Bohr- und Drehvorrichtung an Spitzendrehbank Die Erfindung betrifft eine an einer Spitzendreh bank angebrachte Bohr- und Drehvorrichtung mit einer im Reitstock axial verstellbaren Pinole und be zweckt, die für das Auswechseln der Bohr- oder Dreh-, insbesondere Ausdrehwerkzeuge erforderliche Zeit zu verringern. Diese Werkzeuge werden bisher unmittelbar in einen an der Pinole vorgesehenen Morse-Innenkonus gesteckt. Dies bedingt zum Lösen des Werkzeuges eine grosse Rückwärtsbewegung der Pinole, die um so mehr Zeit beansprucht, als die Ver stellung der Pinole meistens über ein am Reitstock befestigtes Schraubengetriebe erfolgt.
Die Vorrichtung nach der Erfindung zeichnet sich demgegenüber aus durch einen Satz von je zum Hal ten eines Werkzeuges bestimmten, auswechselbaren Werkzeugfuttern, wobei jedes dieser Futter einen Konus von über 7 Steigungswinkel aufweist, welcher Konus in einen am werkstückseitigen Ende der Pino- le vorgesehenen Innenkonus von gleichem Steigungs winkel einsetzbar ist, und durch eine Überwurfmut ter, mittels deren das Futter an der Pinole festgezo gen werden kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es ist: Fig. 1 ein Längsschnitt durch das werkstückseiti- ge Ende einer zu einer Bohr- und Drehvorrichtung gehörigen Pinole und eines in dieselbe eingesetzten Werkzeugfutters; Fig. 2 eine Seitenansicht zu Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II; Fig. 3 ein schematischer Längsschnitt durch den vom Werkstück abgekehrten Teil der Vorrichtung, in kleinerem Masstab; und Fig.4 ein Schnitt gemäss Linie IV-IV von Fig. 3. Die dargestellte Bohr- und Drehvorrichtung weist eine Pinole 1 auf, deren linkes Ende in Fig. 1 gezeigt ist und die in dem üblichen Reitstock einer Spitzen drehbank verschiebbar gelagert ist.
Ein Teil dieses mit 2 bezeichneten Reitstockes ist links in Fig. 3 an gedeutet. Die aus legiertem Stahl bestehende Pinole 1 weist gemäss Fig. 1 eine konische Ausdehnung ( In nenkonus ) 3 auf die sehr genau geschliffen ist. In den Innenkonus 3 ist ein entsprechend. geneigter Konus 4 eines auswechselbaren Werkzeugfutters 5 eingesetzt, das seinerseits einen Innenkonus 6 auf weist, der zur Aufnahme eines nicht dargestellten Werkzeuges dient. Der Steigungswinkel des Innenko nus 3 beträgt etwas mehr als 7 , z. B. 10 , damit der Konus 4 mühelos aus dem Innenkonus 3 herausge zogen werden kann.
Der Steigungswinkel des Futter" Innenkonus 6 ist dagegen sehr klein und entspricht einem der normalen Morsekonusse MK1 - MK4. Anstelle eines Innenkonus 6 kann auch eine zylindri sche Bohrung vorgesehen sein. Um das Werkzeug, das - wenn es in das Futter 5 eingesetzt worden ist sehr fest in demselben haftet, aus dem Futter 5 her ausnehmen zu können, ist am Ende des Konus 4 ein transversaler Schlitz 7 vorgesehen, in den man einen nicht dargestellten Keil treiben kann; dadurch wird dann auf das bei 8 strichpunktiert angedeutete rechte Ende des Werkzeuges eine im Sinne des Pfeiles 9 ge richtete Kraft ausgeübt, die das Werkzeug aus dem Futter hinausstösst.
Das linke Ende der Pinole 1 weist ein Aussenge winde 10 auf, auf das eine überwurfmutter 11 aufge schraubt ist, in die ein Handgriff 12 bei 13 einge schraubt ist. Die Pinole 1 weist ferner an ihrer linken Stirnseite zwei einander diametral gegenüberliegende Ausfräsungen 14 auf, in welche zwei am Futter 5 vorgesehene, radial vorstehende Lappen 15 eingrei- fen. Der Halterand 16 der Überwurfmutter 11, des sen Innendurchmesser selbstverständlich etwas grösser ist als der Aussendurchmesser des linken zy lindrischen Endes 17 des Futters 5, weist zwei diame trale Aussparungen 18 auf, die etwas grösser sind als die Lappen 15.
