Dispositif pour soumettre un ouvrage à une précontrainte La présente invention a pour objet un dispositif pour soumettre un ouvrage à une précontrainte, par exemple une construction en béton, dans lequel l'ou vrage présente un conduit le traversant.
La plupart des dispositifs connus de ce genre comprennent une tête unique d'ancrage et de mise sous tension du faisceau de câbles. Lorsqu'on agit sur cette tête, tous les câbles sont tendus ensemble, de sorte qu'on ne peut pas tenir compte de la lon gueur individuelle de chaque câble. II s'ensuit que certains câbles sont plus tendus que d'autres.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de fournir un dispositif permet tant de tendre séparément les câbles pour leur don ner à chacun la même contrainte.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend des câbles en acier à haute limite élastique à plusieurs torons disposés dans ledit con duit, ces câbles étant fixés dans des moyens d'an crage à chaque extrémité de l'ouvrage et étant dis posés entre les moyens d'ancrage en couches prati quement parallèles,
au moins un organe d'espace ment disposé dans le conduit et présentant des ou vertures au travers desquelles passent les câbles et servant à maintenir les câbles espacés et écartés les uns des autres en couches pratiquement parallèles, les moyens d'ancrage disposés à au moins une des extrémités de l'ouvrage, étant constitués par une sé rie d'organes d'ancrage propres chacun à l'un des câbles et servant à le fixer, les câbles étant mis sous tension individuellement grâce auxdits organes d'an crage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'in vention, ainsi qu'une variante.
La fig. 1 est une vue schématique et partielle ment en coupe de ladite forme d'exécution. La fig. 2 est une vue semblable se rapportant à la variante.
Comme représenté à la fig. 1, un ouvrage en béton 1 à soumettre à la précontrainte présente un conduit 2 qui s'étend au travers de cet ouvrage et qui est muni à chaque extrémité d'une plaque de poussée 3. Contre cette plaque de poussée 3 prend appui un bloc d'ancrage 4 constitué par une pièce moulée en métal munie d'ouvertures tronconiques destinées à recevoir des manchons 5 pour fixer les extrémités de câbles toronnés 6 à haute limite élas tique.
Dans l'exemple représenté, quatre câbles 6 s'éten dent au travers du conduit 2. Chaque câble peut avoir un diamètre d'environ 12 mm et peut être formé de sept fils. Les câbles s'étendent au travers du conduit 2 dans des plans approximativement parallèles et sont maintenus séparés et écartés au moyen de grilles d'espacement 7 munies d'ouver tures par lesquelles passent les câbles. L'extrémité opposée de l'ouvrage 1 peut être munie de moyens d'ancrage semblables pour y fixer les câbles. Les câbles 6 sont mis sous tension séparément et sont fixés dans la position de tension par les manchons 5.
Après que les câbles ont été mis sous tension, le conduit peut être rempli avec un coulis de mor tier, par exemple par un trou de coulée 8 prévu dans le bloc d'ancrage 4 et, dans le cas d'un conduit allongé, par des tubes intermédiaires de remplissage.
Dans la variante représentée à la fig. 2, douze câbles 6 de mise sous tension sont utilisés. Ils sont disposés en quatre couches parallèles, chacune con tenant trois câbles et chaque couche possède son bloc d'ancrage propre<I>4a,</I> les blocs d'ancrage<I>4a</I> étant assemblés l'un au-dessus de l'autre contre la plaque de poussée 3 et étant maintenus en place quand les câbles sont mis sous tension. Dans ce cas, les grilles 7 présentent douze ouvertures disposées en quatre couches pour placer et espacer les câbles 6 suivant la longueur du conduit 2. Après mise sous tension, un coulis de mortier peut être injecté par un tube Sa.
Device for subjecting a structure to prestressing The subject of the present invention is a device for subjecting a structure to prestressing, for example a concrete construction, in which the structure has a duct passing therethrough.
Most of the known devices of this type include a single head for anchoring and tensioning the wire harness. When acting on this head, all the cables are stretched together, so that the individual length of each cable cannot be taken into account. It follows that some cables are more taut than others.
The object of the present invention is to remedy this drawback and to provide a device which allows the cables to be stretched separately so as to give them each the same constraint.
The device according to the invention is characterized in that it comprises steel cables with a high elastic limit with several strands arranged in said duct, these cables being fixed in anchoring means at each end of the structure and being arranged between the anchoring means in practically parallel layers,
at least one space member disposed in the conduit and having or vertures through which the cables pass and serving to keep the cables spaced and apart from each other in substantially parallel layers, the anchoring means arranged at least one of the ends of the structure, being constituted by a series of anchoring members each specific to one of the cables and serving to fix it, the cables being individually tensioned by means of said anchoring members.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention, as well as a variant.
Fig. 1 is a schematic view partially in section of said embodiment. Fig. 2 is a similar view relating to the variant.
As shown in fig. 1, a concrete structure 1 to be subjected to prestressing has a duct 2 which extends through this structure and which is provided at each end with a thrust plate 3. Against this thrust plate 3 is supported by a block anchor 4 consisting of a molded metal part provided with tapered openings intended to receive sleeves 5 for fixing the ends of stranded cables 6 with high elastic limit.
In the example shown, four cables 6 extend through the conduit 2. Each cable may have a diameter of about 12 mm and may be formed of seven wires. The cables extend through the conduit 2 in approximately parallel planes and are kept separate and spaced by means of spacer grids 7 provided with openings through which the cables pass. The opposite end of the structure 1 can be provided with similar anchoring means for fixing the cables therein. The cables 6 are tensioned separately and are fixed in the tension position by the sleeves 5.
After the cables have been put under tension, the conduit can be filled with a mortar grout, for example by a tap hole 8 provided in the anchor block 4 and, in the case of an elongated conduit, by intermediate filling tubes.
In the variant shown in FIG. 2, twelve power-up cables 6 are used. They are arranged in four parallel layers, each one containing three cables and each layer has its own anchor block <I> 4a, </I> the anchor blocks <I> 4a </I> being assembled one by one. above each other against the push plate 3 and being held in place when the cables are under tension. In this case, the grids 7 have twelve openings arranged in four layers for placing and spacing the cables 6 along the length of the conduit 2. After energizing, a mortar grout can be injected through a tube Sa.