SE470211B - Methods of adding exothermic reactive metal additives to explosives and explosives prepared accordingly - Google Patents
Methods of adding exothermic reactive metal additives to explosives and explosives prepared accordinglyInfo
- Publication number
- SE470211B SE470211B SE9201151A SE9201151A SE470211B SE 470211 B SE470211 B SE 470211B SE 9201151 A SE9201151 A SE 9201151A SE 9201151 A SE9201151 A SE 9201151A SE 470211 B SE470211 B SE 470211B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- alloy
- components
- metal
- explosive
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06D—MEANS FOR GENERATING SMOKE OR MIST; GAS-ATTACK COMPOSITIONS; GENERATION OF GAS FOR BLASTING OR PROPULSION (CHEMICAL PART)
- C06D5/00—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets
- C06D5/06—Generation of pressure gas, e.g. for blasting cartridges, starting cartridges, rockets by reaction of two or more solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B33/00—Compositions containing particulate metal, alloy, boron, silicon, selenium or tellurium with at least one oxygen supplying material which is either a metal oxide or a salt, organic or inorganic, capable of yielding a metal oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B43/00—Compositions characterised by explosive or thermic constituents not provided for in groups C06B25/00 - C06B41/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C15/00—Pyrophoric compositions; Flints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
.ÅÉIS -:1 c: tillstånd. Som exempel på duktila metaller kan nämnas alumini- um, titan och nickel. Även om uttrycket mekaniska legeringar betecknar en sammanmald eller sammanvalsad produkt bestående av två eller flera metal- ler så är beteckningen inte helt irrelevant eftersom även åtminstone tungmetaller dvs metaller tyngre än järn som bil- dar smältfaslegeringar med varandra oftast inte är lösta i varandra annat än inom relativt snäva temperaturintervall och utanför dessa faller ut i form av fina tätt intill varandra liggande kristaller. De mekaniska legeringarna får i princip samma typ av mikrostruktur som dylika smältfaslegeringarna dock med den skillnaden att de erhålles i finfördelad form. .ÅÉIS -: 1 c: permit. Examples of ductile metals are aluminum, titanium and nickel. Although the term mechanical alloys denotes a co-milled or co-rolled product consisting of two or more metals, the term is not completely irrelevant because even at least heavy metals, ie metals heavier than iron which form molten phase alloys with each other are usually not dissolved in each other other than within relatively narrow temperature ranges and outside these precipitate in the form of fine adjacent crystals. The mechanical alloys have in principle the same type of microstructure as such melt phase alloys, with the difference that they are obtained in finely divided form.
Vid sammanmalningen eller sammanvalsningen av de i en mekanisk legering ingående komponenterna får man först en krossning av de ingående partiklarna som ger en allt mer finkornig produkt som dock efter ett partikelminimum börjar bilda agg- lomerat i och med att finpartiklar av de ingående materi- alen börjar bakas samman till sammansatta partiklar. Dessa sammansatta partiklar kommer visserligen inledningsvis att i sin tur krossas men om inga speciella åtgärder vidtas så kommer en successiv försvetsning mellan de i agglomeraten in- gående komponenterna att ske i och med att temperaturen i malgodset stiger till komponenternas försvetningstemperatur.When grinding or rolling together the components included in a mechanical alloy, you first get a crushing of the constituent particles which gives an increasingly fine-grained product which, however, after a particle minimum begins to form agglomerates as fine particles of the constituent materials begin baked together into composite particles. Although these composite particles will initially be crushed, if no special measures are taken, a gradual welding between the components included in the agglomerates will take place as the temperature in the aggregate rises to the welding temperature of the components.
Genom denna inbördes försvetsning får man alltså en succes- siv materialuppbyggnad av allt hårdare och allt större och mer svårkrossade partiklar som även ger en successiv materialuppbyggnad på malapparaturens insida.Through this mutual welding, you thus get a successive material build-up of increasingly harder and larger and more difficult-to-crush particles, which also results in a successive material build-up on the inside of the grinding equipment.
