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Procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie à signes en relief et cadran d'horlogerie obtenu par ce procédé Différents procédés permettent de fabriquer des cadrans d'horlogerie à signes en relief. On connaît la méthode artisanale par laquelle les appliques de métal noble sont rivées une à une sur la plaque de cadran. On connait d'autres procédés prévoyant le collage des signes sur la plaque de cadran. De nouveaux procédés, apparus récemment, préconisent la soudure électrique, par ultrasons ou électronique des signes sur une plaque de cadran terminée, le facettage ou polissage des signes étant réalisé une fois cette soudure exécutée.
D'autres procédés permettent de réaliser des cadrans par voie galvanique, par exemple en déposant dans un moule, porteur d'empreintes, une pellicule métallique, en renforçant cette pellicule au moyen d'une résine et en fixant cet ensemble sur une plaque de base. Enfin, on connaît un procédé suivant lequel on forme des signes par voie galvanique dans les ouvertures d'un moule placé sur le cadran. Ce procédé présente l'inconvénient de nécessiter un facettage des signes pour leur donner leur aspect final.
Pour éviter le facettage on a proposé de former les signes dans un moule que l'on applique ensuite sur le cadran de manière à ce que la base des signes soit située en face d'une ouverture que l'on remplit de métal qui vient adhérer au signe et le fixer au cadran grâce à la forme conique de l'ouverture.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran à signes en relief par voie galvanique, à l'aide duquel les signes sont fixés directement à la surface du cadran.
Ce procédé, selon lequel on dépose galvaniquement sur la plaque de cadran, à travers les ouvertures d'un chablon ou sur les surfaces laissées libres par un vernis protecteur, un socle métallique dont la surface correspond à la section droite des signes en relief, on forme séparément dans un moule de matière plastique des empreintes des signes, on métallise ce moule, on remplit ces empreintes par voie galvanique, on dégage du moule la base des empreintes, on superpose le moule à la plaque de cadran, est caractérisé en ce que l'on rend les signes solidaires de leur socle par un dépôt galvanique revêtant les surfaces de jonction et que l'on enlève le moule.
La présente invention a également pour objet un cadran fabriqué selon ledit procédé.
Le dessin annexé représente un exemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Les fig. 1 à 5 illustrent des diverses phases de ce procédé.
Une plaque de cadran 1 est, lors de sa terminaison (fig. 1) munie par dépôt galvanique de socles 2 de faible hauteur dont la surface correspond exactement à la section droite horizontale des signes qui seront par la suite rapportés. Ces socles sont déposés à travers les ouvertures d'un gabarit placé sur le cadran ou encore sur les surfaces laissées libres par un vernis protecteur tel qu'une solution cellulosique. Un moule de matière plastique, formé d'une base 3 et d'une semelle 4 porte les empreintes 5 des signes terminés (fig. 2) et il est préalablement métallisé. Un dépôt galvanique 6 suffisamment épais, permet de remplir les empreintes des signes.
L'excédent de matière 6 nécessaire à l'homogénéité des signes 5 est ensuite éliminé par tournage. La semelle 4 peut alors être dégagée. Les signes restent solidaires de la base du moule, leurs pieds (fig. 3) débordant du moule. Les faces 7 des signes sont alors légèrement arrondies soit par tournage soit par brossage. Par un posage non représenté le moule est centré en regard de la plaque de cadran 1 munie des socles 2 (fig. 4). L'en-
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semble ainsi formé est plongé dans un bain galvanique.
La circulation du courant entre une anode 8 et l'ensemble plaque de cadran et signe figurant la cathode dépose le métal contenu en dissolution acide dans l'électrolyte dans les interstices existant entre les socles et les faces bombées des signes. Le métal ainsi déposé est évidemment le même que celui qui a été utilisé pour former les socles et les signes. Le dépôt doit être interrompu dès que les interstices sont remplis pour éviter l'apparition d'une collerette à la base du signe. Dès cet instant, l'ensemble cadran et moule peut être sorti de la cuve galvanique. Le moule est éliminé soit par voie mécanique soit par dissolution chimique. Les signes en relief apparaissent alors terminés, facettés ou décorés comme l'étaient les empreintes du moule au début de la fabrication.
