de polytétrafluoréthylène et produit en résultantInfo
- Publication number
- CH405707A CH405707A CH956561A CH956561A CH405707A CH 405707 A CH405707 A CH 405707A CH 956561 A CH956561 A CH 956561A CH 956561 A CH956561 A CH 956561A CH 405707 A CH405707 A CH 405707A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- powder
- precooked
- polytetrafluoroethylene
- subjected
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
- B01D39/1638—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate
- B01D39/1653—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin
- B01D39/1661—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being particulate of synthetic origin sintered or bonded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/24—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by surface fusion and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/10—Filtering arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
- C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08J2327/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Procédé pour la fabrication de corps poreux à base de polytétrafluoréthytène et produit en résultant La présente invention concerne un plrocédé per- mettant de fabriquer à partir de polytétrafluoréthylène pulvérulent des corps prÉsentant une porosité déter- minée à l'égard des suidés. Ce procède permet aussi d'obtenir des corps de porosité variable. L'invention comprend encore les divers corps poreux ainsi obtenus, qui peuvent présenter de nombreuses applications, notamment dans le domaine de la filtration. Suivant l'invention, le procède pour la fabrica- tion de corps poreux à partir de polytetrailuoréthy- lène à l'état pulvérulent, consiste à faine subir à la poudre de polytétrafluoxthylène une cuisson préala- ble rapide à une tempéiratuire comprise Cintre 365 et 3800 C, puis à mélanger intimement la poudre précuite ainsi obtenue avec de la poudre initiale non' cuite, après quoi le mélange'est mis dans un moule puis, de façon en elle-même connue, est comprimé sous une pression comprise entre 100 et 300kg/cm2 et, après démoulage, est soumis à une cuisson prolongée à une température comprise entre 365 et 3800C, le co°ps finalement obtenu présentant une porosité qui croît avec ita proportion de poudre précuite. La proportion de cette poudre peut être sensi- blement comprise entre 10"/o et 70"/o par rapport au poids de ce mélange. Par l'utilisation de mélanges présentat des te- neurs différentes en poudre précuite, le procédé selon l'invention permet encore, comme il sera vu, d'ob- tenir des corps de porosité variable. Diverses précisions concernant des modes d'exé cution pratiques du procédé visé par l'invention vont être maintenant exposées. Le produit de départ est constitué par du poly tétrafluoréthylène du commerce à l'état pulvérulent, connu sous la dénomination de poudre à mouler > . Par exemple, un tel produit est vendu par la firme du Pont de Nemours (U. S. A.) sous les dé'aonuna.tions commerciales TF1 , TF5 ou TF7 ; par la firme Impérial Chemioal Industries (Angieterirs) sous la dénomination G,ouencore par la firme Rhône-Poulenc (France) sous la Idénomination So- reflon 5 . On trouvera ailleurs une description plus détaillée de ce corps dans l'ouvrage Matières Plastiques de Dousset tome III (pages 149-153) Dunod Editeurs-P, aris 19G1. LapoudrecorrespondantedecouleurManche, qui est préparée par polymérisation du tétrafluoréthylène gazeux, est constituée par des particules extrêmement ténues de consistance gommeuse, qui ont tendance à s'agglomérer les urnes aux autres, de sorte qu'il ne paraît pas possible de définir leur gra nulométrie. Con & xmémentauprocèdeselonl'invention,une certaine quantité de la, poudre précédente, qui n'a subi aucun traitement thermique préalable, est sou- mise à. une opération de cuissonpréimunaire. Cette opération consiste à pa & ser. au four cette poudre non cuite du commerce, sans la comprimer et sans lui faire subir.detraitementmécaniquepréaita- Me. La durée du séjour de la poudre dans le four est courte : quelques minutes, de façon à ne provoquer qu'une cuisson partielle des particules. La température du four est maintenue entre 365 et 3800 C. On obtient ainsi une poudre précuite, dont les diversespaculesprésententlacaractéristique de ne pas pouvoir se souder les unes aux autres, si on les soumet à une compnession suivie d'une cuisson pro- longée. Une fois refroidie, cette poudre précuite est mélangée intimement à'une certaine quantité de la poudre non cuite précédente. Ce mélange peut être assuré par tous moyens connus, notamment un mélan- geur à tambour tournant au un appareil à cuve fixe