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Lamellierter Magnetkern Die Erfindung betrifft einen lamellierten Magnetkern für elektrische Apparate, insbesondere für Transformatoren und Drosselspulen, welcher aus Blechen mit magnetischer Vorzugsrichtung geschichtet ist und dessen Joche durch dieselben umfassende Spannmittel gepresst sind.
Die Anwendung kornorientierter Bleche für die Herstellung von Magnetkernen für elektrische Apparate, insbesondere für Transformatoren, Drosselspulen oder dergleichen, macht es erforderlich, nach neuen Mitteln zur Joch- bzw. Kernverspannung zu suchen.
Es ist eine Anordnung zum Verspannen der Joche von Magnetkernen für Transformatoren, Drosselspulen oder dergleichen bekannt, deren Blechpakete durch ausserhalb des Kernes liegende, über Druckstücke auf das Joch wirkende Befestigungselemente zusammengepresst sind. Das Zusammenpressen der Joche erfolgt an der den Wicklungen zugekehrten Seite durch ausserhalb der Joche die Kernfenster durchdringende, an den Druckstücken befestigte Spannbänder. An den Enden der Spannbänder sind hier mit Gewinde versehene Bolzen angeschweisst, die durch die aus Holz bestehenden Pressplatten geführt sind. Durch Anziehen der Mut- tern wird der nötige Spanndruck erreicht.
Das Zusammenziehen der Pressplatten an der den Wicklungen abgewandten Seite des Joches erfolgt dagegen durch ausserhalb der Joche liegende Pressbolzen.
Bei dieser Anordnung ist von Nachteil, dass zum Pressen des Joches zwei verschiedene Befestigungselemente, nämlich einmal ein Gewindebolzen und zum anderen ein Spannband, verwendet wird. Durch die Anwendung von Pressbolzen ausserhalb des Joch- querschnittes werden auch die baulichen Abmessungen des Kernes in axialer Richtung vergrössert, wo- durch sich die Bauhöhe des gesamten Transformators erhöht, was wiederum eine grössere Ölmenge bedingt. Auch ist bei der beschriebenen Anordnung die Montage besonders schwierig, weil gleichzeitig mit den Pressplatten die Bolzen der Spannbänder in die Bohrungen der Pressplatten eingeführt werden müssen.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen Magnetkern für elektrische Apparate, insbesondere für Transformatoren, Drosselspulen oder dergleichen, zu schaffen, dessen Bauhöhe von den Pressmitteln nicht beeinflusst wird und dessen Pressmittel bei dem Aufbau der Wicklungen leicht demontierbar und leicht montierbar sind.
Dies wird ermöglicht, indem erfindungsgemäss die der seitlichen Pressung eines Joches dienenden Pressplatten mittels eines Spannbandes zusammengezogen sind, und dadurch, dass das Spannband, das ein Joch sowie eine der Pressplatten umfasst, in der zweiten Pressplatte, welche Schlitze zum Einlegen derselben aufweist, befestigt ist.
Anhand eines Ausführungsbeispieles, das in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, werden die Vorteile der Erfindung erläutert.
Das mit 1 bezeichnete Joch eines Transformatorkernkörpers wird von zwei Pressplatten 2 und 3, die aus Holz bestehen, seitlich gepresst. Diese Press- hölzer sind in ihrer Höhe nicht grösser gehalten als das Joch des Transformatorkernes, so dass die Bauhöhe des Transformators von den Pressmitteln unbeeinflusst bleibt. Das Pressholz 2 weist schräg eingearbeitete Schlitze 4 und 5 auf, in die ein aus zwei Teilen 6 und 7 bestehendes Spannband eingelegt ist.
Die Anordnung der schräg ausgearbeiteten Schlitze in den Presshölzern hat noch den Vorteil, dass zur Spulenpressung durch die Presshölzer voll-
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kommen ebene Flächen zur Verfügung stehen. An der dem Pressholz 3 zugewandten Seite des Spannbandes sind an den Teilen 6 und 7 Bolzen 8 und 9 befestigt, die in Schlitze 10 und 11 des Pressholzes 3 eingelegt sind. Das Pressholz 3 weist Einkerbungen auf, die zur Aufnahme von Stahlplatten 12, Unterlegscheiben 13 und Muttern 14 dienen.
Die Stahlplatten 12, die in ihren Abmessungen über das Mass der Unterlegscheiben 13 hinausgehen, können zur Erhöhung der Festigkeit des Pressholzes 3 dienen. Die Teile 6 und 7 des Spannbandes greifen krallenartig ineinander, wobei Teil 7 an der Verbindungsstelle T-förmig ausgebildet ist, während Teil 6 an der Verbindungsstelle so geteilt ist, dass zwei gespreizte Schenkel entstehen, deren Enden so verformt sind, dass sie den T-förmigen Teil des Spannbandteiles 7, nachdem das Spannband gespannt ist, halten.
