Faltschachtel und Verfahren zu deren Herstellung
Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Faltschachtel mit einem Boden, einer Rückwand, einer Vorderwand und zwei Seitenwänden sowie einem an der Rückwand angelenkten, verschwenkbaren Dekkel, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung, bei welchem, von einem flachen Zuschnitt ausgehend, die Schachtelwände aufgestellt werden und der Zuschnitt mit Faltlinien zur Begrenzung der den einzelnen Schachtelteilen entsprechenden Feldern versehen ist.
Faltschachteln der genannten Art wurden schon vorgeschlagen, besassen aber den Nachteil, dass sie zur Aufnahme von tiefgekühlten Waren, welche bei Zimmertemperatur auftauen, zu wenig dicht sind, wobei es bis heute insbesondere noch nicht gelang, die obern Ecken solcher Faltschachteln derart auszugestalten, dass eine genügende Dichtigkeit gegen den Durchtritt der Flüssigkeit erreicht werden konnte.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schachtel der genannten Art so auszugestalten, dass auftauende, tiefgekühlte Produkte darin aufbewahrt werden können, ohne dass der Schachtelinhalt beim Auftauen, insbesondere in den Schachtelecken, austritt.
Die erfindungsgemässe Faltschachtel ist gekennzeichnet durch einen über den Rand der Vorderwand und der Seitenwände sowie mindestens über einen Teil des Randes der Rückwand vorstehenden, bei verschlossener oder verschlussbereiter Schachtel in den Schachtelecken um mindestens angenähert 90o nach innen gefalteten Schliessfalz.
Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung solcher Schachteln hat den Vorteil, diese Schachteln auf einfachste Weise aus ebenen Zuschnitten herstellen zu können und ist dadurch gekennzeichnet, dass der aus dem Schachtelbodenfeld, den Schachtelwandfeldern und in den Ecken zwischen den Schachtelwandfeldern angeordneten Verbindungslappen entsprechenden Feldern bestehende, einen Zuschnitteil an den drei nicht an den, aus den Deckelfeldern bestehenden, andern Zuschnitteil' angrenzenden Seiten von den Schliessfalzfeldern umgeben ist, mit Ausnahme von zwei um die Breite des Schliessfalzes nach innen versetzten Aussparungen im Bereiche der Felder der Vorderwand und der angrenzenden Verbindungslappen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf den zur Herstellung der Schachtel dienenden, ebenen Zuschnitt, und
Fig. 2 eine verschlussbereite Schachtel in perspektivischer Ansicht.
Der ebene, mit einer thermoplastischen Schicht überzogene Zuschnitt gemäss Fig. 1 besteht aus zwei längs der Faltlinie 9 zusammenhängenden Zuschnitt teilen 1 und 2, von welchen der erste im aufgeklappten Zustand den Schachtelbehälter und der zweite den Deckel bildet. Beide Zuschnitteile sind mit Faltlinien zur Begrenzung der den einzelnen Schachtelteilen entsprechenden Felder versehen. So wird durch die parallelen Faltlinien 3 und 4 sowie die senkrecht dazu stehenden Faltlinien 5 und 6 das Bodenfeld 7 abgegrenzt. Die Faltlinien 3 und 4 setzen sich im Zuschnitteil 2 fort und dienen zusammen mit den Faltlinien 8 und 9 zur Abgrenzung des Dekkelfeldes 10.
Der Zuschnitteil 2 besitzt an allen Seiten, mit Ausnahme an derjenigen (Faltlinie 9), an welcher er mit dem Zuschnitteil 1 zusammenhängt, Schliesslappenfelder 11 bis 13, welche durch den Umriss dieses Zuschnitteiles sowie die Faltlinien 3, 4 und 8 begrenzt sind. Das Rückwandfeld 14 wird seinerseits durch die Faltlinie 3 bis 5 und 9 be stimmt, während die Seitenwandfelder 15 und 16 durch die Faltlinie 3 bzw. die Faltlinie 4 und, um die Breite des Schliessfalzfeldes 17 bzw. 18 vom obern bzw. untern Rand des Zuschnitteiles 1 nach innen versetzte Faltlinien 19 bzw. 20 abgegrenzt sind.
