Verfahren zum Zuschneiden von Karomuster-Stoffen in mehreren Lagen und Hilfsmittel zur Durchführung des Verfahrens Bis heute müssen Karomuster-Stoffe einzeln zu geschnitten werden, da beim gleichzeitigen Zuschnei den mehrerer Stücke bzw. mehrerer aufeinanderlie- gender Stofflagen, die einzelnen Lagen sich gegen einander verschieben, so dass sich deren Karo muster nicht decken. Selbst wenn die verschiedenen Stofflagen an den Rändern durch Heften miteinan der verbunden werden, ist beim Schneiden des Stoffes mit der Motorschere eine starke gegenseitige Ver schiebung der einzelnen Lagen an den vom gehefte ten Rand entfernteren Stellen nicht zu vermeiden.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Ver fahren zum Zuschneiden von Karomustei-Stoffen in mehreren aufeinandergeschichteten Lagen, nach wel chem erfindungsgemäss die verschiedenen Stofflagen, deren oberste die Zeichnung des Schnittmusters trägt, an mehreren Karomusterlinien-Kreuzungspunkten für die eine Deckung des Musters der einzelnen Stoff lagen erhalten werden soll, miteinander verbunden werden, indem mit je einer Fussplatte versehene Steh nadeln von unten her an den genannten Punkten nach einander durch die einzelnen Lagen durchgestochen werden,
und dass erst nach der so durchgeführten Fixierung der Stofflagen in übereinstimmender Lage ihrer Musterung das Stoffpaket nach der Schnitt musterzeichnung der obersten Lage zugeschnitten wird.
Auf diese Weise erhalten alle den einzelnen Schnittmusterformen entsprechenden Teile nach über einstimmenden Punkten verlaufende Linien des Karo musters.
Die Erfindung betrifft ferner ein Hilfsmittel zur Durchführung des Verfahrens, welches eine Mehrzahl von Stellnadeln aufweist, die mit je einer Fussplatte versehen sind, welch letztere eine Vertikalstellung der Nadeln durch Auflage auf dem Zuschneidetisch ge währleisten.
In der Zeichnung sind der Verfahrensvorgang so wie die zur Ausübung des Verfahrens erforderlichen Hilfsmittel beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 die oberste Lage mehrerer aufeinander geschichteter Karomüster-Stofflagen, Fig. 2 eine Ansicht einer Stellnadel, Fig. 3 einen zugehörigen Schutzpfropfen und Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1 mit einer Stellnadel.
Nach dem dargestellten Beispiel sind die Karo muster-Stofflagen 1 mit ihrem Stoffbruch 2 auf der linken Seite aufeinandergelegt. Der Stoffbruch der einzelnen Stofflagen ist so gewählt, dass er dem Lauf einer bestimmten, in allen Lagen übereinstimmenden Linie des Karomusters folgend verläuft.
Die oberste Lage des dargestellten Stoffpaketes trägt die Zeich nung 3 des Schnittmusters, nach welchem alle Stoff lagen zugeschnitten werden sollen, wobei der Schnitt so verlaufen muss, dass der Verlauf der Linien des Karomusters nach übereinstimmenden Punkten jedes Formteiles<I>3a, 3b, 3c, 3d, 3e</I> usw. in jeder Stofflage der gleiche ist. Um alle Stofflagen gleichzeitig unter den genannten Bedingungen zuschneiden zu können, müssen die Stofflagen 1 an bestimmten Kreuzungs punkten P der Karomusterlinien 4, für welche eine Deckung des Karomusters der einzelnen Stofflagen wichtig ist, miteinander verbunden werden.
Um dies zu ermöglichen, ist eine Hilfsvorrichtung vorgesehen, welche aus einer Mehrzahl von Stellnadeln 5 be steht, die je mit einer die Nadeln in senkrechter Stel lung auf dem Zuschneidetisch T (Fig. 4) sichernden Fussplatte 5a versehen sind. Die Hilfsvorrichtung kann ferner zusätzliche Schutzpfropfen 6 aus Kork, Gummi, Filz usw. aufweisen, welche nach erfolgtem Einstechen der Stehnadeln S in das Stoffpaket ein Sichern der Nadelspitzen ermöglichen, damit man sich beim Zuschneiden nicht die Hände verletzt.
Beim Fixieren der Stofflagen mittels der Steh nadeln werden die ersteren mit ihrem Stoffbruch 2 in eine übereinstimmende Lage gebracht, wodurch zunächst eine nur angenäherte Deckung der Muster der einzelnen Stofflagen erreicht wird. Nun werden an der obersten Stofflage alle Punkte P bezeichnet, für die eine genaue übereinstimmung der Karomuster der aufeinanderliegenden Stofflagen von besonderer Wichtigkeit ist. Dies ist vor allem in der Nähe der Markierungen 7, Pic genannt, der Fall. Diese Punkte P werden so gewählt, dass sie auf Kreuzungs punkten der Karomusterlinien 4 möglichst in der Nähe der Markierungen 7 liegen.
