CH380644A - Wire for binding concrete rebar, sacks and bundled items and process for its manufacture - Google Patents

Wire for binding concrete rebar, sacks and bundled items and process for its manufacture

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Publication number
CH380644A
CH380644A CH1360060A CH1360060A CH380644A CH 380644 A CH380644 A CH 380644A CH 1360060 A CH1360060 A CH 1360060A CH 1360060 A CH1360060 A CH 1360060A CH 380644 A CH380644 A CH 380644A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
wire
thickenings
thickening
processing
wires
Prior art date
Application number
CH1360060A
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German (de)
Inventor
Herzog Albin
Original Assignee
Eisenwarenfabrik Gamper & Co A
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Publication date
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Publication of CH380644A publication Critical patent/CH380644A/en

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/166Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in different directions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D63/00Flexible elongated elements, e.g. straps, for bundling or supporting articles
    • B65D63/10Non-metallic straps, tapes, or bands; Filamentary elements, e.g. strings, threads or wires; Joints between ends thereof
    • B65D63/12Joints produced by deformation or tying of ends of elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  

  
 



  Draht zum Binden von Betonarmierungseisen, Säcken und gebündelten Gegenständen und Verfahren zu seiner Herstellung
Zum Binden von gebündelten Gegenständen, von Säcken, insbesondere aber von Betonarmierungseisen werden allgemein kurze Drähte verwendet, die an ihren beiden Enden Schlaufen aufweisen. An diesen Schlaufen werden die Drähte, nachdem sie um das zu bindende Gut herumgelegt wurden, erfasst, beispielsweise mittels eines hindurchgesteckten Hakens, und dann so lange verdreht, bis die zu bindenden Gegenstände fest zusammengepresst sind. Die Herstellung solcher mit Endschlaufen versehene Drähte ist auch bei rationellster Fertigung relativ kostspielig, insbesondere auch deshalb, weil der Materialbedarf für die Endschlaufen verhältnismässig gross ist.



   Zweck der vorliegenden Erfindung ist, einen Draht zum Binden von Betonarmierungseisen, Säkken und gebündelten Gegenständen zu schaffen, der bei sonst gleichen Eigenschaften billiger als die bisher verwendeten Drähte zu stehen kommt. Dieser erfindungsgemässe Draht ist dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens nahe an seinen beiden Enden Verdickungen aufweist, die es ermöglichen, die Enden mit einem geeigneten Werkzeug zu erfassen und zu verdrehen. Das Verfahren zur Herstellung dieses Drahtes ist dadurch gekennzeichnet, dass der Draht zunächst auf die gewünschte Länge abgeschnitten wird und dass seine beiden Enden hierauf so bearbeitet werden, dass an ihnen eine Verdickung entsteht. Die Bearbeitung kann dabei sowohl auf thermische, als auch auf mechanische Weise oder in einem kombinierten Verfahren erfolgen.

   Bei rein thermischer Bearbeitung werden die Enden des Drahtes einer Flamme bzw. einem Lichtbogen oder einer dielektrischen Erwärmung ausgesetzt, so dass sie anschmelzen und eine Tropfenbildung entsteht, die die Verdickung der Drahtenden bildet. Bei rein mechanischer Bearbeitung kann die Verdickung durch Stauchen oder Schlagen, ähnlich wie bei der Herstellung von Nagelköpfen erzielt werden. Die rein mechanische Bearbeitung kann aber auch durch eine gleichzeitige Erwärmung gefördert und unterstützt werden.



   In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Drahtes dargestellt. Dieser zeigt die mittlere Drahtstrecke 1 und an seinen beiden Enden kugelförmige Verdickungen   2    2'. Diese Verdickungen können je nach Bearbeitungsart, beispielsweise auch tropfenförmig, konisch oder nagelkopfartig ausgebildet sein.



   Es genügt zur Anwendung des Drahtes, seine beiden Enden mit einem geeigneten Werkzeug, z. B. einer Zange, zu erfassen und in der üblichen Weise zu verdrehen. Seine Herstellung ist vor allem wegen des geringen Materialbedarfs billiger als bei den bisher mit Endschlaufen versehenen Drähten, was bei den ausserordentlich grossen Mengen, in welchen solche Drähte benötigt werden, sehr ins Gewicht fällt.  



   PATENTANSPRÜCHE
I. Draht zum Binden von Betonarmierungseisen, Säcken und gebündelten Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens nahe an seinen beiden Enden Verdickungen aufweist, die es ermöglichen, die Enden mit einem geeigneten Werkzeug zu erfassen und zu verdrehen.



   II. Verfahren zur Herstellung des Drahtes nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht zunächst auf die gewünschte Länge abgeschnitten wird und dass seine beiden Enden hierauf so bearbeitet werden, dass an ihnen eine Verdickung entsteht. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



  Wire for binding concrete rebar, sacks and bundled items and process for its manufacture
For binding bundled objects, sacks, but especially concrete reinforcement bars, short wires are generally used which have loops at both ends. After being wrapped around the item to be tied, the wires are grasped at these loops, for example by means of a hook inserted through them, and then twisted until the objects to be tied are firmly pressed together. The production of such wires provided with end loops is relatively expensive, even with the most efficient production, in particular because the material requirement for the end loops is relatively large.



