<B>Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 380 391</B> Mechanische Abtasteinrichtung für die Zeigermessstellung eines photographischen Belichtungsmessers Die Erfindung betrifft eine mechanische Abtast- einrichtung für die Messstellung eines arretierbaren Zeigers eines elektrischen Belichtungsmessers photo graphischer Kameras.
Gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes besteht eine solche Abtasteinrichtung aus einem um eine ortsfeste Achse drehbaren Trägerteil, welcher einen zweiten, als Nachführzeiger ausgebildeten Bau teil gegen eine Feder schwenkbar trägt und derart an geordnet ist, dass der Nachführzeiger beim Drehen der Abtasteinrichtung den Messbereich des Instrumenten zeigers bestreicht und sich dabei mit seinem freien Ende in geringem Abstand vor einer ortsfesten, kreis zylindrischen Klemmfläche unter einem Winkel zum Radius dieser Klemmfläche frei bewegt,
welcher klei ner ist als der Grenzwinkel der Reibung zwischen ihm und der Klemmfläche, bis er den in seine Bewegungs bahn ragenden Instrumentenzeiger berührt, dadurch gegenüber dem Trägerteil leicht verschwenkt wird und in dieser Stellung stirnseitig sich und die gesamte Abtasteinrichtung gegen die Klemmfläche unverrück bar festklemmt.
Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Weiterbildung einer derartigen Abtasteinrich- tung mit dem Ziel, durch eine Justiereinrichtung für die Abtastelemente eine sichere und einwandfreie Klemmung des Nachführzeigers zu gewährleisten und zu verhindern, dass der Nachführzeiger mit zu grosser Kraft auf den arretierten Belichtungsmesserzeiger drückt.
Gemäss der Erfindung wird dies erreicht durch eine Justiervorrichtung mit Verstellmitteln für die Ausrichtung des Nachführzeigers bezüglich seiner ra dialen Reichweite und bezüglich des Winkels, den die Tangenten einschliessen, die im Schnittpunkt der kreisbogenförmigen Klemmfläche mit dem Kreisbo gen anliegen, den das freie Ende des Nachführzeigers beim Schwenken um seinen Mittelpunkt beschreibt.
Nachfolgend werden an Hand der Figuren schematisch dargestellte Ausführungsbeispiele der Er findung noch näher erläutert.
Dabei zeigen: Fig. 1 eine Abtasteinrichtung mit einer Justier- vorrichtung in Draufsicht, Fig.2 die Abtast- und Justiereinrichtung nach Fig. 1 im Schnitt, Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel der Ab tast- und Justiereinrichtung, Fig. 4 die Abtast- und Justiereinrichtung nach Fig. 3 im Schnitt.
Nach Fig. 1 und Fig. 2 ist innerhalb eines Be- lichtungsmessergehäuses 1 ein Drehspulinstrument mit dem Magneten 2, der Drehspule 3 und dem Zei ger 4 angeordnet. Der Instrumentenzeiger 4 kann durch den mit der Kraft der Drehfeder 6 beaufschlag- ten Klemmbügel 5 auf die ortsfeste Fläche 7 gedrückt und auf dieser in seiner Messstellung arretiert werden.
Das Drehspuhnstrument wird von einer gehäusefesten Platine 8 überdeckt, auf welcher zwei übereinander liegende Scheiben 9 und 12 auf einer gemeinsamen, durch die Schraube 13 abgeschlossenen Achse dreh bar gelagert sind. Die untere Scheibe 9 ist an ihrem Umfang mit einem gezahnten Sektor 10 versehen, welcher in die Stangenverzahnung lla des Schiebers 11 eingreift, durch den in der Fig. 1 nicht dargestellte Belichtungseinsteller der Kamera betätigt werden.