Vid föreliggande nya användningsområde för vissa specifika mekaniska legeringar är det definitivt ej önskvärt att få till stånd någon dylik lokal försvetsning mellan partiklarna inom den mekaniska legeringen däremot är en agglomeratbildning önskvärd inom vissa gränser. Försvetsningen måste undvikas eftersom det är energitillskotten som erhålles då de i den mekaniska legeringen ingående komponenterna reagerar exotermt med varandra under bildning av en smältfaslegering som vi s 13-76 211 önskar utnyttja. För att i största möjliga utsträckning kunna utnyttja det enligt uppfinningen nya användningsområdet för de här aktuella mekaniska legeringarna gäller det alltså att framställa dessa mekaniska legeringar med minsta möjliga för- svetsning mellan de däri ingående partiklarna och innefattande två eller flera metallkomponenter och eventuellt kol som då de bildar gemensamma smältfaslegeringar reagerar exotermt med varandra. Den egenskap som vi i enlighet med uppfinningen önskar utnyttja hos de mekaniska legeringarna är alltså de olika komponenternas nära kontakt med varandra medan explo- sivämnets förbränning ger det värmetillskott som i sin tur startar den exoterma legeringsreaktíonen mellan de i den mekaniska legeringen ingående komponenterna och denna legeringsreaktion ger alltså i sin tur ett energitillskott vars storlek är beroende av de i den mekaniska legeringen ingående komponenterna. De mekaniska legeringarna erhålles i form av granuler som kan ha en medeldiameter upp emot några mm (1-2 mm) och en partikelstorlek av de däri ingående del- komponenterna av 1-5 um.In the present new field of application for certain specific mechanical alloys, it is definitely not desirable to effect any such local welding between the particles within the mechanical alloy, however, an agglomerate formation is desirable within certain limits. The welding must be avoided because it is the energy additions that are obtained when the components included in the mechanical alloy react exothermically with each other to form a melt phase alloy which we wish to use. In order to be able to make the greatest possible use of the new field of application of the mechanical alloys according to the invention, it is therefore important to produce these mechanical alloys with the least possible welding between the particles contained therein and comprising two or more metal components and possibly carbon. forming common melt phase alloys react exothermically with each other. The property that we in accordance with the invention wish to utilize in the mechanical alloys is thus the close contact of the various components with each other, while the combustion of the explosive gives the heat supplement which in turn starts the exothermic alloy reaction between the components in the mechanical alloy and this alloy reaction. thus in turn provides an energy supplement whose size depends on the components included in the mechanical alloy. The mechanical alloys are obtained in the form of granules which can have an average diameter of up to a few mm (1-2 mm) and a particle size of the sub-components contained therein of 1-5 μm.
Som redan antytts får de i samband med föreliggande uppfin- ning aktuella mekaniska legeringarna inte vara försvetsade i någon större utsträckning. För att undvika att så sker under sammanmalningens eller sammanvalsningens gång kan man tillföra vissa specifika additiv som bildar en vätske- eller fastma- terialfilm över åtminstone den ena av de ingående materialens partiklar.As already indicated, the mechanical alloys in question in connection with the present invention must not be welded to any great extent. To prevent this from happening during the grinding or rolling process, certain specific additives can be added which form a liquid or solid material film over at least one of the particles of the constituent materials.