In der in Fig. 1 und 2 dargestellten Lage sind gerade die Lappen 15 durch die Ausspa rungen 18 hindurch in die Ausfräsungen 14 gescho ben worden. Um das Futter 5 im Innenkonus 3 fest zuhalten, muss man nun die Überwurfmutter 11 mit tels ihres Griffes 12 im Sinne des Pfeiles 19 von Fig. 2 anziehen. Die hierzu erforderliche Verschwen- kung der Überwurfmutter 11 beträgt je nach der auf gewendeten Kraft z. B. etwa 60 - 70 .
Die Ver- schwenkung der Überwurfmutter 11 wird nach bei den Richtungen hin durch eine Anschlagschraube 20 begrenzt, die radial in die Pinole 1 eingeschraubt ist und deren Kopf mit dem erforderlichen axialen Spiel in einem Schlitz 21 der Überwurfmutter 11 liegt, der sich in Umfangsrichtung beispielsweise über einen Bogen von 90 erstreckt.
Um die Pinole 1 in Axialrichtung zu verschieben, ist sie gemäss Fig. 2 mit einer eingefrästen Zahnstan ge 22 versehen, die lediglich durch eine strichpunk tierte Linie dargestellt ist und z. B. eine Länge von 350 mm hat, während übliche Pinolen mittels Gewin de um höchstens 150 mm verschiebbar sind. In die Zahnstange 22 greift ein Ritzel 23 eines Vorschubge triebes 24 ein, dessen Gehäuse 25 über einen An- passflansch 26 mittels nicht dargestellter Schrauben an dem Reitstock 2 befestigt ist; hierzu sind keinerlei Änderungen an den Schraubenlöchern der üblichen, normalen Reitstöcke erforderlich.
Der Flansch 26 ist an einer ersten Lagerbuchse 27 für die Pinole 1 vor gesehen, der auf der anderen Seite des Gehäuses 25 eine zweite Lagerbuchse 28 gegenüber liegt. Die Buchsen 27 und 28 dienen zur axialen Führung der Pinole 1.
Das Ritzel 23 sitzt auf einer Welle 29, die bei 30 und 31 längsverschiebbar im Gehäuse 25 gelagert ist und mittels eines Handkreuzes 32 von Hand gedreht werden kann. Die Welle 29 ist mit zwei Ringnuten 33 und 34 versehen, die als Rasten dienen. In der in Fig.4 gezeigten Lage greift das rechte Ende eines Stiftes 35 in- die Raste 33 ein. Der Stift 35 steht unter dem.- Drucke einer Feder 36, die sich an einer Schraube 37 abstützt.
Wenn man die Welle 29 mittels des Handrades 32 in Richtung des Pfeiles 38 verschiebt, so schnappt schliesslich der Stift 35 in die Raste 34 ein. Das Rit zel 23 greift dann nicht mehr in die Zahnstange 22 der Pinole 1 ein, sondern in ein Zahnrad 39, dessen Welle 40 bei 41 und 42 im Gehäuse 25 gelagert ist und seinerseits ständig mit einem Zahnrad 43a kämmt. Das Zahnrad 43a, das auf einer bei 44 und 45 gelagerten Welle 46 sitzt, besteht mit einem zwei ten Zahnrad 43b von wesentlich kleinerem Durch messer, das ständig mit der Zahnstange 22 in Eingriff steht, aus einem Stück.
Mit dem Zahnrad 43a kann ein Schneckenrad 47 zum Eingriff gebracht werden, das fest auf einer längsverschiebbaren Welle 48 sitzt, die bei 49 und 50 im Gehäuse 25 gelagert und aus- serhalb desselben mit einem Handrad 51 und einem als Anschlag dienenden Bund 52 versehen ist. Die Teile 47-52 sind in Fig. 4 weggelassen worden.
