Knet- und Rührgeräte, insbesondere für Küchenmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Knet- und Rührgerät, insbesondere für Küchenmaschinen, mit einer um ihre Achse umlaufend antreibbaren Schüs sel, deren Innenraum sich gegen ihren Boden hin verjüngt, und einem in die Schüssel eintauchenden, entgegengesetzt zu dieser umlaufend antreibbaren Knetarm.
Die bisher gebräuchlichen Knet- und Rührgeräte dieser Art haben einen einarmigen, hakenförmig oder ähnlich gekrümmten Bügel, einen mehrarmigen Rüh- rer, dessen gleichmässig über den Umfang verteilte Arme gewissermassen Mantellinien eines Rotations körpers darstellen, oder auch kegel- oder andersför- mige Wendeln.
Diesen bekannten Knetarmen, die bei Haushalt- Küchenmaschinen verwendet werden, haftet insbe- sondere der Mangel an, dass sie das Rühr- und Knet- gut schlecht vermischen.
Dieser Mangel wird abge stellt, wenn der Knetarm gemäss der Erfindung aus einer Wendel besteht, deren Umhüllende im Betrieb mindestens einem wesentlichen Längsabschnitt der ihr jeweils am nächsten liegenden Mantellinie der Schüsselinnenwand möglichst nahe entlang verläuft, und das dem Schüsselboden zugekehrte untere Ende der Wendel aus einem Bogenabschnitt besteht,
der in einer mindestens annähernd in Längsrichtung der Wendel verlaufenden und durch deren Längsachse geführten Ebene liegt und dessen dem Schüsselboden zugekehrte Aussenkante mindestens teilweise dem ebenfalls bogenförmigen Verlauf des Schüsselbodens angepasst ist.
Mit dieser neuen Bauform des Knetarms wird erreicht, dass das Rührgut sowohl in der Nähe der Schüsselinnenwand als auch unmittelbar an der ge wölbten Oberfläche des Schüsselbodens erfasst und in den Durchknetungsbereich der Wendel einbezo gen wird. Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Er findung an einem Ausführungsbeispiel veranschau licht.
Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Küchenmaschine mit einer im Längsschnitt dargestellten Rührschüssel, in die die nach der Erfindung ausgebildete Knet- wendel hineinragt, Fig. 2 eine in grösserem Massstab als in Fig. 2 dargestellte Ansicht der Knetwendel und Fig. 3 eine Draufsicht auf die Knetwendel nach Linie III-111 in Fig. 2.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, ist in dem flachen Fuss 1 d-er Küchenmaschine ein Zapfen 2 befestigt, auf dem die Schüssel 3 mit einem an ihrem Boden vorgesehenen Aufsteckansatz 4 leicht abhebbar und drehbar angeordnet ist. Im dem Gehäuse 5 der Küchenmaschine befindet sich ein nicht dargestell ter Elektromotor, der über ein im Ausleger 6 vor gesehenes, ebenfalls nicht dargestelltes Umtersetzungs- getriebe zwei im Abstand voneinander angeordnete Wellen 7 und 8 antreibt.
Die Welle 7 trägt ein Zahnrad 9 und ist in eine nicht dargestellte, als Antriebswelle d ienendb Hohlwelle im Ausleger 6 in eine Raststellung lösbar eingeschoben. Das Zahnrad 9 greift in einen Zahn kranz 10 am oberen Rand der Schüssel 3 und dient zum Antrieb für die Rotationsbewegung der Schüssel.
Die Welle 8 bildet den Einspannschaft der kegel förmigen Knetwendel 12, deren Kegelbasis sich in der Nähe des oberen Schüsselrandes und deren Bogenab schnitt 19 in der Kegelspitze ;sich dicht oberhalb des Schüsselbodens befinden. Der Schaft 8 ist an das in der Kegelbasis der Wendel liegende Ende angeschlossen und, ähnlich wie die Welle 7, in eine nicht darge stellte, als Antriebswelle dienende Hohlwelle im Aus legerarm 6 in eine Raststellung lösbar eingeschoben.
Als Rasteinrichtung dient eine Kugel 13 (Fig. 2), die durch eine Feder in eine entsprechende Ring rille der nicht gezeichneten Hohlwelle gedrückt wird. In seinem oberen Endabschnitt hat der Einspann schaft 8 einen Schlitz 14, der einen in der Hohl welle angeordneten Querstift oder dergleichen umfasst und die Kupplungsverbindung für den Antrieb her stellt. Die Wendel 12 besteht aus einem Flachband'- streifen, der flachliegend gewendelt ist.
Mit dieser Bauform wird erreicht, dass das Rührgut bei um laufender Wendel mit einer verhältnismässig grossen Fläche abwärts gedrückt und dabei in besonders wir kungsvoller Weise durchrührt und durchknetet wird.
Die Wendel 12 ist derart geformt und angeord@- net, dass ihre von der umlaufenden Spirale gebildete Umhüllende dem Längsquerschnitt der Schüsselin- nenwand entspricht, so dass die jeweils der Schüssel innenwand zugekehrte Aussenkante der Wendel in ge ringem Abstand von, der Schüsselinnenwand liegt oder diese lose berührt.
Im Betrieb wird die gezeich nete Wendel so angetrieben, dass ihre Windungen abwärts laufen und dabei auch das dicht an der Schüsselinnenwand anliegende Rührgut erfassen und abwärts drücken.