pourvu d'un agitateur à palettes. Les proportions de poudre précuite par rapport au mélange binaire formé dépendent essentiellement de la porosité désirée pour Je produit final. L'expé- rience montre, en effet, que la porosité est d'autant plus grande que la proportion de poudre précuite est elle-même plus élevée. Vans la pratique, la proportion de poudre précuite peut être comprise entre 10 et 70 O/o, en poids, de la totalité du mélange. Si la proportion de poudre précuite est trop faible, la poro- sité du corps devient négligeable. Dans le cascontraire, c'est sa résistance mécaniquequisetrouve aNàiSie. Les mélangesdepoudreprécuiteet de poudre non cuite, exécutés suivant les proportions appro- priées sont ensuite mis dans des moules dont la forme dépend de la destination du produit final. Par exemple, ces moules peuvent être cylindriques ou prismati- ques pour permettre la fabrication de cylindres, blocs, pastilles ou plaques de dimensions, formes ou contours les plus variés. La forme des moules peut éga- lement être plus élaborée si ondésire fabriquer des corps poreux tels que des récipients. Une fois le moule rempli, le produit qu'il contient est soumis à un traitementpiézothe < nmiqueanalogue à celui habituellement employé pour mettre en forme des corps en polytétraifiluoróthylène. Ce traitement consiste enunecompressiondont le taux varie entre 100 et 300kg/cm2. Puis le corps ainsi préformé est démoulé et envoyé dams un four où il subit une cuisson à une températurecompriseentre365 et 3800 C, pendant plusieurs heures. Les opérations précédemment exposées de mise en route, compression et cuisson, sontenelles-mêmes connues et usuellement appliquées pour la constitu- tion de corps en polytétrafluoréthylène non poreux, à partir de la poudre de polytétrafluoréthylène non cuite du commerce. L'expérience montre toutefois ce résultat surpre- nant que ces mêmes opérations appliquées au mélange binaire constitué comme il a été vu, conduisent à la fin de la cuisson à des corps de nature poreuse. La porosité du corps peut être appréciée en Mai- sant passer un gaz à. travers sa paroi sous l'effet d'une différence de pression de part et d'autre de celle-ci. La mesure de la porosité est obtenue par celle du débit de gaz à travers ladite paroi sous une différence de pression donnée. La porosité ainsi créée peut sans doute s'expli- quer par le fait que les particules précuites de poly tétraËuoréthylène ne peuvent s'agglomérer intimement lors, de la compression, et du second traitement thermique et laissent subsister entre elles d'infimes lacunes. Par contre, la cohésion de l'ensemble est assurée par les particules non précuites qui, dans le mélange binaire, jouent en quelque sorte le rôle de liant. Les corps poreux qui peuventêtreobtenuspar le procédé selon l'invention permettentnotamment de séparer par diffusion sélective deux ou plusieurs gaz contenus Idans, une. mêmse enceinte. Ces corps peuvent également être utilisés pour de nombreux problèmes de filtration de gaz ou de liquides,en vue notamment de'l'élimination d'impuretés. Dans tous les cas, on bénéficie des avantages propres au poly- tétrafluoréthylèlne (grande inertie chimique,. résistance à des températures élevées, etc.). Il est prévu de réaliser des corps de porosité variable ; à cet effet,. on constitue des mélanges binaires dans lesquels la proportion de poudre précuite varie par paliers. Ainsi,. on peut constituer des mélanges comprenant 60, 50.. 20 et 10 ouzo de poudre précuite. On remplit alors'lemouleavec des couches suc cessives des mélanges. précédents, pris par exemple dansl'ordredospourcentagesdécroissants,la dernière couche pouvant être, par exemple, intégralement constituée par du polytétrailuoréthylène non cuit. On en obtient.aprèsle'traitement de compression et de cuisson des corps qui possèdent une poro Eité var. iant lavec l'épaisseur, ce qui peut être utile pour la filtration de liquides souillés d'impuretés de dimensionsdifférentes. La porosité est d'autant plus grande que la pro- portion de poudreprécuiteestplusélevée. Exemple numérique On veut constituer unie bougie filtrante. pour les gaz de 25 mm de diamètre intérieur, 35 mm de diamètre extérieur et 100 mm de hauteur. On remplit unmouleen.tonne de chemise cylin- drique dont les diamètres correspondent à ceux prévus et dont la hauteur est'aumoinségaleàquatre fois celle désirée. On remplit ce moule d'une poudre composite comprenant 50"/e de poudre précuite. On compmime le moule à 300 kg/cm , ce qui ramène la hauteur à 100amm, puis on chauffe une vingtained'heuresà375 C. Après ce'délai,lapièce,unefoisrefroidie,consti- tue la bougie filtrante désirée.
