Ventil mit zwei Auslässen Ventile mit zwei Auslässen, wie sie z. B. als Mischventile in Haushaltarmaturen zur Abgabe von Heiss-, Kalt- oder Mischwasser an eine Badewanne und eine Brause verwendet werden, sind bekannt.
Sie besitzen üblicher Weise entweder je ein Abstell- organ für jeden Auslass oder ein gemeinsames Ab stellorgan, dem ein Umstellorgan nachgeordnet ist. In jedem Fall sind aber zwei Handgriffe nötig, wobei insbesondere bei Einstellung auf Heisswasserabgabe eine Verwechslung der Handgriffe unangenehme Folgen haben kann.
Diese Nachteile sind beim er findungsgemässen Ventil vermieden; es ist zu diesem Zweck dadurch gekennzeichnet, dass eine Zulaufkam- mer des Ventils über den Schieberkanal einer Schie- bervorrichtung mit den beiden Auslässen in Verbin dung steht, welche Schiebervorrichtung einen ersten, den einen Auslass steuernden Kolbenschieber und einen zweiten, den andern Auslass steuernden Kolben schieber aufweist,
wobei diese Kolbenschieber durch ein gemeinsames Betätigungsorgan sowohl gemein sam als auch in bezug aufeinander axial derart beweglich sind, dass ein Drehen des Betätigungsor gans in der einen Richtung ein Auseinanderbewegen der Kolbenschieber und dadurch ein Öffnen des einen Auslasses und ein Drehen in der andern Rich tung ein Gegeneinanderbewegen der Kolbenschieber und dadurch ein Schliessen dieses einen oder des andern Auslasses bewirkt,
während ein axiales Ver schieben des Betätigungsorgans bei auseinanderbe- wegten Kolbenschiebern ein gemeinsames Verschie ben der Kolbenschieber und dadurch ein Öffnen des andern und gleichzeitiges Schliessen des einen Auslasses oder umgekehrt zur Folge hat.
Durch die genannte Ausbildung des Ventils ist ein Verwechseln von Handgriffen unmöglich, und ausserdem ist dafür gesorgt, dass, ausgehend vom geschlossenen Ventil, zuerst nur der eine, vorbe stimmte Auslass (bei einem Ventil für Wannen und Brausenauslass z. B. nur der erstere) geöffnet werden kann, während sowohl das Öffnen und Schlie ssen der einzelnen Auslässe als auch das Umschalten von einem Auslass zum andern durch ein und den selben Handgriff erfolgen kann.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausfüh rungsbeispiel des erfindungsgemässen Ventils im Querschnitt dargestellt.
Das gezeichnete Ventil ist ein thermostatisches Mischventil für Heiss-, Kalt- und Mischwasserabgabe. Das Ventil besitzt ein Gehäuse 1 mit Mischraum 2, in welchem in nicht näher gezeigter Weise zwei Anschlussstutzen 3 (nur einer sichtbar) für Heiss- und Kaltwasser münden. Im Mischraum 2 ist der hier nicht näher interessierende und deshalb in der Zeichnung weggelassene, einstellbare Temperatur fühler mit den zugeordneten Schiebern angeordnet.
Rechtwinklig zum zylindrischen Mischraum 2 führt durch das Gehäuse 1 ein zylindrischer Kanal 4 einer Schiebervorrichtung; der Mischraum 2 steht mit einem Mittelabschnitt 4a des Kanals 4 in Verbin dung. Ferner sind am Gehäuse 1 zwei Auslassstutzen 5 und 6 vorgesehen; der Stutzen 5 mündet in einen auf der einen Seite des Mittelabschnittes 4a liegenden zylindrischen Kanalteil 4b, während der Stutzen 6 in einen auf der andern Seite des Mittelabschnittes 4a liegenden zylindrischen Kanalteil 4c mündet.
Das freie Ende des Kanalteils 4b ist durch eine Gewinde büchse 7 und das freie Ende des Kanalteils 4c ist durch einen Gewindezapfen $ abgeschlossen. Koaxial zum Schieberkanal 4 ragt durch die zylin drische Bohrung der Gewindebüchse 7 ein Schaft 9, an dessen äusserem Endteil ein Handgriff 10 befestigt ist. Am inneren Schaftende ist ein abgesetzter Kol benschieber 11 vorgesehen, der mit seinem der Ge windebüchse 7 zugekehrten Teil im Kanalteil 4b geführt ist.