Som dylika additiv kan användas vissa alkoholer, estrar, aminofettsyror, glykoler och vaxer. För dessa additiv gäller rent generellt att de skall vara kemiskt reaktiva, med minst en av de i den mekaniska legeringen ingående komponenterna. Ett bra exempel på en dylik additiv är stearinsyra som tillsammans med t ex aluminium ger aluminiumstearat och alltså därvid ger en mycket bra skyddshinna på t ex aluminium. För additiven gäller vidare att dessa måste vara kompatibla med de i slut- "Dü- u .n _13 CD FJ ...s ...kx så produkten ingående explosivämnena. Mängden additiv av ovan antytt slag som måste tillföras vid framställningen av de i enlighet med föreliggande uppfinning använda mekaniska lege- ringarna varierar givetvis en del med avseende på typ av additiv men den torde rent generellt ej överstiga 1 vikts-% räknat på samtliga i den mekaniska legeringen ingående kom- ponenterna. Mängden maladditiv måste dock i största möjliga utsträckning minimeras eftersom dess närvaro innebär att metallkomponenterna separeras av en tunn materialfilm som försvårar bildningen av den exoterma smältfaslegeringsbild- ningen.As such additives can be used certain alcohols, esters, amino fatty acids, glycols and waxes. These additives generally have to be chemically reactive, with at least one of the components included in the mechanical alloy. A good example of such an additive is stearic acid, which together with, for example, aluminum gives aluminum stearate and thus gives a very good protective film on, for example, aluminum. For the additives it also applies that these must be compatible with the explosives contained in the final "Dü- u .n _13 CD FJ ... s ... kx so the product. The amount of additives of the kind indicated above which must be added in the preparation of the The mechanical alloys used in accordance with the present invention will of course vary somewhat with respect to the type of additive, but it should generally not exceed 1% by weight based on all the components included in the mechanical alloy.The amount of maladditive must, however, to the greatest possible extent is minimized because its presence means that the metal components are separated by a thin material film which complicates the formation of the exothermic melt phase alloy formation.
Förutom genom tillsatser av additiv av ovan diskuterat slag kan försvetsningen mellan de i de mekaniska legeringarna ingående partiklarna åtminstone till en viss del begränsas genom att sammanmalningen eller sammanvalsningen sker under kontinuerlig kylning.In addition to the addition of additives of the type discussed above, the welding between the particles included in the mechanical alloys can be limited at least to some extent by the milling or rolling together taking place during continuous cooling.
Ett andra sätt att förhindra eller åtminstone begränsa samman- svetsningen mellan metallpartiklarna i en mekanisk legering är att genomföra sammanmalningen eller sammanvalsningen i en indifferent malvätska såsom vatten, glykoler eller eventuellt oljor. I vissa fall kan sammanmalningen eller sammanvalsningen behöva genomföras i skyddsgas (t ex N2) atmosfär. Från den färdiga mekaniska legeringen kan sedan malvätskan avlägsnas genom extraktion. Användningen av en malvätska behöver för den skull ven t ej utesluta tillsatsen av de ovan diskuterade maladditi- ex i form av stearinsyra. Användningen av malvätska och/ eller skyddsgasatmosfär kan vara säkerhetskrav vid framställ- ningen av sådana mekaniska legeringar som lätt kan ge upphov till brand eller explosioner.A second way of preventing or at least limiting the welding between the metal particles in a mechanical alloy is to carry out the grinding or rolling in an inert grinding liquid such as water, glycols or possibly oils. In some cases the grinding or rolling may need to be carried out in a shielding gas (eg N2) atmosphere. From the finished mechanical alloy, the grinding fluid can then be removed by extraction. The use of a grinding liquid therefore does not have to exclude the addition of the grinding additives discussed above in the form of stearic acid. The use of grinding fluid and / or shielding gas atmosphere can be safety requirements in the production of such mechanical alloys that can easily give rise to fire or explosions.
Föreliggande uppfinning avser sålunda ett nytt användningsområ- de för s k mekaniska legeringar av ovan definierad typ nämli- gen som energitillskott i explosivämnen där de genom att svara för specifika metalltillsatser av den typ som beskrivs SE-A- 9003724-3 och SE-A-9003723-5 vilka vid explosivämnets förbrän- s 478 QH ning ger upphov till exoterma temperaturhöjande intermetalliska legeringsreaktioner.The present invention thus relates to a new area of use for so-called mechanical alloys of the type defined above, namely as energy additives in explosives where, by being responsible for specific metal additives of the type described in SE-A-9003724-3 and SE-A-9003723 Which during the combustion of the explosive 478 QH give rise to exothermic temperature-increasing intermetallic alloy reactions.
