Kanüle sowie Verfahren zur Herstellung derselben
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kanüle für Injektionsspritzen, Parenterallösungsausrüstung und dergleichen, bestehend aus einer Metallröhre, die an einem Teil ihrer Länge mit einer Kunstharzbuchse versehen ist, die an der Röhre unverschiebbar befestigt ist.
Die Erfindung bezweckt, eine derartige Kanüle anzugeben, bei welcher eine sichere Befestigung der Kunstharzbuchse in Massenherstellung durchgeführt werden kann.
Erfindungsgemäss ist die Kunstharzbuchse an der Aussenwand der Kanülenröhre angeschmolzen. Dadurch werden die Nachteile bei Verwendung von Klebstoff vermieden, der sich bei genauer Passung der Buchsenbohrung auch auf die Röhrenwand verteilen wird. Bei loser Passung wird aber bei Verwendung von Klebstoff die Befestigung der Buchse nicht genügend sicher sein. Bei Verwendung einer genau passenden Buchse kann auch die im voraus feinpolierte Oberfläche der Metallröhre beschädigt werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Kanüle der obenerwähnten Art. Erfindungsgemäss wird die Röhre mit aufgesetzter Buchse in einem Zeitraum erwärmt, der genügend ist, um nur das Kunstharzmaterial in der Buchsenbohrung zu schmelzen, wonach die Erwärmung unterbrochen wird und die Teile abgekühlt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird am Folgenden anhand der Zeichnung erklärt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Kanüle und
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Kanüle besteht aus einer Röhre 10, die am einen Ende 11 als Injektionsspritzennadel ausgebildet ist. An der Röhre 10 ist eine Kunstharzbuchse 12 an der Aussenwand der Röhre angeschmolzen.
Bei der Herstellung der Kanüle kann zuerst die Buchse an der Röhre angeordnet werden, z. B. durch mässige Passung der Bohrung 13, so dass die Buchse in der aufgesetzten Lage verbleiben wird, wonach die Röhre mit Buchse einer Wärmebehandlung unterworfen wird in einem Zeitraum, der genügend ist, um das Kunstharzmaterial ausschliesslich in der Bohrung zu schmelzen. Danach wird die Erwärmung unterbrochen, und die Teile werden abgekühlt.
Zweckmässig wird die Erwärmung als Induktionserwärmung durchgeführt.
Das Kunstharzmaterial der Buchse kann Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid oder lineare Polyamiden (Nylon) sein. Die Zeitdauer der Erwärmung muss dem Schmelzpunkt der gewählten Kunstharzes sowie dem elektrischen Widerstand der Metallröhre 10 angepasst werden. In jedem Falle kann die notwendige Zeit in einfacher Weise durch Ausprobierung festgelegt werden. Es ist wichtig, die Erwärmung zu unterbrechen, wenn das Wandmaterial in der Buchsenbohrung schmilzt, bevor die Buchse deformiert wird.
Bei Verwendung von Kunstharz mit niedrigerem Schmelzpunkt kann gegebenenfalls in der Buchse eine Innenbekleidung von Kunstharz mit höherem Schmelzpunkt verwendet werden, z. B. kann in einer Buchse von Polyvinylchlorid eine Nylonbekleidung verwendet werden.
Die Verwendung von Induktionserhitzung mit einer einzelnen Windung, die die Kanüle an der Stelle umläuft, wo die Buchse angeordnet ist, ist besonders zweckmässig, weil dadurch eine Konzentrierung der Erhitzung bewirkt wird.
Das Anschmelzen der Buchse an der Aussenwand ier Röhre mittels des beschriebenen Verfahrens er möglichst eine rationelle Massenherstellung, bei welcher ine sichere Befestigung der Buchse ohne Klebstoff ereicht wird.
Das beschriebene Verfahren ist nicht auf Induk tionserhitzung begrenzt, und es ist möglich, die Er kitzung mittels Stromdurchgangs durch die Röhre zu bewirken oder in anderer zweckmässiger Weise.
Cannula and method of manufacturing the same
The present invention relates to a cannula for hypodermic syringes, parenteral solution equipment and the like, consisting of a metal tube which is provided on part of its length with a synthetic resin bushing which is fixedly attached to the tube.
The aim of the invention is to provide a cannula of this type in which the synthetic resin bushing can be securely fastened in mass production.
According to the invention, the synthetic resin bushing is fused to the outer wall of the cannula tube. This avoids the disadvantages of using adhesive which, if the socket bore fits exactly, will also be distributed on the tube wall. If there is a loose fit, however, the attachment of the socket will not be sufficiently secure when using adhesive. If a precisely fitting socket is used, the surface of the metal tube, which has been finely polished in advance, can also be damaged.
The invention also relates to a method for producing a cannula of the above-mentioned type. According to the invention, the tube with the socket attached is heated for a period of time sufficient to melt only the synthetic resin material in the socket bore, after which the heating is interrupted and the parts are cooled .
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.
Show it:
1 shows a perspective illustration of an exemplary embodiment of the cannula according to the invention and
FIG. 2 shows a section along line 2-2 in FIG. 1.
The cannula shown in FIGS. 1 and 2 consists of a tube 10 which is designed at one end 11 as an injection syringe needle. On the tube 10, a synthetic resin bushing 12 is fused to the outer wall of the tube.
When manufacturing the cannula, the socket can first be placed on the tube, e.g. B. by moderate fit of the bore 13, so that the bushing will remain in the attached position, after which the tube with the bushing is subjected to a heat treatment for a period of time sufficient to melt the synthetic resin material exclusively in the bore. Thereafter, heating is stopped and the parts are cooled down.
The heating is expediently carried out as induction heating.
The synthetic resin material of the socket can be polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, or linear polyamides (nylon). The duration of the heating must be adapted to the melting point of the selected synthetic resin and the electrical resistance of the metal tube 10. In any case, the necessary time can easily be determined by trial and error. It is important to stop heating if the wall material in the bushing bore melts before the bushing is deformed.
When using synthetic resin with a lower melting point, an inner lining made of synthetic resin with a higher melting point can optionally be used in the socket, e.g. B. a nylon garment can be used in a socket of polyvinyl chloride.
The use of induction heating with a single turn which revolves around the cannula where the socket is located is particularly useful because it causes the heating to be concentrated.
Melting the socket on the outer wall of the tube by means of the method described enables an efficient mass production as possible, in which a secure attachment of the socket is achieved without adhesive.
The method described is not limited to induction heating, and it is possible to effect the heating by passing current through the tube or in another convenient manner.