Die durch den obern bzw. untern Rand des Zuschnitteiles 1 sowie die Faltlinie 19 bzw. 20 gebildeten Schliessfalzfelder 17 bzw. 18 werden durch die Faltlinien 9, bzw. den in Fig. 1 linken Rand des Zuschnitteiles 1 sowie die Faltlinien 5 und 6, und die gedachte Fortsetzung des rechten Randes des Zuschnitteiles 1 in die Abschnitte 17a, 17b, 17c und 17d bzw. 18a, 18b, 18c und 18d unterteilt, wobei die Abschnitte 17d und 1 8d über den rechten Zuschnittrand vorstehende Nasen bilden.
Längs dem dem Zuschnitteil 2 abgewendeten Rand des Zuschnitteiles 1 ist kein durchgehendes Schliessfalzfeld vorgesehen, indem um die Breite der Nasen 1 7d und 1 8d nach innen versetzte Aussparungen 21 und 22 das in der Mitte über das Seitenwandfeld 25 vorstehende Schliessfalzfeld 23 von den Schliessfalzfel dern 17 und 18 trennen. Dieses Schliessfalzfeld 23 wird nach innnen durch die Faltlinie 24 begrenzt, die ihrerseits, zusammen mit den Faltlinien 3, 4 und 6, die Abgrenzung für das Vorderwandfeld 25 darstellt.
In den Ecken zwischen dem Rückwandfeld 14, den Seitenwandfeldern 15 und 16 sowie dem Vorderwandfeld 25 werden durch den äussern Rand des Zuschnitteiles 1 sowie die Faltlinien 19, 3, 4, 20 sowie 5 und 6 die durch diagonale Faltlinien 26 bis 29 in dreieckförmige Halbfelder 30a, 30b, 31a, 31b, 32a, 32b und 33a, 33b unterteilte Eckfelder 30 bis 33 gebildet.
Schliesslich sind noch vom Schnittpunkt der die beiden Seitenwandfelder 15 und 16 aussen begrenzenden Faltlinien 19 und 20 mit der das Vorderwandfeld 25 innen begrenzenden Faltlinie 6 ausgehend, in den Schliessteilfeldern 17 und 18 nach aussen divergierende Faltlinien 34 bis 37 vorgesehen, während vom Schnittpunkt der genannten Faltlinien 19 und 20 mit der das Rückwandfeld 14 innen begrenzenden Faltlinie 5 aus in den Schliessteilfeldern
17 und 18 eine gegen die Faltlinien 34 bzw. 37 nach aussen konvergierende, schiefe Faltlinie 38 bzw. 39 angebracht ist.
Von einem solchen ebenen Zuschnitt ausgehend wird nun die Faltschachtel gemäss dem beschriebenen Ausführungsbeispiel aufgerichtet, und zwar derart, dass der gesamte Zuschnitt vorerst um die Faltlinie 5 und 6 aufgeklappt wird, so dass das Vorderwandfeld 25 mit den Eckfeldern 31 und 32 und den Abschnitten 17c, 17d, 18c und 18d der Schliess falrfelder 17 und 18 einerseits und das Rückwandfeld 14 mit den Eckwandfeldern 30 und 33 und den Abschnitten 1 7a und 1 8a der Schliessfalzfelder samt dem gesamten Zuschnitteil 2 andererseits zum Bodenfeld 7, den Seitenwandfeldern 15 und 16 sowie den aussen an diese Seitenwandfelder stossenden Abschnitten 17b und 1 8b der Schliessfelder 17 und
18 senkrecht stehen.
Anschliessend werden die Seitenwandfelder 15 und 16 samt den mit ihnen zusammenhängenden Schliessfalzfeldern um die Faltlinien 3 und 4 unter gleichzeitiger Faltung der Eckfelder 30 bis 33 längs den Faltlinien 26 bis 29 aufgestellt, und zwar derart, dass die an die Eckfelder 30 und 33 anschliessenden Abschnitte 1 7a und 1 8a der Schliessfalzfelder 17 und 18 auf die Innenseite des Deckelfeldes 10 und damit die Halbfelder 30a und 33a auf das Rückwandfeld 14 zu liegen kommen, während die Abschnitte 1 7d und 18cd,
eventuell auch angrenzende Teile der Abschnitte 1 7c und 1 8c der Schliessfalzfelder auf die Aussenseite des Schliessfalzfeldes 23 und die Halbfelder 31a und 32a gegen die Aussenseite des Vorderwandfeldes 25 zu liegen kommen.
