Auskleidung für Schleuderradgehäuse Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ausklei dung für Schleuderradgehäuse, bestehend aus an der Gehäuseinnenwand angeordneten Schutzplatten.
Bei den Schleuderstrahlmaschinen zum Reinigen und Entzundern von Giesserei-, Walz- und Schmiede erzeugnissen drehen die Schleuderräder in speziellen Gehäusen. Die Innenwände der Gehäuse werden durch herumfliegende Strahlmittelteilchen abgenutzt. Es ist deshalb erforderlich, diese Innenwände durch spezielle Platten zu schützen.
Bei bekannten Schleuderstrahlmaschinen werden die Schleudergehäuse innen mit Schutzplatten aus Hartstahl ausgekleidet. Dieselben sind direkt auf die Gehäusewände aufgeschraubt. Beim Strahlen erwär men sich die Schutzplatten infolge der Reibungs wärme und verbiegen sich. Diese Verbiegungen wer den auf die Gehäusewände übertragen, so dass Leck stellen im Gehäuse oder Schäden in den am Gehäuse angeordneten Lagern der Schleuderräder entstehen können. Im weiteren erfolgt die Befestigung der Schutzplatten derart, dass dieselben gebohrt werden zum Einführen von Schrauben.
Eine Bearbeitung von Hartstahlplatten ist jedoch mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden und bringt einen grossen Werkzeugverschleiss mit sich.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es nun, die obgenannten Nachteile der bekannten Auskleidungen von Schleuderradgehäusen auszuschalten. Die Aus kleidung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schutz platten in einem Abstand von der Gehäuseinnenwand an derselben befestigt sind.
Vorteilhaft weisen die Schutzplatten an den Be festigungsstellen keine Bohrungen auf. In der Zeich nung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Schleuderrad gehäuse, Fig. 2 eine Seitenansicht einer Schutzplatte, Fig. 3-6 Ausführungsbeispiele der Schutzplatten befestigung.
In einem Gehäuse 6 ist ein an sich bekanntes Schleuderrad 7 auf einer Nabe 8 befestigt. Dem Schleuderrad 7 wird über ein Zufuhrrohr 16 das Strahhnittel zugeführt. Um das Gehäuse 6 gegen Ver schleiss zu schützen, sind Schutzplatten in demselben angeordnet, welche das Schleuderrad 7 umschliessen. Die Befestigung der seitlichen Schutzplatten 1 und 10 am Gehäuse 6 wird mittels aufgeschweissten Bund schrauben 2 (Fig.l, 3, 6) oder Bundmuttern 9 (Fig. 4, 5) bewerkstelligt. Die Schutzplatten sind im Abstand von dem Gehäuse 6 angeordnet.
Der Ab stand Schutzplatten-Gehäuse entspricht der Bund dicke der Bundmuttern oder Bundschrauben. Die Be festigung selbst wird im Beispiel nach Fig. 3 mittels Muttern 3 und Federring 5 vorgenommen, in den Beispielen nach Fig. 4 oder 5 mittels Unterlagen 11 oder 12 und Schrauben 13.
Durch die Anordnung der Schutzplatten im Ab stand von der Gehäusewand, kann sich der durch die Bestrahlung mit Strahlmittel entstehende Verzug der Schutzplatten nicht mehr auf die Gehäusewand wei- terpflanzen. Im weiteren fällt durch das Aufschweissen der Bundschrauben oder Bundmuttern das sehr schwierige Bohren für die Befestigungsschrauben weg.
In der Fig. 6 ist eine weitere Variante der Be festigung dargestellt, die besonders vorteilhaft ist. Auf die Schleissplatte 1 ist die Bundschraube 14 aufge schweisst. Diese Schraube 14 steht jedoch nicht mehr in direkter Verbindung mit der Wand des Gehäuses 6, da elastische Zwischenlagen 15 vorgesehen sind. Die Zwischenlagen 15 können aus Gummi oder Kunst stoff gefertigt sein. Die Befestigung der Stirnschutz platten 4 kann auf die gleiche Art erfolgen wie bei den seitlichen Schutzplatten 1 und 10. Diese sind nicht befestigt, sondern nur aufgelegt.
Lining for centrifugal wheel housing The present invention relates to a lining for centrifugal wheel housing, consisting of protective plates arranged on the inner wall of the housing.
In the centrifugal blasting machines for cleaning and descaling foundry, rolled and forged products, the centrifugal wheels rotate in special housings. The inner walls of the housing are worn away by blasting media particles flying around. It is therefore necessary to protect these inner walls with special panels.
In known centrifugal blasting machines, the centrifugal housings are lined on the inside with protective plates made of hard steel. The same are screwed directly onto the housing walls. When blasting, the protective plates heat up as a result of the frictional heat and bend. These bends are transferred to the housing walls so that leaks in the housing or damage to the centrifugal wheel bearings arranged on the housing can occur. The protective plates are then fastened in such a way that they are drilled for inserting screws.
Machining hard steel plates, however, is associated with considerable difficulties and brings with it great tool wear.
The present invention now makes it possible to eliminate the above-mentioned disadvantages of the known linings of centrifugal wheel housings. The clothing is characterized in that the protective plates are attached to the housing inner wall at a distance from the same.
The protective plates advantageously have no bores at the fastening points. In the drawing voltage, exemplary embodiments of the subject invention are shown. It shows: Fig. 1 is a cross section through a centrifugal wheel housing, Fig. 2 is a side view of a protective plate, Fig. 3-6 mounting examples of the protective plates.
A centrifugal wheel 7, known per se, is fastened on a hub 8 in a housing 6. The blasting agent is fed to the centrifugal wheel 7 via a feed pipe 16. In order to protect the housing 6 against wear, protective plates are arranged in the same, which enclose the centrifugal wheel 7. The attachment of the side protection plates 1 and 10 to the housing 6 is accomplished by means of welded-on collar screws 2 (Fig.l, 3, 6) or collar nuts 9 (Fig. 4, 5). The protective plates are arranged at a distance from the housing 6.
The distance from the protective plate housing corresponds to the collar thickness of the collar nuts or collar screws. The fastening itself is carried out in the example according to FIG. 3 by means of nuts 3 and spring ring 5, in the examples according to FIG. 4 or 5 by means of supports 11 or 12 and screws 13.
Due to the arrangement of the protective plates at a distance from the housing wall, the warpage of the protective plates resulting from the blasting with blasting agent can no longer propagate to the housing wall. Furthermore, by welding on the collar screws or collar nuts, the very difficult drilling for the fastening screws is no longer necessary.
In Fig. 6, a further variant of the loading is shown fastening, which is particularly advantageous. On the wear plate 1, the collar screw 14 is welded. However, this screw 14 is no longer in direct connection with the wall of the housing 6, since elastic intermediate layers 15 are provided. The intermediate layers 15 can be made of rubber or plastic. The attachment of the forehead protection plates 4 can be done in the same way as with the side protection plates 1 and 10. These are not attached, but only placed.