Procédé de soudage par résistance électrique de pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium, et appareil pour la mise en ouvre du procédé On sait que dans le soudage, par résistance, de l'aluminium et de ses alliages, les pièces à souder doi vent être parfaitement propres. A cet effet, on abrase, décape ou dégraisse les pièces à souder. Ces opéra tions, en particulier le décapage, doivent être faites très peu de temps avant le soudage.
D'autre part, après un certain nombre de souda ges, les électrodes s'encrassent, elles soudent mal et il faut raviver leurs extrémités, ce qui exige l'arrêt de l'appareil.
La présente invention porte sur un procédé de soudage par résistance électrique de pièces en alumi nium ou en alliage d'aluminium, procédé qui permet d'éviter les traitements rappelés plus haut et d'aug menter le nombre de soudures sans raviver les élec trodes.
Ce procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on dépose sur les surfaces à souder un composé liquide organique non corrosif.
La présente invention a également pour objet un appareil pour la mise en ouvre du procédé ci-dessus, comprenant une électrode mobile et une électrode fixe, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour amener le composé liquide organique aux extré mités des électrodes et dans l'intervalle entre les piè ces à souder ainsi qu'une coupelle pour la récupéra tion du produit en excédent. Le composé liquide or ganique non corrosif peut être un composé azoté or ganique ou un alcool supérieur. Le composé azoté organique est de préférence une amine.
C'est par exemple un dioléate d'une diamine de formule [R - NH2 - (CH2)3 - NH3] + + [R - COO]2 R étant le radical suivant CI-13 - (CH2)7 - CH = CH - (CH- 7 - L'alcool supérieur peut être un alcool monomère ou un alcool polymère. Il peut être pris seul ou en mélange avec un hydrocarbure fluide, visqueux ou pâteux.
Les produits chimiques indiqués ont l'avantage supplémentaire de permettre d'utiliser des métaux plus tendres qu'auparavant pour constituer les électrodes. Celles-ci pourront par exemple être constituées par du cuivre électrolytique.
Les produits précités sont introduits entre les élec trodes et les faces externes des pièces à souder. Ils peuvent également être introduits entre les faces inter nes, qui viennent en contact entre elles; des deux piè ces à souder.
Ils peuvent être appliqués aux pièces à souder longtemps avant le soudage. Ils les protègent alors contre l'action corrosive de l'air humide. Ils peuvent donc remplacer les lubrifiants précédemment utilisés dans ce même but.
Les fig: 1 et 2 du dessin ci-annexé représentent schématiquement deux exemples de réalisation de l'appareil pour appliquer immédiatement avant le sou dage un des produits précités.
Sur la fig. 1, 1. et 2 représentent les deux électro des, 3 et 4 les pièces à souder: Les électrodes 1 et 2 sont percées de deux canaux 5 et 6 par lesquels arrive le produit chimique. Celui-ci arrive également par le tube 7 au niveau de l'intervalle entre les pièces à souder 3 et 4. 8 représente une coupelle dans laquelle tombe le produit en excès.
Selon la fig. 2, les deux électrodes 1 et 2 sont pleines et les canaux 5 et 6 sont extérieurs aux élec trodes. Le liquide arrive sous pression dans la cou pelle 8 par le canal 6 et l'excès de liquide retombe par le canal 10. L'électrode 2 traverse un presse- étoupe 9 et s'imprègne du liquide contenu dans la coupelle 8 avant d'entrer en contact avec la pièce 3. Le tube 7 a le même rôle que dans l'appareil de la fig. 1.
Method of electric resistance welding of aluminum or aluminum alloy parts, and apparatus for implementing the process It is known that in resistance welding of aluminum and its alloys, the parts to be welded must wind to be perfectly clean. For this purpose, the parts to be welded are abraded, stripped or degreased. These operations, in particular the pickling, must be done very shortly before welding.
On the other hand, after a certain number of welds, the electrodes become dirty, they weld poorly and their ends must be revived, which requires stopping the device.
The present invention relates to a method for electric resistance welding of aluminum or aluminum alloy parts, a method which makes it possible to avoid the treatments mentioned above and to increase the number of welds without reviving the electrodes.
This process according to the invention is characterized in that a non-corrosive organic liquid compound is deposited on the surfaces to be welded.
A subject of the present invention is also an apparatus for carrying out the above method, comprising a movable electrode and a fixed electrode, characterized in that it comprises a device for bringing the organic liquid compound to the ends of the electrodes and in the interval between the pieces to be welded as well as a cup for the recovery of the surplus product. The non-corrosive organic liquid compound may be an organic nitrogen compound or a higher alcohol. The organic nitrogen compound is preferably an amine.
It is for example a dioleate of a diamine of formula [R - NH2 - (CH2) 3 - NH3] + + [R - COO] 2 R being the following radical CI-13 - (CH2) 7 - CH = CH - (CH-7 - The higher alcohol can be a monomeric alcohol or a polymeric alcohol. It can be taken alone or in admixture with a fluid, viscous or pasty hydrocarbon.
The chemicals listed have the added benefit of allowing softer metals to be used in the electrodes than before. These could for example consist of electrolytic copper.
The aforementioned products are introduced between the electrodes and the external faces of the parts to be welded. They can also be introduced between the internal faces, which come into contact with each other; of the two pieces to be welded.
They can be applied to parts to be welded long before welding. They then protect them against the corrosive action of humid air. They can therefore replace the lubricants previously used for the same purpose.
Figs: 1 and 2 of the accompanying drawing schematically show two embodiments of the apparatus for applying immediately before welding one of the aforementioned products.
In fig. 1, 1. and 2 represent the two electrodes, 3 and 4 the parts to be welded: Electrodes 1 and 2 are pierced with two channels 5 and 6 through which the chemical arrives. This also arrives through the tube 7 at the level of the gap between the pieces to be welded 3 and 4. 8 represents a cup into which the excess product falls.
According to fig. 2, the two electrodes 1 and 2 are full and the channels 5 and 6 are outside the electrodes. The liquid arrives under pressure in the neck 8 through the channel 6 and the excess liquid falls back through the channel 10. The electrode 2 passes through a gland 9 and is impregnated with the liquid contained in the cup 8 before come into contact with the part 3. The tube 7 has the same role as in the apparatus of FIG. 1.