Diese Punkte P sind beim Einstechen der Nadeln von unten her, wo zu die einzelnen Lagen unter leichtem Anheben der selben nacheinander durchstochen werden, leicht zu ermitteln. Sind alle wichtigen Punkte P der aufein- andergeschichteten Stofflagen in der beschriebenen Weise durch Stellnadeln miteinander verbunden, so ist absolute Gewähr dafür geboten, dass sämtliche Linien des Karomusters der einzelnen Lagen mitein ander übereinstimmen und dank der gesicherten Ver tikalstellung der Stehnadeln auf dem Zuschneide tisch T auch beim Zuschneiden des Stoffpakets mit der Motorschere nicht aus ihrer sich gegenseitig deckenden Stellung verschoben werden.
Process for cutting checked pattern fabrics in several layers and tools for carrying out the process Until today checked pattern fabrics have to be cut individually, because when cutting several pieces or several layers of fabric on top of one another, the individual layers move against each other, so that their check patterns do not match. Even if the different layers of fabric are connected to the edges by stitching miteinan, a strong mutual displacement of the individual layers at the points farther away from the stitched edge cannot be avoided when cutting the fabric with motor scissors.
The present invention now relates to a method for cutting Karomustei fabrics in several layers stacked one on top of the other, according to the invention according to which the various layers of fabric, the topmost of which bears the drawing of the pattern, were located at several checkered pattern lines crossing points for a cover of the pattern of the individual fabric are to be obtained, are connected to each other by piercing standing needles, each provided with a footplate, from below at the points mentioned, one after the other, through the individual layers,
and that only after the fabric layers have been fixed in this way in a matching position of their patterning, the fabric package is cut to size according to the pattern drawing of the top layer.
In this way, all the parts corresponding to the individual pattern shapes are given lines of the checked pattern that run over matching points.
The invention also relates to an aid for carrying out the method, which has a plurality of adjusting needles, which are each provided with a footplate, the latter guarantee a vertical position of the needles by resting on the cutting table.
In the drawing, the process as well as the tools required to carry out the process are shown, for example, namely: FIG. 1 shows the top layer of several layers of checked fabric layered on top of one another, FIG. 2 shows a view of an adjusting needle, FIG. 3 shows an associated protective plug and FIG. 4 shows a partial section along the line IV-IV in FIG. 1 with an adjusting needle.
According to the example shown, the checked pattern layers of fabric 1 are placed on top of one another with their broken fabric 2 on the left. The fabric breakage of the individual fabric layers is selected so that it follows the course of a certain line of the checked pattern that corresponds in all layers.
The top layer of the fabric package shown bears the drawing 3 of the pattern, according to which all layers of fabric are to be cut, the cut must run in such a way that the course of the lines of the checked pattern after matching points of each molded part <I> 3a, 3b, 3c , 3d, 3e </I> etc. is the same in every layer of fabric. In order to be able to cut all layers of fabric simultaneously under the conditions mentioned, the layers of fabric 1 must be connected to one another at certain intersection points P of the checked pattern lines 4, for which a coverage of the checked pattern of the individual fabric layers is important.
To make this possible, an auxiliary device is provided, which consists of a plurality of adjusting needles 5 BE, which are each provided with a needles in the vertical Stel ment on the cutting table T (Fig. 4) securing footplate 5a. The auxiliary device can also have additional protective plugs 6 made of cork, rubber, felt, etc., which enable the needle tips to be secured after the standing needles S have been inserted into the fabric package, so that one does not injure one's hands when cutting.
When fixing the layers of fabric by means of the standing needles, the former are brought into a matching position with their breakage 2, whereby initially only an approximate coverage of the pattern of the individual layers of fabric is achieved. Now all points P are designated on the top layer of fabric for which an exact match of the checked pattern of the layers of fabric lying on top of one another is of particular importance. This is especially the case near the markings 7, called Pic. These points P are chosen so that they are as close as possible to the markings 7 on the intersection points of the checked pattern lines 4.
These points P are easy to determine when the needles are pierced from below, where the individual layers are pierced one after the other while slightly lifting the same. If all the important points P of the layers of fabric stacked on top of one another are connected to one another in the manner described by adjusting needles, then there is an absolute guarantee that all the lines of the checkered pattern of the individual layers will match and, thanks to the secured vertical position of the needles on the cutting table T. are not shifted from their mutually overlapping position even when cutting the fabric package with the motor shears.