Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter mit einem äusseren Mantel, der wenigstens zum Teil aus einem starren Material, wie z. B. Blech, Stahlblech, Fasermaterial, Sperrholz oder dergleichen, besteht, sowie mit einem inneren Mantel, der vorzugsweise dünnwandig ist und der wenigstens zum Teil aus einem flexiblen Material, z. B. einem thermoplastischen Material, wie Polyäthylen oder dergleichen, hergestellt ist und mindestens einen Halsabschnitt besitzt, der durch eine Öffnung des Aussenmantels oder eines Deckels desselben hindurchragt.
Derartige Behälter sind bekannt. In der Regel müssen sie sich verschliessen oder abdichten lassen, und vorzugsweise soll der Halsabschnitt des inneren Mantels gegenüber dem äusseren Mantel in einer axialen Richtung gehalten werden; ferner soll eine flüssigkeitsdichte Abdichtung am Hals vorgesehen sein, um das Einsickern von Flüssigkeit in den äusseren Mantel und längs der Aussenseite des inneren Mantels zu verhindern.
Es wurde bereits vorgeschlagen, den inneren Mantel eines solchen Behälters mit einem ein Innenoder Aussengewinde aufweisenden Hals zu versehen und an dem Hals einen Gewindestopfen oder eine Schraubkappe anzubringen, deren Mantel vorzugsweise demjenigen des inneren Mantels ähnlich ist, um den Behälter zu verschliessen und abzudichten.
Ein solcher Hals muss von sich aus genügend starr sein, damit er den in den Gewindegängen auftretenden Kräften standhält und um das Aufbringen eines ausreichend hohen spezifischen Druckes auf die Dichtungsflächen zu ermöglichen. Wenn der innere Mantel durch Blasen geformt wird, ist es erforderlich, einen Butzen zu verwenden, dessen Wandstärke ausreicht, um den den Hals formenden Teil des Werkzeugs auszufüllen. Bei dickwandigen Innenmänteln oder selbsttragendn Mänteln aus thermoplastischem Material bereitet dies gewöhnlich keine Schwierigkeiten, doch führt bei dünnwandigen Innenmänteln die Notwendigkeit, einen dicken Butzen aufzublasen, zu einem sehr hohen Aufblaseverhältnis und somit zu einer schlechten Materialverteilung sowie zu einer grösseren Gefahr des Auftretens innerer Spannungen.
Ausserdem ergibt sich bei solchen Konstruktionen der Nachteil, dass es bei der Herstellung des Halses aus thermoplastischem Material und bei der Verwendung eines ähnlichen Materials für den Gewindestopfen oder die Schraubkappe auch bei der Herstellung dieser Teile Schwierigkeiten macht, die gewünschten Abmessungen einzuhalten.
Ein weiterer Nachteil besteht in der stark unterschiedlichen Wandstärke, die zu unerwünschten Spannungsanhäufungen am Fuss des Halses führen kann; ferner bedingt der dickwandige Hals eine längere Abkühlungszeit als die dünne Wand des eigentlichen Innenmantels, wo durch die Produktionsgeschwindigkeit erheblich herabgesetzt wird.
Alle oder einige dieser Nachteile können zwar durch geschickte Konstruktionen und Vorsicht bei der Herstellung vermieden werden, doch erhöhen sich hierbei die Herstellungskosten, und diese zusätzlichen Kosten können sich in manchen Fällen als prohibitiv erweisen.
Ferner wurde bereits vorgeschlagen, den inneren Mantel oder dessen Hals durch Aufbringen von Wärme zu verschliessen bzw. abzudichten, doch ist es in diesem Falle erforderlich, den Verschluss aufzuschneiden, wenn der Behälter entleert werden soll.
Hierdurch wird das erneute Verschliessen eines nur teilweise geleerten Behälters erschwert, wenn nicht unmöglich gemacht, und ausserdem lassen sich solche Behälter nicht als rückgabefähige Behälter verwenden.
Ein Ziel der Erfindung besteht darin, diese Schwierigkeiten zu vermeiden, und im Hinblick auf dieses und weitere Ziele ist der erfindungsgemässe Behälter dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke des Halsabschnitts des inneren Mantels wenigstens annähernd gleich der Wandstärke des eigentlichen Innenmantels ist und dass das freie Ende des Halsabschnitts mit einem nach unten ragenden Man telabschnitt von grösserem Durchmesser als der Halsabschnitt verbunden ist, wobei der Mantelabschnitt ein die Öffnung des Aussenmantels umschliessendes, aufrechtstehendes, starres, ringförmiges Organ umgibt und wobei ein federnd aufdrückbarer Deckel aus flexiblem Material auf dem nach unten ragenden Mantelabschnitt angeordnet ist.