Auf der oberen Scheibe 12 ist um einen Bolzen 14 schwenkbar der Nachführzeiger 15 gelagert, welcher durch die schwache Feder 16 mit seiner einen Kante 15a unter leichtem Druck gegen den als Exzenter ausgebildeten Anschlag 17 anliegt. Durch Drehen des Exzenters 17 kann die Ruhestellung des Nach führzeigers 15 gegenüber der Scheibe 12 geändert werden und damit auch der Winkel a, den der Nach führzeiger 15 mit dem Instrumentenzeiger 4 in der bezeichneten Berührungsstellung bildet. Der Winkel a entspricht nun aber in diesem Fall dem Winkel ss, der durch die im Schnittpunkt der beiden erwähnten Kreisbögen angelegten Tangenten gebildet wird.
Die Scheibe 12 kann gegenüber der Scheibe 9 durch einen Exzenter 20, der auf der Scheibe 9 be festigt ist und der durch ein Langloch 21 in die Scheibe 12 eingreift, verdreht werden; damit werden alle auf der Scheibe 12 befestigten Bauelemente, ein schliesslich des Nachführzeigers 15, in ihrer Stellung zum übrigen Belichtungsmessergehäuse verschwenkt,
insbesondere wird der Abstand der oberen Klemm fläche 18 des Abtastzeigers 15 zur kreisbogenförmi gen Klemmfläche 19 des Belichtungsmessergehäuses 1 vergrössert oder verkleinert. Der Krümmungsmittel- punkt der kreisbogenförmigen Klemmfläche 19 fällt dabei mit dem Schwenkpunkt des Belichtungsmesser zeigers zusammen. Die Fig. 2 ergänzt die Darstellung gemäss Fig. 1. Insbesondere wird hier der Deckel 22 des Belichtungsmessergehäuses 1 sichtbar, der zweck mässigerweise aus einem durchsichtigen Kunststoff be steht.
Dieser durchsichtige Deckel 22 hat eine Boh rung 23, durch die es möglich ist, die Exzenter 17 und 20 mit einem Schraubenzieher auch bei bereits geschlossenem und montiertem Belichtungsmesserge- häuse zu erreichen und somit die Justagen bei voll ständig montierter Kamera vorzunehmen.
Die Wirkung der Gesamtanordnung ist folgende: Durch die Betätigung einer nicht dargestellten Hand habe wird der Schieber 11 gegen die Pfeilrichtung bewegt und dreht durch Eingriff der Zahnleiste 11a in den Zahnkranz 10 die Scheibe 9, wodurch der Nachführzeiger 15 gegen den Belichtungsmesserzeiger 4 geführt wird.
Gleichzeitig gleitet die Schrägfläche 11b des Schiebers 11 unter dem linken Arm des Klemmbügels 5 weg, wodurch dieser den Belichtungs- messerzeiger 4 gegen die Arretierungsfläche 7 drückt, und dadurch der Belichtungsmesserzeiger 4 in seiner dem auf die Photozelle auftreffenden Lichtstrom ent sprechenden Ausschlagsstellung arretiert wird.
Trifft der Zapfen 15b des Nachführzeigers 15 auf das freie Ende des Belichtungsmesserzeigers 4, so wird bei weiterer Verdrehung der Scheibe 9 der Nach führzeiger 15 entgegen der schwachen Kraft der Fe der 16 mit der Fläche 15a vom Exzenter 17 abgeho ben und trifft mit seiner Klemmfläche 18 seines freien Endes auf die gehäuseseitige Klemmfläche 19, mit welcher er dann unverrückbar fest verklemmt wird. Je stärker der Abtastdruck auf den Schieber 11 ist, um so stärker ist auch die Verklemmung des Nach führzeigers 15 mit der gehäuseseitigen Klemmfläche 19.
Dadurch werden alle mit der Bewegung des Schie bers 11 verbundenen Einstellvorgänge, z. B. diejeni gen irgendwelcher Belichtungsfaktoreneinsteller an der Kamera, wie Zeiterneinstellring, Blendeneinstellring oder Belichtungswerteinstellring, zuverlässig auf den vom Messzeiger 6 angegebenen Einstellwert gebracht. Die oben erwähnte Handhabe zur Betätigung des Schiebers 11 kann nun mit der Auslösetaste gekuppelt sein, so dass nach Klemmung des Nachführzeigers der Verschluss ausgelöst wird.
