Vorrichtung zum Abwickeln von bandförmigem Material von einer Vorratsrolle und zum Zuführen desselben zu einer Verarbeitungsmaschine, z. B. einer Verpackungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln von bandförmigem Material ab einer Vorratsrolle und zum Zuführen desselben zu einer Verarbeitungsmaschine mittels eines angetriebenen Vor schubwalzenpaars. Sie bezweckt Mittel zu schaffen, die gestatten, die Verarbeitungsmaschine in Betrieb zu halten, wenn eine leere Vorratsrolle gegen eine neue ausgetauscht werden muss.
Erfindungsgemäss ist zwischen der Vorratsrolle und dem Vorschubwalzenpaar eine Speichervorrichtung für das bandförmige Material angeordnet, die auf einem festen Arm drehbar gelagerte parallele Leitrollen sowie auf einem schwenkbaren Schwinghebel drehbar gelagerte, zu den erstgenannten Leitrollen parallele Leitrollen umfasst, die dazu bestimmt sind, das bandförmige Material in nebeneinanderliegenden Bahnen zu führen.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus führungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Die Figur zeigt eine Seitenansicht einer Vorrichtung der einleitend genannten Art.
Auf einem Träger 1, der einen Bestandteil einer nicht gezeichneten Verarbeitungsmaschine, beispielsweise einer Verpackungsmaschine bildet, ist eine Vorratsrolle 2 von bandförmigem Material, beispielsweise Papier, drehbar gelagert. Das Papierband 3 wird von der Rolle 2 zu einer Umlenkrolle 4 geführt und läuft dann über die Oberfläche eines Tisches 5, der am Träger 1 starr befestigt ist, zu einer weiteren Umlenkrolle 6. Bevor nun das Papierband 3 zu einem von der Verpackungsmaschine angetriebenen Vorschubwalzenpaar 7 geleitet wird, durchläuft es eine Speichervorrichtung. Diese weist folgenden Aufbau auf: An einem mit dem Träger 1 fest verbundenen Arm 8 sind beim gezeichneten Ausführungsbeispiel fünf Leitrollen 9 drehbar gelagert. Am Träger 1 ist ferner um eine Achse 10 schwenkbar ein Schwinghebel 11 gelagert.
Dieser trägt an seinem freien Ende einen um eine Achse 12 schwenkbaren Doppelarm 13. An diesem sind ebenfalls fünf Leitrollen 14 angeordnet.
Auch diese sind um ihre Achse drehbar und verlau fen parallel zu den Leitrollen 9. Der Doppelarm 13 wird durch eine Blattfeder 15 in einer mittleren Lage gehalten, doch kann er unter Verformung der Blattfeder 15 in beiden Drehrichtungen eine Schwenkbewegung ausführen. Die Leitrollen 9 und 14 sind fliegend, d. h. nur an einem Ende am Arm 8 bzw. am Schwinghebel 11 befestigt. Zudem sind sie derart ausgerichtet, dass der Schwinghebel 11 aus seiner Normallage unterhalb des Armes 8 in die strichpunktiert gezeichnete Lage oberhalb des Armes 8 geschwenkt werden kann, wobei die Leitrollen 14 zwischen den Leitrollen 9 hindurchgeführt werden.
Zwischen dem Schwinghebel 11 und dem Träger 1 ist ferner ein hydraulischer Dämpfer 16 angeordnet. Mit dem Schwinghebel 11 ist auch eine Kurvenscheibe 17 verbunden, die auf der Achse 10 sitzt und die Schwenkbewegungen des Schwinghebels 11 mitmacht. Die Kurvenscheibe 17 dient einerseits zur Betätigung eines Schalters 18 und anderseits zur Betätigung von Bremsen für die Vorratsrollen. Neben der Vorratsrolle 2 kann am Träger 1 noch eine zweite Vorratsrolle 2a angebracht werden. An diesen Vorratsrollen sind Trommeln 19 angeordnet, auf die je eine Bremse 20 wirkt, die über einen Winkelhebel 21 mit der Kurvenscheibe 17 in Verbindung steht. Eine Feder 22 hält die Enden der Winkelhebel 21 dauernd in Kontakt mit der wirksamen Fläche der Kurvenscheibe 17. Diese wirksame Fläche setzt sich zusam men aus zwei Kreisbogenstücken 1 7a und zwei geraden Stücken 17b.
Am Tisch 5 ist ferner ein Taster 23 im Bereiche des Papierbandes 3 angeordnet, der um eine Achse 24 schwenkbar ist. Auf der gleichen Achse ist eine Sperrklinke 25 in Form eines Winkelhebels schwenkbar gelagert. Die Sperrklinke unterstellt in der gezeichneten Normallage den Arm 26, der mit einem Bremsschuh 27 verbunden ist. Die Teile 26, 27 sind um eine Achse 28 schwenkbar gelagert. Eine Feder 29 hat das Bestreben, den Arm 26 nach oben zu ziehen und damit den Bremsschuh 27 nach unten auf die Papierbahn 3 zu drücken.