Damit ist, abgesehen von der Befestigung gewisser Schachtelteile aneinander, die Schachtel aufgerichtet, welche aus einem Boden 7', einer Vorderwand 25', einer Rückwand 14', Seitenwänden 15' und 16' sowie einem Deckel 10' mit Schliesslappen 11', 12' und 13' besteht, während die Schliessfalzfelder 17, 18 und 23 nunmehr einen über die Vorderwand, die Seitenwand und Teile der Rückwand vorstehenden, zusammenhängenden Schliessfalz 40 bilden. Die Eckfelder bilden nun nach innen gerichtete, doppelte Verbindungsstücke 30', 31', 32' und 33', welche, wie in der Folge beschrieben, mit der Vorderwand 25' bzw. der Rückwand 14' zur Stabilisierung der Schachtel verbunden werden.
Die einzelnen Schachtelteile können nun entweder in der jetzigen gegenseitigen Lage durch Temperatureinwirkung miteinander verschweisst bzw. verklebt werden, welche Verklebung einerseits zwischen den Verbindungsstücken 30' und 33' und der Rückwand 14' sowie den an diese Verbindungsstücke angrenzenden Abschnitten 40a und 40b des Schliessfalzes 40 und dem Deckel 10' sowie andererseits zwischen den Verbindungsstücken 31' und 32' und der Vorderwand 25' und schliesslich zwischen demjenigen Teil des Schliessfalzes 40, der dem Schliessfalzfeld 23 entspricht und denjenigen Teilen der frühern Schliessfalzfelder 17c und 17d, bzw. 18c und 18d, welche den erstgenannten Teil überlappen, stattfindet.
Es kann aber auch die in der Folge beschriebene weitere Faltung vorher und die Verklebung erst nachher vorgenommen werden.
Von dieser Aufrichtung der einzelnen Schachtelteile ausgehend wird nun der Schliessfalz in den dem Deckel abgewendeten Ecken nach innen eingedrückt, so dass sich zwei dreieckförmige Abschnitte 40c und 40d bilden, deren Spitze, auf den Zuschnitt bezogen, im Schnittpunkt der Faltlinie 6 mit den Faltlinien 19 und 20 liegt. Der übrige Teil des Schliessfalzes mit Ausnahme der Abschnitte 40a und 40b wird nun um ungefähr 900 nach aussen abgebogen, so dass der Schliessfalz, gegenüber dem, durch die Faltlinien
19, 24 und 20 dargestellten, Schachtelrand in den Ecken nach innen und im übrigen aber, abgesehen von den Abschnitten 40a und 40b, nach aussen abgewinkelt ist.
Der Verschluss der Schachtel erfolgt durch eine Verschwenkung des Deckels 10' um die Faltlinie 9, wodurch auch in den an den Deckel angrenzenden Ecken der Schachtel der Schliessfalz nach innen gefaltet wird. Der Deckel wird anschliessend so weit verschwenkt, bis seine mit dem thermoplastischen Überzug versehene Unterseite gegen die Abschnitte 40c und 40d sowie die ebenfalls mit einem Thermoplast beschichteten Unterseiten der Verschliesslappen 11', 12' und 13' gegen die nach aussen gefalteten Abschnitte 40e und 40f des Schliessfalzes 40 aufliegen, von welcher Stellung aus nur noch die Verschliesslappen 11', 12' und 13' um die sie gegen den Deckel 10' begrenzenden Teile der Faltlinie 3 und 4 sowie um die Faltlinie 8 weiter umgelegt werden,
bis sie parallel zu den Seitenwänden 15' und 16' bzw. zur Vorderseite 25' stehen. Durch diese letzte Schliessbewegung werden natürlich auch die nach aussen ragenden Abschnitte 40e und 40f des Schliessfalzes 40 mit umgelegt, in welcher Stellung durch Wärmeeinwirkung diese nunmehr nach unten umgebogenen Schliessfalzabschnitte mit den Schliesslappen, und diese Schliesslappen ausserdem noch mit der Aussenseite der Seitenwände 15' und 16' bzw. der Vorderwand 95'verklebt werden.
Zum Zwecke, auch an denjenigen Stellen, bei welchen verschiedene Materiallagen aufeinander liegen, einen Feuchtigkeitsdurchtritt zu verunmöglichen, werden als letzter Vorgang längs den strichpunktierten Linien Einprägungen 41 vorgenommen, welche einem eventuellen Feuchtigkeitsdurchtritt ein weiteres Hindernis entgegenstellen.
Auf diese Weise gelingt es, eine Faltschachtel zu erhalten, bei welcher an den kritischen Stellen, nämlich in den Ecken, keine Faltteile zusammenstossen, sondern die Ecken ausschliesslich aus zusammenhängenden Materialteilen gebildet werden.
