Elektrischer Brotröster Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Brotröster mit einem aus wärmeisolierendem Kunst stoff bestehenden Sockel und einem darüber mit Ab stand angeordneten, einen von oben beschickbaren, beiderseits beheizten und durch Gitter seitlich be grenzten Röstraum umschliessenden Gehäuse.
Bei bekannten Geräten dieser Art besteht das Ge häuse aus einem aus mehreren Blechformteilen zu sammengesetzten Chassis, das von einer topfartigen Haube, aus der die Einführschlitze für die Toast scheiben ausgestanzt sind, abgedeckt ist. Das Chassis bildet dabei das tragende Gerüst des Gehäuses und ist zu diesem Zwecke in sich steif und verwindungs- frei aus verhältnismässig dickem Blech hergestellt, während die zumeist im Tiefziehverfahren gefertigte Haube nur zur Abdeckung des Chassis dient und keine tragenden Funktionen erfüllt.
Dieser Gehäuseaufbau erfordert insbesondere für die Haube als Tiefziehteil teure Werkzeuge und insge samt einen relativ grossen Materialaufwand, der ein hohes Gewicht des Gerätes mit sich bringt. Durch die Vielzahl der Einzelteile ist der Brotröster ausser- dem nur mit erheblichem Zeitaufwand zu montieren.
Die Erfindung sucht diese Nachteile zu vermeiden und vereinfacht den Aufwand durch einen U-förmi- gen, den Boden und die beiden Stirnwände des Ge häuses bildenden Blechbügel, dessen Schenkel an ihren freien Enden mittels zweier Profilschienen ver bunden sind, und durch zwei am Bügeljoch lösbar befestigte und an je einer Schiene einhängbare Ab deckbleche als Aussenwände des Gehäuses.
Das Gehäuse besitzt demnach nur drei voneinan der verschiedene Teile, wobei der durch den Bügel und die beiden Schienen gebildete Rahmen aus dün nem Blech gefertigt sein kann, das zweckmässig erst durch die mittragenden Aussenwände zu einem ver- windungssteifen Gehäuse ergänzt wird. Diese Abdeck- bleche erfüllen z. B. eine Doppelfunktion (Tragen und Abdecken) und können zu diesem Zweck bis auf Abkantungen an zwei Längsseiten eben verbleiben. Teure Tiefziehvorgänge für die Gehäusewände sind nicht erforderlich.
Der Aufbau des Gehäuses lässt sich gemäss einer speziellen Ausführung der Erfindung vorteilhaft da durch weiter vereinfachen, dass jedes Abdeckblech mit einem der den Röstraum begrenzenden Gitter als ein gemeinsames Stanz- bzw. Biegeteil ausgebildet ist.
Die Gitter können auch vorteilhaft aus einzelnen U-förmig gebogenen Drahtteilen bestehen, die mit ihren Schenkeln von unten durch Langlöcher am Gehäuseboden und mit Abbiegungen an den Schen kelenden in durch eingerollte Blechlappen. an den Profilschienen gebildete Ösen einschiebbar sind, wobei ein zwischen zwei benachbarten Ösen abgewinkelter Blechlappen zwischen die Schenkelenden der Draht bügel greift und diese in der Einschublage sichert.
Da sich elektrische Brotröster nach einiger Be triebszeit so stark erwärmen, dass empfindliche Stell flächen, z. B. hölzerne Tischplatten und Tischdecken, leicht beschädigt werden können, ist es üblich, das Röstergehäuse zur Bildung eines Luftspaltes in be stimmtem Abstand vom Sockel anzuordnen, und durch geeignete Ausbildung möglichst weniger Verbindungs elemente die Wärmeübertragung von den heissen Teilen zum Sockel einzuschränken. Durch diesen Luftspalt saugt die im Röstraum erwärmte, nach oben steigende Luft von aussen Frischluft nach, die dabei über den Sockel streicht und diesen ständig kühlt.
Es hat sich aber herausgestellt, dass diese Mass- nahmen zur Wärmedämmung allein noch nicht aus reichen, da vor allem der durch Strahlung übertragene Anteil der Wärme damit nur unvollkommen erfasst wird.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Er findung ist daher zwischen dem Boden des Röster gehäuses und seinem Sockel mindestens eine Platine aus blankem, vorzugsweise hochglanzpoliertem Blech angeordnet. Dadurch wird erreicht, dass neben der erwähnten Wärmeübertragung durch Leitung auch die Wärmestrahlung weitgehend unterbunden wird, ohne den Brotröster konstruktiv unnötig zu komplizieren.