Unterhalb des Tasters 27 ist im Tisch 5 ein Schlitz 5a angeordnet, in den der Taster einschwenken kann, wenn kein Papierband 3 auf dem Tisch vorhanden ist.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Vor Inbetriebnahme der Verpackuntgsmaschine wird der Anfang des Papierbandes 3 von der Vorratsrolle 2 abgezogen und über die Rolle 4, den Tisch 5 und die Rolle 6 geführt. Hierauf wird der Schwinghebel 11 in die strichpunktiert gezeichnete Lage C angehoben, das Papierband 3 unter den Leitrollen 14 durchgezogen, wie dies strichpunktiert dargestellt ist, und in das Vorschubwalzenpaar 7 eingeführt. Der Schwinghebel 11 wird nun losgelassen. Er senkt sich unter seinem Eigengewicht, bis er seine Normallage A erreicht hat. In dieser Lage ist die Bremse 20 wirksam, da das Ende des Hebels 21 auf dem geraden Teil 17b der Kurvenscheibe 17 aufliegt. Das Papierband 3 wurde dadurch um die Leitrollen 9, 14 gelegt und bildete parallele Bahnen, die einen Papiervorrat darstellen.
Nun kann die Verpackungsmaschine in Betrieb genommen werden. Die Vorschubwalzen 7 schieben das Papierband 3 intermittierend vor, worauf es durch Messer 30 zerschnitten und zu Packungen verarbeitet wird. Da die Bremse 20 wirksam ist, kann sich die Vorratsrolle 2 nicht drehen. Der Schwinghebel 11 wird deshalb in seine Normallage angehoben, in welcher der Arm 21 auf die Kurve 17a der Kurvenscheibe 17 aufläuft und die Bremse lüftet: Nun wird das Papierband 3 von der Vorratsrolle 2 abgezogen, bis diese leer ist.
Sobald das Ende des Papierbandes 3 unter dem Taster 23 durchgelaufen ist, schwenkt dieser durch den Schlitz 5a nach unten. Dabei schiebt sein Anschlag 23a die Sperrklinke 25 vom Arm 26 weg und dieser wird von der Feder 29 nach oben gezogen, so dass der Bremsschuh 25 das Papierband 3 auf dem Tisch festklemmt. Im Tisch ist ein quer zur Vorschubrichtung des Papierbandes 3 angeordneter Schlitz 31 eingelassen. Längs diesem kann das Papierband 3 mittels eines Messers sauber abgeschnitten werden. Hierauf wird der Anfang der neuen Vorratsrolle 2a über die Rolle 4 auf den Tisch geführt und ebenfalls sauber abgeschnitten. Die beiden Schnittstellen werden hierauf mittels eines Klebbandes verbunden.
Während dieser Zeit läuft die Verpackungsmaschine weiter, wobei der über den Leitrollen 9, 14 gespeicherte Papiervorrat allmählich verbraucht wird, so dass der Schwinghebel 11 langsam nach oben geschwenkt wird.
Sobald das alte und das neue Papierband miteinander verbunden sind, wird die Sperrklinke 25 wieder in ihre alte Lage gebracht, in der sie den Bremsschuh 27 vom Tisch abhebt. Der Schwinghebel 11 fällt nun wieder nach unten, wobei er das Papierband 3 von der neuen Rolle 20 abwickelt. Seine Fallbewegung wird dabei durch den Dämpfer 16 kontrolliert.
Sollte einmal der über den Leitrollen 9, 14 gespeicherte Papiervorrat verbraucht sein, bevor das Papierband einer neuen Vorratsrolle mit dem Ende der alten Rolle verbunden ist, so stellt der Schalter 18 die Verpackungsmaschine ab. Dies geschieht in der Lage B des Schwinghebels 11, in welcher der Tasterarm des Schalters 18 auf den geraden Teil 17b der Kurvenscheibe 17 aufläuft. Die schwenkbare Lagerung des Doppelarms 13, der die Leitrollen 14 trägt, dient zur Dämpfung der ruckartig wirkenden Zugkräfte, die vom intermittierend laufenden Vorschubrollenpaar 7 auf das Papierband 3 ausgeübt werden.
Device for unwinding strip-shaped material from a supply roll and for feeding it to a processing machine, e.g. B. a packaging machine
The invention relates to a device for unwinding strip-shaped material from a supply roll and for feeding it to a processing machine by means of a driven pair of feed rollers. Its purpose is to create means that allow the processing machine to be kept in operation when an empty supply roll has to be exchanged for a new one.
According to the invention, a storage device for the band-shaped material is arranged between the supply roller and the feed roller pair, which comprises parallel guide rollers rotatably mounted on a fixed arm and guide rollers rotatably mounted on a pivotable rocker arm, parallel to the first-mentioned guide rollers, which are intended to transfer the band-shaped material into to lead adjacent tracks.
In the drawing, an example from implementation of the subject invention is shown.
The figure shows a side view of a device of the type mentioned in the introduction.