Nach der Auslösung soll die Arretierung des Belichtungsmesserzeigers und die Klemmung des Nachführzeigers dadurch wieder auf gehoben werden, dass der Schieber 11 in seine Aus gangslage zurückgeführt und dadurch der Nachführ- zeiger 15 von der Klemmfläche 19 gelöst und der Klemmbügel 5 durch die Schrägfläche 11b angehoben wird. Durch die Verstellung der Exzenter 17 und 20 wird der Nachführzeiger 15 in oben beschriebener Weise so eingestellt, dass diese Abtast- und Klemm vorgänge reibungslos ablaufen.
Fig. 3 und 4 zeigen ein anderes Ausführungsbei spiel der Erfindung. Es ist hier im Belichtungsmesser gehäuse 24 in den Lagern 25 ein Klemmbügel 26 an geordnet, der sich im Gegensatz zur Ausführung nach den Fig. 1 und 2 gegen den Deckel des Belichtungs- messergehäuses bewegt und den Belichtungsmesser zeiger 27 auf einer Arretierungsfläche 28 des Belich- tungsmessergehäusedeckels 43 (Fig.4) festhält.
Das durch die Traverse 29 mit dem Belichtungsmesser gehäuse 24 verbundene Drehspulmessinstrument 30 liegt in diesem Fall nicht hinter der Justiereinrichtung, sondern darunter. Die Justiereinrichtung besteht aus einer Scheibe 32, auf die eine Scheibe 33 verstellbar montiert ist, die ihrerseits einen an einem Bolzen 34 schwenkbar gelagerten Nachführzeiger 35 trägt, der durch die Feder 36 gegen den Exzenter 37 gedrückt wird, so dass eine Verstellung des Exzenters 37 eine Schwenkung des Nachführzeigers 35 zur Folge hat, wobei der Winkel a, den die Mittelachse des Nach führzeigers 35 bei Anlage an den Belichtungsmesser zeiger 27 mit diesem einschliesst, verändert wird.
Gleichzeitig wird auch der Winkel /3 verändert, den die im Schnittpunkt der kreisbogenförmigen Klemm fläche 39 mit dem Kreisbogen, den der Nachführzei- ger 35 bei Schwenkung um den Bolzen 34 beschreibt, angelegten Tangenten einschliessen. Die kreisbogen förmige Klemmfläche 39 hat ihren Krümmungsmittel- punkt in der Achse des Bolzens 40, während der Be- lichtungsmesserzeiger 27 seinen Schwenkpunkt in der Achse des Drehspulmessinstrumentes 30 bzw. in der Achse des Bolzens 38 hat.
Das bedeutet, dass in die ser Ausführung kein Zusammenhang zwischen den Winkeln <I>a</I> und ss besteht; der Winkel<I>a</I> ändert sich über den Schwenkweg des Belichtungsmesserzeigers bzw. des Nachführzeigers. Die Scheiben 32 und 33 sind durch den Bolzen 40 mit dem Belichtungsmesser gehäuse 24 beweglich verbunden. Ein weiterer Exzen ter 41, der mit der Scheibe 32 drehbar verbunden ist und durch ein Langloch 42 in die Scheibe 33 ein greift, gestattet eine Verdrehung der Scheibe 33 und damit eine Verschiebung des Nachführzeigers 35 in Richtung auf die Klemmfläche 39 hin.
Der Gehäusedeckel 43 (Fig. 4) ist mit Schrauben 44 mit dem Belichtungsmessergehäuse 24 verbunden und hat gegenüber der Justiereinrichtung einen Durchbruch 45, der es gestattet, die Exzenter 37 und 41 bei bereits montiertem Belichtungsmessergehäuse von aussen zu betätigen und damit die Justage bei be reits montierter Kamera vorzunehmen. Die Gesamt anordnung wirkt auch hier ebenso wie bei der Be schreibung zu den Fig. 1 und 2 dargelegt.
