Verfahren zur Herstellung eines Feuerwaffenrohres und/oder Geschosses Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Feuerwaffenrohres und/oder Geschosses, das einen verminderten Ver schleiss der Rohrinnenwand beim Durchgang des Geschosses bewirkt, und bei dem die Rohrinnen wand und/oder beim Schuss die Rohrinnenwand berührende Oberflächenteile des Geschosses an Fremdstoffen angereichert werden.
Es ist allgemein bekannt, dass Feuerwaffenrohre beim Beschuss eine Gewichtsverminderung erfahren, die dadurch verursacht wird, dass bei jedem Schuss aus dem Lauf eine bestimmte Menge flüssigen oder dampfförmigen Rohrmaterials herausgeschleudert wird. Diese Gewichtsverminderung trägt massgeblich zum Verschleiss des Feuerwaffenrohres bei. Der beim Abschuss eines Geschosses aus einem Feuerwaffen rohr sich abspielende Vorgang ist dabei etwa fol gendermassen zu erklären.
Beim Abschuss eines Ge schosses wird der Führungsring nach kurzem Frei flug des Geschosses in die an der Innenwand des Feuerwaffenrohres vorgesehenen Züge (Führungsril len) gepresst und derart verformt, dass sich die Züge in den Führungsring eindrücken und damit der Drall der Züge in Rohrlängsrichtung auf den Füh rungsring und damit auf das Geschoss übertragen wird. Bei der Reibung und Verformung des Füh rungsringes an den Zügen entsteht an der Grenz- schicht zwischen dem Führungsring und den Zügen bzw. der Innenwand eine sehr hohe Temperatur T.
Dabei wird pro Wegdifferential d s des Geschosses eine bestimmte Energiemenge<I>d W</I> in Wärme um gesetzt, und da die Wärmeableitung während der relativ kurzen Zeit des Geschossdurchganges durch das Rohr praktisch vernachlässigbar ist, steigt daher die Grenzschichttemperatur T zunächst pro Wegdif ferential d s des Geschosses um ein der Energie zufuhr A W entsprechendes Temperaturdifferential <I>d T</I> an, und zwar so lange, bis einer der beiden die Grenzschicht bildenden Stoffe seine Schmelztempera tur erreicht hat.
Von diesem Zeitpunkt an schmilzt dieser Stoff und verbraucht dabei die laufende Ener giezufuhr<I>d W</I> als Schmelzwärme, so dass die Grenz- schichttemperatur T von diesem Zeitpunkt an etwa konstant gleich der Schmelztemperatur desjenigen der beiden die Grenzschicht bildenden Stoffe bleibt, wel cher die niedrigere Schmelztemperatur aufweist.
In der Regel ist aber nun der Schmelzpunkt des Feuerwaffenrohres niedriger als der Schmelzpunkt der beim Schuss die Rohrinnenwand berührenden Oberflächenteile des Geschosses, insbesondere der führenden Geschosspartien, weil aus Festigkeitsgrün den für das Feuerwaffenrohr legierte Stähle verwen det werden müssen und weil ferner die Innenwand des Feuerwaffenrohres zur Vermeidung von Aus splitterungen der Oberfläche derselben meist mit Fremdstoffen angereichert, beispielsweise durch eine Nitrierung gehärtet ist.
Durch diese Legierungsbe standteile und die Anreicherung der Rohrinnenwan- dung mit Fremdstoffen wird aber der Schmelzpunkt der Innenwand in der Regel herabgesetzt.
Aus diesem Grunde entstand die besagte Ge wichtsverminderung bisher immer an dem Feuer waffenrohr, wodurch sich zwangläufig ein erhöhter Verschleiss des Rohres ergab.
Die der vorliegenden Erfindung zugrundelie- gende Aufgabenstellung war es nun, diese Gewichts verminderung an dem Feuerwaffenrohr zu vermei den.
Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb ein Verfahren zur Herstellung eines Feuerwaffenrohres und/oder Geschosses, das einen verminderten Ver schleiss der Rohrinnenwand beim Durchgang des Geschosses bewirkt, und bei dem die Rohrinnen wand und/oder beim Schuss die Rohrinnenwand berührende Oberflächenteile des Geschosses an Fremdstoffen angereichert werden, gekennzeichnet durch eine Verwendung derartiger Fremdstoffe und eine derartige Bemessung des Anreicherungsgrades, dass der Schmelzpunkt dieser Oberflächenteile des Geschosses niedriger als der Schmelzpunkt der Rohr innenwand lieb oder diesem höchstens gleich ist.
Ferner betrifft die Erfindung ein Feuerwaffenrohr und Geschoss, hergestellt nach dem erfindungsgemä ssen Verfahren. Weiter betrifft die Erfindung die Verwendung von nach dem erfindungsgemässen Ver fahren hergestellten Feuerwaffenrohren und/oder Ge schossen für Schnellfeuerwaffen, insbesondere für automatische Schnellfeuerwaffen.
Diese Lehre beruht auf der obengenannten Er kenntnis, dass die Grenzschichttemperatur T vom Zeitpunkt des Erreichens der Schmelztemperatur desjenigen der beiden die Grenzschicht bildenden Stoffe, welcher die niedrigere Schmelztemperatur auf weist, etwa konstant gleich dieser niedrigeren Schmelztemperatur bleibt. Wenn nun die die Rohr innenwand berührenden Oberflächenteile des Ge schosses den niedrigeren Schmelzpunkt aufweisen, so wird die Schmelztemperatur der Innenwand des Feuerwaffenrohres nie überschritten, so dass also nur diese Oberflächenteile des Geschosses einen Ge wichtsverlust erfahren.
Es tritt also bei Anwendung des vorliegenden Verfahrens die Gewichtsverminde rung nicht mehr an dem Feuerwaffenrohr, sondern stattdessen an den führenden Geschosspartien auf. Dort wirkt sich diese Verminderung jedoch nicht zum Nachteil aus.
Anhand der Fig. 1 ist das Verfahren im folgen den näher erläutert: Bei neuzeitlichen Feuerwaffen ist die Innenwan dung der Rohre sehr hoch beansprucht und nimmt besonders bei automatischen Schnellfeuerwaffen eine Temperatur in der Nähe des Schmelzpunktes des Rohrmaterials an. Dies hat zur Folge, dass beim Schiessvorgang mit dem Geschoss auch eine mess bare Menge geschmolzenen oder dampfförmigen Materials das Rohr verlässt. Soweit solches Material von den Führungsringen der Geschosse stammt, sind Nachteile nicht zu befürchten. Stammt das aus gestossene Material aber von der Rohrinnenwand, so ist unweigerlich ein höchst unerwünschter Verschleiss des Rohres damit verbunden, jedenfalls an jener Stelle, von der das betreffende Material abgetragen wurde.
Durch Gewichtsbestimmung an Rohren vor und nach dem Beschuss wurden bei Schnellfeuerwaffen Ge wichtsverluste bis zu 100 g festgestellt.
Im Bestreben, die hochbeanspruchten Rohre von Feuerwaffen in ihrer Lebensdauer zu steigern, wird eine Vergütung der Innenwandung solcher Rohre vorgenommen, vorzugsweise eine Nitrierung gemäss dem Hauptpatent Nr. 364 522. Die hierdurch er zielte Verbesserung der Lebensdauer um mehr als 100. .. 200% wird durch die Härtesteigerung und Split terfestigkeit der nitrierten Innenwandung bewirkt, nicht aber durch eine wesentliche Verminderung des in geschmolzenem Zustand von der Innenwan dung abgetragenen Materials.
