Drahtseil Die Erfindung betrifft ein Drahtseil mit einem Kern. In der Regel weisen derartige Seile einen Kern aus Hanf oder Stahl auf, der von den Aussenlitzen durch eine innere Litzenlage getrennt ist.
An Drahtseile werden, abgesehen von der Be dingung hinreichender mechanischer Festigkeit, zwei wesentliche Forderungen gestellt. Einerseits sollen im Seilgefüge keine unerwünschten Drahtüberkreuzun- gen auftreten, die unter dem Einfluss der bei der Seilarbeit entstehenden Beanspruchungen leicht zu Einkerbungen der Drähte und daher zu vorzeitigem Verschleiss führen. Andererseits muss Vorsorge da für getroffen sein, dass sich das Seil, wenn es unge- führt unter Last steht, also beispielsweise an einem Turmdrehkran verwendet wird, nicht aufdreht.
Die Seilelemente (Litzen) verlaufen im Seil in schrauben förmigen Linien und haben deshalb die Tendenz, sich unter Zugbelastung in die Gerade zu strecken. Dies bedeutet ein Bestreben der Litzen, gegen die Seilachse hin zu wandern und sich dabei seitlich ein ander zu nähern. Da nun aber derartige Verlagerun gen der Seillitzen infolge des Seilaufbaues erschwert sind, ist das Seil bestrebt, sich. aufzudrehen.
Die Verhütung der Drahtüberkreuzungen und des Seildralles ist schon auf vielfache Weise versucht worden. Hierbei ergibt sich aber die Schwierigkeit, dass die zur Vermeidung der kritisierten Erschei nungen dienenden Massnahmen oftmals nicht mit irgendwelchen anderen, an das Seil zu stellenden An forderungen in Einklang zu bringen sind. So kann es beispielsweise erwünscht sein, die Ganghöhe der in neren Litzenlage kleiner als diejenige der Aussen lage zu wählen, um günstige Dehnungsverhältnisse zu schaffen. Dies macht aber Drahtkreuzungen prak tisch unvermeidlich.
Auch dort muss der Nachteil der Drahtkreuzungen im besonderen Masse in Kauf genommen werden, wo es sich um lastdrallfreie Lit zenseile handeln soll, weil bei diesen die innere und äussere Litzenlage in entgegengesetzten Richtungen geschlagen sind. .
Ein bekannter Vorschlag, diese Schwierigkeiten zu vermeiden, besteht darin, dass man die innere Litzenlage oder den Kern des Drahtseiles mit einer Schutzschicht aus einem Flachdraht umwickelt, wo bei dann auf diese Schutzschicht gegebenenfalls noch besondere schraubenförmige Grate aufgelegt werden, die zwischen die einzelnen Litzen der äusseren Lit zenlage eingreifen sollen und dadurch auch deren seitliche Berührung verhüten.
Da hierbei aber ein verhältnismässig weicher Flachdrahtmantel verwen det wird, ergibt sich unter dem Einfluss der Seil kräfte eine Deformierung, die naturgemäss auch den Wert der aufgelegten Grate in Frage stellt.
Die vorliegende Erfindung verfolgt das Ziel, Drahtüberkreuzungen auszuschalten, will aber zu gleich auch dafür sorgen, dass sich das ungeführte Seil unter Last nicht aufdrehen kann. Die Erfindung geht dabei von einem Seil aus einem Kern, einer darüber befindlichen Schutzschicht und äusseren Litze aus, wobei zwischen die äusseren Litzen schrau benförmige Grate greifen, und besteht darin, dass die genannten schraubenförmigen Grate mit der form beständigen Schutzschicht peripherisch unnachgiebig verbunden sind.