Der Deckel ist vorzugsweise ebenso wie der innere Mantel dünnwandig, und vorzugsweise besteht der Deckel aus demselben oder einem ähnlichen Material wie der Innenmantel.
Hierbei benötigt man keine Gewindegänge oder andere besondere Formen zum Verschliessen oder Abdichten des Behälters. Weitere Vorteile bestehen darin, dass sich die Schrumpfung bei der Herstellung ausreichend beherrschen lässt und dass keine auf eine ungleichmässige Wandstärke zurückzuführenden Schrumpfspannungen auftreten. Bei den bis jetzt bekannten Konstruktionen führen solche Schrumpfspannungen zu sogenannten Spannungsrissen.
Bei bekannten Konstruktionen, bei denen ein mit Gewinde versehener Hals mit dem Innenmantel aus einem Stück besteht, wird der Hals in der Achsrichtung durch einen Ring festgehalten; in den meisten Fällen ist dieser Ring auf den Hals des Innenmantels aufgeschraubt, und er bewirkt keinen flüssigkeitsdichten Verschluss, so dass Flüssigkeit in den Aussenmantel in den Raum zwischen diesem und dem inneren Mantel sickern kann. Dies ist insbesondere dann unerwünscht, wenn es sich um eine korrodierend wirkende Flüssigkeit handelt und die Flüssigkeit während des Einfüllens auf dem oberen Teil des Aussenmantels verspritzt werden kann. Auch diese Schwierigkeit kann bei dem Behälter nach der Erfindung vermieden werden, denn es wird kein Haltering benötigt.
Da bei dem erfindungsgemässen Behälter die Wandstärke des Halsabschnitts des Innenmantels wenigstens annähernd gleich der Wandstärke des eigentlichen Innenmantels ist, kann man den Halsabschnitt entweder direkt aus einem dünnen Butzen herstellen oder ihn aus dem den eigentlichen Innenmantel bildenden Material blasen. Das letztere Verfahren ermöglicht es, die Lage des Halsabschnitts mit grösserer Freiheit zu wählen als es bei den bekannten Konstruktionen möglich ist, denn der Hals braucht nicht auf der Abtrennungslinie zu liegen.
Der nach unten ragende Mantelabschnitt kann an den Halsabschnitt des Innenmantels direkt während des Blasvorgangs angeformt werden, doch kann er auch durch einen umgelegten Teil des Hals abschnitts gebildet werden.
Vorzugsweise kann eine Verschlusskappe, die aus Metall bestehen kann, über dem erwähnten federn den Deckel angeordnet werden, und ein Mantel die ser Verschlusskappe kann z. B. mittels eines Bördel- werkzeuges oder einer Schliesswalze so nach innen umgelegt werden, dass er sich an die Unterseite eines Widerlagers, z. B. einer Schulter des starren ringförmigen Organs des Aussenmantels, anlegt. Hierdurch kann ein weiterer wichtiger Vorteil insofern erzielt werden, als eine sehr dünne Schicht aus dem flexiblen, vorzugsweise thermoplastischen Material des Halsabschnitts des Innenmantels und des federnden Deckels zwischen dem starren ringförmigen Organ des Aussenmantels und der Verschlusskappe festgebördelt wird.
Auf diese Weise lässt sich ein absolut flüssigkeitsdichter Verschluss erzielen, der auch eine Sicherung gegen unbefugte Handhabung bietet.
Anhand der Zeichnung werden nachstehend Ausführungsbeispiele des Behälters nach der ErfindUng näher erläutert.
Fig. 1 ist eine teilweise als Längsschnitt gezeichnete Seitenansicht eines Behälters, und
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ansicht eines abgeänderten Behälters.
Der in Fig. 1 teilweise gezeigte Behälter umfasst einen äusseren Mantel 11, der ganz oder teilweise aus einem starren Material - im vorliegenden Falle aus Stahlblech - besteht. Jedoch kann der äussere Mantel auch aus einem anderen Blechmaterial, Hartfaserplatte, Sperrholz oder einem anderen geeigneten starren Material hergestellt sein. Ferner umfasst der Behälter einen dünnwandigen inneren Mantel 12 aus einem flexiblen und vorzugsweise thermoplastischen Material, wie Polyäthylen und dergleichen.