Dies dürfte schon des halb nicht der Fall sein, weil bekanntlich die An reicherung der Innenwandung mit Stickstoff oder anderen Vergütungsstoffen eine Erniedrigung des Schmelzpunktes der vergüteten gegenüber der un- vergüteten Oberflächenzone zur Folge hat. Es ist klar, dass eine weitere Steigerung der Lebensdauer von derartigen an der Innenwandung vergüteten Feuerwaffenrohren erzielbar ist, wenn es gelingt, den durch Materialabschmelzung verursachten Ver schleiss zu verringern.
Es ist in diesem Zusammenhang von Bedeutung, dass bei Versuchen mit unterschiedlich behandelten Geschossen eine Verringerung der Materialabschmel- zung von der Rohrinnenwand festgestellt wurde. Eine solche Verminderung des Verschleisses trat immer dann in Erscheinung, wenn der Schmelzpunkt des Materials der Führungsringe höchstens gleich dem Schmelzpunkt der Rohrinnenwand oder niedriger als dieser gemacht wurde.
Anschliessend ist beim Durchgang der Geschosse durch solche Feuerwaf- fenrohre eine gewisse Menge geschmolzen bzw. ver dampften Materials erforderlich - ist der Schmelz punkt wenigstens der geführten Geschosspartien nied riger als der Schmelzpunkt der Rohrinnenwandung, so wird das geschmolzene Material weitgehend von diesen Geschosspartien und nicht von der Rohrinnen wandung geliefert. Diese Schonung der Rohrinnen wandung ergibt anscheinend die beobachtete Erhö hung der Verschleissfestigkeit und Lebensdauer.
Es ist natürlich nicht erforderlich, dass der Schmelzpunkt der geführten Geschosspartien wesent lich niedriger als der Schmelzpunkt der führenden Teile der Rohrinnenwandung gemacht wird, da be reits eine angenäherte 1:Jbereinstimmung der Schmelz punkte eine merkliche Erhöhung der Lebensdauer ergibt. Beispielsweise wurde für Geschützrohre, die nach dem Verfahren gemäss dem Hauptpatent Num mer 364 522 an ihrer Innenwandung nitriert wor den waren, unter Verwendung von Stahlgeschossen mit ebenfalls nitrierten Stahlführungsringen wesent lich grössere Lebensdauer erzielt, als mit den gleichen Geschossen ohne nitrierte Stahlführungsringe.
Es ist besonders zweckmässig, den Schmelzpunkt der führenden Geschosspartien dadurch dem Schmelz punkt der Rohrinnenwand anzupassen, dass wenig stens diese Geschosspartien aus Stahl hergestellt wer den und durch Eindiffundierung von geeigneten Fremdstoffen in ihrem Schmelzpunkt entsprechend herabgesetzt werden. Sollen beispielsweise an Stahl geschossen die ebenfalls aus Stahl bestehenden Füh rungsringe ausgeglüht und gleichzeitig mit Stickstoff angereichert werden, so kann eine Anordnung nach Fig.l verwendet werden.
Hierzu wird in einem evakuierbaren, doppelwandigen und kühlbaren Gas entladungsgefäss 1 mit abnehmbarem Deckel 2 eine metallische Halteplatte 3 auf Isolatoren 4 befestigt, die mit federnden Metallbolzen 5 zum Aufstecken der zu behandelnden Stahlgeschosse 6 versehen ist.
Parallel zur Halteplatte 3 und mit dieser leitend verbunden, ist eine metallische Blende 7 angebracht, die mit den Führungsringen 8 der Geschosse 6 in einer Ebene gelagert ist, und runde Ausnehmungen 9 aufweist, durch welche die Geschosse 6 hindurch ragen. Die Dicke der Blende 7 ist derart gewählt, dass die Innenseite der Ausnehmungen 9 gerade bei den Führungsringen 8 gegenübersteht. Die Innenseite der Ausnehmungen 9 soll die beiden Führungsringe 8 konzentrisch umschliessen und einen überall gleich breiten Ringspalt mit denselben bilden.