Zur Vereinfachung der Montage besitzt der Kunst stoffsockel vorteilhaft einen U-förmigen, unten ge schlossenen Querschnitt, zwischen dessen Schenkel die Blechplatine mit abgekanteten Längsseiten zur Bildung eines Hohlraumes eingeschoben ist.
Zweckmässig sind zur Halterung des leichten und in sich steifen Röstergehäuses auf der Platine nur zwei Abstandsbügel angebracht, wodurch der direkte Wärmedurchgang vom Gehäuse auf den Kunststoff sockel stark eingeschränkt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht des Brotrösters, mit teil weise geschnittenem Gehäuse und Sockel; Fig. 2 einen Querschnitt gemäss der Schnittlinie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 und 4 Einzelheiten in zwei Ausführungs formen.
Wie Fig. 1 zeigt, besitzt der Brotröster ein Ge häuse 1, das den von oben beschickbaren Röstraum la (Fig. 2) umschliesst, und einen zur Wärmedäm mung aus Kunststoff bestehenden, U-förmigen, unten geschlossenen Sockel 2 mit Seitenwangen 3 und 4. Das Gehäuse ist an diesen Teilen mittels zweier Ab standsbügel 5 und 6 und zweier Anker 7 und 8 mit weitem Abstand befestigt, wie anschliessend noch näher erläutert wird.
Ein U-förmig gebogener Blechbügel 9 bildet mit seinem Joch 10 den Boden und mit seinen Schenkeln 11 und 12 die Stirnwände des Gehäuses 1. Die freien Schenkelenden sind durch zwei Profilschienen 13 und 14 verbunden, die beiderseits der Einführöffnung für die Toastscheiben zu liegen kommen.
An dem aus Bügel 9 und Schienen 13 und 14 gebildeten Rahmen sind zwei Abdeckbleche 15 und 16 lösbar befestigt, die diesen zu einem verwindungs- steifen Gehäuse ergänzen. Die oberen Kanten 17 der Bleche sind rinnenförmig abgekantet, und an den unteren Kanten sind gelochte Lappen 18 angebracht, so dass die Bleche an der zugeordneten Schiene ein gehängt und unten mit dem Bügeljoch verschraubt werden können.
An den Schienen 13 und 14 sind zu beiden Seiten des Röstraumes zwei Flächenheizkörper 19 und 20 befestigt, die mit Ansätzen 21 und 22 in Schlitze des Bügeljoches 10 einsteckbar sind.
Die Heizkörper sind gegen den Röstraum durch Gitter abgedeckt. Diese können entweder mit dem Abdeckblech aus einem gebogenen Stanzteil 23 be stehen (vgl. Fig. 2, linke Seite und Fig. 3) oder aus einzelnen U-förmigen Drahtbügeln 24 zusammenge setzt sein (vgl. Fig. 2, rechte Seite und Fig. 4). Zur Halterung dieser Bügel sind im Joch 10 Langlöcher 25 und an der zugehörigen Schiene 14 Gruppen von je drei Lappen angebracht, von denen die beiden äusseren zu Ösen 26 eingerollt sind, während der mittlere Lappen 27 rechtwinklig von der Schiene ab steht.
Bei der Montage des Gehäuses werden zunächst die Gitterteile von unten durch die Langlöcher 25 des Joches 10 gesteckt und mit Abbiegungen an den Schenkelenden in die Ösen 26 eingeschoben. Der mittlere Blechlappen 27 greift dabei zwischen die Schenkelenden des Drahtbügels 24 und sichert diese in der Einschublage. Erst nach der Montage des Gitters werden die Schienen 13 bzw. 14 mit den Schenkeln 11 und 12 des Blechbügels 9 z. B. durch Verlappen verbunden. Schliesslich werden die seit lichen Abdeckbleche 15 und 16 auf den Schienen ein gehängt und unten mit dem Joch 10 verschraubt.
Bei einteiligem Abdeckblech 15 und Gitter 15a verkürzt sich selbstverständlich die Montagezeit wesentlich, und die Schienen können schon vor dem Einhängen dieser Teile mit dem Blechbügel 9 verbunden werden.