Der innere Mantel 12 besitzt einen Hals 13, der durch eine Öffnung des äusseren Mantels 11 oder dessen Deckels hindurchragt und eine Wandstärke besitzt, die wenigstens annähernd gleich derjenigen des eigentlichen Innenmantels 12 ist. Das freie Ende des Haless 13 ist mit einem nach unten ragenden Mantelabschnitt 14 von grössererm Durchmesser als der Hals 13 verbunden, und dieser Mantelabschnitt umschliesst ein starres, ringförmiges Organ, das sich seinerseits um die Öffnung des Aussenmantels oder des zugehörigen Deckels erstreckt; bei der Ausführungsform nach Fig. 1 wird dieses ringförmige Organ durch das freie Ende eines Halses 15 gebildet, der mit der Wand des Aussenmantels oder des Deckels aus einem Stück besteht und dessen freies Ende bei 16 eingerollt oder umgebördelt ist.
Der Mantelabschnitt 14 kann durch das freie Ende des Halses 13 gebildet werden, das zu diesem Zweck auf sich selbst zurückgefaltet ist; alternativ könnte der Mantelabschnitt schon während des Blasens oder Formens an den Hals des inneren Mantels angeformt werden.
Der Behälter wird mit Hilfe eines federnden Deckels 17 verschlossen, der aus einem ähnlichen Material besteht wie der Aussenmantel 12, z. B. aus Polyäthylen, so dass es die Nachgiebigkeit des Materials ermöglicht, den Deckel zum Anbringen und Abnehmen über den Bördelrand 16 hinwegzuschieben. Bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform hat der federnde Deckel 17 etwa die gleiche Wandstärke wie der Innenmantel 12 und dessen Hals 13.
Auf den federnden Deckel 17 wird eine Verschlusskappe 8 aus Metall aufgesetzt, bei der die Unterkante des Mantels 19 nach innen umgelegt werden kann, z. B. mit Hilfe eines Bördelwerkzeugs oder eines Walzrades, so dass sich der Mantel 19 unterhalb des Randes des federnden Deckels 17 und des von letzterem umschlossenen Bördelrandes 16 erstreckt; der rechte Teil von Fig. 1 zeigt den Mantel der Verschlusskappe in seiner endgültigen Lage. Auf diese Weise wird die dünne Schicht des Materials des Halses des Innenmantels und des federnden Deckels zwischen der starren Verschlusskappe 18 aus Metall und dem starren, aus Metall bestehenden Bördelrand 16 des äusseren Halses festgebördelt oder eingespannt, so dass sich ein flüssigkeitsdichter Verschluss ergibt, der eine Sicherung gegen unbefugtes Öffnen bietet.
Man kann die Verschlusskappe in bekannter Weise mit einer oder mehreren Ritz- oder Aufreisslinien und einer oder mehreren Zungen oder Handhaben zur Erleichterung des Aufreissens versehen.
Um den Behälter zu öffnen, entfernt man die Verschlusskappe, indem man sie längs der gegebenenfalls vorhandenen Ritzlinien aufreisst oder auf geeignete andere Weise zerstört. Dann kann man den aus thermoplastischem Material bestehenden eigentlichen Deckel 17 abnehmen, der unbeschädigt bleibt.
Einen nur teilweise geleerten Behälter kann man wieder verschliessen, indem man den federnden Deckel wieder auf den Behälterhals aufsetzt; dieser Verschluss genügt im allgemeinen für die weitere Lagerung.
Wenn der Behälter erneut benutzt werden soll, kann man einen neuen Verschlussdeckel aus Metall anbringen, der insbesondere im Vergleich zum ganzen Behälter geringe Kosten verursacht.
Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform gleicht im wesentlichen der vorstehend anhand von Fig. 1 beschriebenen. Der einzige Unterschied besteht darin, dass der federnde Deckel 17 ein nach unten eingetieftes Mittelstück besitzt und dass ein becherförmiges Stützteil 20 aus Metall in die so gebildete Vertiefung eingesetzt ist. Das becherförmige Stützteil hat die Aufgabe, den Bördelrand 16 und den äusseren Hals
15 während des Umbördelns oder Festwalzens des Mantels 19 abzustützen, und ausserdem verbessert das Stützteil die Abdichtung, denn der federnde Deckel 17 und der Hals 13, 14 des Innenmantels werden längs zwei Umfangszonen miteinander verspannt.
Die beschriebenen Behälter, welche je einen starren Aussenmantel, einen flexiblen Innenmantel und einen zugehörigen Verschluss aufweisen, können billig hergestellt werden, und sie weisen die eingangs erwähnten Nachteile bekannter Behälter nicht auf.