Folding boxes and processes for their manufacture
The subject of the present invention is a folding box with a bottom, a rear wall, a front wall and two side walls and a hinged lid hinged to the rear wall, as well as a method for their production, in which, starting from a flat blank, the box walls are erected and the Blank is provided with folding lines to delimit the fields corresponding to the individual box parts.
Folding boxes of the type mentioned have already been proposed, but had the disadvantage that they are not tight enough to hold frozen goods that thaw at room temperature, although it has not yet been possible in particular to design the upper corners of such folding boxes in such a way that one Sufficient tightness against the passage of the liquid could be achieved.
The present invention is based on the object of designing a box of the type mentioned in such a way that thawing, frozen products can be stored in it without the box contents escaping during thawing, in particular in the corners of the box.
The folding box according to the invention is characterized by a closing fold protruding over the edge of the front wall and the side walls and at least over a part of the edge of the rear wall, folded inwards by at least approximately 90o in the corners of the box when the box is closed or ready to be closed.
The method according to the invention for producing such boxes has the advantage of being able to produce these boxes in the simplest possible way from flat blanks and is characterized in that the fields corresponding to the box bottom panel, the box wall panels and the connecting tabs arranged in the corners between the box wall panels are a cut part is surrounded by the closing rebate fields on the three sides that do not adjoin the other cut part consisting of the lid fields, with the exception of two recesses offset inward by the width of the closing rebate in the areas of the fields of the front wall and the adjoining connecting tabs.
In the drawing, an example embodiment of the subject of the invention is shown, namely show:
1 shows a plan view of the flat blank used to manufacture the box, and FIG
2 shows a box ready for closure in a perspective view.
The flat blank, coated with a thermoplastic layer according to FIG. 1, consists of two blanks 1 and 2 connected along the fold line 9, of which the first forms the box container and the second forms the lid in the opened state. Both cut parts are provided with fold lines to delimit the fields corresponding to the individual box parts. The floor area 7 is thus delimited by the parallel fold lines 3 and 4 and the fold lines 5 and 6 which are perpendicular to them. The fold lines 3 and 4 continue in the cut part 2 and, together with the fold lines 8 and 9, serve to delimit the cover field 10.
The cut part 2 has closing flap fields 11 to 13 on all sides, with the exception of the one (fold line 9) on which it is connected to the cut part 1, which are delimited by the outline of this cut part and the fold lines 3, 4 and 8. The rear panel 14 is in turn by the fold line 3 to 5 and 9 be true, while the side panel panels 15 and 16 by the fold line 3 and the fold line 4 and to the width of the Schliessfalzfeldes 17 and 18 from the upper and lower edge of the blank 1 inwardly offset fold lines 19 and 20 are delimited.
The Schliessfalzfelder 17 and 18 formed by the upper and lower edge of the blank 1 and the fold line 19 and 20 are formed by the fold lines 9, or the left in Fig. 1 edge of the blank 1 and the fold lines 5 and 6, and the imaginary continuation of the right edge of the cut part 1 is divided into sections 17a, 17b, 17c and 17d or 18a, 18b, 18c and 18d, with sections 17d and 18d forming lugs protruding beyond the right cut edge.
Along the edge of the cut part 1 facing away from the cut part 2, no continuous closing rebate field is provided, in that recesses 21 and 22 offset inward by the width of the lugs 1 7d and 1 8d have the closing rebate field 23 protruding in the middle over the side wall field 25 from the closing rebate fields 17 and 18 separate. This Schliessfalzfeld 23 is delimited on the inside by the fold line 24, which in turn, together with the fold lines 3, 4 and 6, the delimitation for the front wall field 25.
In the corners between the rear wall field 14, the side wall fields 15 and 16 and the front wall field 25, through the outer edge of the blank 1 and the fold lines 19, 3, 4, 20 and 5 and 6, the diagonal fold lines 26 to 29 create triangular half fields 30a , 30b, 31a, 31b, 32a, 32b and 33a, 33b divided corner fields 30 to 33 are formed.
Finally, starting from the point of intersection of the fold lines 19 and 20 delimiting the two side wall fields 15 and 16 on the outside with the fold line 6 delimiting the inside of the front wall field 25, outwardly diverging fold lines 34 to 37 are provided in the closing part fields 17 and 18, while from the point of intersection of the fold lines mentioned 19 and 20 with the fold line 5 delimiting the inside of the rear panel field 14 in the closing part fields
17 and 18 an oblique fold line 38 and 39 which converges outwards towards the fold lines 34 and 37, respectively, is attached.