Der Sockel 2 ist zur Bildung eines Hohlraumes nach oben durch eine Blechplatine 28 abgeschlossen, die mit ihren abgekanteten Längsseiten 29 zwischen die Schenkel 30 des Sockels eingeschoben ist. Die Oberseite der Blechplatine ist hochglanzpoliert. Auf dieser Oberseite sind die zwei Abstandsbügel 5 und 6 befestigt, die das Röstergehäuse 1 mit Abstand tragen.
Wie in Fig. 2 durch Pfeile 31 angedeutet ist, steigt im Röstraum la die erwärmte Luft nach oben und saugt Frischluft durch den Luftspalt zwischen dem Röstergehäuse und dem Sockel nach, die dabei über die Blechplatine 28 streicht und diese ständig kühlt. Der nach unten gerichtete Anteil der Wärmestrahlung aus dem Röstraum wird an der blanken Oberfläche der Blechplatine weitgehend reflektiert, so dass der Wärmeübergang auf den Kunststoffsockel gering bleibt. Das zwischen der Platine und dem Sockel boden eingeschlossene Luftvolumen trägt weiterhin dazu bei, den Wärmeübergang auf die Stellfläche gering zu halten, da Luftschichten, die mindestens auf einer Seite durch Oberflächen niedriger Strah lungszahl, z.
B. blanke Bleche, begrenzt sind, eine besonders niedrige, sogenannte gleichwertige Wärme leitzahl (in der die Wärmeübertragung aus Leitung, Konvektion und Strahlung zusammengefasst ist) be sitzen.
Falls im Röstraum sehr hohe Temperaturen ent stehen, können anstelle einer auch mehrere Platinen vorgesehen werden, die dann in Abständen über einander anzuordnen sind.
Electric bread toaster The invention relates to an electric toaster with a base made of heat-insulating plastic and a stand above it with Ab, a loadable from above, heated on both sides and laterally be bordered roasting room enclosing housing.
In known devices of this type, the Ge housing consists of a chassis composed of several sheet metal parts, which is covered by a pot-like hood from which the insertion slots for the toast slices are punched out. The chassis forms the supporting structure of the housing and for this purpose is inherently rigid and torsion-free made of relatively thick sheet metal, while the hood, which is mostly made in the deep-drawing process, only serves to cover the chassis and does not fulfill any supporting functions.
This housing structure requires expensive tools, especially for the hood as a deep-drawn part, and, overall, a relatively large amount of material, which results in a high weight of the device. Due to the large number of individual parts, the toaster can also only be assembled with considerable expenditure of time.
The invention seeks to avoid these disadvantages and simplifies the effort by a U-shaped sheet metal bracket forming the bottom and the two end walls of the housing, the legs of which are connected at their free ends by means of two profile rails, and detachable by two on the bracket yoke fastened cover plates that can be hung on a rail each as the outer walls of the housing.
The housing therefore has only three parts that differ from one another, whereby the frame formed by the bracket and the two rails can be made of thin sheet metal, which is expediently supplemented to form a torsion-resistant housing by the supporting outer walls. These cover plates meet z. B. has a double function (carrying and covering) and for this purpose can remain flat except for bevels on two long sides. Expensive deep-drawing processes for the housing walls are not required.
According to a special embodiment of the invention, the construction of the housing can advantageously be further simplified by the fact that each cover plate is designed as a common stamped or bent part with one of the grids delimiting the roasting space.
The grid can also advantageously consist of individual U-shaped bent wire parts, the kelenden with their legs from below through elongated holes on the housing bottom and with bends on the legs in by rolled sheet metal flaps. Eyelets formed on the profile rails can be pushed in, with a sheet-metal tab angled between two adjacent eyelets engaging between the leg ends of the wire bracket and securing them in the insertion position.
Since electric toasters heat up so much after some operating time that sensitive spaces, e.g. B. wooden table tops and tablecloths can be easily damaged, it is common to arrange the roaster housing to form an air gap at a certain distance from the base, and by appropriate training as few connection elements as possible limit the heat transfer from the hot parts to the base. Through this air gap, the air, which is heated in the roasting room and rising upwards, sucks in fresh air from outside, which sweeps over the base and constantly cools it.