Das Vorschubgetriebe 24 arbeitet wie folgt: Wenn man nur eine geringe Vorschubkraft auf die Pinole 1 ausüben oder dieselbe rasch zurück (also gemäss Fig.3 nach rechts) ziehen will, so benützt man das Handkreuz 32 in der dargestellten Lage sei ner Welle 29, wobei das Ritzel 23 die Pinole 1 durch Eingreifen in die Zahnstange 22 direkt antreibt. Die Zahnstange 22 nimmt dabei das Zahnrad 43b mit, das sich mit den Zahnrädern 39 und 43a leer dreht. Will man eine grössere Vorschubkraft ausüben, so verstellt man die Welle 29, bis zum Einrasten des Stiftes 35 in die Raste 34. Das Ritzel 23 treibt dann die Pinole 1 über die Verzahnungen 39, 43a, 43b und 22 an, wobei die Geschwindigkeit entsprechend dem Verhältnis der Durchmesser der Zahnräder 43b und 43a herab- und die Kraft im umgekehrten Verhältnis heraufgesetzt wird.
Selbstverständlich könnte man auch zwei verschieden grosse Zahnräder auf der Zwischenwelle 40 vorsehen.
Um eine noch grössere Vorschubkraft auf die Pi- nole 1 auszuüben oder den Vorschub sehr fein zu regulieren, oder auch um bei Spitzendreharbeiten die Pinole 1 zu fixieren, verschiebt man die Welle 48 nach innen, bis das Schneckenrad 47 auf das Zahn rad 43a stösst, und. dreht dann das Handrad 51 (im Uhrzeigersinne, wenn das Schneckenrad 47 wie üb lich rechtsgängig ist) so, dass die Welle 48 durch das Schneckenrad 47 noch weiter nach innen gezogen wird, und zwar bis zum Anschlagen des Bundes 52 am Gehäuse 25. Dreht man nun das Handrad 51 wei ter im gleichen Sinne, so wird die Pinole 1 über das Schneckengetriebe 47,43a und die Verzahnungen 43b, 22 ganz langsam vorgeschoben.
Das Ritzel 23 muss dabei natürlich nicht mit der Zahnstange 22, sondern mit dem Zahnrad 39 kämmen, so dass die Welle 29 leer in Drehung mitgenommen wird.
Fig. 3 zeigt ausser dem Vorschubgetriebe 24 auch noch eine in Fig. 4 nicht mit dargestellte Einstellein richtung 53, die einen Ring 54 aufweist, der auf einem Fortsatz 55 der Lagerbuchse 28 mittels eines Gewinderinges 56 festgehalten ist. Die Lagerbuchse 28 weist auch einen Flansch 57 auf, der mittels nicht dargestellter Schrauben am Gehäuse 25 befestigt ist. Eine Rastvorrichtung mit z. B. zehn Rasten 58 ge stattet, dem Ring 54 zehn bestimmte Winkellagen in bezug auf die Lagerbuchse 28, bzw. die Pinole 1 zu geben.
Die Pinole 1 ist auf nicht näher dargestellte Weise gegen Verdrehen gesichert, was schon deshalb nötig ist, um die Zahnstange 22 in ihrer richtigen Lage zu halten. Der Ring 54 ist mit einem Kranz von zehn axialgerichteten Gewindebohrungen 59 verse hen, in die je eine Einstellschraube 60 eingeschraubt werden kann. Die Schraube 60 weist einen als Anschlag dienenden Kopf 61 auf und ist durch eine Kontermutter 62 in ihrer Lage gesichert. In Fig. 3 ist nur eine der Schrauben 60 gezeichnet.
Auf dem rech ten Ende der Pinole 1 sitzt ein Klemmring 63, der zwei einander gegenüberliegende Schenkel 64 auf weist, die mittels einer nicht dargestellten Klemm schraube 64' aufeinander zu gezogen werden, um den Ring 63 festzuklemmen. In dem Ring 62 sitzt ein zur Pinole 1 paralleler Bolzen 65, der als Gegenanschlag für den Anschlagkopf 61 der Schraube 60 dient. Wenn die Pinole 1 bei einer Bohr- oder Ausdrehar beit in Vorschubrichtung bewegt wird, trifft schliess- lich der Bolzen 65 auf den Schraubenkopf 61, so dass ein weiterer Vorschub nicht möglich ist.