<B> Additional patent to main patent no. 380 391 </B> Mechanical scanning device for the pointer measuring position of a photographic exposure meter The invention relates to a mechanical scanning device for the measuring position of a lockable pointer of an electric exposure meter of photographic cameras.
According to the claim of the main patent, such a scanning device consists of a support part rotatable about a fixed axis, which carries a second component designed as a tracking pointer so that it can pivot against a spring and is arranged in such a way that the tracking pointer points to the measuring range of the instrument when the scanning device is rotated brushed and moves freely with its free end at a small distance in front of a stationary, circular cylindrical clamping surface at an angle to the radius of this clamping surface,
which is kleini ner than the critical angle of the friction between him and the clamping surface until he touches the instrument pointer protruding into his trajectory, is thereby slightly pivoted relative to the carrier part and in this position at the front end and the entire scanning device clamped against the clamping surface immovably bar.
The present invention is a further development of such a scanning device with the aim of using an adjusting device for the scanning elements to ensure secure and perfect clamping of the tracking pointer and to prevent the tracking pointer from pressing the locked exposure meter pointer with too great a force .
According to the invention, this is achieved by an adjusting device with adjustment means for the alignment of the tracking pointer with respect to its ra-media range and with respect to the angle that the tangents include, which lie at the intersection of the circular arc-shaped clamping surface with the Kreisbo gene, which the free end of the tracking pointer at Describes pivoting around its center.
Embodiments of the invention shown schematically are explained in more detail below with reference to the figures.
The figures show: FIG. 1 a scanning device with an adjusting device in plan view, FIG. 2 the scanning and adjusting device according to FIG. 1 in section, FIG. 3 another embodiment of the scanning and adjusting device, FIG. and adjusting device according to FIG. 3 in section.
According to FIG. 1 and FIG. 2, a moving coil instrument with the magnet 2, the moving coil 3 and the pointer 4 is arranged within a light meter housing 1. The instrument pointer 4 can be pressed onto the stationary surface 7 by the clamping bracket 5 acted upon by the force of the torsion spring 6 and locked there in its measuring position.
The turntable instrument is covered by a housing-fixed plate 8, on which two superposed disks 9 and 12 are rotatably mounted on a common axis closed by the screw 13. The lower disk 9 is provided on its periphery with a toothed sector 10 which engages in the rack teeth 11a of the slide 11, by which the exposure adjusters of the camera, not shown in FIG. 1, are operated.
On the upper disk 12, the tracking pointer 15 is mounted pivotably about a bolt 14, which by means of the weak spring 16 rests with its one edge 15a under slight pressure against the stop 17 designed as an eccentric. By turning the eccentric 17, the rest position of the guide pointer 15 can be changed relative to the disc 12 and thus also the angle a that the guide pointer 15 forms with the instrument pointer 4 in the designated contact position. In this case, however, the angle a corresponds to the angle ss which is formed by the tangents laid out at the intersection of the two mentioned arcs.
The disc 12 can be rotated relative to the disc 9 by an eccentric 20 which is fastened on the disc 9 and which engages through an elongated hole 21 in the disc 12; so that all components attached to the disk 12, including the tracking pointer 15, are pivoted into their position relative to the rest of the light meter housing,
In particular, the distance from the upper clamping surface 18 of the scanning pointer 15 to the circular arc-shaped clamping surface 19 of the exposure meter housing 1 is increased or decreased. The center of curvature of the circular arc-shaped clamping surface 19 coincides with the pivot point of the exposure meter pointer. 2 supplements the representation according to FIG. 1. In particular, the cover 22 of the exposure meter housing 1 is visible here, which is expediently made of a transparent plastic.
This transparent cover 22 has a borehole 23, through which it is possible to reach the eccentrics 17 and 20 with a screwdriver even when the light meter housing is already closed and mounted, and thus to make adjustments with the camera fully mounted.