Av ovan nämnda patentansökningar beskriver den förstnämnda principerna för dessa exoterma intermetalliska legeringsreak- tioner i samband med sprängämnen medan den andra ansökan hän- för sig till samma effekter vid raket- och ramjetbränslen.Of the above-mentioned patent applications, the former describes the principles of these exothermic intermetallic alloy reactions in connection with explosives, while the second application relates to the same effects in rocket and ramjet fuels.
Dessa bägge äldre patentskrifter beskriver hur man genom val av lämpliga metallreaktanter som inblandas i explosivämnet vid deras förbränning kan få till stånd exoterma intermetalliska legeringsreaktioner som ger avsevärda energitillskott till explosivämnesförbränningen. Om förbränningen sker som detonation eller deflagration är ovidkommande. Utöver valet av metallreaktanter anges i dessa patentskrifter som ett krav att dessa metallreaktanter skall finnas finfördelade och i intim kontakt med varandra i explosivämnet. Det är just denna finför- delning och intima kontakt mellan de ingående metallreaktanter- na som kan erhållas genom utnyttjande av mekaniska legeringar.These two older patents describe how, by selecting suitable metal reactants involved in the explosive during their combustion, exothermic intermetallic alloy reactions can be produced which provide significant energy additions to the explosive combustion. Whether the combustion takes place as detonation or deflagration is irrelevant. In addition to the choice of metal reactants, these patents state as a requirement that these metal reactants must be atomized and in intimate contact with each other in the explosive. It is precisely this atomization and intimate contact between the constituent metal reactants that can be obtained by utilizing mechanical alloys.
De mekaniska legeringarna inte bara erbjuder metallpartiklar av u-storlek de ger dessutom tillgång till metallblandningar bestående av flera metallpartiklar av denna u-storlek som valsats samman till granuler där de metallpartiklar som skall reagera exotermt och intermetalliskt med varandra vid explosiv- ämnets förbränning dessutom ligger i princip på atomavstånd från varandra.The mechanical alloys not only offer metal particles of u-size they also provide access to metal mixtures consisting of several metal particles of this size which are rolled together into granules where the metal particles that are to react exothermically and intermetallically with each other during the explosive combustion also lie in principle at atomic distances from each other.
I ovan nämnda äldre patentansökningar hänvisas till sådana intermetalliska legeringsreaktioner som resulterar i borider, aluminider, silicider, legeringar innefattande alkaliska jordartsmetaller samt karbider.In the above-mentioned earlier patent applications, reference is made to such intermetallic alloy reactions which result in borides, aluminides, silicides, alloys comprising alkaline earth metals and carbides.
Den sista gruppen karbider blir speciellt intressant i samband med föreliggande uppfinning. Visserligen kan man hänvisas till att en viss karbidbildning som regel erhålles vid ett explosivämnes förbränning med utnyttjande av det i explosiväm- .än ' -ÃÅ CD K) ...x 2 m net ingående kolet men i och med föreliggande uppfinning och utnyttjandet av de mekaniska legeringarna får man helt nya möjligheter genom att kol i form av grafit eller kimrök kan ingå som den ena komponenten i den mekaniska legeringen. Den andra komponenten kan då t ex vara aluminium. Genom att de mekaniska legeringarna kan tillverkas i valfria proportioner gör uppfinningen det möjligt att utnyttja energitillskottet fràn den exoterma aluminium-karbidbildnings-reaktionen. Pre- cis som i samband med ovan nämnda äldre patentansökningar är det framförallt metallerna titan, bor, zirkonium, nickel, mangan och aluminium och alltså även kol som är intressanta i samband med föreliggande uppfinning och i detta sammanhang med det tillägget att det här är i form av mekaniska legeringar.The last group of carbides becomes particularly interesting in connection with the present invention. Admittedly, it can be pointed out that a certain carbide formation is usually obtained in the combustion of an explosive substance using the carbon contained in the explosive, but with the present invention and the use of the The mechanical alloys are given completely new possibilities in that carbon in the form of graphite or carbon black can be included as one component in the mechanical alloy. The second component can then be, for example, aluminum. Because the mechanical alloys can be manufactured in optional proportions, the invention makes it possible to utilize the energy supplement from the exothermic aluminum-carbide formation reaction. Just as in connection with the above-mentioned older patent applications, it is mainly the metals titanium, boron, zirconium, nickel, manganese and aluminum and thus also carbon which are interesting in connection with the present invention and in this context with the addition that this is in form of mechanical alloys.