Die Halteplatte 3 und die Blende 7 sind über eine isolierte Stromdurchführung 10 mit dem nega tiven Anschluss des Klemmenpaars 11 verbunden, während der positive Anschluss am metallischen Ent ladungsgefäss 1 angeschlossen ist. Im Entladungs gefäss 1,2 wird über geeignete Mittel (nicht gezeich net) eine Gasatmosphäre aus 30% N, und 70% Hz bei einem Druck von 5 .<B>..</B> 10 mm Hg hergestellt und während des Betriebes aufrechterhalten.
Nach Been digung eines Anlaufvorganges wird bei einer Span nung von 400<B>...</B> 500 Volt zwischen dem Entladungs gefäss 1 und den Geschossen 6 sowie der auf glei chem Potential liegenden Blende 7 eine Glimment- ladung hergestellt, die bei geeigneter Breite des Ring spaltes zwischen den Führungsringen 8 und der Innenwand der Ausnehmungen 9 in diesem eine be sondere hohe Energiekonzentration von 0,1<B>...</B> 10 Watt/cm' Oberfläche der Führungsringe liefert. Die ser als Hohlkathodeneffekt bezeichnete Betriebs zustand ist im Hauptpatent Nr. 314 340 ausführlich beschrieben.
Die Führungsringe 8 erreichen bei dieser Betriebsweise innerhalb kurzer Zeit, beispielsweise 0,5...2 Minuten, die erwünschte Glühtemperatur und reichern sich durch das Ionenbombardement mit Stickstoff an. Die hohe Energiedichte im Ringspalt gewährleistet ein relativ rasches Eindiffundieren des hier atomaren Stickstoffs in die Führungsringe, so dass nach erfolgtem Weichglühen die erforderliche Eindringtiefe erreicht ist und die Behandlung been det werden kann. Innerhalb der relativ kurzen Be handlungsdauer erfährt das Geschoss 6 in seinen übrigen Teilen nur eine so geringe Temperaturer höhung, dass die Festigkeit nicht beeinflusst wird.
Bei dem Eindiffundieren der Behandlungsgase in die Metalloberfläche, im oben beschriebenen Bei spiel also des Stickstoffs, entstehen in einer gewissen Tiefe sogenannte Mischkörper, die chemische und physikalische Bindungen Metall/Gas darstellen. Er fahrungsgemäss bewirken solche Mischkörper auch bei den extremen Druckverhältnissen während des Schiessvorganges, eine Erniedrigung des Schmelz punktes der Stahlführungsringe auf einen Wert, der geringer als der Schmelzpunkt der Innenwandung von gemäss dem obengenannten Hauptpatent nitrier ten Geschützrohren ist.
Die Umwandlung von Geschosspartien nach dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist natürlich nicht auf Stahlteile beschränkt, sondern kann, meist mit unterschiedlichen Behandlungszeiten, auch an allen Buntmetallen und Legierungen durchgeführt werden. Insbesondere können auch sehr harte metallische Werkstoffe in bezug auf ihren Schmelzpunkt durch Anreicherung mit Fremdstoffen beeinflusst werden.
Als solche Fremdstoffe sind natürlich je nach Verwendungszweck ausser dem oben erwähnten Stick stoff auch zahlreiche andere Stoffe geeignet. Bei spielsweise können die Geschosspartien mit Phosphor oder mit Schwefel angereichert werden, entweder in elementarer Form, gelöst im betreffenden Metall, als Mischkörper oder in Form geeigneter Verbin dungen.
Schliesslich lassen sich auch andere Gase, etwa Wasserstoff, Sauerstoff, und unter gewissen Umstän den sogar Edelgase, in den betreffenden Geschoss- partien in solcher Form anreichern, dass dieselben zur Anpassung des Schmelzpunktes beizutragen ver mögen. Die in Geschosspartien anzureichernden Stoffe können, wie in den oben beschriebenen Beispielen, vor allem aus dem Gas im Entladungsgefäss gewon nen werden. Natürlich lassen sich derartige Fremd stoffe auch auf andere Weise in der Glimmentladung an zu behandelnden Geschossflächen einbringen.