Die beschriebene Bohr- und Drehvorrichtung ist besonders dann von grossem Vorteil, wenn man nach einander verschiedene Bohr- und/oder Ausdreh werkzeuge verwenden muss, um dem am Aufspann futter der Drehbank befestigten und von demselben in Drehung versetzten Werkstück die gewünschte Form zu geben. Man setzt die betreffenden Werkzeu ge dann in passende Werkzeugfutter 5 ein und schraubt ebenso viele Schrauben 60 so weit in die Gewindebohrungen 59 ein, wie es der jeweils erfor derlichen Bearbeitungstiefe, d. h. dem gewünschten Arbeitsweg der Pinole 1 entspricht. Durch Bedienung des Handgriffes 12 kann man die Futter 5 mit den in ihnen sitzenden Werkzeugen sehr rasch auswechseln, während man die jeweilige Bearbeitungstiefe einfach durch Drehen des Ringes 54 in eine andere der Ra sten 58 einstellt.
Die Rückwärtsbewegung der Pinole 1 erfolgt mittels des Handrades 32 über das direkt in die Zahnstange 22 eingreifende Ritzel 23 viel rascher als bei den üblichen Vorrichtungen, bei denen die Pinole mittels einer Gewindemutter axial verstellbar ist, und zwar nicht nur weil das Zahnstangengetriebe 22, 23 schneller arbeitet, sondern auch weil bereits eine kurze Rückwärtsbewegung der Pinole 1 genügt, um das Futter 5 von derselben lösen zu können. Bei den üblichen Pinolen mit Morse-Innenkonus und di rekt in denselben eingesetztem Werkzeug ist dagegen eine grosse Rückwärtsbewegung nötig, um den Werk zeugkonus durch Anschlagen an einen am Reitstock vorgesehenen Anschlag aus der Pinole heraus zu drängen.
Versuche haben gezeigt, dass man mittels der be schriebenen Vorrichtung sehr viel Zeit sparen kann, je nach Art der Arbeit z. B. 15-400/o der früher er forderlichen Gesamtarbeitszeit.
Als für in die Futter 5 einsetzbare Werkzeuge kommen z. B. Zentrierbohrer, Bohrköpfe, Konus bohrer, Ausdrehstähle, Reibahlen, Ausdrehkörper, Facettenmesser, Aussendrehwerkzeuge, Innen- und Aussengewindeschneidköpfe, Spezialausdrehmesser und dergl. in Frage.
Das Getriebe 24 kann gegebenenfalls mit einem kleinen Motor ausgerüstet werden, um den Vorschub und die Rückwärtsbewegung der Pinole nicht von Hand ausführen zu müssen. Wenn im Werkzeugfutter 5 nicht ein Innenkonus 6, sondern eine zylindrische Bohrung vorgesehen wird, werden auch Mittel vorge sehen, um den Werkzeugschaft in dieser Bohrung festzuklemmen. So kann man z. B. das Futter 5 als Klemmhülse ausbilden, d. h. mit einem Längsschlitz versehen, dessen beide Ränder durch Schrauben fest aufeinander zu gezogen werden können. Der natür lich ebenfalls zylindrische Werkzeugschaft wird dann durch die Klemmhülse unverrückbar festgehalten.
Drilling and turning device on center lathe The invention relates to a drilling and turning device attached to a center lathe with an axially adjustable quill in the tailstock and is intended to reduce the time required for changing the drilling or turning, in particular boring tools. These tools were previously inserted directly into a Morse inner cone provided on the quill. This requires a large backward movement of the quill in order to loosen the tool, which takes more time than the adjustment of the quill usually takes place via a screw gear attached to the tailstock.
The device according to the invention is characterized by a set of interchangeable tool chucks each intended to hold a tool, each of these chucks having a cone of over 7 angles of inclination, which cone into an inner cone provided at the end of the pin on the workpiece side the same pitch angle can be used, and by a union nut, by means of which the chuck can be tightened on the quill.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. 1 shows a longitudinal section through the workpiece-side end of a quill belonging to a drilling and turning device and a tool chuck inserted in the same; FIG. 2 shows a side view of FIG. 1 in the direction of arrow II; 3 shows a schematic longitudinal section through the part of the device facing away from the workpiece, on a smaller scale; and FIG. 4 shows a section along line IV-IV of FIG. 3. The drilling and turning device shown has a quill 1, the left end of which is shown in FIG. 1 and which is slidably mounted in the usual tailstock of a center lathe.