Som exempel på nâgra explosivämnen vars effekt kan förstärkas på det för uppfinningen kännetecknande sättet kan nämnas HMM, RDX, PETN, TATB, NTO, HNS, TAGN, NIGU, guanidinnitrat, TNT samt nitrocellulosa.Examples of some explosives whose effect can be enhanced in the manner characteristic of the invention are HMM, RDX, PETN, TATB, NTO, HNS, TAGN, NIGU, guanidine nitrate, TNT and nitrocellulose.
I ansökan och inom branschen allmänt använda förkortningar: RDX = hexogen I HMX = oktogen HNS = hexanitrostilben PETN = pentyl eller pentaerytritoltetranitrat TATB = trinitroaminotrinitrobensen NTO = 3-Nitro-1,2,4-Triazole-5-One TNT = trotyl TAGN = triaminoguanidinnitrat NIGU = nitroguanidin Dessutom kan ingå alla i explosivämnessammanhang aktuella bindemedel av såväl energetisk som icke energetisk typ.Abbreviations commonly used in the industry and in industry: RDX = hexogen I HMX = octogenic HNS = hexanitrostilbene PETN = pentyl or pentaerythritol tetranitrate TATB = trinitroaminotrinitrobenzene NTO = 3-Nitro-1,2,4-Triazole-5-One TNT = triotamine TAGN NIGU = nitroguanidine In addition, all binders of both energetic and non-energetic type that are relevant in the context of explosives can be included.
Samtliga i ovan nämnda äldre patentansökningar definierade metallkombinationer kan även aktualiseras i samband med föreliggande uppfinning. Dessutom tillkommer här även kol 7 4-70 2”i”í som här verkligen kan ses som en ytterligare av de i sam- manhanget aktuella metallerna för bildning av mekaniska legeringar.All of the metal combinations defined in the above-mentioned older patent applications can also be actualized in connection with the present invention. In addition, carbon 7 4-70 2 ”i” í is also added here, which can really be seen here as an additional of the metals in question in this context for the formation of mechanical alloys.
I ovan nämnda äldre patentansökningar omnämnes även utnyttjandet av kol som en i sammanhanget exotermt reagerande komponent men där avses det i sprängämnet kemiskt bundna kolet gflvilket får anses vara något helt annat.In the above-mentioned older patent applications, the use of carbon is also mentioned as a component that is exothermically reactive in this context, but it refers to the carbon chemically bound in the explosive, which may be considered to be something completely different.
Borider Metallkombinationer, även nämnda i tidigare diskuterade äldre svenska patentansökning, kan bli aktuella i samband med före- liggande uppfinning Alkaliska jordartsmetaller Barium plus antingen, vismut eller tenn.Borides Metal combinations, also mentioned in previously discussed older Swedish patent applications, may be relevant in connection with the present invention Alkaline earth metals Barium plus either, bismuth or tin.
Magnesium plus tenn Kalcium plus aluminium Strontium plus aluminium Beryllium plus aluminium Bor plus magnesium, kol, kisel, titan, zirkonium, krom, molyb- den, wolfram eller mangan.Magnesium plus tin Calcium plus aluminum Strontium plus aluminum Beryllium plus aluminum Boron plus magnesium, carbon, silicon, titanium, zirconium, chromium, molybdenum, tungsten or manganese.