Le moule pourrait porter en plus des signes horaires, des signes décoratifs ou des marques de fabrique. On pourrait encore réunir sur un même cadran des signes de diverses couleurs en prenant soin d'utiliser pour chaque couleur un moule particulier.
Le procédé de fabrication d'un cadran d'horlogerie permet de réaliser par voie électrolytique et galvanique des cadrans à signes en relief terminés. L'homogénéité et la finesse du grain du métal déposé élec- trolytiquement donnent à ces cadrans, par le poli des surfaces, un aspect extrêmement soigné.
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Method for manufacturing a watch dial with raised signs and watch dial obtained by this process Different processes make it possible to manufacture watch dials with raised signs. We know the traditional method by which the noble metal appliques are riveted one by one on the dial plate. Other methods are known which provide for the gluing of the signs on the dial plate. New methods, which have recently appeared, advocate the electric, ultrasonic or electronic welding of signs on a finished dial plate, faceting or polishing of the signs being carried out once this welding has been carried out.
Other methods make it possible to make dials by galvanic means, for example by depositing in a mold, bearing impressions, a metal film, by reinforcing this film by means of a resin and by fixing this assembly on a base plate . Finally, a process is known according to which signs are formed by galvanic means in the openings of a mold placed on the dial. This process has the drawback of requiring faceting of the signs to give them their final appearance.
To avoid faceting, it has been proposed to form the signs in a mold which is then applied to the dial so that the base of the signs is located in front of an opening which is filled with metal which adheres to it. to the sign and attach it to the dial thanks to the conical shape of the opening.
The present invention relates to a method of manufacturing a dial with signs in relief by galvanic means, with the aid of which the signs are fixed directly to the surface of the dial.
This process, according to which is galvanically deposited on the dial plate, through the openings of a template or on the surfaces left free by a protective varnish, a metal base whose surface corresponds to the cross section of the signs in relief, we separately forms imprints of the signs in a plastic mold, this mold is metallized, these imprints are galvanically filled, the base of the imprints is released from the mold, the mold is superimposed on the dial plate, is characterized in that the signs are made integral with their base by a galvanic deposit coating the junction surfaces and the mold is removed.
Another subject of the present invention is a dial manufactured according to said method.
The appended drawing represents an example of implementation of the method according to the invention.
Figs. 1 to 5 illustrate the various phases of this process.
A dial plate 1 is, when it is terminated (FIG. 1) provided by galvanic deposition with low-height bases 2, the surface of which corresponds exactly to the horizontal cross section of the signs which will be subsequently reported. These bases are placed through the openings of a template placed on the dial or on the surfaces left free by a protective varnish such as a cellulosic solution. A plastic mold, formed of a base 3 and a sole 4 bears the imprints 5 of the finished signs (FIG. 2) and it is previously metallized. A sufficiently thick galvanic deposit 6 makes it possible to fill in the imprints of the signs.
The excess material 6 necessary for the homogeneity of the signs 5 is then removed by turning. The sole 4 can then be released. The signs remain attached to the base of the mold, their feet (fig. 3) protruding from the mold. The faces 7 of the signs are then slightly rounded either by turning or by brushing. By a fitting, not shown, the mold is centered opposite the dial plate 1 provided with the bases 2 (FIG. 4). The en
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seems so formed is immersed in a galvanic bath.
The flow of current between an anode 8 and the dial plate and sign assembly representing the cathode deposits the metal contained in acidic dissolution in the electrolyte in the interstices existing between the bases and the domed faces of the signs. The metal thus deposited is obviously the same as that which was used to form the bases and the signs. The deposit must be stopped as soon as the interstices are filled to avoid the appearance of a collar at the base of the sign. From this moment, the dial and mold assembly can be taken out of the galvanic tank. The mold is removed either mechanically or by chemical dissolution. The raised signs then appear finished, faceted or decorated, as were the impressions of the mold at the start of manufacture.
In addition, the mold could bear hour signs, decorative signs or trade marks. Signs of various colors could also be brought together on the same dial, taking care to use a particular mold for each color.
The method of manufacturing a watch dial makes it possible to electrolytically and galvanically produce dials with finished relief signs. The homogeneity and fineness of the grain of the electrolytically deposited metal give these dials, through the polished surfaces, an extremely neat appearance.