Vorrichtung an spitzenlosen Schleifmaschinen zum selbsttätigen Nachstellen der Schleifscheibe in den Schnitt beim Durchgangsschleifen kegeliger Flächen an Kegelrollen für Wälzlager Während des Schleifens im Durchgangsverfahren an spitzenlosen Schleifmaschinen entsteht durch die Abnutzung eine Verringerung des Schleifscheiben durchmessers, wodurch bei unveränderter Einstellung in den Schnitt der Durchmesser der geschliffenen Werkstücke vergrössert wird. Diese Vergrösserung muss in den Grenzen der Fertigungstoleranz des Werkstückdurchmessers gehalten werden.
Soweit es sich um zylindrische Werkstücke handelt, bereitet es keine Schwierigkeiten, in den selbsttätigen Zyklus an der Maschine auch eine Messoperation einzu schalten, deren Ergebnisse einen Impuls zur Ver grösserung des Vorschubes der Schleifscheibe in dem Schnitt geben würden. Es sind z. B. mehrere Mess- verfahren dieser Art bekannt, die zum Schleifen von Ringen, Rollen und Nadeln für Wälzlager anwendbar sind, aber bisher ist keine Einrichtung bekanntge worden, die sich analog beim Schleifen kegeliger Flächen, insbesondere beim Schleifen von Flächen an Kegelrollen für Wälzlager, anwenden lässt.
Die zum Messen des Durchmessers zylindrischer Körper geeigneten Verfahren eignen sich hier nicht, und das Messen des maximalen Durchmessers der Kegel rollen würde mit Rücksicht auf die verhältnismässig breite Fertigungstoleranz des Abrundungsdurchmes- sers und die Lage der Kante auf dem grössten Durch messer und die Möglichkeit der Unregelmässigkeiten auf dem Rande der kegeligen Fläche kaum befriedi gen. Der heutige Stand der Technik entspricht auch diesen Voraussetzungen: das Operationsmessen des Durchmessers der Kegelrollen wird allgemein nach deren Herausnehmen aus dem selbsttätigen Zyklus durchgeführt. Es ist z.
B. auch ein Verfahren be kannt, bei dem das Herausnehmen selbsttätig von einem besonderen Arm bewerkstelligt wird, dessen Bewegungen mit den Umdrehungen der Regelscheibe synchronisiert sind. Diese Einrichtung ist jedoch ver hältnismässig kompliziert .und eignet sich nicht zur Anwendung beim Schleifen an zwei vereinigten Ma schinen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung an spitzenlosen Schleifmaschinen zum selbsttätigen Nachstellen der Schleifscheibe in den Schnitt beim Durchgangsschleifen kegeliger Flächen an Kegelrollen für Wälzlager. Aufgabe dieser Vor richtung ist es, das Messen des Durchmessers der Kegelrollen in den selbsttätigen Zyklus einzuschalten, ohne dass es nötig wäre, die einzelnen Kegelrollen herauszunehmen.
Es wird dabei von einer Vorrichtung ausgegan gen, die aus einer prismatischen Messauflage für die Kegelrollen, einem Messkopf mit elektrischen Kontak ten und einer elektronisch gesteuerten Nachstellein- richtung für die Schleifscheibe besteht, wobei die prismatische Messauflage in der Höhe der Stützleiste zwischen der hinteren Stirnseite der Regelscheibe und der Mündung eines Abführrohres für die Kegel rollen und über der Messauflage der Taststift des Messkopfes angeordnet ist.
Zur Schaltung des Stro mes für den Messkopf ist nun gemäss der Erfindung die Welle der Regelscheibe mit einem einstellbaren Exzenter gekuppelt, oder dieser ist auf einer Hilfs welle angebracht, wobei dem Exzenter ein in den Stromkreis für den Messkopf eingebauter Schalter zugeordnet ist.
In der Zeichnung ist die Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise dargestellt. Dabei zeigen Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Regelscheibe, des Messkopfes, der statischen Aus wertungseinrichtung mit dem Abführrohr und der Messauflage, Fig.2 eine Ansicht der Vorrichtung von hinten, Fig. 3 einen Schnitt, der die Lage der gemessenen Kegelrolle während des Messvorganges veranschaulicht, Fig.4 eine Ansicht des Exzenters und des Schalters von vorn und Fig. 5 eine Ansicht des auf einer Hilfswelle angebrachten Exzenters von vorn.