Diese Ausbildung ermöglicht nicht nur, dass das Problem der Drahtüberkreuzungen in einwandfreier Weise gemeistert wird, sondern zugleich auch; dass ein völlig drehfestes Seil zustande kommt; denn die Aussenlitzen, die bei Belastung des Seiles einen Druck in Richtung auf den Seilkern ausüben, haben nicht die Möglichkeit, die Schutzschicht zu defor- mieren, können andererseits aber auch nicht über die festen schraubenförmigen Grate hinwegwandern, wie dies für ein Aufdrehen des Seiles unerlässlich wäre.
Vorteilhaft sind die inneren Litzen bzw. der Seil kern mit einer festen Schutzschicht aus einem Flach draht umwickelt und in diesdn Flachdrahtmantel Ril len eingewalzt, die nach Anzahl, Drehrichtung und Ganghöhe den Aussenlitzen entsprechen. Durch das Einprägen der Rillen in den Flachdrahtmantel ent stehen zwischen diesen Rillen die gewünschten schraubenförmigen Grate, die dann zwischen die Aussenlitzen hineinragen. Der Flachdraht kann je nach den gewünschten Verhältnissen entweder in der Drehrichtung des Rillenverlaufs oder auch entgegen gesetzt dazu um den Seilkern gewickelt sein.
Eine andere, sehr brauchbare Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die schraubenförmigen Grate auf die Schutzschicht des Seilkernes gesondert aufgesetzt, mit diesem aber unlösbar verbunden sind.
Während im übrigen die Schutzschicht im Nor malfall zwischen einer inneren und einer äusseren Litzenlage liegt, wäre es auch denkbar, die Schutz schicht unmittelbar um den Seilkern zu legen. Man könnte in einem solchen Falle wie auch bei den an deren Ausführungsformen der Erfindung anstelle einer metallischen Schutzschicht eine solche aus Kunststoff verwenden, an die die schraubenförmigen Grate unmittelbar angeformt sind.
Von der Erfindung sind in der Zeichnung einige Ausführungsbeispiele dargestellt.
Fig. 1 zeigt das Seil schaubildlich unter teilweiser Weglassung der äusseren Litzenlage.
Fig. 2 ist ein schematischer Querschnitt durch das zweilagige Litzenseil gemäss Fig. 1.
Fig. 3 veranschaulicht einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung.
Mit 5 ist in Fig. 1 ganz allgemein ein Seilkern bezeichnet, der gemäss Fig. 2 aus einer eigentlichen Kernlitze 6 (1-; " 9 Drähte), aus einer Druckschuizlage 7 und aus einer Lage von inneren Litzen 8 besteht. Um dieses Gesamtgebilde herum ist mit verhältnis- mässig niedriger Ganghöhe ein Flachdraht gewunden, so dass sich der gesamte Seilkern innerhalb eines um ihn gewickelten Mantels 9 befindet.
In den Mantel 9 sind unabhängig von der Schlag richtung und Ganghöhe der Innenlitzen Rillen 10 eingeformt, die im Beispiel der Fig. 1 entgegen gesetzt zur Schlagrichtung des Flächdrahtes verlaufen und hinsichtlich ihrer Zahl, ihrer Ganghöhe und ihrer Schlagrichtung den Aussenlitzen 11 entspre chen, die auf dem Kern verseilt sind. Diese Aussen litzen, deren Ausbildung an sich gleichgültig ist, lie gen in den Rillen 10, deren Krümmungsradius zweck mässig demjenigen der Aussenlitzen angepasst ist.
Zwischen benachbarten Rillen 10 bleibt jeweils ein Grat 12 stehen, der so ausgebildet ist, dass sich zwei benachbarte Aussenlitzen 11 seitlich nicht be rühren oder mindestens nicht unter Druck gegen seitig einkerben können. Ein Flachdrahtmantel könnte natürlich auch noch an anderen Stellen, etwa zwischen der Lage von inneren Litzen 8 und der Drahtlage 7 vorgesehen sein. In allen diesen Fällen ist es zweckmässig, den Flachdrahtmantel im Zuge des Gesamtverseilungs- vorganges auf den Seilkern oder dergleichen aufzu bringen und dabei zugleich die Rillen 10 einzu arbeiten.