Der von der Gewindebüchse 7 abgekehrte Endteil des Kolbenschiebers 11 ist zum Zusammen wirken mit einem am Übergang zwischen den Kanal teilen 4a und 4b geschaffenen Schultersitz 12 be stimmt. Der Kolbenschieber 11 besitzt eine koaxiale Gewindebohrung 13, in welche der Gewindeteil einer Schieberstange 14 eingreift. An dem vom Gewinde teil abgekehrten Endteil der Schieberstange 14 ist ein Kolbenschieber 15 vorgesehen, der im zylindri schen Kanalteil 4c geführt ist; sein der Schieber stange 14 zugekehrtes Ende ist zum Zusammenwir ken mit einem am Übergang zwischen den Kanal teilen 4a und 4c geschaffenen Schultersitz 16 be stimmt.
Der Kolbenschieber 15 besitzt eine Vierkant bohrung 17, in welche ein der Drehsicherung des Kolbens dienender Vierkantansatz 18 des Gewinde zapfens 8 hineinragt. Durch eine glatte Axialbohrung der Schieberstange 14 ragt der glatte Schaft einer Zylinderschraube 19, deren Kopf an einer zwischen der Schieberbohrung 17 und der engeren Bohrung der Stange 14 geschaffenen Schulter 20 anliegen kann. Der aus der Schieberstange 14 herausragende Gewindteil der Zylinderschraube 19 ist fest in den Schaft 9 eingeschraubt.
Die beiden Kolbenschieber 11, 15 besitzen ebene, senkrecht zur Schieberachse liegende Stirnflächen. Von der dem Schaft 9 zuge kehrten Stirnfläche des Kolbenschiebers 11 führt eine Verbindungsbohrung 21 zur Bohrung 13 des Schiebers 11, und in analoger Weise führt eine Verbindungsbohrung 22 von der der Schieberstange 14 zugekehrten Stirnfläche des Kolbenschiebers 15 zur Bohrung 17 dieses Schiebers.
Die Wirkungsweise des beschriebenen Ventils ist folgende: Bei geschlossenem Ventil ist der Schieber 11 bis in seine innere Endlage auf den Gewindeteil der Schieberstange 14 aufgeschraubt und liegt dicht gegen seinen Sitz 12 an, während der Schieber 15 wie gezeichnet gegen seinen Sitz 16 anliegt. Über die Bohrung 21 steht der zwischen Schieber 11 und Gewindebüchse 7 vorhandene Raum mit der Mischkammer 2 in Verbindung, während der zwi schen Schieber 15 und Gewindezapfen 8 vorhandene Raum durch die Bohrung 22 im Schieber 15 ebenfalls mit der Mischkammer 2 in Verbindung steht.
Soll das Ventil geöffnet werden, so muss der Handgriff 10 so gedreht werden, dass der mit ihm drehver bundene Schieber 11 auf dem Gewindeteil der Schie- berstange 14 so verschoben wird, dass er sich von seinem Sitz 12 abhebt und dadurch die Mischkam mer 2 über den Kanalteil 4b mit dem Auslass- stutzen 5 verbindet; die Schieberstange 14 ist durch den Vierkanteingriff des Teils 18 in den Schieber 15 gegen Mitdrehen gesichert.
Wie leicht ersichtlich, lässt sich durch keine Manipulation erreichen, dass eventuell zuerst der Auslassstutzen 6 mit der Misch kammer 2 verbunden wird. Wird das beschriebene Ventil als Armatur in einem Badezimmer für Wan- neneinlauf und Brause verwendet, so wird der Wanne der Auslassstutzen 5 zugeordnet; damit ist also ge währleistet, dass beim Öffnen des Ventils stets zuerst der Wanneneinlauf und nicht die Brause in Funktion gesetzt wird.
Das Umschalten des Ventils von Wan neneinlauf (Auslassstutzen 5) auf Brause (Auslass- stutzen 6) erfolgt durch axiales Einwärtsdrücken des Handgriffs 10, der beim Zurückschrauben des Schie bers 11 in die in der Zeichnung dargestellte Lage gebracht worden war. Zufolge des durch die Boh rungen 21 und 22 vor und hinter den Schiebern 11 und 15 sich einstellenden Druckausgleichs kann dieses Verschieben der Schieberstange 14 mit ihren beiden Schiebern ohne nennenswerten Widerstand erfolgen.
Anderseits sind die Schieber derart als Differential kolben ausgebildet, dass bei Drehen des Schiebers 11 eine Axialverschiebung des Schiebers 15 verhindert wird. Soll das Ventil bei offenem Brausenauslass 6 vollständig geschlossen werden, so wird die Schieber stange 14 durch entsprechendes Drehen des Hand griffs 10 mit ihrem Gewindeteil in den auf seinem Sitz 12 verbleibenden Schieber 11 so weit einge schraubt, bis der sich dadurch axial verschiebende Schieber 15 auf seinen Sitz 16 gepresst wird.