Um ein Nachgeben des Pressholzes unter dem Druck der krallenartigen Verbindung der Spannbandteile 6 und 7 zu verhindern, können in das Holz der Pressplatten 2 Stahleinlagen eingebracht werden. Ebenso werden zur Isolation des Spannbandes gegen den Kern Isolationsbeilagen 15 und 16 angeordnet. Zur Vermeidung von Verformungen der Transformatorenbleche durch das Spannband werden Pressstücke 17 aus Isoliermaterial zwischen Joch und Spannband eingelegt.
Der besondere Vorteil der dargestellten Verspannung liegt in der Verringerung der Bauhöhe des Transformators. Dies wird dadurch erreicht, dass die Pressplatten nicht über die Joche hinausragen und durch die Spannbänder die Bauhöhe kaum beeinflussen. Dadurch, dass die Bauhöhe geringer wird, wird auch die Ölmenge im Transformator geringer, was wiederum eine nicht unerhebliche Gewichtsverminderung zur Folge hat. Ausserdem dienen die Presshölzer Bekannterweise der Spulenpressung, indem sie durch Gewindebolzen 18 und 19 in axialer Richtung des Kernes gegen die Spulen bewegt werden. Nachdem die Spulen gepresst sind, werden die Spannbänder gespannt.
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Laminated magnetic core The invention relates to a laminated magnetic core for electrical apparatus, in particular for transformers and choke coils, which is layered from metal sheets with a preferred magnetic direction and whose yokes are pressed by clamping means comprising the same.
The use of grain-oriented sheets for the production of magnetic cores for electrical equipment, in particular for transformers, choke coils or the like, makes it necessary to look for new means for yoke or core bracing.
An arrangement is known for bracing the yokes of magnetic cores for transformers, choke coils or the like, the laminated cores of which are pressed together by fastening elements located outside the core and acting on the yoke via pressure pieces. The yokes are pressed together on the side facing the windings by tightening straps that are attached to the pressure pieces and penetrate the core windows outside the yokes. Threaded bolts are welded to the ends of the tensioning straps, which are passed through the pressing plates made of wood. The necessary clamping pressure is achieved by tightening the nuts.
On the other hand, the pressing plates on the side of the yoke facing away from the windings are drawn together by pressing bolts located outside the yokes.
The disadvantage of this arrangement is that two different fastening elements are used to press the yoke, namely a threaded bolt on the one hand and a tensioning strap on the other. The use of press bolts outside the yoke cross-section also increases the structural dimensions of the core in the axial direction, which increases the overall height of the entire transformer, which in turn requires a larger amount of oil. The assembly is particularly difficult with the described arrangement because the bolts of the tensioning straps have to be inserted into the bores of the press plates at the same time as the press plates.
The object of the invention is to create a magnetic core for electrical apparatus, in particular for transformers, choke coils or the like, the height of which is not influenced by the pressing means and the pressing means of which can be easily dismantled and assembled when the windings are built.
This is made possible by the fact that, according to the invention, the pressing plates used to press a yoke sideways are pulled together by means of a tensioning band, and that the tensioning band, which comprises a yoke and one of the pressing plates, is fastened in the second pressing plate, which has slots for inserting the same .
The advantages of the invention are explained using an exemplary embodiment that is shown in FIGS. 1 and 2.
The yoke labeled 1 of a transformer core body is pressed laterally by two pressing plates 2 and 3 made of wood. The height of these pressed timbers is not kept greater than the yoke of the transformer core, so that the structural height of the transformer remains unaffected by the pressing means. The pressed wood 2 has inclined slots 4 and 5, into which a tensioning strap consisting of two parts 6 and 7 is inserted.
The arrangement of the inclined slots in the pressed timbers has the advantage that, for the coil pressing through the pressed timbers, full
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flat surfaces are available. On the side of the tensioning band facing the compressed wood 3, bolts 8 and 9 are attached to the parts 6 and 7 and are inserted into slots 10 and 11 of the compressed wood 3. The pressed wood 3 has notches which serve to receive steel plates 12, washers 13 and nuts 14.
The steel plates 12, the dimensions of which go beyond the dimensions of the washers 13, can serve to increase the strength of the pressed wood 3. Parts 6 and 7 of the tensioning strap interlock like a claw, with part 7 being T-shaped at the junction, while part 6 is divided at the junction so that two splayed legs are created, the ends of which are deformed so that they meet the T- shaped part of the tensioning band part 7 after the tensioning band is tightened.
In order to prevent the pressed wood from yielding under the pressure of the claw-like connection of the tension band parts 6 and 7, 2 steel inserts can be made in the wood of the press plates. Insulation shims 15 and 16 are also arranged to isolate the tensioning band from the core. To avoid deformation of the transformer sheets by the tensioning band, pressing pieces 17 made of insulating material are inserted between the yoke and the tensioning band.
The particular advantage of the bracing shown is the reduction in the overall height of the transformer. This is achieved in that the press plates do not protrude beyond the yokes and hardly affect the overall height due to the tensioning straps. Because the overall height is lower, the amount of oil in the transformer is also lower, which in turn results in a not inconsiderable reduction in weight. In addition, the compressed timbers are known to be used for coil pressing by being moved against the coils in the axial direction of the core by threaded bolts 18 and 19. After the coils have been pressed, the tensioning straps are tightened.