Aluminider Aluminium plus koppar, kalcium, bor, titan eller zirkonium, krom, mangan, järn, kobolt, nickel, palladium och platina.Aluminides Aluminum plus copper, calcium, boron, titanium or zirconium, chromium, manganese, iron, cobalt, nickel, palladium and platinum.
Karbider Kol plus beryllium, kalcium, strontium, barium, bor, alumi- nium.Carbides Carbon plus beryllium, calcium, strontium, barium, boron, aluminum.
Silicider Kisel plus kalcium, kol, titan, zirkonium, hafnium, krom, molybden och nickel.Silicides Silicon plus calcium, carbon, titanium, zirconium, hafnium, chromium, molybdenum and nickel.
Vidare gäller att små tillsatser av ämnen eller legeringar ur lanthanidgruppen och/eller metallen hafnium kan tillsättas för att katalysera legeringsreaktion enligt uppfinningen.Furthermore, small additions of substances or alloys from the lanthanide group and / or the metal hafnium can be added to catalyze the alloying reaction according to the invention.
Föreliggande uppfinning har definierats i de efterföljande patentkraven och den skall nu något ytterligare förtydligas med nedanstående mer detaljerade resonemang.The present invention has been defined in the appended claims and it will now be further elucidated with the following more detailed reasoning.
Intermetalliska sprängämnen (teori och praktik) Genom att beräkna effekten av inblandning med intermetallisak reaktanter i högenergisprängämnen, kommer dessa blandningar att visa på ett försämrat teoretiskt energiutbyte eftersom mängden sprängämne minskar.Intermetallic Explosives (Theory and Practice) By calculating the effect of mixing with intermetallic reactants in high energy explosives, these mixtures will show a deteriorating theoretical energy yield as the amount of explosive decreases.
För att exemplifiera detta kan vi se systemet RDX/Mn/Al.(Hexo- gen/Mangan/Aluminium) RDX(Hexogen) innehåller totalt 1360 kcal/kg i energi, genom att tillsätta (ersätta) 40% av RDX med legeringsmetallerna Mangan och Aluminium kommer den totala energieffekten hos blandningen att sänkas till 866 kcal/kg.To exemplify this we can see the system RDX / Mn / Al. (Hexogen / Manganese / Aluminum) RDX (Hexogen) contains a total of 1360 kcal / kg in energy, by adding (replacing) 40% of RDX with the alloy metals Manganese and Aluminum, the total energy effect of the mixture will be reduced to 866 kcal / kg.
Pâ samma sätt gäller för bor och zirkonium.The same applies to boron and zirconium.
Legeringsreaktionen Zr+2B har en total energi av 690 kcal/kg, en 40%:ig inblandning ger en sänkning av systemet till 1092 kcal/kg.The alloy reaction Zr + 2B has a total energy of 690 kcal / kg, a 40% mixture gives a reduction of the system to 1092 kcal / kg.
Trots detta visar exprimentella resultat på att effekten från sprängämnesblandningar med inslag av legeringsmetaller av ovan nämnt slag ger en ökad genomslagseffekt på exv. stålplåt. Detta faktum torde kunna förklaras pà tvâ sätt: - Vid teoretiska beräkningar kommer ingen hänsyn att tas till tidsfaktorn. Tidsfaktorn för exoterma legeringsreaktioner kan 9 470 211 ge gynnsamma effekter på genomslag etc. Dvs genom att metallkombinationer finns närvarande i och efter detonations- zonen kommer dessa att påverka temperaturen i den samma, samt att förhöja den så kallade restverkan.Despite this, experimental results show that the effect of explosive mixtures with elements of alloy metals of the kind mentioned above gives an increased impact effect on e.g. steel plate. This fact can be explained in two ways: - In theoretical calculations, no account will be taken of the time factor. The time factor for exothermic alloy reactions can give 4 470 211 favorable effects on breakthroughs, ie because metal combinations are present in and after the detonation zone, these will affect the temperature in the same, and increase the so-called residual effect.