Ein anschliessendes Rückdrehen des Handgriffs 10 hätte nicht ein erneutes Abheben des Schiebers 15 von seinem Sitz 16 zur Folge, sondern würde, wie ein gangs erwähnt, den Schieber 11 in seine Offenlage drehen, während der Schieber 15, zufolge der Wir kung der genannten Ausbildung der Schieber als Differentialkolben, auf seinen Sitz 16 gepresst bleibt.
Die hydraulische Differentialkraftwirkung zusam men mit der Reibungskraft am Schieber 15 wirkt der durch die Drehbewegung des Schiebers 11 er zeugten Reibungskraft entgegen. Die in Richtung des Handgriffs 10 wirkende resultierende Kraftwir kung ist dann die erforderliche Abstützkraft zum Öffnen des Schiebers 11. Durch Drücken auf den Griff 10 bis zum Anschlag des Mitnehmers 10a auf den Oberteil der Büchse 7 werden beide Schieber wieder axial nach unten verschoben. In Offenlage des Ventils wird die Differentialkraftwirkung beid seits der Schieber infolge Druckabfalls so weit ver mindert, dass die Schieber in ihrer Lage verharren.
Eine Drosselung im Auslass 6 wird wie erwähnt dadurch erreicht, dass der Handgriff 10 entsprechend verdreht wird. Die für die Relativverschiebung des Schiebers 15 zum Ventilsitz 16 erforderliche Ab stützkraft wird nun vom Mitnehmer 10a aufgenom men. Kurz vor Erreichen des Ventilsitzes 16 ist der statische Druck im Ventilkanal wieder so weit an gestiegen, dass der hydraulische Differenzdruck beide Schieber gegen ihren Sitz verschiebt. Der völlige Abschluss erfolgt dann durch Weiterverdrehung des Handgriffes 10 bis zum Anschlag der Gewindeteile der Schiebestange 14.
Im Schliesszustand des Ventils ist eine Axial verschiebung der Schieber ohne Verdrehung des Handgriffs verunmöglicht.
Valve with two outlets Valves with two outlets, as e.g. B. used as mixing valves in household fittings for the delivery of hot, cold or mixed water to a bathtub and a shower are known.
They usually have either a shut-off element for each outlet or a common shut-off element, which is followed by a changeover element. In any case, however, two manipulations are necessary, and mixing up the manipulations can have unpleasant consequences, particularly when setting hot water delivery.
These disadvantages are avoided when he inventive valve; For this purpose, it is characterized in that an inlet chamber of the valve is connected to the two outlets via the slide channel of a slide device, which slide device has a first piston slide controlling one outlet and a second piston controlling the other outlet has slide,
these piston slides by a common actuating member both in common and axially movable with respect to each other in such a way that rotating the actuator in one direction causes the piston slides to move apart and thereby opening one outlet and rotating in the other direction Moving the piston valves against each other and thereby closing this one or the other outlet,
while an axial displacement of the actuating member with the piston slides moved apart results in a common displacement of the piston slides and thereby opening the other and simultaneously closing one outlet or vice versa.
Due to the design of the valve, it is impossible to mix up handles, and it is also ensured that, starting from the closed valve, only the one predetermined outlet (in the case of a valve for tubs and shower outlet, e.g. only the former) can be opened, while the opening and closing of the individual outlets as well as switching from one outlet to the other can be done with one and the same handle.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the valve according to the invention is shown in cross section.
The valve shown is a thermostatic mixing valve for hot, cold and mixed water delivery. The valve has a housing 1 with a mixing chamber 2, in which two connecting pieces 3 (only one visible) for hot and cold water open in a manner not shown in detail. In the mixing chamber 2, the adjustable temperature sensor is arranged with the associated slides, which is of no further interest here and is therefore omitted in the drawing.
At right angles to the cylindrical mixing chamber 2, a cylindrical channel 4 of a slide device leads through the housing 1; the mixing chamber 2 is connected to a central section 4a of the channel 4. Furthermore, two outlet ports 5 and 6 are provided on the housing 1; the connecting piece 5 opens into a cylindrical channel part 4b lying on one side of the central section 4a, while the connecting piece 6 opens into a cylindrical channel part 4c lying on the other side of the central section 4a.
The free end of the channel part 4b is through a threaded sleeve 7 and the free end of the channel part 4c is completed by a threaded pin $. Coaxially to the slide channel 4 protrudes through the cylindrical bore of the threaded bushing 7, a shaft 9, on the outer end part of which a handle 10 is attached. At the inner end of the shaft a stepped piston piston 11 is provided, which is guided with its threaded bushing 7 facing part in the channel part 4b.
