Senkrechtdrehmaschine Die Erfindung betrifft eine Senkrechtdrehma schine mit einem unten liegenden Hauptspindelan trieb, einem von einer Grundplatte aus senkrecht nach oben ragenden Bett und zwei an dem Bett bei derseits der Drehachse der Maschine angeordneten Führungsbahnen.
Die bisher bekanntgewordenen Senkrechtdreh maschinen mit unten liegendem Hauptspindelantrieb und zwei entlang dem Bett verlaufenden Führungs bahnen weisen vor allem den Nachteil auf, dass kein geeigneter Späneabfluss möglich ist und auch die durch die Senkrechtstellung des Bettes erreichte Platz ersparnis nicht den gestellten Erwartungen entspricht. Der unzureichende Späneabfluss rührt vor allem da her, dass der zum Auffangen der anfallenden Bear beitungsspäne bestimmte Späneraum wegen des am unteren Ende des Bettes befindlichen Hauptspindel antriebes ungünstig weit nach aussen verlegt werden muss.
Soll dabei das Volumen des Späneraumes noch ausreichen, so muss dieser auch im Hinblick auf das sich quer über die ganze Maschinenbreite erstrek- kende Bett vor und beiderseits des Spindelantriebes weit ausladen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Senkrechtdrehmaschine so zu ver vollkommnen, dass die anfallenden Bearbeitungsspäne frei abfliessen können und für den Späneraum trotz ausreichender Grösse nur ein möglichst geringer Platz benötigt wird.
Die gestellte Aufgabe ist erfindunggemäss dadurch gelöst, dass das Hauptantriebsaggregat der Maschine im Bett hinter den Führungsbahnen stehend ange ordnet ist, und dass der Spindelstock, der am unteren Teil einer der Führungsbahnen angeordnet ist, nur als Lager für die über einen Riemen angetriebene Hauptspindel dient. Durch die Anordnung des Antriebsaggregates im Bett der Maschine selbst, und zwar hinter den Füh rungsbahnen, steht vorn unterhalb des zu bearbeiten den Werkstückes ein in seiner Breite die übrige Ma schinenbreite praktisch nicht übersteigender, trotz dem genügend grosser, den mittleren Spindelstock halbkreisförmig umgebender Raum zur Verfügung, der in seiner ganzen Tiefe als Späneraum ausnutzbar ist.
Vorzugsweise verlaufen die Ebenen der Führungs bahnen von der die Drehachse der Maschine aufneh menden Querebene des Bettes aus jeweils schräg nach der Rückseite des Bettes zu geneigt, wobei sie mit dieser Ebene jeweils einen Winkel von etwa 30 einschliessen. Hierdurch ergibt sich nicht nur eine ent sprechende Verkleinerung der Maschinenbreite, son dern zugleich eine die kleinere Gesamtbreite etwa ausgleichende grössere Tiefe (nach der Rückseite der Maschine hin) des Späneraumes, so dass die weitere Verkleinerung der Maschinenbreite praktisch ohne Verlust an Späneraum ermöglicht ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht; es zeigen: Fig. 1 die Senkrechtdrehmaschine in einer An sicht von vorn, Fig. 2 dieselbe Maschine in einem Längsschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig.3 dieselbe Maschine in einer Ansicht von oben, Fig.4 dieselbe Maschine in einem Querschnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 1.
Die dargestellte Senkrechtdrehmaschine besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 1, einem senk recht gestellten Maschinenbett 2 und einer auf der Grundplatte 1 nach oben ragend angeordneten Hauptspindel 3. Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, weist das Maschinenbett 2 zwei aus je zwei Schienen gebildete Führungsbahnen 4 und 5 auf, deren Ebenen von der die Achse der Hauptspindel 3 in sich aufnehmenden Querebene des Bettes 2 aus jeweils schräg nach der Rückseite des Bettes zu geneigt verlaufen, wobei sie mit dieser Ebene jeweils einen Winkel von etwa 30 einschliessen. Die Hauptspindel 3 ist über einen Rie mentrieb 6 von einem Elektromotor 7 aus antreib- bar,
der im Maschinenbett 2 stehend angeordnet ist und den Riementrieb über ein Getriebe 8 antreibt. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Riementrieb 6 im Bereich der Trennebene zwischen dem Maschinenbett 2 und der Grundplatte 1 angeordnet, wo er nach Ab heben des Bettes 2 leicht zugänglich ist. Um ein Aus wechseln des Riemens auch ohne Abheben des Ma schinenbettes 2 zu gestatten, wird die in Fig. 2 ein gezeichnete Mulde in der Grundplatte zweckmässiger weise so tief gehalten, dass der Riemen nach dem Ent spannen nach unten abgelassen und durch eine rück wärtige Öffnung in der Grundplatte herausgezogen werden kann.
Ein die Hauptspindel 3 tragender Spindelstock 9 ist auf einer besonderen, unterhalb der (in Fig. 1) rechten Führungsbahn 5 anschliessenden Führungs bahn 5\ (vgl. Fig. 4) gelagert und ein zur Gegenfüh rung des (nicht dargestellten) Werkstückes dienender Reitstock 10 auf der linken Führungsbahn 4. Beide Führungsbahnen 4, 5 sind so lang, dass die Werk zeugsupporte 12, 13 an diesen Enden mit ihren Werkzeugen 11 bis über das dortige Werkstückende des längsten, mit der Maschine bearbeitbaren Werk stückes hinaus verschoben werden können.
