Procédé d'enrobage de substances métalliques granuleuses ou poudreuses destinées à former un mélange explosif On sait que l'incorporation d'aluminium fine ment divisé à des explosifs ou à des mélanges explo sifs leur confère des propriétés très intéressantes. Toutefois, de tels mélanges explosifs présentent l'in convénient d'être instables et de provoquer des acci dents, notamment par l'éclatement de munitions chargées. Ces accidents sont dus vraisemblablement à des dégagements d'hydrogène provoqués par l'at taque de l'aluminium ou d'autres métaux par l'humi dité.
La présente invention, qui vise à obvier à ces inconvénients, a pour objet un procédé d'enrobage de substances métalliques granuleuses ou poudreuses entrant dans la composition de mélanges explosifs, caractérisé par le fait que l'on plonge les granules ou poudres dans un solvant inerte par rapport à ces granules ou poudres, on dissout ou émulsionne en suite dans le solvant la matière d'enrobage, on pré cipite cette dernière par refroidissement ou par ad dition d'un autre liquide sur les granules ou poudres,
et l'on procède à une filtration pour éliminer la phase liquide.
Selon un mode de fabrication préféré, le procédé peut être exécuté de la manière suivante: on enrobe des grains d'aluminium ou d'autres métaux ou allia- ges dans un produit insoluble dans l'eau, c'est-à-dire qu'on recouvre les grains d'une pellicule continue, extrêmement mince et résistante de produit enro- bant, la protection étant, bien entendu, d'autant plus efficace que l'enrobage est plus total.
La matière en- robante peut être constituée par l'une ou l'autre des substances suivantes employées seules ou en mé lange avec d'autres : paraffine, gomme, résine synthé tique, cire animale, végétale, minérale, de pétrole ou synthétique. La proportion de produit d'enrobage par rapport à l'aluminium ou autre matière peut varier dans de larges limites (1 à 30 %) qui dépendent des carac téristiques et propriétés recherchées : les taux les plus courants étant compris entre 2 et 8 %.
On peut utiliser de l'aluminium ainsi enrobé par le procédé selon l'invention pour fabriquer directe ment un mélange explosif tel que, par exemple, l'hexal, soit par granulation sous l'eau à partir d'hexogène flegmatisé ou non, de poudre ou gre naille d'aluminium enrobée, préparée comme indi qué ci-dessus, et éventuellement de flegmatisant, soit par mélange à sec à température convenable d'hexo- gène flegmatisé et de poudre ou de grenaille d'alu minium enrobée, préparée comme indiqué ci-dessus.
<I>Exemple 1</I> On introduit 100 kg de grenaille d'aluminium < 0,15 mm et 15 kg de paraffine dans trois cents litres d'alcool éthylique. On agite, chauffe à<B>600C,</B> refroidit, filtre et sèche.
<I>Exemple 11</I> On introduit 100 kg de grenaille d'aluminium < 0,15 mm et 30 kg de cire d'abeille dans deux cents litres de benzène. On agite, chauffe à 701, C, refroi dit, filtre et sèche. La solution de cire dans le ben zène peut être avantageusement recyclée.
On peut utiliser de la grenaille d'aluminium en robée pour préparer les mélanges explosifs suivants a) On introduit<B>150</B> kg d'hexogène, 45 kg de gre naille d'aluminium enrobée, préparée comme in diqué dans les exemples précédents, et 5 kg de paraffine dans six cent cinquante litres d'eau. On agite, chauffe à 601) C, refroidit, filtre et sèche.
b) Dans un appareil mélangeur biconique on intro duit 100 kg d'hexogène flegmatisé à 5 % et <I>25 kg</I> de grenaille d'aluminium enrobée et pré parée comme indiqué ci-dessus. On chauffe à 700 C et fait tourner le mélange durant trente minutes, puis on décharge après refroidissement partiel ou total.