- Metallkombinationer av typ Mn/Al, B/Ti (Bor/Titan etc reage- rar i detonationszonen vid normaltillstând med reaktanter från sprängämnet d v s bildar oxider och karbider. Detta får till följd att legeringsreaktioner uteblir till stor del. Det är därför viktigt att metallerna finns i så nära molekylär kontakt som möjligt. Genom att i förväg ha mekaniskt bearbetat samman metallerna erhålles förutsättningen att omsätta legeringsreaktionen i detonationszonen och som efterreaktion.- Metal combinations of type Mn / Al, B / Ti (Boron / Titanium etc. react in the detonation zone under normal conditions with reactants from the explosive, ie form oxides and carbides. This results in alloy reactions being largely absent. It is therefore important that the metals By having mechanically processed the metals together in advance, the condition is obtained to react the alloy reaction in the detonation zone and as a post-reaction.
Genom att prova dessa system kan följande resultat nämnas Provmetoden har illustrerats pà bif skiss där l är en elsprängkapsel, 2 en fördämning i form av en träkloss, 3 en provkropp av den sprängsämnesblandning som skall prövas, 4 en stàlplàt och 5 ett trästöd.By testing these systems the following results can be mentioned. The test method has been illustrated in the accompanying sketch where l is an electric detonator, 2 a dam in the form of a wooden block, 3 a test body of the explosive mixture to be tested, 4 a steel plate and 5 a wooden support.
I undersökningen har provkutsar (3) med diametern 0 22 mm och en längd av ca 20 mm använts. Initieringen har gjorts med elsprängkapsel (1) typ VA. Stålplàten (4) som använts har haft en tjocklek av 8 mm.In the investigation, test pads (3) with a diameter of 0 22 mm and a length of approx. 20 mm have been used. The initiation has been done with an electric detonator (1) type VA. The steel plate (4) used has a thickness of 8 mm.
Provsprängning med hexal det vill säga 70% RDX och 30% Al ger vid provningen ej genomslag endast sprickbildning i plåten er- hâlles. Medan en blandning av 50% RDX och Mn/Al blandning åstadkommer genomslag med en diameter av ca: 4 mm.Test blasting with hexal, ie 70% RDX and 30% Al, does not give an impact during the test, only crack formation in the plate is obtained. While a mixture of 50% RDX and Mn / Al mixture produces breakthroughs with a diameter of about: 4 mm.
Claims (10)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201151A SE470211B (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Methods of adding exothermic reactive metal additives to explosives and explosives prepared accordingly |
PCT/SE1993/000317 WO1993021135A1 (en) | 1992-04-10 | 1993-04-13 | Methods for providing explosives with exothermic reacting metal additions |
EP93909122A EP0705237A1 (en) | 1992-04-10 | 1993-04-13 | Methods for providing explosives with exothermic reacting metal additions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9201151A SE470211B (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Methods of adding exothermic reactive metal additives to explosives and explosives prepared accordingly |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9201151D0 SE9201151D0 (en) | 1992-04-10 |
SE9201151L SE9201151L (en) | 1993-10-11 |
SE470211B true SE470211B (en) | 1993-12-06 |
Family
ID=20385926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9201151A SE470211B (en) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | Methods of adding exothermic reactive metal additives to explosives and explosives prepared accordingly |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0705237A1 (en) |
SE (1) | SE470211B (en) |
WO (1) | WO1993021135A1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7977420B2 (en) | 2000-02-23 | 2011-07-12 | Alliant Techsystems Inc. | Reactive material compositions, shot shells including reactive materials, and a method of producing same |