Das in Fig. 3 dargestellte Beispiel zeigt ein Lit zenseil in sogenannter Seale-Machart, bei welchem die Aussenlitzen 13 im gleichen Drehsinn wie die Innenlitzen 14 geschlagen sind. Diese letzteren bil den zusammen mit einer Drahteinlage 15 einen Seil kern, der aussen von einem Flachdrahtmantel 16 umgeben ist. Auf dem Flachdrahtmantel wiederum sitzen schraubenförmige Grate 17 fest, und zwar in solcher Abmessung und Anordnung, dass sie zwi schen die äusseren Litzen 13 greifen.
Wird ein sol ches Seil ungeführt auf Zug beansprucht, so ver suchen die Aussenlitzen 13, konzentrisch nach innen zu drücken. Da aber der Seilkern nicht nachgeben kann, würde sich das Seil aufdrehen, wenn nicht die Aussenlitzen bei dem Versuch, sich vom Seilkern abzuwickeln, ihren Anschlag an den Graten 17 fin den würden.
Sofern für die Schutzschicht des Seiles ein Flach drahtmantel benutzt wird, könnte der hierzu ver wendete Flachdraht, um ein Beispiel zu nennen, etwa 1,0-1,2 mm stark und etwa 2,0-2,5 mm breit sein. Statt des Flachdrahtmantels liesse sich aber, wie bereits erwähnt, auch eine Schutzschicht aus Kunst- stoff verwenden, die unmittelbar auf den Seilkern aufgespritzt wird und an welche die gewünschten Grate geformt sind.
Es können die Litzen des Kernes und der Aus senlage entweder in gleicher Richtung verseilt und beispielsweise für die Innenlitzen Gleichschlag, für die Aussenlitzen dagegen Kreuzschlag verwendet sein. Ebenso gut wäre es aber auch zulässig, Innen- und Aussenlitzen in entgegengesetzter Richtung zu verseilen, wobei es sich als vorteilhaft erweist, die dazwischenliegende Schutzschicht aus Flachdraht un abhängig vor der Ganghöhe der ihr anliegenden Seil elemente mit kurzer Schlaglänge zu schlagen,
weil hierdurch die Dehnbarkeit des überzuges erhöht und damit seine Geschlossenheit auch bei starker Seil- biegung gewährleistet wird.
Naturgemäss ist es möglich, für lastdrallfreie Seile solche Konstruktionen zu wählen, die nur verhältnis- mässig wenige Aussenlitzen besitzen und daher mit beliebigen Drahtstärken ausgestattet sind ; die Seile erhalten hierdurch stets eine angemessene äussere Widerstandskraft.
Während die Beispiele schraubenförmige Grate von etwa dreieckigem Querschnitt aufweisen, wären im Einzelfall auch andere Querschnitte anwendbar, sofern diese nur dazu geeignet sind, in angemessener Weise zwischen die Aussenlitzen zu greifen und die sen als feste Widerlager gegen eine Seilaufdrehung zu dienen.
Wire rope The invention relates to a wire rope with a core. As a rule, such ropes have a core made of hemp or steel, which is separated from the outer strands by an inner strand layer.
Apart from the condition of adequate mechanical strength, two essential requirements are made of wire ropes. On the one hand, there should be no undesired wire crossings in the rope structure which, under the influence of the stresses arising during rope work, easily lead to notches in the wires and therefore to premature wear. On the other hand, precautions must be taken to ensure that the rope does not untwist when it is unsupported under load, for example when it is used on a tower crane.
The rope elements (strands) run in the rope in helical lines and therefore have a tendency to stretch into a straight line under tensile load. This means that the strands endeavor to migrate towards the rope axis and to approach each other laterally. But since such Verlagerun conditions of the rope strands are made more difficult due to the rope structure, the rope strives to. to turn it up.