Bei spielsweise kann eine entsprechende Substanz im Entladungsgefäss verdampft und mit der Gasatmo sphäre vermischt werden, oder es wird ein entspre chender Nebel aus derartigen Stoffpartikeln in das Entladungsgefäss eingespritzt. Ferner kann die be kannte Technik der Kathodenzerstäubung oder der Lichtbogenabstäubung benützt werden, um Fremd stoffpartikel mit der Gasatmosphäre zu vermengen.
Das vorliegende Verfahren ist natürlich keines wegs auf Geschosse beschränkt, die mittels einer elektrischen Gas- oder Glimmentladung, durch An reicherung mit Fremdstoffen, in bezug auf den Schmelzpunkt wenigstens der führenden Geschoss- partien dem Feuerwaffenrohr angepasst sind. Die Anreicherung mit Fremdstoffen kann auch auf an dere Weise erfolgen, beispielsweise durch Eindiffun- dierung in heizbaren Öfen oder durch Behandlung in fremdstoffhaltigen Schmelzen.
Es besteht auch die Möglichkeit, die Geschosse oder zumindest deren führende Partien aus solchen Materialien herzu stellen, deren Schmelzpunkt ohne weitere Behand lung bereits niedriger als der der zugehörigen an Fremdstoffen angereicherten Feuerwaffenrohre ist.
Method for producing a firearm barrel and / or projectile The present invention relates to a method for producing a firearm barrel and / or projectile, which causes a reduced wear of the inside wall of the barrel when the projectile passes through, and in which the inside wall of the barrel and / or when firing the surface parts of the projectile touching the inner wall of the tube are enriched in foreign matter.
It is generally known that firearm barrels experience a weight reduction when fired, which is caused by the fact that a certain amount of liquid or vaporous barrel material is ejected from the barrel with each shot. This weight reduction contributes significantly to the wear and tear of the firearm barrel. The process that takes place when a projectile is fired from a firearm barrel can be explained as follows.
When a bullet is fired, the guide ring is pressed into the guides (guide grooves) provided on the inner wall of the firearm barrel after a short free flight of the bullet and is deformed in such a way that the trains are pressed into the guide ring and thus the twist of the cables in the longitudinal direction of the barrel Guide ring and thus transferred to the projectile. The friction and deformation of the guide ring on the cables creates a very high temperature T at the boundary layer between the guide ring and the cables or the inner wall.
A certain amount of energy <I> d W </I> is converted into heat per path differential ds of the projectile, and since the heat dissipation is practically negligible during the relatively short time the projectile passes through the barrel, the boundary layer temperature T initially increases per path difference ferential ds of the projectile by a temperature differential <I> d T </I> corresponding to the energy supply AW, until one of the two substances forming the boundary layer has reached its melting temperature.
From this point on, this substance melts and consumes the current supply of energy <I> d W </I> as heat of fusion, so that the boundary layer temperature T remains approximately constant from this point onwards to the melting temperature of that of the two substances forming the boundary layer which has the lower melting temperature.
As a rule, however, the melting point of the firearm barrel is now lower than the melting point of the surface parts of the projectile that touch the inside wall of the barrel when the shot is fired, especially the leading parts of the projectile, because the steels alloyed for the firearm barrel must be used for reasons of strength and because, furthermore, the inner wall of the firearm barrel is used Avoidance of splinters from the surface of the same mostly enriched with foreign matter, for example hardened by nitriding.
However, these alloy components and the enrichment of the inside wall of the pipe with foreign matter generally lower the melting point of the inside wall.
For this reason, the aforementioned Ge weight reduction has always arisen on the firearm barrel, which inevitably resulted in increased wear of the barrel.
The problem on which the present invention is based was now to avoid this weight reduction on the firearm barrel.