Mit 1 ist die Kegelrolle und mit 2 die Regel scheibe einer spitzenlosen Schleifmaschine bezeich net, wobei die Regelscheibe mit einer schrauben förmigen Führungsnut 3 versehen ist. Mit 4 ist der Auslauf einer Transportstirn am hinteren Stirnende 4a der Regelscheibe bezeichnet. Der Rand der hin terer Stirnfläche der Regelscheibe ist zwischen den Ausläufen der Transportstirn der Führungsnut als eine genau ebene, zur Achse der Rotation der Regel scheibe senkrechte Fläche ausgebildet. 5 ist die Stütz leiste und 6 das Abführrohr für fertige Kegelrollen.
Die prismatische Messauflage 7 ist in der Höhe der Stützleiste 5 zwischen der hinteren Stirnseite der Regelscheibe und der Mündung des Abführrohres für die Kegelrollen angeordnet. Über der Messauflage ist ein Taststift 8 eines Messkopfes 9 angeordnet. Die abgefederte Leiste 10 presst die Kegelrolle gegen die Messauflage 7 und gegen die ebene Fläche 11 zwischen den Ausläufen beider Transportstirnen der schraubenförmigen Führungsnut 3. Der einstellbare Exzenter 12 ist entweder auf der Welle der Regel scheibe 2 oder auf einer Hilfswelle 15 angebracht.
Das an sich bekannte elektronische Gerät 14 verar beitet die Messsignale zu selbsttätigen Impulsen zur Durchführung der Nachstellung der Schleifscheibe.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung benutzt die Grundbauteile einer spitzenlosen Schleifmaschine und erzielt den technischen Effekt durch deren ein fache Zurichtung.
Während des Schleifvorganges wird durch die Rotation der Regelscheibe 2 eine Kegelrolle 1 in der schraubenförmigen Führungsnut 3 eines einfachen Profilgewindes der Regelscheibe 2 durch den Druck der Transportstirn 4 der Führungsnut 3 entlang der Stützleiste 5 in Richtung vom vorderen zum hinteren Stirnende 4a der Regelscheibe 2 mitgenommen, wo die Mündung des Abführrohres 6 für fertige Kegel rollen liegt.
Sobald der Auslauf der Transportstirn 4 am hinteren Stirnende 4a der Regelscheibe 2 unter ständiger Rotation das Niveau der Stützleiste 5 pas siert hat, ruht die Kegelrolle 1 auf einer prismatischen Messauflage 7 unter dem Taststift 8 des Messkopfes 9, wobei sie durch die abgefederte Leiste 10 gegen die Messauflage 7 und gegen die ebene Fläche 11 zwi schen den Ausläufen beider Stirnen der schrauben förmigen Führungsnut 3 an der hinteren Stirnfläche 4a der Regelscheibe 2 gepresst wird.
In diesem Au genblick betätigt der einstellbare Exzenter 12 den am Maschinenkörper angebrachten Schalter 13, wo durch dem Messkopf 9 Strom zugeleitet wird, dessen Dauer durch die Einstellung des Schalters 13 auf die Zeit beschränkt werden kann, in der die Kegelrolle 1 mit ihrer breiteren Stirnfläche an der ebenen Fläche 11. der hinteren Stirnfläche der Regelscheibe 2 an liegt. Signale aus dem Messkopf 9 werden von einer elektronischen Einrichtung 14 in an sich bekannter Weise zu einem selbsttätigen Impuls zur Vergrösse rung des Schleifscheibenvorschubes in den Schnitt verarbeitet.
Device on centerless grinding machines for automatic readjustment of the grinding wheel in the cut during through-grinding of conical surfaces on tapered rollers for roller bearings During through-going grinding on centerless grinding machines, wear results in a reduction in the grinding wheel diameter, which means that the diameter of the ground workpieces remains unchanged in the cut is enlarged. This increase must be kept within the limits of the manufacturing tolerance of the workpiece diameter.
As far as cylindrical workpieces are concerned, it is not difficult to switch on a measuring operation in the automatic cycle on the machine, the results of which would give an impulse to increase the feed rate of the grinding wheel in the cut. There are z. B. several measuring methods of this type are known that can be used for grinding rings, rollers and needles for roller bearings, but so far no device has been known which is analogous to the grinding of conical surfaces, in particular when grinding surfaces on tapered rollers for roller bearings, can apply.