Bei den beschriebenen Behältern sind die unerwünschten Wirkungen des Kriechens oder Flie ssens der freien Flächen aus thermoplastischem Material sowie Schrumpfspannungen vermieden, so dass sich eine zuverlässige Abdichtung auch nach wiederholtem Gebrauch ergibt, da der Halsteil des Innenmantels und der zugehörige thermoplastische Deckel zwischen zwei Metallflächen eingeschlossen sind und ihre Wandstärken in der gleichen Grössenordnung liegen wie die Wandstärke des eigentlichen Innenmantels.
container
The invention relates to a container with an outer jacket which is at least partly made of a rigid material, such as. B. sheet metal, sheet steel, fiber material, plywood or the like, and with an inner jacket, which is preferably thin-walled and at least partially made of a flexible material, for. B. a thermoplastic material such as polyethylene or the like is made and has at least one neck portion which protrudes the same through an opening of the outer jacket or a lid.
Such containers are known. As a rule, they must be able to be closed or sealed, and preferably the neck section of the inner jacket should be held in an axial direction with respect to the outer jacket; furthermore, a liquid-tight seal should be provided on the neck in order to prevent liquid from seeping into the outer jacket and along the outside of the inner jacket.
It has already been proposed to provide the inner jacket of such a container with a neck having an internal or external thread and to attach a threaded plug or a screw cap to the neck, the jacket of which is preferably similar to that of the inner jacket, in order to close and seal the container.
Such a neck must inherently be sufficiently rigid so that it can withstand the forces occurring in the threads and to enable a sufficiently high specific pressure to be applied to the sealing surfaces. When the inner jacket is blow molded, it is necessary to use a slug whose wall thickness is sufficient to fill the neck-forming part of the tool. In the case of thick-walled inner sheaths or self-supporting sheaths made of thermoplastic material, this is usually no problem, but with thin-walled inner sheaths the need to inflate a thick slug leads to a very high inflation ratio and thus to poor material distribution and a greater risk of internal stresses occurring.
In addition, such constructions have the disadvantage that when the neck is manufactured from thermoplastic material and when a similar material is used for the threaded plug or the screw cap, it is difficult to maintain the desired dimensions in the manufacture of these parts.
Another disadvantage is the very different wall thicknesses, which can lead to undesirable accumulations of stress at the base of the neck; furthermore, the thick-walled neck requires a longer cooling time than the thin wall of the actual inner jacket, which is considerably reduced by the production speed.
While all or some of these disadvantages can be avoided by skillful design and caution in manufacturing, it adds to the cost of manufacture, and in some cases these additional costs can prove prohibitive.
Furthermore, it has already been proposed to close or seal the inner jacket or its neck by applying heat, but in this case it is necessary to cut open the closure when the container is to be emptied.
This makes it more difficult, if not impossible, to reseal a container that has only been partially emptied, and furthermore, such containers cannot be used as returnable containers.
One aim of the invention is to avoid these difficulties, and with regard to this and other aims, the container according to the invention is characterized in that the wall thickness of the neck portion of the inner jacket is at least approximately equal to the wall thickness of the actual inner jacket and that the free end of the Neck section is connected to a downwardly protruding man tel section of larger diameter than the neck section, wherein the jacket section surrounds an upright, rigid, annular organ surrounding the opening of the outer jacket, and a resiliently push-on cover made of flexible material is arranged on the downwardly protruding jacket section is.
The cover, like the inner jacket, is preferably thin-walled, and the cover is preferably made of the same or a similar material as the inner jacket.
No threads or other special shapes are required to close or seal the container. Further advantages are that the shrinkage can be adequately controlled during production and that no shrinkage stresses due to an uneven wall thickness occur. In the constructions known up to now, such shrinkage stresses lead to so-called stress cracks.
In known constructions in which a threaded neck is made in one piece with the inner jacket, the neck is held in the axial direction by a ring; In most cases, this ring is screwed onto the neck of the inner jacket, and it does not produce a liquid-tight seal, so that liquid can seep into the outer jacket into the space between it and the inner jacket. This is particularly undesirable when the liquid is corrosive and the liquid can be splashed onto the upper part of the outer jacket during filling. This difficulty can also be avoided with the container according to the invention, because no retaining ring is required.
Since the wall thickness of the neck portion of the inner jacket is at least approximately equal to the wall thickness of the actual inner jacket in the container according to the invention, the neck portion can either be made directly from a thin slug or blown from the material forming the actual inner jacket. The latter method makes it possible to choose the position of the neck section with greater freedom than is possible with the known constructions, because the neck does not have to lie on the parting line.