The present invention therefore relates to a method for producing a firearm barrel and / or projectile, which causes a reduced wear of the inside wall of the barrel when the projectile passes through, and in which the inside wall of the barrel and / or surface parts of the projectile touching the inside wall of the barrel are enriched in foreign substances when fired , characterized by the use of such foreign substances and such a measurement of the degree of enrichment that the melting point of these surface parts of the projectile is lower than the melting point of the tube inner wall or at most equal to it.
The invention also relates to a firearm barrel and projectile produced by the method according to the invention. The invention further relates to the use of firearm tubes and / or projectiles produced by the inventive method for automatic firearms, in particular for automatic automatic firearms.
This teaching is based on the above-mentioned knowledge that the boundary layer temperature T from the time the melting temperature of that of the two substances forming the boundary layer which has the lower melting temperature is reached, remains approximately constant at this lower melting temperature. If now the surface parts of the barrel touching the inner wall of the Ge shot have the lower melting point, the melting temperature of the inner wall of the firearm barrel is never exceeded, so that only these surface parts of the bullet experience a weight loss.
When using the present method, the weight reduction no longer occurs on the firearm barrel, but instead on the leading projectile sections. There, however, this reduction does not have a disadvantageous effect.
1, the method is explained in more detail in the following: In modern firearms, the inner wall of the tubes is very highly stressed and assumes a temperature close to the melting point of the tube material, especially in automatic automatic firearms. As a result, a measurable amount of molten or vaporous material leaves the barrel during the firing process with the bullet. As far as such material comes from the guide rings of the projectiles, disadvantages are not to be feared. However, if the material that has been pushed out comes from the inner wall of the pipe, it is inevitably associated with highly undesirable wear and tear on the pipe, at least at the point from which the material in question was removed.
By determining the weight of the barrel before and after the fire, weight losses of up to 100 g were found in automatic fire weapons.
In an effort to increase the service life of the highly stressed pipes of firearms, the inner wall of such pipes is remunerated, preferably nitriding in accordance with the main patent No. 364 522. The resultant improvement in service life by more than 100 ... 200% is caused by the increase in hardness and split resistance of the nitrided inner wall, but not by a substantial reduction in the material removed from the inner wall in the molten state.
This should not be the case because it is well known that the enrichment of the inner wall with nitrogen or other tempering substances results in a lowering of the melting point of the tempered compared to the uncoated surface zone. It is clear that a further increase in the service life of such firearm tubes tempered on the inner wall can be achieved if it is possible to reduce the wear caused by material melting.
In this context, it is important that tests with projectiles treated differently showed a reduction in the amount of material melted from the inner wall of the pipe. Such a reduction in wear always appeared when the melting point of the material of the guide rings was made at most equal to or lower than the melting point of the inner wall of the pipe.
Subsequently, when the projectiles pass through such firearm barrels, a certain amount of melted or vaporized material is required - if the melting point of at least the guided projectile parts is lower than the melting point of the inner wall of the barrel, the melted material is largely from these projectile parts and not from the inside of the pipe. This protection of the inside wall of the pipe apparently results in the observed increase in wear resistance and service life.
It is of course not necessary that the melting point of the guided projectile sections is made significantly lower than the melting point of the leading parts of the inner tube wall, since an approximate match of the melting points results in a noticeable increase in service life. For example, cannon barrels that were nitrided on their inner wall using the method according to the main patent number 364 522 were nitrided using steel projectiles with also nitrided steel guide rings, significantly greater service life than with the same projectiles without nitrided steel guide rings.
It is particularly useful to adjust the melting point of the leading projectile parts to the melting point of the inner tube wall that at least these projectile parts are made of steel and their melting point is reduced accordingly by diffusion of suitable foreign substances. For example, if the guide rings, which are also made of steel, are fired on steel, they are annealed and at the same time enriched with nitrogen, an arrangement according to FIG. 1 can be used.
For this purpose, a metal retaining plate 3 is attached to insulators 4 in an evacuable, double-walled and coolable gas discharge vessel 1 with removable cover 2, which is provided with resilient metal bolts 5 for attaching the steel projectiles 6 to be treated.