Claims (1)
- REVENDICATION I Procédé pour la fabrication de corps poreux à partir de polytétrafluoréthylène à J'état pulvérulent, caractérisé en ce qu'on fait subir à la poudre de poly- bétraSuoréthylène une cuisson, préalable rapide à une température comprise entre 365 et 380 C, puis on mélangeintimementlapoudreprécuite ainsi obtenue avec de la poudre initiale non cuite, après quoi le mélange est mis dans un moule, puis est comprimé sous une pression comprise entre 100 et 300 kg/cm, et après démoulage est soumis à une cuisson prolon- gée,à une température comprisecotre365 et 3800 C.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé confonde à la revendication I, carac- térisé en ce que la proportion de poudre précuite servant à constituer le mélange qui'est ensuite soumis aux opérations de moulage et de cuisson, est sensi blementcomprise entre 10 et 70 O/o par rapport au poids de ce mélange.2. Procédé conforme à la revendication 1 pour l'obtention des cocps à porosité variable, caractérisé en ce qu'on remplit le moule, avant compression, par des couches successives de mélanges de poudre non cuite et de poudre précuite, les proportions relatives de ces deux poudres variant avec chaque couche.REVENDICATION II Corps poreux obtenupar'leprocédéde. la reven- dication I.REVENDICATION III Utilisation du, produst résultant jdu procédé de la revendication I pour la filtration des liquides et des gaz.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR839213A FR1305344A (fr) | 1960-09-22 | 1960-09-22 | Procédé pour la fabrication de corps poreux à base de polytétrafluoréthylène et produits en résultant, notamment dans le domaine de la filtration |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH405707A true CH405707A (fr) | 1966-01-15 |
Family
ID=8739444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH956561A CH405707A (fr) | 1960-09-22 | 1961-08-15 | Procédé pour la fabrication de corps poreux à base de polytétrafluoréthylène et produit en résultant |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH405707A (fr) |
FR (1) | FR1305344A (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0450894A1 (fr) * | 1990-03-31 | 1991-10-09 | W.L. GORE & ASSOCIATES (UK) LTD | Structure poreuse de PTFE |
EP0507286A1 (fr) * | 1991-04-04 | 1992-10-07 | Daikin Industries, Limited | Procédé de moulage pour préparer des articles poreux à base de polytétrafluoréthylène |
US5677031A (en) * | 1990-03-31 | 1997-10-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Porous PTFE structures |
-
1960
- 1960-09-22 FR FR839213A patent/FR1305344A/fr not_active Expired
-
1961
- 1961-08-15 CH CH956561A patent/CH405707A/fr unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0450894A1 (fr) * | 1990-03-31 | 1991-10-09 | W.L. GORE & ASSOCIATES (UK) LTD | Structure poreuse de PTFE |
US5677031A (en) * | 1990-03-31 | 1997-10-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Porous PTFE structures |
EP0507286A1 (fr) * | 1991-04-04 | 1992-10-07 | Daikin Industries, Limited | Procédé de moulage pour préparer des articles poreux à base de polytétrafluoréthylène |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1305344A (fr) | 1962-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1751077A2 (fr) | Procede de fabrication de pieces de forme a base de beta-sic pour utilisation dans des milieux agressifs | |
CA2673471C (fr) | Procede de fabrication d'un materiau ceramique refractaire a haute temperature de solidus | |
CH405707A (fr) | Procédé pour la fabrication de corps poreux à base de polytétrafluoréthylène et produit en résultant | |
FR2531069A1 (fr) | Procede de preparation d'un materiau composite renforce par des trichites de carbure de silicium | |
FR2561026A1 (fr) | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire | |
US4312961A (en) | Polymeric fluorocarbon rotomolding/rotolining composition | |
WO1988000933A1 (fr) | Procede de fabrication de moules en nitrure de silicium poreux pour coulee sous pression | |
CA1173463A (fr) | Mousses ceramiques et procede de leur preparation | |
FR2512732A1 (fr) | Procede de fabrication d'objets composes d'un materiau rigide expanse a base de polychlorure de vinyle, objets obtenus par ce procede et leurs applications | |
FR2658183A1 (fr) | Article ceramique moule a base de cuivre, et son procede de fabrication. | |
US3665067A (en) | Polytetrafluoroethylene fabrication with hexafluorobenzene | |
JPS5854274A (ja) | ガスケット及びその製造方法 | |
FR2715081A1 (fr) | Réactif en forme de granulés pour systèmes thermochimiques. | |
EP0337872B1 (fr) | Allume-feu | |
US235961A (en) | praetorius | |
EP0143015A1 (fr) | Produit céramique allégé, isolant, imperméable et procédé d'obtention | |
CH608203A5 (en) | Method for manufacturing porous tubular elements | |
JP3046405B2 (ja) | 多孔質体の製造法 | |
CH618904A5 (fr) | ||
CH602934A5 (en) | Porous metal filter treatment | |
USRE14828E (en) | Sand core fob | |
BE664245A (fr) | ||
BE517046A (fr) | ||
FR2475731A1 (fr) | Cuvette pour la spectroscopie par absorption atomique sans flamme et son procede de fabrication | |
FR2636559A1 (fr) | Procede de coulee en barbotine de pieces en ceramique comportant des cavites |