The remote from the threaded bushing 7 end portion of the piston valve 11 is to act together with a shoulder seat 12 created at the transition between the channel 4a and 4b be true. The piston slide 11 has a coaxial threaded bore 13 into which the threaded part of a slide rod 14 engages. At the end part of the slide rod 14 facing away from the thread, a piston slide 15 is provided, which is guided in the cylindri's channel part 4c; its end facing the slide rod 14 is to be together with a share at the transition between the channel 4a and 4c created shoulder seat 16 be true.
The piston slide 15 has a square bore 17 into which a square shoulder 18 of the threaded pin 8 which serves to prevent rotation of the piston. The smooth shaft of a cylinder screw 19 protrudes through a smooth axial bore in the slide rod 14, the head of which can rest against a shoulder 20 created between the slide bore 17 and the narrower bore in the rod 14. The threaded part of the cylinder screw 19 protruding from the slide rod 14 is firmly screwed into the shaft 9.
The two piston slides 11, 15 have flat end faces perpendicular to the slide axis. From the end face of the piston slide 11 facing the shaft 9, a connecting bore 21 leads to the bore 13 of the slide 11, and in an analogous manner a connecting bore 22 leads from the end face of the piston slide 15 facing the slide rod 14 to the bore 17 of this slide.
The operation of the valve described is as follows: When the valve is closed, the slide 11 is screwed to its inner end position onto the threaded part of the slide rod 14 and lies tightly against its seat 12, while the slide 15 rests against its seat 16 as shown. The space between the slide 11 and threaded bushing 7 is connected to the mixing chamber 2 via the bore 21, while the space between the slide 15 and threaded pin 8 is also connected to the mixing chamber 2 through the bore 22 in the slide 15.
If the valve is to be opened, the handle 10 must be rotated so that the slide 11, which is rotatably connected to it, is displaced on the threaded part of the slide rod 14 so that it lifts off its seat 12 and thereby the mixing chamber 2 over connects the channel part 4b to the outlet nozzle 5; the slide rod 14 is secured against rotation by the square engagement of the part 18 in the slide 15.
As can be easily seen, no manipulation can result in the outlet connection 6 being connected to the mixing chamber 2 first. If the valve described is used as a fitting in a bathroom for the tub inlet and shower, the tub is assigned the outlet connector 5; This ensures that when the valve is opened, the bath filler is always activated first and not the shower head.
The valve is switched from tub inlet (outlet nozzle 5) to shower head (outlet nozzle 6) by axially pushing inwards the handle 10, which was brought into the position shown in the drawing when the slide 11 was screwed back. As a result of the pressure equalization established by the bores 21 and 22 in front of and behind the slides 11 and 15, this displacement of the slide rod 14 with its two slides can take place without significant resistance.
On the other hand, the slides are designed as differential pistons in such a way that when the slide 11 is rotated, axial displacement of the slide 15 is prevented. If the valve is to be completely closed with the shower outlet 6 open, the slide rod 14 is screwed into the slide 11 remaining on its seat 12 by turning the handle 10 accordingly, until the slide 15, which is axially displaced as a result, is screwed with its threaded part its seat 16 is pressed.
A subsequent turning back of the handle 10 would not have a renewed lifting of the slide 15 from its seat 16 result, but would, as mentioned earlier, turn the slide 11 into its open position, while the slide 15, according to the We effect of said training Slide as a differential piston, remains pressed onto its seat 16.
The hydraulic differential force action together with the frictional force on the slide 15 counteracts the frictional force generated by the rotary movement of the slide 11. The resulting Kraftwir effect acting in the direction of the handle 10 is then the required supporting force to open the slide 11. By pressing on the handle 10 until the stop of the driver 10a on the upper part of the sleeve 7, both slides are moved axially downwards again. When the valve is in the open position, the differential force effect on both sides of the slide is reduced to such an extent as a result of a pressure drop that the slide remains in its position.
As mentioned, a throttling in the outlet 6 is achieved in that the handle 10 is rotated accordingly. The support force required for the relative displacement of the slide 15 to the valve seat 16 is now taken from the driver 10a men. Shortly before reaching the valve seat 16, the static pressure in the valve channel has risen again to such an extent that the hydraulic differential pressure moves both slides against their seat. Complete completion then takes place by further turning the handle 10 up to the stop of the threaded parts of the push rod 14.
When the valve is closed, it is impossible to move the slide axially without twisting the handle.