Starting from such a flat blank, the folding box is then erected according to the embodiment described, in such a way that the entire blank is initially unfolded around the fold line 5 and 6, so that the front wall panel 25 with the corner panels 31 and 32 and the sections 17c, 17d, 18c and 18d the closing rebate fields 17 and 18 on the one hand and the rear wall field 14 with the corner wall fields 30 and 33 and the sections 1 7a and 1 8a of the closing rebate fields together with the entire cut part 2 on the other hand to the bottom field 7, the side wall fields 15 and 16 and the outside sections 17b and 1 8b of the closing fields 17 and 18 that abut these side wall fields
18 stand vertically.
The side wall panels 15 and 16 together with the closing rebate panels connected to them are then set up around the fold lines 3 and 4 with simultaneous folding of the corner panels 30 to 33 along the fold lines 26 to 29, in such a way that the sections 1 adjoining the corner panels 30 and 33 7a and 1 8a of the closing rebate fields 17 and 18 come to rest on the inside of the cover field 10 and thus the half fields 30a and 33a on the rear wall field 14, while the sections 1 7d and 18cd,
possibly also adjacent parts of the sections 1 7c and 1 8c of the closing rebate fields on the outside of the closing rebate field 23 and the half fields 31a and 32a come to lie against the outside of the front wall field 25.
Thus, apart from the fastening of certain box parts to one another, the box is erected, which consists of a bottom 7 ', a front wall 25', a rear wall 14 ', side walls 15' and 16 'and a lid 10' with closing tabs 11 ', 12' and 13 ', while the closing rebate fields 17, 18 and 23 now form a continuous closing rebate 40 protruding over the front wall, the side wall and parts of the rear wall. The corner panels now form inwardly directed, double connecting pieces 30 ', 31', 32 'and 33', which, as described below, are connected to the front wall 25 'and the rear wall 14' to stabilize the box.
The individual box parts can now either be welded or glued together in the current mutual position by the action of temperature, which gluing on the one hand between the connecting pieces 30 'and 33' and the rear wall 14 'and the sections 40a and 40b of the closing rebate 40 and 40 adjoining these connecting pieces the cover 10 'and on the other hand between the connecting pieces 31' and 32 'and the front wall 25' and finally between that part of the closing rebate 40 which corresponds to the closing rebate 23 and those parts of the earlier closing rebate fields 17c and 17d, or 18c and 18d, which overlap the former part takes place.
However, the further folding described in the following can also be carried out beforehand and the gluing only afterwards.
Starting from this erection of the individual box parts, the closing fold is now pressed inwards in the corners facing away from the lid, so that two triangular sections 40c and 40d are formed, the tip of which, in relation to the blank, at the intersection of the fold line 6 with the fold lines 19 and 20 lies. The remaining part of the closing rebate, with the exception of sections 40a and 40b, is now bent outwards by approximately 900, so that the closing rebate, opposite that, through the fold lines
19, 24 and 20, the box edge is angled inwards in the corners and otherwise, apart from the sections 40a and 40b, angled outwards.
The box is closed by pivoting the lid 10 'around the fold line 9, as a result of which the closing fold is also folded inwards in the corners of the box adjoining the lid. The cover is then pivoted until its underside, which is provided with the thermoplastic coating, against the sections 40c and 40d and the undersides of the closure flaps 11 ', 12' and 13 ', which are also coated with a thermoplastic, against the outwardly folded sections 40e and 40f of the The closing fold 40, from which position only the closing flaps 11 ', 12' and 13 'are further folded over around the parts of the fold line 3 and 4 that delimit them against the cover 10' and around the fold line 8
until they are parallel to the side walls 15 'and 16' or to the front 25 '. As a result of this last closing movement, the outwardly protruding sections 40e and 40f of the closing rebate 40 are of course also folded over, in which position these closing rebate sections with the closing tabs, which are now bent downwards, and these closing tabs also with the outside of the side walls 15 'and 16 due to the action of heat 'or the front wall 95' are glued.
For the purpose of making it impossible for moisture to pass through even at those points where different layers of material lie on top of one another, the last process is to make embossments 41 along the dash-dotted lines, which oppose a possible moisture passage.
In this way it is possible to obtain a folding box in which no folding parts collide at the critical points, namely in the corners, but the corners are formed exclusively from coherent material parts.