Verfahren zur Herstellung einer permanenten Kabelverbindung und Ausrüstung zur Durchführung dieses Verfahrens Die vorliegende Erfindung @betrifft ein Verfah ren zur Herstellung einer permanentem Kabelver bindung sowie eine Ausrüstung zur Ausführung die- ses Verfahrens. <RTI
ID="0001.0018"> Beim Verfahren wird von jedem der miteinander zu verbindenden Leiter jedes Kabels ein Stück,der Isolation entfernt, und alsdann werden die Liter, auch .allfällige Nulleiter, und leitenden Abschirmungen miteinander verbunden,
wie das bei Starkstromkabeln, Hochspannungskabeln, Telephon- und Signalkabeln sowie den übrigen elektrischen Kabeln üblich ist.
Während man nun nach den be- kannten Verfahren die Verbindungsstelle in eine gusseiserne Kabelmuffe legt, diese verschraubt und mit heissem Bitumen oder einer ähnlichen Verguss- masse füllt,
die beim Erkalten einen verhältnismässig grossen Schwund,aufweist, so idass nach meist mehr- stündiger Abkühlzeit, deren Dauer durch die Witte- rung und die Grösse der Kabelmuffe bedingt ist,
weitere Vergussmasse nachgegossen werden muss, ein Vorgang, der dann unter Umständen noch ein- oller mehrmals wiederholt werden muss.
Das Verfahren nach Ader vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass man die Verbin- dungsstelle in eine aus mindestens zwei idurchsichti- gen Schalenteilen bestehende Kabelmuffe legt und .diese mit einem durchsichtigen Giessharz füllt. Für
die Schalenteile kommt zweakmässigerweise ein PVC ,zur Anwendung, während sich als Giessharz Epoxy- harze gut ,eignen. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Ausrüstung zur Ausführung dieses Verfahrens,
die aus einer mindestens zweiteiligen Kabehnuffe aus durchsichtigem Kunststoff und einem durchsich- tigen Giessharz gebildet wind.
Sowohl das Verfahren wie auch die fertige Ka- belverbindung weisen gegenüber Aden bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen wesentliche Vorteile auf:
Das Verfahren ist bedeutend einfacher; es muss keine Vergussmasse erhitzt werden, es braucht also kein Feuer und idie damit verbundenen umständlichen Arbeiten. Wegen des .geringen Schwundes des kalt verigiessbaren Giessharzes ist kein Nachgiessen nötig, so dass nach dem Füllen der Kabehnuffe der Schacht oder Graben,
in welchem sich die Muffe befindet, .sofort wieder geschlossen werden kann. Die Bestand- teile, <B>d.</B> h. die Kunststoffmuffe und Idas Giessharz, sind wen1ger schwer als Muffen laus Eisen und Ver- gussmassen auf Bitumenbasis.
Auch die fertige Ka#belvenbindung weist wesent hche Vorteile gegenüber Iden vonbeschrmbenen, der- zeit üblichen Verbindungen ,auf: Da sie :
durchsichtig ist, lässt sich ohne Zerstörung feststellen, ab sie fehlerfrei ist oder ob sie eine beispielsweise durch ,Überspannung erzeugte Kurzschlussstrecke enthält. Des weitern ist sie gegen Korrosion und mechanische Beschädigung unverhältnismässig widerstandsfähiger ,als die vorgenannten Kabelverbindungen.
Nachfolgend wird anhand der beiliegenden Zeich nung ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens und ,der zur Ausführung ;des Verfahrens idienenden Aus- rüstungbeschrieben.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäss hergestellte Kabelverbindung, während Fig.2 einen Schnitt nach der Linie 1I-II der Fig. 1 darstellt.
Mit 1 ist ein im Grundriss T-förmiges Schalen- stück aus einem durchsichtigen Kunststoff, z. B. einem PVC, bezeichnet, welches am Rand mit einem<B>Ab-</B> satz la versehen ist, in welchen sich ein entspre- chender, ebenfalls schalenförmiger Deckel 2 ein setzen lässt.
Diese :beiden Teile bilden zusammen eine Kabelmuffe mit drei Öffnungen 4, 5 und 6 für die Kabel. Inder Zeichnung ist mit 7 ein Kabel bezeichnet, welches durch ;die Öffnung 4 in die Muffe hinein und ,durch die Öffnung 5 aus ihr herausge führt ,ist. Es kann sich z.
B. um ein dreiadriges, mit einer Metallabschirmung versehenes Kabel han deln, an welches das Kabel 8 .anzuschliessen ist, ,das durch die öffnung 6 in die Muffe hineingeführt ist.