Die dargestellten Werkzeugsupporte 12, 13 sind als übliche Kopiersupporte ausgebildet und mit hy draulischen Vorschubvorrichtungen 14, 15 versehen, die an sich bekannten Ausführungen entsprechen und deshalb hier nicht genauer beschrieben sind. Auch der Spindelstock 9 und der Reitstock 10 sind durch bekannte hydraulische Spannvorrichtungen 16, 17 gegen das Werkstück spannbar. Alle genannten hydraulischen Vorrichtungen sind im übrigen von einer Bedienungsstelle 18 aus elektrisch steuerbar.
Durch die beschriebene Anordnung des Haupt antriebsaggregates hinter den Führungsbahnen ergibt sich trotz der durch die Schrägstellung der Führungs bahnen verhältnismässig schmalen Ausführung der Drehmaschine ein sehr grosser Späneraum, wobei die beschriebene Neigung der Führungsbahnen auch zu einem günstigen Kraftfluss der von der Bearbei tungsstelle auf die senkrechte Grundplatte zu über tragenden Bearbeitungsdrücke führt.
Vertical lathe The invention relates to a vertical lathe machine with a main spindle drive located below, a bed projecting vertically upward from a base plate and two guideways arranged on the bed at the side of the axis of rotation of the machine.
The previously known vertical lathes with the main spindle drive below and two guide tracks running along the bed have the main disadvantage that no suitable chip drainage is possible and the space savings achieved by the vertical position of the bed do not meet the expectations. The inadequate chip drainage is mainly due to the fact that the chip space intended to collect the machining chips has to be moved unfavorably far to the outside because of the main spindle drive located at the lower end of the bed.
If the volume of the chip space is still sufficient, it must also be extended far in front of and on both sides of the spindle drive with regard to the bed extending across the entire width of the machine.
The invention is based on the object of perfecting the above-mentioned vertical lathe so that the machining chips can flow off freely and only the smallest possible space is required for the chip space despite its sufficient size.
The object is achieved according to the invention in that the main drive unit of the machine is arranged standing in the bed behind the guideways, and that the headstock, which is arranged on the lower part of one of the guideways, only serves as a bearing for the main spindle driven by a belt. Due to the arrangement of the drive unit in the bed of the machine itself, behind the Füh approximate tracks, there is at the front below the workpiece to be machined a width that practically does not exceed the rest of the machine width, despite the sufficiently large space surrounding the middle headstock in a semicircle Disposal that can be used in its full depth as a chip space.
Preferably, the planes of the guide paths extend from the transverse plane of the bed accommodating the axis of rotation of the machine, in each case obliquely towards the rear of the bed, each including an angle of about 30 with this plane. This not only results in a corresponding reduction in the machine width, but at the same time a greater depth (towards the rear of the machine) of the chip space that roughly compensates for the smaller overall width, so that the further reduction of the machine width is possible with practically no loss of chip space.
In the drawing, the invention is illustrated for example; 1 shows the vertical lathe in a view from the front, FIG. 2 shows the same machine in a longitudinal section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows the same machine in a view from above, FIG. 4 shows the same machine in a cross section along the line IV-IV of FIG. 1.
The vertical lathe shown consists essentially of a base plate 1, a perpendicular machine bed 2 and a main spindle 3 protruding upward on the base plate 1. As can be seen in particular from FIG. 4, the machine bed 2 has two guide tracks 4 each made up of two rails and 5, the planes of which extend from the transverse plane of the bed 2 that accommodates the axis of the main spindle 3 at an angle towards the rear of the bed, each including an angle of approximately 30 with this plane. The main spindle 3 can be driven by an electric motor 7 via a belt drive 6,
which is arranged upright in the machine bed 2 and drives the belt drive via a gear 8. As can be seen from Fig. 2, the belt drive 6 is arranged in the region of the parting plane between the machine bed 2 and the base plate 1, where it is easily accessible after lifting the bed 2 from. In order to allow a change of the belt without lifting the Ma machine bed 2, the depicted depression in the base plate is conveniently kept so deep in Fig. 2 that the belt is drained down after the Ent tension and through a rear opening can be pulled out in the base plate.
A headstock 9 carrying the main spindle 3 is mounted on a special guide track 5 (see FIG. 4) below the right guide track 5 (in FIG. 1), and a tailstock 10 serving to counter the workpiece (not shown) on the left guide track 4. Both guide tracks 4, 5 are so long that the work tool supports 12, 13 can be moved at these ends with their tools 11 to beyond the workpiece end there of the longest work piece that can be machined with the machine.
The tool supports 12, 13 shown are designed as conventional copy supports and provided with hy draulic feed devices 14, 15, which correspond to known designs and are therefore not described in more detail here. The headstock 9 and the tailstock 10 can also be clamped against the workpiece by known hydraulic clamping devices 16, 17. All of the hydraulic devices mentioned can also be controlled electrically from an operating point 18.
The described arrangement of the main drive unit behind the guideways results in a very large chip space despite the relatively narrow execution of the lathe due to the inclination of the guideways, with the described inclination of the guideways also leading to a favorable flow of force from the machining point to the vertical base plate leads to transferring machining pressures.