USRE45899E1 (en) | 2000-02-23 | 2016-02-23 | Orbital Atk, Inc. | Low temperature, extrudable, high density reactive materials |
FR2867469A1 (en) * | 2004-03-15 | 2005-09-16 | Alliant Techsystems Inc | Reactive composition, useful in military and industrial explosives, comprises a metallic material defining a continuous phase and having an energetic material, which comprises oxidant and/or explosive of class 1.1 |
EP2116807A2 (en) | 2005-10-04 | 2009-11-11 | Alliant Techsystems Inc. | Reactive Material Enhanced Projectiles And Related Methods |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2927556C1 (en) * | 1979-07-07 | 1985-05-09 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Shaped charge lining |
US4331080A (en) * | 1980-06-09 | 1982-05-25 | General Electric Co. | Composite high explosives for high energy blast applications |
DE3809051A1 (en) * | 1988-03-18 | 1989-09-28 | Rheinmetall Gmbh | METHOD FOR PRODUCING AN INSERT FOR FILLING IN AN EXPLOSIVE LOAD |
CH677530A5 (en) * | 1988-11-17 | 1991-05-31 | Eidgenoess Munitionsfab Thun | |
US5212343A (en) * | 1990-08-27 | 1993-05-18 | Martin Marietta Corporation | Water reactive method with delayed explosion |
-
1992
- 1992-04-10 SE SE9201151A patent/SE470211B/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-13 EP EP93909122A patent/EP0705237A1/en not_active Withdrawn
- 1993-04-13 WO PCT/SE1993/000317 patent/WO1993021135A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0705237A1 (en) | 1996-04-10 |
SE9201151D0 (en) | 1992-04-10 |
WO1993021135A1 (en) | 1993-10-28 |
SE9201151L (en) | 1993-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4331080A (en) | Composite high explosives for high energy blast applications | |
US8361258B2 (en) | Reactive compositions including metal | |
Walley et al. | Crystal sensitivities of energetic materials | |
US10766832B1 (en) | Nano-enhanced explosive material | |
US4747892A (en) | Melt-castable explosive composition | |
US8092623B1 (en) | Igniter composition, and related methods and devices | |
GB2138800A (en) | Water-in-oil emulsion explosive | |
EP0035376A2 (en) | A process for the preparation of aluminium-containing high-energy explosive compositions | |
SE467495B (en) | WANT TO INCREASE THE EFFECTS OF ENERGY-EFFICIENT EXPLOSIVE MIXTURES, AND ACCORDINGLY TO PRODUCING EXPLOSIVE MIXTURES MIXTURES | |
WO2002085816A2 (en) | Energy dense explosives | |
De Luca et al. | Characterization and combustion of aluminum nanopowders in energetic systems | |
SE470211B (en) | Methods of adding exothermic reactive metal additives to explosives and explosives prepared accordingly | |
US5339624A (en) | Ramjet propellants | |
US5910638A (en) | High density tungsten-loaded castable explosive | |
EP1876160B1 (en) | Active blasting charge | |
JP5290540B2 (en) | Explosive processing method | |
EP0217770B1 (en) | A method of phlegmatization of crystalline explosives and other explosive crystalline substances, as well as a method of producing plastic bound explosives and substances produced according to the method | |
US3994756A (en) | Castable composite explosive compositions containing a mixture of trinitrobenzene and trinitroxylene | |
US2817581A (en) | Cast ammonium nitrate and urea explosive | |
US3180770A (en) | Propellant fuel containing magnesium aluminum alloy | |
RU2215057C2 (en) | Magnesium-based alloy and a method for treating it in liquid, solid-liquid, and solid states for obtaining products with homogenous fine-grain structure | |
US20010023727A1 (en) | Method of preparing propellants using multimodal grains of beta-octogen | |
EP2945919B1 (en) | Explosive composition for use in telescopically expanding non-lethal training ammunition | |
US20100229751A1 (en) | Structurally Sound Reactive Materials | |
EP0944562B1 (en) | Autoignition compositions for inflator gas generators |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9201151-9 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9201151-9 Format of ref document f/p: F |