Schaumsprühkopf für Schaum-Feuerlöscheinrichtungen Die bekannten Schaumrohre von Schaumfeuer löscheinrichtungen liefern einen Vollstrahl, der sich zwar je nach Bemessungsgrundlagen in geringerer oder grösserer Entfernung von dem Ausgabemundstück in einzelne Strahlen aufteilt, aber niemals einen Sprüh strahl bildet. Es hat sich für die Bekämpfung gewisser Brände als erwünscht gezeigt, wahlweise das Schaum- löschmittel sowohl in der Form eines geschlossenen Strahles als auch in der Form eines weitgehend aufge lockerten Sprühstrahles gegen den Brandherd zu rich ten.
Die vorliegende Erfindung erfüllt diese Anforde rung. Sie bezieht sich auf einen Schaumsprühkopf für Schaumlöschanlagen am Ende eines den Löschstrahl als Vollstrahl ausgebenden Schaumrohres oder zum Aufsetzen darauf und ist dadurch gekennzeichnet, dass ausserhalb der Austrittsöffnung für den Löschstrahl eine parallel zu dieser Austrittsöffnung,
also quer zur Strahlrichtung orientierte Prallplatte befestigt ist und dass auf dem diese Austrittsöffnung bildenden End- stutzen eine in axialer Richtung von der Austritts öffnung bis über die Prallplatte hinaus verschiebbare und die Prallplatte mit Spiel umgebende Leithülse an geordnet ist.
Vorzugsweise ist dabei die Prallplatte von über die Austrittsöffnung vorstehenden Mantelrippen getragen und ihr Durchmesser ist etwas grösser gewählt als der lichte Austrittsquerschnitt der Strahlaustrittsöffnung. Die Leithülse kann auf einem Aussengewinde des End- stutzens aufgeschraubt sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Achsenschnitt durch einen zum Auf setzen auf ein rundes Schaumrohr ausgebildeten Schaumsprühkopf, Fig. 2 eine Draufsicht auf das Abgabeende, bei dem die Leithülse ovalen Querschnitt hat, Fig. 3 eine Draufsicht auf das Abgabeende bei rechteckiger Form der Leithülse und der Prallplatte und Fig. 4 eine Seitenansicht mit aus der Abgabeebene nach der Mitte hin eingewölbter Leithülse und Prall platte.
Der zum Aufsetzen auf ein Schaumrohr ausgebil dete Endstutzen 1 trägt an Mantelrippen 2 eine über seine Mündung vorstehende und diese in ihrem ganzen Querschnitt abdeckende Prallplatte 3. Zufolge der An ordnung der Prallplatte 3 wird der durch den End stutzen 1 geförderte Vollstrahl in einen Sprühstrahl auf geteilt. Um bei dieser Ausbildung zu einem Vollstrahl zu gelangen, ist auf dem Endstutzen 1 eine mit Innen gewinde versehene Leithülse 4 aufgeschraubt, die aus einer das Austrittsende des Endstutzens 1 völlig frei gebenden Lage in eine über die Ebene der Prallplatte 3 vorstehende Lage verschraubbar ist.
Bei der Abwandlung nach Fig. 2 hat bei kreisförmi gem Querschnitt des Endstutzens 1 und der von diesem getragenen Prallplatte 3 die Leithülse 4 einen ovalen Abgabequerschnitt 6, so dass sich ein flacher Sprüh strahl ergibt.
Nach der Fig. 3 ist das Abgabeende des Endstut- zens 1 nach einem Rechteck geformt. Demzufolge hat auch die Prallplatte 7 einen rechteckigen Umriss, dem die Leithülse 4a folgt. Die Leithülse 4a ist dabei auf dem Endstutzen 1 verschiebbar geführt.
Man kann auch die Abgabeebene der Leithülse 4 oder 4a gemäss der Fig. 4 von der Seite her gesehen, einwölben, wobei die Prallplatte 3 dieser Einwölbung folgen kann. Mit dieser Ausbildung wird erreicht, dass Teile des austretenden Schaumstrahles eine grössere Neigung zum Versprühen zeigen als die anderen Teile. Mit dieser Ausbildung lässt sich eine weitgehende Vari ierung des Schaumstrahles herbeiführen.
Foam spray head for foam fire extinguishing devices The known foam pipes from foam fire extinguishing devices deliver a full jet which, depending on the assessment basis, is divided into individual jets at a smaller or greater distance from the dispensing nozzle, but never forms a spray jet. For fighting certain fires, it has been shown to be desirable to use the foam extinguishing agent either in the form of a closed jet or in the form of a largely loosened spray jet against the source of the fire.
The present invention fulfills this need. It relates to a foam spray head for foam extinguishing systems at the end of a foam pipe emitting the extinguishing jet as a full jet or to be placed on it and is characterized in that outside the outlet opening for the extinguishing jet a parallel to this outlet opening,
That is, a baffle plate oriented transversely to the beam direction is attached and that on the end piece forming this outlet opening is arranged a guide sleeve which can be moved in the axial direction from the outlet opening to beyond the baffle plate and surrounds the baffle plate with play.
The baffle plate is preferably supported by casing ribs protruding beyond the outlet opening and its diameter is selected to be somewhat larger than the clear outlet cross-section of the jet outlet opening. The guide sleeve can be screwed onto an external thread of the end connector.
Embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows an axial section through a foam spray head designed to be placed on a round foam tube, FIG. 2 shows a plan view of the dispensing end in which the guide sleeve has an oval cross section, FIG. 3 shows a plan view of the discharge end with a rectangular shape of the guide sleeve and the baffle plate and FIG. 4 is a side view with the guide sleeve and baffle plate arched towards the center from the delivery plane.
The ausgebil Dete to be placed on a foam pipe end piece 1 carries on jacket ribs 2 a protruding over its mouth and this covering in its entire cross-section baffle plate 3.According to the order of the baffle plate 3, the full jet supported by the end 1 is divided into a spray jet . In order to achieve a full jet in this training, an internally threaded guide sleeve 4 is screwed onto the end piece 1, which can be screwed from a position that completely exposes the outlet end of the end piece 1 into a position protruding above the plane of the baffle plate 3.
In the modification according to FIG. 2, the guide sleeve 4 has an oval discharge cross-section 6, so that a flat spray jet results in the form of circular cross-section of the end piece 1 and the baffle plate 3 carried by this.
According to FIG. 3, the discharge end of the end connector 1 is shaped like a rectangle. Accordingly, the baffle plate 7 also has a rectangular outline, which the guide sleeve 4a follows. The guide sleeve 4a is guided displaceably on the end piece 1.
The delivery plane of the guide sleeve 4 or 4a according to FIG. 4, viewed from the side, can also be arched in, the baffle plate 3 being able to follow this arching. With this design it is achieved that parts of the exiting foam jet show a greater tendency to spray than the other parts. With this training, an extensive variation of the foam jet can be brought about.