CH379459A - Procédé d'apprêtage de fibres textiles, en vue du tissage - Google Patents

Procédé d'apprêtage de fibres textiles, en vue du tissage

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Description


  Procédé d'apprêtage de fibres textiles, en vue du tissage    La présente invention a pour objets un procédé  d'apprêtage de fibres textiles, en vue de leur tissage,  et un bain     pour    la mise en     oeuvre    du procédé.  



  Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce  qu'on applique aux fibres une     composition    contenant  de l'urée éthylénique en quantité     comprise    entre 1  et 25 %, de préférence entre 1 et 15 %, par rapport  au poids de l'ensemble des     matières!    solides à action  non lubrifiante, présentes dans la composition     d'ap-          prêtage.     



  Il est     connu,    par le brevet américain no 2755198,  d'apprêter des fibres textiles au moyen de composi  tions aqueuses contenant une     2-imidazolidone        méthy-          lolée    et, par exemple, un alcool polyvinylique et un  polymère     vinylique    à     groupes    carboxyle.

       Ce    brevet,  toutefois, vise à conférer un apprêt     permanent        (fini)     aux fibres et     il    ne suggère nullement que l'emploi de       2-imidazolidone    (non     méthylolée)    soit avantageux  dans la formation d'un apprêt de tissage (non per  manent).  



  Pour     former    la composition d'apprêtage, l'urée  éthylénique     (2-imidazolidone)    peut être     ajoutée    à tout  bain usuel d'apprêtage de     textiles,    dans les propor  tions     indiquées.    Toutefois, cette adjonction d'urée  éthylénique est     particulièrement    avantageuse dans le  cas de bains d'apprêtage, tels que     ceux    décrits dans  le brevet belge no 587921,

   et qui sont composés  essentiellement d'une solution aqueuse d'un alcool       polyvinylique    et     d'une    résine constituée d'un     copoly-          mère    vinylique neutralisé à groupes carboxyle, un  tel bain d'apprêtage étant     particulièrement    favorable  pour l'apprêtage de fils polyesters à filaments con  tinus.  



  La     présence    d'urée     éthylénique    dans le bain     d'ap-          prêtage    des fibres textiles conduit à une meilleure    protection du fil pendant le tissage, en     ce    sens que  l'intégrité de la couche d'apprêt déposée sur le fil  est préservée     grâce    à une     meilleure    adhésion de l'ap  prêt aux fibres, à une plus grande     flexibilité    de la  couche d'apprêt et à une amélioration de la compa  tibilité     mutuelle    des divers composants de l'apprêt.

    Cette meilleure protection est obtenue sans augmen  tation appréciable de la     douceur    de l'apprêt ou de  la .tendance des couches séchées de la composition  d'apprêt sur le fil d'adhérer     l'une    à l'autre sous une       certaine        pression.    L'efficacité du tissage     est        élevée,          comme    le montre le faible nombre de fils brisés pen  dant le     tissage,    et les défauts     résultant    du collage  entre elles des     chaînes    apprêtées sur le rouleau sont  aussi réduits.  



  L'invention sera     maintenant        expliquée    par les  exemples suivants, dans lesquels toutes les parties  sont par poids    <I>Exemple 1</I>    Le bain d'apprêtage     est    composé de  Produit marque       Reversize      74 V2.0 100 parties  Eau 240 parties  Solution     d'hydrate    de soude 3N 10 parties  Urée     éthylénique    1,8 partie  Produit marque       Reversize      17  (émulsion     lubrifiante        stabilisée    de cire)

   20 parties  Le       Reversize      74 V20 est un produit     d'apprê-          tage    tel que celui décrit dans le brevet belge  no 587921.  



  Au       Reversize      74 V20 agité, on ajoute len  tement tour à tour les autres     ingrédients    dans l'ordre  indiqué. L'addition de l'hydrate de soude produit  une     solution.    Après     l'addition    de l'urée     éthylénique     et de l'émulsion     lubrifiante,    le bain d'apprêtage est      prêt à l'emploi et a un pH compris entre 7,8 et 8,5,  une viscosité d'environ 20     centistokes    à 200 C et  une teneur en solides d'environ 10 %.  



  Un ruban en fils     de        chaîne    à filaments continus  en     polyéthylène-téréphthalate    (100 deniers, environ 9  tours par cm)     est    apprêté dans une     encolleuse    à       cylindres    de la manière     habituelle    avec un taux d'ap  prêt sec d'environ 3,5 % du     fil.    Il peut     ensuite    être  tissé sans     difficulté    sous forme d'une gaze.

      <I>Exemple II</I>  Pour l'apprêtage de fils continus en triacétate de       cellulose,    on utilise un bain composé     de       Produit marque       Alcotex      88/20 4     parties     Saccharose 2,     parties     Urée éthylénique 2     parties     Eau<U>92</U>     parties     100     parties       Le     fil    peut être     lubrifié    sur     1e    dispositif d'enrou  lement de la machine     d'apprêtage    de la manière       habituelle.     



       Le    produit     marque          Alcotex      88/20 est une       qualité          partiellement    hydrolysée   d'alcool poly  vinylique, dans     laquelle    environ 88 % des groupes  acétate présents     dans        l'acétate        polyvinylique    à     partir     duquel l'alcool polyvinylique a été préparé ont été  remplacés par des groupes hydroxyle, et dont une  solution aqueuse à 4 % possède une viscosité d'envi  ron 20     centistokes    à     201,    C.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé d'apprêtage de fibres textiles en vue de leur tissage, caractérisé en ce qu'on applique à celles-ci une composition contenant de l'urée éthylé- nique en quantité comprise entre 1 et 25_% par rap port au poids de l'ensemble des matières solides à action non lubrifiante, présentes dans la composition d'apprêtage. II.
    Composition pour la mise en #uvre du pro cédé selon la revendication 1, sous forme d'un bain aqueux, caractérisée en ce qu'elle comprend de l'urée éthylénique, à raison de 1 à 25 % par rapport au poids de l'ensemble des matières solides à action non lubrifiante. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la composition comprend, à l'état de solu tion aqueuse, un alcool polyvinylique et une résine de copolymère vinylique à groupes carboxyle, neu tralisée. 2.
    Procédé selon la revendication 1 et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que l'urée éthylé- nique est présente en une quantité comprise entre 1 et 15 % par rapport au poids de l'ensemble des matières solides à action non lubrifiante, présentes dans la composition d'apprêtage. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la composition comprend, à l'état de solu tion aqueuse, un alcool polyvinylique partiellement hydrolysé et du saccharose. 4.
    Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la composition comprend un lubrifiant à l'état d'émulsion, la quantité d'urée éthylénique étant comprise entre 1 et 25 % par rapport au poids de l'ensemble des matières solides présentes dans la coin- position, sauf le lubrifiant. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on lubrifie les fibres après avoir appliqué ladite composition.
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