The downwardly protruding jacket portion can be molded onto the neck portion of the inner jacket directly during the blowing process, but it can also be formed by a folded over part of the neck portion.
Preferably, a closure cap, which can be made of metal, can be arranged over the mentioned springs the lid, and a jacket that water cap can, for. B. be turned inward by means of a flanging tool or a closing roller so that it is on the underside of an abutment, z. B. a shoulder of the rigid annular organ of the outer jacket, applies. This allows another important advantage to be achieved in that a very thin layer of the flexible, preferably thermoplastic material of the neck portion of the inner jacket and the resilient cover is crimped between the rigid annular member of the outer jacket and the closure cap.
In this way, an absolutely liquid-tight closure can be achieved, which also offers protection against unauthorized handling.
With reference to the drawing, exemplary embodiments of the container according to the invention are explained in more detail below.
Fig. 1 is a side view, partly in longitudinal section, of a container, and
Figure 2 shows a similar view of a modified container.
The container partially shown in FIG. 1 comprises an outer jacket 11 which is wholly or partially made of a rigid material - in the present case made of sheet steel. However, the outer jacket can also be made of another sheet metal material, hardboard, plywood or another suitable rigid material. The container further comprises a thin-walled inner jacket 12 made of a flexible and preferably thermoplastic material such as polyethylene and the like.
The inner jacket 12 has a neck 13 which protrudes through an opening in the outer jacket 11 or its cover and has a wall thickness which is at least approximately the same as that of the actual inner jacket 12. The free end of the haless 13 is connected to a downwardly protruding jacket section 14 of larger diameter than the neck 13, and this jacket section encloses a rigid, annular member which in turn extends around the opening of the outer jacket or of the associated cover; In the embodiment according to FIG. 1, this ring-shaped organ is formed by the free end of a neck 15 which is made in one piece with the wall of the outer jacket or the lid and whose free end is rolled or flanged at 16.
The jacket portion 14 can be formed by the free end of the neck 13, which for this purpose is folded back on itself; alternatively, the jacket section could be molded onto the neck of the inner jacket during the blowing or molding process.
The container is closed with the help of a resilient lid 17, which consists of a similar material as the outer jacket 12, for. B. made of polyethylene, so that the resilience of the material enables the lid to be pushed over the bead 16 for attachment and removal. In the preferred embodiment shown here, the resilient cover 17 has approximately the same wall thickness as the inner jacket 12 and its neck 13.
A metal closure cap 8 is placed on the resilient cover 17, in which the lower edge of the jacket 19 can be turned inward, e.g. B. with the help of a flanging tool or a rolling wheel, so that the jacket 19 extends below the edge of the resilient cover 17 and the beading edge 16 enclosed by the latter; the right part of Fig. 1 shows the jacket of the closure cap in its final position. In this way, the thin layer of the material of the neck of the inner jacket and the resilient lid between the rigid metal cap 18 and the rigid metal bead 16 of the outer neck is crimped or clamped, so that a liquid-tight closure results, the one Protection against unauthorized opening offers.
The closure cap can be provided in a known manner with one or more scratch or tear lines and one or more tongues or handles to make it easier to tear open.
In order to open the container, the closure cap is removed by tearing it open along the possibly existing score lines or by destroying it in another suitable manner. Then you can remove the actual cover 17 made of thermoplastic material, which remains undamaged.
An only partially emptied container can be closed again by placing the resilient lid on the container neck; this closure is generally sufficient for further storage.
If the container is to be used again, a new metal closure lid can be fitted which, in particular, is low in costs compared to the entire container.
The embodiment shown in FIG. 2 is essentially the same as that described above with reference to FIG. The only difference is that the resilient cover 17 has a downwardly recessed center piece and that a cup-shaped support part 20 made of metal is inserted into the recess thus formed. The cup-shaped support part has the task of the flange 16 and the outer neck
15 to be supported during the crimping or rolling of the jacket 19, and in addition the support part improves the seal, because the resilient cover 17 and the neck 13, 14 of the inner jacket are clamped together along two circumferential zones.
The containers described, which each have a rigid outer jacket, a flexible inner jacket and an associated closure, can be manufactured cheaply and they do not have the disadvantages of known containers mentioned at the beginning.
In the containers described, the undesirable effects of creeping or flow of the free surfaces made of thermoplastic material and shrinkage stresses are avoided, so that a reliable seal results even after repeated use, since the neck part of the inner jacket and the associated thermoplastic lid are enclosed between two metal surfaces and their wall thicknesses are of the same order of magnitude as the wall thickness of the actual inner jacket.