Part of this tailstock, designated 2, is indicated on the left in Fig. 3. The quill 1, made of alloy steel, has a conical extension (In nenkonus) 3 to which it is ground very precisely. In the inner cone 3 is a corresponding. inclined cone 4 of a replaceable tool chuck 5 used, which in turn has an inner cone 6, which is used to receive a tool, not shown. The pitch angle of the Innenko nus 3 is a little more than 7, z. B. 10 so that the cone 4 can be easily pulled out of the inner cone 3.
The angle of inclination of the inner cone 6 of the chuck, on the other hand, is very small and corresponds to one of the normal Morse cones MK1 - MK4. Instead of an inner cone 6, a cylindrical bore can also be provided. To the tool that - if it has been inserted into the chuck 5 sticks firmly in the same, to be able to take it out of the chuck 5, a transversal slot 7 is provided at the end of the cone 4, into which a wedge (not shown) can be driven; this then creates a right-hand end of the tool (indicated by a dot-dash line at 8) in the sense of arrow 9 ge directed force exerted that pushes the tool out of the chuck.
The left end of the quill 1 has a Aussenge thread 10, onto which a union nut 11 is screwed, into which a handle 12 is screwed at 13. The quill 1 also has two diametrically opposite milled recesses 14 on its left end face, in which two radially protruding tabs 15 provided on the chuck 5 engage. The retaining edge 16 of the union nut 11, the inner diameter of which is of course somewhat larger than the outer diameter of the left cylindrical end 17 of the chuck 5, has two diametrical recesses 18 which are somewhat larger than the tabs 15.
In the position shown in Fig. 1 and 2, the tabs 15 are just through the Ausspa ments 18 through into the cutouts 14 scho ben been ben. In order to hold the chuck 5 firmly in the inner cone 3, the union nut 11 must now be tightened by means of its handle 12 in the direction of the arrow 19 of FIG. The pivoting of the union nut 11 required for this is, depending on the force applied, e.g. B. about 60 - 70.
The pivoting of the union nut 11 is limited in both directions by a stop screw 20 which is screwed radially into the quill 1 and the head of which lies with the required axial play in a slot 21 of the union nut 11, which extends over the circumference, for example extends an arc of 90.
To move the quill 1 in the axial direction, it is provided according to FIG. 2 with a milled rack GE 22, which is shown only by a dashed line and z. B. has a length of 350 mm, while usual quills by means of thread de can be moved by a maximum of 150 mm. A pinion 23 of a feed unit 24 engages in the rack 22, the housing 25 of which is fastened to the tailstock 2 via an adapter flange 26 by means of screws (not shown); no changes to the screw holes of the usual, normal tailstocks are required.
The flange 26 is seen on a first bearing bush 27 for the quill 1, which is on the other side of the housing 25, a second bearing bush 28 opposite. The bushes 27 and 28 are used for axial guidance of the quill 1.
The pinion 23 is seated on a shaft 29 which is mounted in the housing 25 so as to be longitudinally displaceable at 30 and 31 and which can be rotated by hand by means of a hand cross 32. The shaft 29 is provided with two annular grooves 33 and 34 which serve as notches. In the position shown in FIG. 4, the right end of a pin 35 engages in the catch 33. The pin 35 is under the pressure of a spring 36 which is supported on a screw 37.
When the shaft 29 is displaced in the direction of the arrow 38 by means of the hand wheel 32, the pin 35 finally snaps into the detent 34. The Rit zel 23 then no longer engages in the rack 22 of the quill 1, but in a gear 39, the shaft 40 of which is mounted at 41 and 42 in the housing 25 and in turn constantly meshes with a gear 43a. The gear 43a, which sits on a shaft 46 mounted at 44 and 45, consists of a two-th gear 43b of a much smaller diameter, which is constantly engaged with the rack 22, in one piece.
A worm wheel 47 can be brought into engagement with the gear wheel 43a, which is firmly seated on a longitudinally displaceable shaft 48 which is mounted at 49 and 50 in the housing 25 and is provided outside the same with a hand wheel 51 and a collar 52 serving as a stop. Parts 47-52 have been omitted from FIG.