The effect of the overall arrangement is as follows: By actuating a hand (not shown), the slide 11 is moved against the direction of the arrow and rotates the disk 9 by engaging the toothed bar 11a in the toothed ring 10, whereby the tracking pointer 15 is guided against the light meter pointer 4.
At the same time, the inclined surface 11b of the slide 11 slides under the left arm of the clamping bracket 5, whereby the latter presses the exposure meter pointer 4 against the locking surface 7, and thereby the exposure meter pointer 4 is locked in its deflection position corresponding to the light flux impinging on the photocell.
If the pin 15b of the tracking pointer 15 hits the free end of the exposure meter pointer 4, if the disk 9 is rotated further, the tracking pointer 15 is lifted against the weak force of the spring 16 with the surface 15a of the eccentric 17 and hits with its clamping surface 18 its free end on the housing-side clamping surface 19, with which it is then firmly clamped immovably. The stronger the scanning pressure on the slide 11, the stronger the jamming of the tracking pointer 15 with the clamping surface 19 on the housing side.
As a result, all adjustments associated with the movement of the slide 11, e.g. B. diejeni conditions of any exposure factor setting on the camera, such as time setting ring, aperture setting ring or exposure value setting ring, reliably brought to the setting value indicated by the indicator 6. The above-mentioned handle for operating the slide 11 can now be coupled to the release button so that the lock is released after the tracking pointer is clamped.
After triggering, the locking of the exposure meter pointer and the clamping of the tracking pointer should be released again by returning the slide 11 to its starting position and thereby releasing the tracking pointer 15 from the clamping surface 19 and lifting the clamping bracket 5 through the inclined surface 11b . By adjusting the eccentrics 17 and 20, the tracking pointer 15 is set in the manner described above so that these scanning and clamping processes run smoothly.
Fig. 3 and 4 show another Ausführungsbei game of the invention. It is arranged here in the exposure meter housing 24 in the bearings 25 to a clamping bracket 26, which, in contrast to the embodiment according to FIGS. 1 and 2, moves against the cover of the exposure meter housing and the exposure meter pointer 27 on a locking surface 28 of the exposure Clamping meter housing cover 43 (Fig. 4).
The moving-coil measuring instrument 30 connected to the exposure meter housing 24 by the cross member 29 is in this case not behind the adjusting device, but below it. The adjusting device consists of a disk 32, on which a disk 33 is adjustably mounted, which in turn carries a tracking pointer 35 which is pivotably mounted on a bolt 34 and which is pressed by the spring 36 against the eccentric 37, so that an adjustment of the eccentric 37 a Pivoting of the tracking pointer 35 results in the angle a, which the central axis of the tracking pointer 35 includes when it rests on the exposure meter pointer 27 with this, is changed.
At the same time, the angle / 3 is also changed, which is enclosed by the tangents applied at the point of intersection of the circular arc-shaped clamping surface 39 with the circular arc that the tracking pointer 35 describes when pivoting about the bolt 34. The circular arc-shaped clamping surface 39 has its center of curvature in the axis of the bolt 40, while the light meter pointer 27 has its pivot point in the axis of the moving-coil measuring instrument 30 or in the axis of the bolt 38.
This means that in this version there is no connection between the angles <I> a </I> and ss; the angle <I> a </I> changes over the pivoting path of the exposure meter pointer or the tracking pointer. The discs 32 and 33 are movably connected to the light meter housing 24 by the bolt 40. Another Exzen ter 41, which is rotatably connected to the disc 32 and engages through an elongated hole 42 in the disc 33, allows a rotation of the disc 33 and thus a displacement of the tracking pointer 35 in the direction of the clamping surface 39 out.
The housing cover 43 (Fig. 4) is connected with screws 44 to the exposure meter housing 24 and has an opening 45 opposite the adjusting device, which allows the eccentrics 37 and 41 to be operated from the outside when the exposure meter housing is already installed and thus the adjustment is already done mounted camera. The overall arrangement works here as well as in the description of FIGS. 1 and 2.