Da die Schüssel 3 im Betrieb durch das Zahnrad 9 ebenfalls, jedoch entgegengesetzt zur Wendel angetrieben wird, erfasst die umlaufende Wendel nicht nur das Innere der Schüssel, sondern bei jedem Umlauf von neuem auch das gesamte Rührgut in unmittelbarer Nähe der Schüsselinnen- wand, wodurch ein besonders rasches und wirkungs volles Durchrühren und Durchkneten des Rührgutes erzielt wird. Die Bewegungsrichtung der Wendel ist in der Fig. 2 mit der Pfeillinie P eingezeichnet.
Das dem Schüsselboden 20 zugekehrte Ende der Wendel 12 besteht aus einem Bogenabschnitt 19, der in einer in Längsrichtung ,der Wendel verlaufen den und durch deren Längsachse geführten Ebene liegt und dessen dem Schüsselboden zugekehrte Aussenkante mindestens teilweise dem ebenfalls bogen- förmigen Verlauf des Schüsselbodens angepasst ist. Der so ausgebildete Endabschnitt 19 der Wendel erfasst auch das Knetgut in unmittelbarer Nähe des gewölbten Schüsselbodens 20 recht wirksam.
Kneading and stirring devices, in particular for kitchen machines The invention relates to a kneading and stirring device, in particular for kitchen machines, with a bowl that can be driven around its axis, the interior of which tapers towards its bottom, and a bowl that dips into the bowl, opposite to this rotating kneading arm.
The previously used kneading and stirring devices of this type have a one-armed, hook-shaped or similarly curved bracket, a multi-armed stirrer, the arms of which, evenly distributed over the circumference, represent surface lines of a body of revolution, or also conical or other-shaped spirals.
These known kneading arms, which are used in household kitchen machines, are particularly flawed in that they do not mix the material to be stirred and kneaded well.
This deficiency is abge if the kneading arm according to the invention consists of a helix, the envelope of which runs as close as possible along at least a substantial longitudinal section of the surface line of the bowl inner wall that is closest to it during operation, and the lower end of the helix facing the bowl bottom consists of one Arch section consists,
which lies in a plane running at least approximately in the longitudinal direction of the helix and guided through its longitudinal axis and whose outer edge facing the bowl bottom is at least partially adapted to the likewise curved course of the bowl bottom.
This new design of the kneading arm ensures that the material to be stirred is captured both near the inside wall of the bowl and directly on the curved surface of the bowl bottom and is included in the kneading area of the spiral. In the drawing, the subject of the invention is illustrated in one embodiment.
1 shows a side view of a kitchen appliance with a mixing bowl, shown in longitudinal section, into which the kneading helix constructed according to the invention protrudes, FIG. 2 shows a view of the kneading helix shown on a larger scale than in FIG. 2, and FIG Top view of the kneading spiral along line III-111 in FIG. 2.
As shown in FIG. 1, a pin 2 is fastened in the flat foot 1 of the kitchen appliance, on which the bowl 3 can be easily lifted off and rotated with an attachment 4 provided on its bottom. In the housing 5 of the food processor there is an electric motor, not shown, which drives two shafts 7 and 8 arranged at a distance from one another via a conversion gear which is also not shown in the boom 6.
The shaft 7 carries a gear 9 and is releasably pushed into a not shown, hollow shaft serving as a drive shaft in the boom 6 in a detent position. The gear 9 engages a ring gear 10 at the top of the bowl 3 and serves to drive the rotational movement of the bowl.
The shaft 8 forms the clamping shaft of the conical kneading spiral 12, the conical base of which is located near the upper edge of the bowl and the Bogenab section 19 in the tip of the cone, located just above the bowl bottom. The shaft 8 is connected to the end lying in the cone base of the helix and, similar to the shaft 7, in a not Darge presented, serving as a drive shaft hollow shaft in the off leger arm 6 is releasably inserted into a detent position.
A ball 13 (Fig. 2), which is pressed by a spring into a corresponding ring groove of the hollow shaft, not shown, serves as a locking device. In its upper end portion of the clamping shaft 8 has a slot 14 which comprises a transverse pin or the like arranged in the hollow shaft and which provides the coupling connection for the drive. The helix 12 consists of a flat ribbon strip that is coiled while lying flat.
With this design it is achieved that the material to be stirred is pressed downwards with a relatively large area while the helix is running around and is stirred and kneaded in a particularly effective manner.
The helix 12 is shaped and arranged in such a way that its envelope formed by the revolving spiral corresponds to the longitudinal cross-section of the inner wall of the bowl, so that the outer edge of the helix facing the inner wall of the bowl is at a small distance from, or the inner wall of the bowl loosely touched.
In operation, the drawn coil is driven in such a way that its turns run downwards and also grasp the material to be stirred and press it downwards, which lies close to the inside of the bowl.
Since the bowl 3 is also driven during operation by the gear wheel 9, but in the opposite direction to the helix, the rotating helix not only encompasses the inside of the bowl, but also the entire material to be stirred in the immediate vicinity of the bowl inner wall with each revolution particularly rapid and effective stirring and kneading of the material to be stirred is achieved. The direction of movement of the helix is indicated by the arrow line P in FIG.
The end of the coil 12 facing the bowl bottom 20 consists of an arched section 19 which runs in the longitudinal direction of the coil and lies through its longitudinal axis and whose outer edge facing the bowl bottom is at least partially adapted to the likewise curved course of the bowl bottom . The end section 19 of the helix formed in this way also grasps the kneaded material in the immediate vicinity of the curved bowl bottom 20 quite effectively.