It has been found, however, that these thermal insulation measures alone are not sufficient, since, above all, the part of the heat transmitted by radiation is only incompletely recorded.
According to a further embodiment of the invention, at least one plate made of bare, preferably highly polished sheet metal is therefore arranged between the bottom of the roaster housing and its base. This means that, in addition to the aforementioned heat transfer through conduction, heat radiation is also largely suppressed without unnecessarily complicating the construction of the bread toaster.
To simplify assembly, the plastic base advantageously has a U-shaped, downwardly closed cross-section, between the legs of which the sheet metal plate is inserted with bevelled longitudinal sides to form a cavity.
Appropriately, only two spacer brackets are attached to the board to hold the light and inherently stiff roaster housing, so that the direct heat transfer from the housing to the plastic base is greatly restricted.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown, namely: Figure 1 is a side view of the bread toaster, with a partially cut housing and base; FIG. 2 shows a cross section according to the section line 2-2 in FIG. 1; Fig. 3 and 4 shape details in two execution.
As Fig. 1 shows, the toaster has a Ge housing 1, which encloses the roasting room la (Fig. 2) that can be charged from above, and a U-shaped base 2 with side walls 3 and 4, which is made of plastic for heat insulation, and is closed at the bottom The housing is attached to these parts by means of two spacer brackets 5 and 6 and two anchors 7 and 8 with a wide spacing, as will be explained in more detail below.
A U-shaped bent sheet metal bracket 9 forms the bottom with its yoke 10 and the end walls of the housing 1 with its legs 11 and 12. The free leg ends are connected by two profile rails 13 and 14, which come to lie on both sides of the insertion opening for the toast slices.
On the frame formed from bracket 9 and rails 13 and 14, two cover plates 15 and 16 are detachably attached, which supplement this to form a torsion-resistant housing. The upper edges 17 of the sheets are chamfered in the shape of a channel, and perforated tabs 18 are attached to the lower edges so that the sheets can be hung on the associated rail and screwed to the yoke at the bottom.
Two surface heating elements 19 and 20 are attached to the rails 13 and 14 on both sides of the roasting space and can be inserted with lugs 21 and 22 into slots in the yoke 10.
The radiators are covered against the roasting room by grids. These can either be with the cover plate from a bent stamped part 23 be available (see. Fig. 2, left side and Fig. 3) or from individual U-shaped wire brackets 24 is put together (see. Fig. 2, right side and Fig. 4). To hold this bracket 10 elongated holes 25 and on the associated rail 14 groups of three tabs are attached, of which the two outer ones are rolled into eyelets 26, while the middle tab 27 is at right angles from the rail.
When assembling the housing, the grid parts are first inserted from below through the elongated holes 25 of the yoke 10 and pushed into the eyelets 26 with bends at the leg ends. The middle sheet metal tab 27 engages between the leg ends of the wire bracket 24 and secures them in the insertion position. Only after the grid has been installed are the rails 13 and 14 with the legs 11 and 12 of the sheet metal bracket 9 z. B. connected by lapping. Finally, since union cover plates 15 and 16 are hung on the rails and screwed to the yoke 10 at the bottom.
In the case of a one-piece cover plate 15 and grille 15a, the assembly time is of course significantly reduced, and the rails can be connected to the sheet metal bracket 9 before these parts are hung.
To form a cavity, the base 2 is closed at the top by a sheet metal plate 28, which is inserted with its bent longitudinal sides 29 between the legs 30 of the base. The top of the sheet metal plate is highly polished. The two spacer brackets 5 and 6, which carry the roaster housing 1 at a distance, are attached to this top side.
As indicated in Fig. 2 by arrows 31, the heated air rises in the roasting room la and sucks in fresh air through the air gap between the roaster housing and the base, which brushes over the sheet metal plate 28 and constantly cools it. The downward portion of the thermal radiation from the roasting room is largely reflected on the blank surface of the sheet metal plate, so that the heat transfer to the plastic base remains low. The air volume trapped between the board and the base floor also helps to keep the heat transfer to the floor space low, as layers of air that are at least on one side by surfaces of low radiation number, z.
B. blank sheets are limited, a particularly low, so-called equivalent heat guide number (in which the heat transfer from conduction, convection and radiation is summarized) be seated.
If there are very high temperatures in the roasting room, several boards can be provided instead of one, which are then to be arranged at intervals one above the other.