The feed gear 24 works as follows: If you only want to exert a small feed force on the quill 1 or if you want to pull it back quickly (i.e. to the right according to FIG. 3), you use the hand cross 32 in the position shown on his shaft 29, with the pinion 23 drives the quill 1 by engaging the rack 22 directly. The rack 22 takes along the gear 43b, which rotates idly with the gears 39 and 43a. If you want to exert a greater feed force, you adjust the shaft 29 until the pin 35 engages in the notch 34. The pinion 23 then drives the quill 1 via the teeth 39, 43a, 43b and 22, the speed corresponding to the The ratio of the diameters of the gears 43b and 43a is reduced and the force is increased in inverse proportion.
Of course, two gear wheels of different sizes could also be provided on the intermediate shaft 40.
In order to exert an even greater feed force on the barrel 1 or to regulate the feed very finely, or to fix the barrel 1 during center turning operations, the shaft 48 is shifted inward until the worm wheel 47 hits the toothed wheel 43a, and. then turns the handwheel 51 (clockwise when the worm wheel 47 is right-handed as usual Lich) so that the shaft 48 is pulled even further inward by the worm wheel 47, until the collar 52 hits the housing 25 now the handwheel 51 further in the same sense, the quill 1 is advanced very slowly via the worm gear 47, 43a and the teeth 43b, 22.
Of course, the pinion 23 does not have to mesh with the rack 22 but with the gear 39 so that the shaft 29 is driven along in rotation while empty.
In addition to the feed gear 24, FIG. 3 also shows a setting device 53, not shown in FIG. 4, which has a ring 54 which is held on an extension 55 of the bearing bush 28 by means of a threaded ring 56. The bearing bush 28 also has a flange 57 which is fastened to the housing 25 by means of screws (not shown). A locking device with z. B. ten notches 58 ge equips the ring 54 ten specific angular positions with respect to the bearing bush 28, or the quill 1 to give.
The quill 1 is secured against rotation in a manner not shown in detail, which is necessary to keep the rack 22 in its correct position. The ring 54 is hen with a wreath of ten axially directed threaded bores 59 verses, into each of which an adjusting screw 60 can be screwed. The screw 60 has a head 61 serving as a stop and is secured in its position by a lock nut 62. In Fig. 3 only one of the screws 60 is drawn.
On the right end of the quill 1 sits a clamping ring 63, which has two opposing legs 64, which by means of a clamping screw 64 ', not shown, are pulled towards each other to clamp the ring 63. In the ring 62 sits a bolt 65 parallel to the quill 1, which serves as a counter-stop for the stop head 61 of the screw 60. If the quill 1 is moved in the feed direction during a drilling or turning operation, the bolt 65 finally hits the screw head 61, so that a further feed is not possible.
The drilling and turning device described is particularly of great advantage when you have to use different drilling and / or turning tools one after the other to give the desired shape to the chuck on the lathe and rotated by the same workpiece. You then put the tool in question ge in the appropriate tool chuck 5 and screwed as many screws 60 as far into the threaded holes 59 as the respective neces sary machining depth, d. H. corresponds to the desired travel of the quill 1. By operating the handle 12 you can change the chuck 5 with the tools sitting in them very quickly, while the respective machining depth simply by turning the ring 54 in another of the most Ra 58 is set.
The backward movement of the quill 1 takes place by means of the handwheel 32 via the pinion 23, which engages directly in the rack 22, much faster than in the usual devices in which the quill is axially adjustable by means of a threaded nut, and not only because the rack gear 22, 23 is faster works, but also because a short backward movement of the quill 1 is enough to release the chuck 5 from the same. With the usual quills with Morse inner cone and directly inserted into the same tool, however, a large backward movement is necessary in order to push the tool cone out of the quill by hitting a stop provided on the tailstock.
Tests have shown that you can save a lot of time by means of the device described, depending on the type of work, for. B. 15-400 / o of the previously required total working time.
As for insertable in the chuck 5 tools come z. B. center drills, drill heads, cone drills, turning tools, reamers, turning bodies, facet knives, external turning tools, internal and external thread cutting heads, special turning knives and the like.
The gear 24 can optionally be equipped with a small motor so that the feed and the backward movement of the quill do not have to be carried out by hand. If not an inner cone 6, but a cylindrical bore is provided in the tool chuck 5, means are also provided to clamp the tool shank in this bore. So you can z. B. form the chuck 5 as a clamping sleeve, d. H. provided with a longitudinal slot, the two edges of which can be pulled tightly towards each other by screws. The naturally also cylindrical tool shaft is then held immovably by the clamping sleeve.