   The purpose of the present invention is to create a wire for binding concrete reinforcement bars, sacks and bundled objects which, with otherwise the same properties, is cheaper than the wires previously used. This wire according to the invention is characterized in that it has thickenings at least near its two ends, which make it possible to grasp and twist the ends with a suitable tool. The method for producing this wire is characterized in that the wire is first cut to the desired length and that both ends are then processed in such a way that a thickening is created on them. The processing can take place both in a thermal and mechanical manner or in a combined process.

   In the case of purely thermal processing, the ends of the wire are exposed to a flame or an electric arc or dielectric heating, so that they melt and form a drop that forms the thickening of the wire ends. In the case of purely mechanical processing, the thickening can be achieved by upsetting or hammering, similar to the production of nail heads. The purely mechanical processing can also be promoted and supported by simultaneous heating.



   An exemplary embodiment of the wire according to the invention is shown in the accompanying drawing. This shows the middle wire length 1 and spherical thickenings 2 2 'at both ends. Depending on the type of processing, these thickenings can also be, for example, teardrop-shaped, conical or nail-head-like.



   It is sufficient to use the wire, both ends with a suitable tool, e.g. B. a pair of pliers to grasp and twist in the usual way. Its production is cheaper than with the wires previously provided with end loops, mainly because of the low material requirement, which is very important given the extraordinarily large quantities in which such wires are required.



   PATENT CLAIMS
I. Wire for binding concrete reinforcement irons, sacks and bundled objects, characterized in that it has thickenings at least close to its two ends which make it possible to grasp and twist the ends with a suitable tool.