A supply roll 2 of strip-shaped material, for example paper, is rotatably mounted on a carrier 1, which forms part of a processing machine (not shown), for example a packaging machine. The paper tape 3 is guided from the roll 2 to a deflection roller 4 and then runs over the surface of a table 5, which is rigidly attached to the carrier 1, to a further deflection roller 6. Before the paper tape 3 moves to a pair of feed rollers 7 driven by the packaging machine is routed, it passes through a storage device. This has the following structure: On an arm 8 firmly connected to the carrier 1, five guide rollers 9 are rotatably mounted in the illustrated embodiment. A rocking lever 11 is also mounted on the carrier 1 so as to be pivotable about an axis 10.
This carries at its free end a double arm 13 pivotable about an axis 12. Five guide rollers 14 are also arranged on this arm.
These are also rotatable about their axis and run parallel to the guide rollers 9. The double arm 13 is held by a leaf spring 15 in a central position, but it can perform a pivoting movement while deforming the leaf spring 15 in both directions of rotation. The guide rollers 9 and 14 are floating, i.e. H. attached only at one end to the arm 8 or to the rocker arm 11. In addition, they are aligned in such a way that the rocker arm 11 can be pivoted from its normal position below the arm 8 into the position above the arm 8 shown in dash-dotted lines, the guide rollers 14 being guided through between the guide rollers 9.
A hydraulic damper 16 is also arranged between the rocker arm 11 and the carrier 1. A cam disk 17 is also connected to the rocker arm 11 and sits on the axis 10 and takes part in the swiveling movements of the rocker arm 11. The cam disk 17 serves on the one hand to actuate a switch 18 and on the other hand to actuate brakes for the supply rolls. In addition to the supply roll 2, a second supply roll 2a can also be attached to the carrier 1. Drums 19 are arranged on these supply rolls, each of which is acted on by a brake 20 which is connected to the cam disk 17 via an angle lever 21. A spring 22 keeps the ends of the bell crank 21 permanently in contact with the effective surface of the cam disk 17. This effective surface is composed of two circular arc pieces 17a and two straight pieces 17b.
A button 23, which can be pivoted about an axis 24, is also arranged on the table 5 in the region of the paper tape 3. A pawl 25 in the form of an angle lever is pivotably mounted on the same axis. In the normal position shown, the pawl assumes the arm 26, which is connected to a brake shoe 27. The parts 26, 27 are mounted pivotably about an axis 28. A spring 29 tends to pull the arm 26 upwards and thus press the brake shoe 27 downwards onto the paper web 3.
Below the button 27 in the table 5 there is a slot 5a into which the button can pivot when there is no paper tape 3 on the table.
The mode of operation of the device is as follows: Before the packaging machine is started up, the beginning of the paper tape 3 is pulled off the supply roll 2 and passed over the roll 4, the table 5 and the roll 6. The rocker arm 11 is then raised into the position C shown in phantom, the paper tape 3 is drawn through under the guide rollers 14, as shown in phantom, and introduced into the pair of feed rollers 7. The rocker arm 11 is now released. It sinks under its own weight until it has reached its normal position A. In this position the brake 20 is effective because the end of the lever 21 rests on the straight part 17b of the cam disk 17. The paper tape 3 was thereby placed around the guide rollers 9, 14 and formed parallel paths that represent a paper supply.
The packaging machine can now be put into operation. The feed rollers 7 advance the paper strip 3 intermittently, whereupon it is cut by knife 30 and processed into packs. Since the brake 20 is effective, the supply roll 2 cannot rotate. The rocker arm 11 is therefore raised to its normal position, in which the arm 21 runs up against the curve 17a of the cam disk 17 and releases the brake: The paper tape 3 is now pulled off the supply roll 2 until it is empty.
As soon as the end of the paper tape 3 has passed under the button 23, it pivots down through the slot 5a. At the same time, its stop 23a pushes the pawl 25 away from the arm 26 and the latter is pulled upward by the spring 29 so that the brake shoe 25 clamps the paper tape 3 on the table. A slot 31 arranged transversely to the feed direction of the paper tape 3 is let into the table. The paper tape 3 can be cut cleanly along this by means of a knife. The beginning of the new supply roll 2a is then passed over the roll 4 onto the table and also cut cleanly. The two interfaces are then connected by means of an adhesive tape.
During this time, the packaging machine continues to run, the paper supply stored via the guide rollers 9, 14 being gradually used up, so that the rocker arm 11 is slowly pivoted upwards.
As soon as the old and the new paper tape are connected to one another, the pawl 25 is brought back into its old position in which it lifts the brake shoe 27 from the table. The rocker arm 11 now falls down again, unwinding the paper tape 3 from the new roll 20. Its fall movement is controlled by the damper 16.
Should the paper supply stored on the guide rollers 9, 14 be used up before the paper tape of a new supply roll is connected to the end of the old roll, the switch 18 turns off the packaging machine. This takes place in position B of the rocker arm 11, in which the button arm of the switch 18 runs onto the straight part 17b of the cam disk 17. The pivotable mounting of the double arm 13, which carries the guide rollers 14, serves to dampen the jerky tensile forces that are exerted on the paper tape 3 by the intermittently running feed roller pair 7.