In der Muffe ist .an jedem Leiter ein Stück der Isolation entfernt, und die drei Leiter des Ka bels 7 sind mit .drei Leitern des Kabels 8 auf an sich bekannte Art und Weise elektrisch leitend ver bunden, während die, metallene Abschirmung des Kabels 7 mit ;
dem vierten Leiter des Kabels 8 verbunden ist. All :diese Verbindungen können z. B. mittels irgendwelcher bekannter Klemmvorrichtungen rausgeführt sein. ;Sobald man ;
diese Verbindungen hergestellt hat, legt .man die Verbindungsstelle in die Kabelmuffe, wobei man selbstverständlich schon zum Herstellen der Verbindungen das schalenför- mige Bodenstück als Unterlagschale benützen kann. Nachdem man dann den Deckel 2, der hier aus einem einzigen Stück .besteht und mit drei Eingiess- öffnungen 2b versehen ist,
der jedoch auch aus mehreren Teilstücken bestehen und mit mehr oder weniger Einbiessöffnungen versehen sein könnte, in den Absatz la des Bodenstückes gelegt und so die Kabehnuffe ;geschlossen hat, ;empfiehlt es sich, die beiden Schalenhälften 1 und 2 irgendwie proviso risch miteinander zu verbinden.
Eine solche Ver bindung lässt sich sehr einfach durch zwei Klebe- streifen 9 und<B>10</B> erreichen, die so um die Muffe herum ;geführt werden, wie das in der Fig. 1 der Zeichnung dargestellt ist, wobei die Nase 1 b ein Abgleiten :
des Klebebandes verhindert. Mit weitem Klebestreifen 11, 12 und 13 wenden dann allfällige Zwischenräume zwischen Aden Kabeln und den Scha lenteilen 1,' verschlossen.
Sollte es nötig sein, einen Spalt oder eine Fuge zwischen Aden beiden Schalen teilen 1 und 2 entlang dem .Absatz la zu schliessen, so kann das ;durch :einen entsprechenden Kittstreifen 14 erreicht werden. Nachdem die Muffe so vorbe reitet ist, wird sie mit einem durchsichtigen Giess harz vorzugsweise einem kalt vergiessbaren, rasch ;
erstarrenden Epoxyharz gefüllt, welches in eine der Einfüllöffnungen 2b eingegossen wind. Selbstverständ- lich muss das Giessharz vor .dem Eingiessen durch Mischen mit einem Härter selbsthärtend gemacht sein, -damit es innert :
der gewünschten Aushärtungs- zeit fest wird, wie :das in der Giessharztechnik be kannt ist. Solche aus zwei Komponentenbestehende Giessharze lassen ;sich mischfertigverpackt kaufen.
So bald die Muffe gefüllt ist, kann der Graben, in welchem sie sich befindet, geschlossen wenden, weil keine weitere Behandlung mehr nötig ist.
Wenn .das Giessharz fest ,geworden ist, wird weder die Kittdichtung 14 noch werden die Klebestreifen 9--13 benötigt, so @dass es nichts ,ausmacht, wenn diese infolge Alterung spröde werden und ihre Haftfähig- keit rasch nachlässt.
Eine ;solche Kabelmuffe wird weder .durch Korro sion noch durch Nagetiere angegriffen oder sonstwie beschädigt oder gar zerstört.
Ihre mechanischen Ei- .genschaften rindbesser ;als :diejenigen der metallenen Kabelmuffen. Des weitern ist es praktisch ausge schlossen, @dass im :ausgehärteten Giessharz Risse ent stehen können, so -dass .auch die Isolationsfähigkeit ,unbegrenzt ist. Falls sich im Kabel irgendwo ein Kurzschluss ereignet, was z.
B. infolge einer durch Blitzschlag bewirkten Spannungserhöhung erfolgen kann, ;so lässt sich .ein solcher Schaden wegen der Durchsichtigkeit :der gefüllten Muffe ohne weiteres feststellen, so @dass es nicht nötig ist, unbeschädigte Kabelmuffen Du zerstören, um festzustellen, ob sie ,beschädigt gewesen sindoder nicht.
Method for producing a permanent cable connection and equipment for carrying out this method The present invention relates to a method for producing a permanent cable connection and equipment for carrying out this method. <RTI
ID = "0001.0018"> In the process, a piece of the insulation is removed from each of the conductors of each cable to be connected to one another, and then the liters, including any neutral conductors, and conductive shields are connected to one another,
as is common with power cables, high voltage cables, telephone and signal cables and other electrical cables.