Parallel to the holding plate 3 and conductively connected to it, a metallic screen 7 is attached, which is mounted in one plane with the guide rings 8 of the projectiles 6 and has round recesses 9 through which the projectiles 6 protrude. The thickness of the diaphragm 7 is selected such that the inside of the recesses 9 is just opposite the guide rings 8. The inside of the recesses 9 should surround the two guide rings 8 concentrically and form an annular gap with the same width everywhere.
The holding plate 3 and the cover 7 are connected via an insulated power feedthrough 10 to the negative connection of the pair of terminals 11, while the positive connection is connected to the metallic discharge vessel 1. In the discharge vessel 1, 2 a gas atmosphere of 30% N and 70% Hz at a pressure of 5. <B> .. </B> 10 mm Hg is produced using suitable means (not shown) and is maintained during operation .
After completion of a start-up process, a glow discharge is produced at a voltage of 400 ... 500 volts between the discharge vessel 1 and the projectiles 6 as well as the cover 7 which is at the same potential suitable width of the ring gap between the guide rings 8 and the inner wall of the recesses 9 in this a special high energy concentration of 0.1 <B> ... </B> 10 watts / cm 'surface of the guide rings provides. This operating state, known as the hollow cathode effect, is described in detail in main patent no. 314 340.
In this mode of operation, the guide rings 8 reach the desired annealing temperature within a short time, for example 0.5 ... 2 minutes, and are enriched by the ion bombardment with nitrogen. The high energy density in the annular gap ensures a relatively rapid diffusion of the atomic nitrogen here into the guide rings, so that the required penetration depth is achieved after soft annealing and the treatment can be ended. Within the relatively short duration of treatment, the projectile 6 experiences only such a slight increase in temperature in its remaining parts that the strength is not affected.
When the treatment gases diffuse into the metal surface, in the example of nitrogen described above, so-called mixed bodies are formed at a certain depth, which represent chemical and physical metal / gas bonds. According to experience, such mixing bodies cause even under the extreme pressure conditions during the firing process, a lowering of the melting point of the steel guide rings to a value that is lower than the melting point of the inner wall of the gun barrels nitrated according to the above-mentioned main patent.
The conversion of projectile sections according to the embodiment described is of course not restricted to steel parts, but can also be carried out on all non-ferrous metals and alloys, usually with different treatment times. In particular, very hard metallic materials can also be influenced with regard to their melting point through enrichment with foreign substances.
As such foreign substances, numerous other substances are of course also suitable in addition to the above-mentioned stick material, depending on the intended use. For example, the projectile sections can be enriched with phosphorus or sulfur, either in elemental form, dissolved in the metal concerned, as a mixed body or in the form of suitable connec tions.
Finally, other gases, such as hydrogen, oxygen, and under certain circumstances even noble gases, can also be enriched in the relevant projectile sections in such a way that they can help adjust the melting point. The substances to be enriched in projectile sections can, as in the examples described above, mainly be obtained from the gas in the discharge vessel. Such foreign substances can of course also be introduced into the glow discharge on the projectile surfaces to be treated in other ways.
For example, a corresponding substance can be vaporized in the discharge vessel and mixed with the gas atmosphere, or a corresponding mist made of such substance particles is injected into the discharge vessel. Furthermore, the known technique of cathode sputtering or arc sputtering can be used to mix foreign matter particles with the gas atmosphere.
The present method is of course in no way limited to projectiles which are adapted to the firearm barrel with respect to the melting point of at least the leading projectile parts by means of an electrical gas or glow discharge, by enrichment with foreign substances. The enrichment with foreign substances can also take place in other ways, for example by diffusion in heatable furnaces or by treatment in melts containing foreign substances.
There is also the possibility of making the projectiles, or at least their leading parts, from materials whose melting point, without further treatment, is already lower than that of the associated firearm barrels enriched with foreign substances.