The methods suitable for measuring the diameter of cylindrical bodies are not suitable here, and measuring the maximum diameter of the cone would roll with consideration of the relatively wide manufacturing tolerance of the rounding diameter and the position of the edge on the largest diameter and the possibility of irregularities on the edge of the conical surface hardly satisfactory conditions. The current state of the art also corresponds to these requirements: the operational measurement of the diameter of the tapered rollers is generally carried out after they have been removed from the automatic cycle. It is Z.
B. also a method be known in which the removal is done automatically by a special arm whose movements are synchronized with the revolutions of the regulating wheel. However, this device is relatively complicated and is not suitable for use when grinding two combined machines.
The subject of the present invention is a device on centerless grinding machines for automatic readjustment of the grinding wheel in the cut during through-grinding of conical surfaces on conical rollers for roller bearings. The task of this device is to switch on the measurement of the diameter of the tapered rollers in the automatic cycle without it being necessary to remove the individual tapered rollers.
It is based on a device that consists of a prismatic measuring support for the tapered rollers, a measuring head with electrical contacts and an electronically controlled adjustment device for the grinding wheel, with the prismatic measuring support at the level of the support bar between the rear face of the Regulating wheel and the mouth of a discharge pipe for the cone roll and the probe of the measuring head is arranged above the measuring surface.
To switch the current for the measuring head, the shaft of the regulating disk is now coupled with an adjustable eccentric according to the invention, or this is attached to an auxiliary shaft, the eccentric being assigned a switch built into the circuit for the measuring head.
In the drawing, the device according to the invention is shown for example. 1 shows a partially sectioned side view of the regulating wheel, the measuring head, the static evaluation device with the discharge pipe and the measuring support, FIG. 2 shows a view of the device from the rear, FIG. 3 shows a section showing the position of the measured tapered roller during the Measuring process illustrates, FIG. 4 a view of the eccentric and the switch from the front and FIG. 5 a view of the eccentric mounted on an auxiliary shaft from the front.
1 with the tapered roller and 2 with the rule disc of a centerless grinding machine denotes net, the regulating disc with a helical guide groove 3 is provided. The outlet of a transport face at the rear face end 4a of the regulating wheel is designated by 4. The edge of the rear end face of the regulating wheel is formed between the outlets of the transport face of the guide groove as an exactly flat surface perpendicular to the axis of rotation of the regulating disk. 5 is the support bar and 6 is the discharge pipe for finished tapered rollers.
The prismatic measuring support 7 is arranged at the level of the support bar 5 between the rear face of the regulating disk and the mouth of the discharge pipe for the tapered rollers. A stylus 8 of a measuring head 9 is arranged above the measurement support. The sprung bar 10 presses the tapered roller against the measuring support 7 and against the flat surface 11 between the outlets of both transport faces of the helical guide groove 3. The adjustable eccentric 12 is either mounted on the shaft of the regulating disk 2 or on an auxiliary shaft 15.
The electronic device 14, known per se, processes the measurement signals into automatic pulses to carry out the adjustment of the grinding wheel.
The device according to the invention uses the basic components of a centerless grinding machine and achieves the technical effect through their simple finishing.
During the grinding process, the rotation of the regulating wheel 2 entrains a tapered roller 1 in the helical guide groove 3 of a simple profile thread of the regulating wheel 2 by the pressure of the transport face 4 of the guide groove 3 along the support bar 5 in the direction from the front to the rear face end 4a of the regulating wheel 2, where the mouth of the discharge pipe 6 for finished cones is rolling.
As soon as the outlet of the transport face 4 at the rear end 4a of the regulating wheel 2 has passed the level of the support bar 5 with constant rotation, the tapered roller 1 rests on a prismatic measuring support 7 under the stylus 8 of the measuring head 9, being countered by the sprung bar 10 the measuring support 7 and against the flat surface 11 between tween the outlets of both ends of the helical guide groove 3 on the rear face 4a of the regulating wheel 2 is pressed.
In this instant, the adjustable eccentric 12 actuates the switch 13 attached to the machine body, where current is fed through the measuring head 9, the duration of which can be limited by setting the switch 13 to the time in which the tapered roller 1 with its wider face is on the flat surface 11 of the rear face of the regulating wheel 2 is on. Signals from the measuring head 9 are processed by an electronic device 14 in a manner known per se to form an automatic pulse for enlarging the grinding wheel feed in the cut.