   II. A method for producing the wire according to claim I, characterized in that the wire is first cut to the desired length and that its two ends are then processed in such a way that a thickening occurs on them.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Draht zum Binden von Betonarmierungseisen, Säcken und gebündelten Gegenständen und Verfahren zu seiner Herstellung Zum Binden von gebündelten Gegenständen, von Säcken, insbesondere aber von Betonarmierungseisen werden allgemein kurze Drähte verwendet, die an ihren beiden Enden Schlaufen aufweisen. An diesen Schlaufen werden die Drähte, nachdem sie um das zu bindende Gut herumgelegt wurden, erfasst, beispielsweise mittels eines hindurchgesteckten Hakens, und dann so lange verdreht, bis die zu bindenden Gegenstände fest zusammengepresst sind. Die Herstellung solcher mit Endschlaufen versehene Drähte ist auch bei rationellster Fertigung relativ kostspielig, insbesondere auch deshalb, weil der Materialbedarf für die Endschlaufen verhältnismässig gross ist. Wire for binding concrete rebar, bags and bundled items and process for its manufacture For binding bundled objects, sacks, but especially concrete reinforcement bars, short wires are generally used which have loops at both ends. After being wrapped around the item to be tied, the wires are grasped at these loops, for example by means of a hook inserted through them, and then twisted until the objects to be tied are firmly pressed together. The production of such wires provided with end loops is relatively expensive, even with the most efficient production, in particular because the material requirement for the end loops is relatively large. Zweck der vorliegenden Erfindung ist, einen Draht zum Binden von Betonarmierungseisen, Säkken und gebündelten Gegenständen zu schaffen, der bei sonst gleichen Eigenschaften billiger als die bisher verwendeten Drähte zu stehen kommt. Dieser erfindungsgemässe Draht ist dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens nahe an seinen beiden Enden Verdickungen aufweist, die es ermöglichen, die Enden mit einem geeigneten Werkzeug zu erfassen und zu verdrehen. Das Verfahren zur Herstellung dieses Drahtes ist dadurch gekennzeichnet, dass der Draht zunächst auf die gewünschte Länge abgeschnitten wird und dass seine beiden Enden hierauf so bearbeitet werden, dass an ihnen eine Verdickung entsteht. Die Bearbeitung kann dabei sowohl auf thermische, als auch auf mechanische Weise oder in einem kombinierten Verfahren erfolgen. The purpose of the present invention is to create a wire for binding concrete reinforcement bars, sacks and bundled objects which, with otherwise the same properties, is cheaper than the wires previously used. This wire according to the invention is characterized in that it has thickenings at least near its two ends, which make it possible to grasp and twist the ends with a suitable tool. The method for producing this wire is characterized in that the wire is first cut to the desired length and that both ends are then processed in such a way that a thickening is created on them. The processing can take place both in a thermal and mechanical manner or in a combined process. Bei rein thermischer Bearbeitung werden die Enden des Drahtes einer Flamme bzw. einem Lichtbogen oder einer dielektrischen Erwärmung ausgesetzt, so dass sie anschmelzen und eine Tropfenbildung entsteht, die die Verdickung der Drahtenden bildet. Bei rein mechanischer Bearbeitung kann die Verdickung durch Stauchen oder Schlagen, ähnlich wie bei der Herstellung von Nagelköpfen erzielt werden. Die rein mechanische Bearbeitung kann aber auch durch eine gleichzeitige Erwärmung gefördert und unterstützt werden. In the case of purely thermal processing, the ends of the wire are exposed to a flame or an electric arc or dielectric heating, so that they melt and form a drop that forms the thickening of the wire ends. In the case of purely mechanical processing, the thickening can be achieved by upsetting or hammering, similar to the production of nail heads. The purely mechanical processing can also be promoted and supported by simultaneous heating. In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Drahtes dargestellt. Dieser zeigt die mittlere Drahtstrecke 1 und an seinen beiden Enden kugelförmige Verdickungen 2 2'. Diese Verdickungen können je nach Bearbeitungsart, beispielsweise auch tropfenförmig, konisch oder nagelkopfartig ausgebildet sein. An exemplary embodiment of the wire according to the invention is shown in the accompanying drawing. This shows the middle wire length 1 and spherical thickenings 2 2 'at both ends. Depending on the type of processing, these thickenings can also be, for example, teardrop-shaped, conical or nail-head-like. Es genügt zur Anwendung des Drahtes, seine beiden Enden mit einem geeigneten Werkzeug, z. B. einer Zange, zu erfassen und in der üblichen Weise zu verdrehen. Seine Herstellung ist vor allem wegen des geringen Materialbedarfs billiger als bei den bisher mit Endschlaufen versehenen Drähten, was bei den ausserordentlich grossen Mengen, in welchen solche Drähte benötigt werden, sehr ins Gewicht fällt. It is sufficient to use the wire, both ends with a suitable tool, e.g. B. a pair of pliers to grasp and twist in the usual way. Its production is cheaper than with the wires previously provided with end loops, mainly because of the low material requirement, which is very important given the extraordinarily large quantities in which such wires are required. PATENTANSPRÜCHE I. Draht zum Binden von Betonarmierungseisen, Säcken und gebündelten Gegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass er mindestens nahe an seinen beiden Enden Verdickungen aufweist, die es ermöglichen, die Enden mit einem geeigneten Werkzeug zu erfassen und zu verdrehen. PATENT CLAIMS I. Wire for binding concrete reinforcement irons, sacks and bundled objects, characterized in that it has thickenings at least close to its two ends which make it possible to grasp and twist the ends with a suitable tool. II. Verfahren zur Herstellung des Drahtes nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Draht zunächst auf die gewünschte Länge abgeschnitten wird und dass seine beiden Enden hierauf so bearbeitet werden, dass an ihnen eine Verdickung entsteht. II. A method for producing the wire according to claim I, characterized in that the wire is first cut to the desired length and that its two ends are then processed in such a way that a thickening occurs on them. UNTERANSPRÜCHE 1. Draht nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen seiner beiden Enden kugelförmig sind. SUBCLAIMS 1. Wire according to claim I, characterized in that the thickenings of its two ends are spherical. 2. Draht nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen seiner beiden Enden tropfenförmig sind. 2. Wire according to claim I, characterized in that the thickenings of its two ends are teardrop-shaped. 3. Draht nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen seiner beiden Enden konisch sind. 3. Wire according to claim I, characterized in that the thickenings of its two ends are conical. 4. Draht nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickungen seiner beiden Enden nagelkopfartig ausgebildet sind. 4. Wire according to claim I, characterized in that the thickenings of its two ends are formed like a nail head. 5. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitung der Drahtenden auf thermische Weise erfolgt. 5. The method according to claim II, characterized in that the processing of the wire ends takes place in a thermal manner. 6. Verfahren nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitung der Drahtenden auf mechanische Weise erfolgt. 6. The method according to claim II, characterized in that the processing of the wire ends takes place in a mechanical manner. 7. Verfahren nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden des Drahtes einer Flamme bzw. einem Lichtbogen oder einer dielektrischen Erwärmung ausgesetzt werden, so dass sie anschmelzen und eine Tropfenbildung entsteht, die ihre Verdickung bildet. 7. The method according to claim II and dependent claim 5, characterized in that the ends of the wire are exposed to a flame or an arc or dielectric heating, so that they melt and a drop formation occurs, which forms their thickening. 8. Verfahren nach Patentanspruch II und Unteranspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdickung durch Stauchen oder Schlagen erzielt wird. 8. The method according to claim II and dependent claim 6, characterized in that the thickening is achieved by upsetting or hitting. 9. Verfahren nach Patentanspruch II und Unteranspruch 5, 6 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Verformung der Drahtenden durch gleichzeitige Erwärmung gefördert und unterstützt wird. 9. The method according to claim II and dependent claims 5, 6 and 8, characterized in that the mechanical deformation of the wire ends is promoted and supported by simultaneous heating.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0188652A1 (en) * 1984-12-24 1986-07-30 Gamper & Co., AG Process and device for producing binding wires for binding bundled goods

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0188652A1 (en) * 1984-12-24 1986-07-30 Gamper & Co., AG Process and device for producing binding wires for binding bundled goods

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