On peut également fabriquer d'autres mélanges explosifs contenant de l'aluminium en utilisant de la poudre ou grenaille d'aluminium, protégée par une matière enrobante convenablement choisie, et pré parée comme il est décrit ci-dessus.
On pourrait même, le cas échéant, utiliser au lieu d'aluminium, d'autres métaux de la même série, tels que magnésium, bore, silicium, glucinium ou tous alliages de ces différents métaux que l'on enrobe de la manière indiquée ci-dessus.
Le procédé d'enrobage qui vient d'être décrit a, notamment, pour avantage de permettre la réalisa- tion d'explosifs à base d'aluminium ou d'autres mé taux ou alliages du même genre, présentant une grande stabilité et ne risquant pas d'altération.
Process for coating granular or powdery metal substances intended to form an explosive mixture It is known that the incorporation of finely divided aluminum in explosives or in explosive mixtures gives them very advantageous properties. However, such explosive mixtures have the disadvantage of being unstable and of causing accidents, in particular by the bursting of loaded ammunition. These accidents are probably due to the release of hydrogen caused by moisture attack on aluminum or other metals.
The present invention, which aims to obviate these drawbacks, relates to a process for coating granular or powdery metal substances entering into the composition of explosive mixtures, characterized in that the granules or powders are immersed in a solvent inert with respect to these granules or powders, the coating material is then dissolved or emulsified in the solvent, the latter is precipitated by cooling or by adding another liquid to the granules or powders,
and filtration is carried out to remove the liquid phase.
According to a preferred method of manufacture, the process can be carried out as follows: grains of aluminum or of other metals or alloys are coated in a product insoluble in water, that is to say that The grains are covered with a continuous, extremely thin and strong film of coating product, the protection being, of course, the more effective the more complete the coating.
The encapsulating material may consist of any of the following substances used alone or in admixture with others: paraffin, gum, synthetic resin, animal, vegetable, mineral, petroleum or synthetic wax. The proportion of coating product relative to the aluminum or other material can vary within wide limits (1 to 30%) which depend on the characteristics and properties sought: the most common rates being between 2 and 8%.
Aluminum thus coated by the process according to the invention can be used to directly manufacture an explosive mixture such as, for example, hexal, or by granulation under water from hexogen, whether or not phlegmatized, of coated aluminum powder or grit, prepared as indicated above, and optionally phlegmatizer, either by dry mixing at suitable temperature of phlegmatized hexogen and coated aluminum powder or shot, prepared as shown above.
<I> Example 1 </I> 100 kg of aluminum shot <0.15 mm and 15 kg of paraffin are introduced into three hundred liters of ethyl alcohol. Stirred, heated to <B> 600C, </B> cooled, filtered and dried.
<I> Example 11 </I> 100 kg of aluminum shot <0.15 mm and 30 kg of beeswax are introduced into two hundred liters of benzene. Stirred, heated to 701 ° C., said cooling, filtered and dried. The wax solution in the ben zene can be advantageously recycled.
Aluminum shot can be used to prepare the following explosive mixtures a) <B> 150 </B> kg of hexogen, 45 kg of coated aluminum grit, prepared as indicated in previous examples, and 5 kg of paraffin in six hundred and fifty liters of water. Stirred, heated to 601) C, cooled, filtered and dried.
b) In a biconical mixing apparatus, 100 kg of 5% phlegmatized hexogen and <I> 25 kg </I> of aluminum shot coated and prepared as indicated above are introduced. The mixture is heated to 700 ° C. and the mixture is rotated for thirty minutes, then the discharge is carried out after partial or total cooling.
Other aluminum-containing explosive mixtures can also be made by using aluminum powder or shot, protected by a suitably selected coating material, and prepared as described above.
It would even be possible, where appropriate, to use instead of aluminum, other metals of the same series, such as magnesium, boron, silicon, glucinium or all alloys of these different metals which are coated in the manner indicated below. -above.
The coating process which has just been described has, in particular, the advantage of allowing the production of explosives based on aluminum or other metals or alloys of the same kind, exhibiting great stability and not risking no alteration.