While the connection point is now placed in a cast-iron cable sleeve according to the known method, it is screwed and filled with hot bitumen or a similar casting compound,
which shows a relatively large shrinkage when cooling down, so that after a cooling time of several hours, the duration of which is determined by the weather and the size of the cable sleeve,
further casting compound has to be poured in, a process that may then have to be repeated several times.
The method according to the present invention is characterized in that the connection point is placed in a cable sleeve consisting of at least two transparent shell parts and this is filled with a transparent casting resin. For
PVC is used for the shell parts, while epoxy resins are well suited as casting resin. The invention also relates to equipment for carrying out this process,
which is formed from an at least two-part cable sleeve made of transparent plastic and a transparent cast resin.
Both the method and the finished cable connection have significant advantages over Aden methods and devices known to date:
The process is much simpler; there is no need to heat the casting compound, so there is no need for a fire or the laborious work involved. Because of the low shrinkage of the cold cast resin, no further pouring is necessary, so that after the cable sleeve has been filled, the shaft or trench,
in which the sleeve is located, can be closed again immediately. The components, <B> d. </B> h. the plastic sleeve and Ida's casting resin are less heavy than sleeves made from iron and bitumen-based casting compounds.
The finished cable connection also has significant advantages compared to the conventional connections described at the moment: Since they:
is transparent, it can be determined without destruction whether it is fault-free or whether it contains a short-circuit path generated, for example, by overvoltage. Furthermore, it is disproportionately more resistant to corrosion and mechanical damage than the aforementioned cable connections.
An exemplary embodiment of the method and the equipment used to carry out the method are described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 of the drawing shows a plan view of a cable connection produced according to the invention, while FIG. 2 shows a section along the line 1I-II in FIG.
1 is a T-shaped shell piece made of a transparent plastic, z. B. a PVC, which is provided on the edge with a <B> paragraph </B> sentence la, in which a corresponding, likewise bowl-shaped cover 2 can be inserted.
These two parts together form a cable sleeve with three openings 4, 5 and 6 for the cables. In the drawing, 7 denotes a cable which through the opening 4 into the sleeve and through the opening 5 out of it leads. It can e.g.
B. to a three-wire, provided with a metal shield han deln, to which the cable 8 is to be connected, which is led through the opening 6 in the sleeve.
A piece of insulation is removed from each conductor in the sleeve, and the three conductors of the cable 7 are electrically conductively connected to .three conductors of the cable 8 in a manner known per se, while the metal shielding of the cable 7 With ;
the fourth conductor of the cable 8 is connected. All: these connections can e.g. B. be carried out by means of any known clamping devices. ; As soon as you;
Having established these connections, the connection point is placed in the cable sleeve, whereby the shell-shaped base piece can of course be used as a base shell for making the connections. After the cover 2, which here consists of a single piece and is provided with three pouring openings 2b,
which, however, could also consist of several parts and could be provided with more or fewer bite openings, placed in paragraph la of the bottom piece and thus closed the cable sleeve; it is advisable to somehow connect the two shell halves 1 and 2 to one another temporarily.
Such a connection can be achieved very easily by two adhesive strips 9 and 10, which are guided around the sleeve, as shown in FIG. 1 of the drawing, with the nose 1 b a slide:
of the tape prevents. With wide adhesive strips 11, 12 and 13 then turn any gaps between Aden cables and the shell parts 1, 'closed.
Should it be necessary to share a gap or a joint between Aden two shells 1 and 2 along the .Absatz la to close, this can be achieved by: a corresponding putty strip 14. After the sleeve is so prepared, it is with a transparent casting resin, preferably a cold castable, quickly;
solidifying epoxy resin filled, which is poured into one of the filling openings 2b wind. It goes without saying that the casting resin must be made self-hardening by mixing it with a hardener before pouring it in, so that it:
the desired hardening time, as is known in cast resin technology. Such casting resins consisting of two components can be bought ready-to-mix packaged.
As soon as the sleeve is filled, the trench in which it is located can turn closed because no further treatment is necessary.
When the casting resin has solidified, neither the putty seal 14 nor the adhesive strips 9-13 are needed, so it doesn't matter if they become brittle as a result of aging and their adhesiveness quickly deteriorates.
Such a cable sleeve is neither attacked by corrosion nor by rodents, nor damaged or even destroyed in any other way.
Their mechanical properties are far better than those of metal cable sleeves. Furthermore, it is practically impossible that cracks can develop in the hardened casting resin, so that the insulation capacity is also unlimited. If a short circuit occurs somewhere in the cable,
B. can occur as a result of an increase in voltage caused by a lightning strike, such damage can be easily identified because of the transparency of the filled sleeve, so that it is not necessary to destroy undamaged cable sleeves to determine whether they are damaged have been or not.