The prevention of wire crossings and rope twist has already been tried in many ways. Here, however, the difficulty arises that the measures used to avoid the criticized appearances often cannot be reconciled with any other requirements to be placed on the rope. For example, it may be desirable to choose the pitch of the inner strand layer smaller than that of the outer layer in order to create favorable expansion conditions. However, this makes wire crossings practically unavoidable.
There, too, the disadvantage of wire crossings must be accepted to a particular extent, where it is to be a matter of load twist-free Lit zenseile, because in these the inner and outer strand layers are struck in opposite directions. .
A well-known proposal to avoid these difficulties consists in wrapping the inner strand layer or the core of the wire rope with a protective layer of flat wire, where special helical burrs are then placed on this protective layer, which are placed between the individual strands of the outer Lit zenlage should intervene and thereby also prevent their lateral contact.
However, since a relatively soft flat wire sheath is used here, a deformation occurs under the influence of the rope forces, which naturally also calls into question the value of the applied burrs.
The aim of the present invention is to eliminate wire crossovers, but also wants to ensure that the unguided rope cannot untwist under load. The invention is based on a rope made of a core, a protective layer above it and an outer strand, with screw-shaped ridges engaging between the outer strands, and consists in the fact that the above-mentioned helical ridges are peripherally rigidly connected to the dimensionally stable protective layer.
This training not only enables the problem of wire crossings to be mastered in an impeccable manner, but also at the same time; that a completely torsion-proof rope is created; because the outer strands, which exert pressure in the direction of the rope core when the rope is loaded, do not have the opportunity to deform the protective layer, but on the other hand cannot wander over the fixed, helical ridges, as is essential for untwisting the rope would.
Advantageously, the inner strands or the rope core are wrapped with a solid protective layer made of a flat wire and rolled into this flat wire sheath with grooves which correspond to the outer strands in terms of number, direction of rotation and pitch. By embossing the grooves in the flat wire jacket, the desired helical ridges are created between these grooves, which then protrude between the outer strands. The flat wire can be wound around the rope core either in the direction of rotation of the groove course or in the opposite direction, depending on the desired conditions.
Another, very useful embodiment of the invention provides that the helical ridges are placed separately on the protective layer of the rope core, but are permanently connected to it.
While the protective layer normally lies between an inner and an outer strand layer, it would also be conceivable to place the protective layer directly around the rope core. In such a case, as in the other embodiments of the invention, instead of a metallic protective layer, one could use one made of plastic onto which the helical ridges are molded directly.
Some embodiments of the invention are shown in the drawing.
Fig. 1 shows the rope diagrammatically with partial omission of the outer strand layer.
FIG. 2 is a schematic cross section through the two-layer stranded rope according to FIG. 1.
3 illustrates a cross section through a further embodiment of the invention.
With 5 in Fig. 1, a rope core is generally designated, which according to Fig. 2 consists of an actual core strand 6 (1-; "9 wires), of a pressure protection layer 7 and a layer of inner strands 8. Around this overall structure a flat wire is wound with a relatively low pitch, so that the entire rope core is located within a sheath 9 wound around it.
In the jacket 9, regardless of the lay direction and pitch of the inner strands grooves 10 are formed, which in the example of FIG. 1 run opposite to the lay direction of the flat wire and in terms of their number, their pitch and their lay direction, the outer strands 11 correspond to the are stranded in the core. These outer strands, whose design is immaterial, lie conditions in the grooves 10, the radius of curvature of which is suitably adapted to that of the outer strands.
Between adjacent grooves 10, a ridge 12 remains, which is designed so that two adjacent outer strands 11 do not touch laterally or at least cannot notch one another under pressure. A flat wire sheath could of course also be provided at other points, for example between the layer of inner strands 8 and the wire layer 7. In all of these cases it is useful to bring the flat wire sheath onto the rope core or the like in the course of the overall stranding process and at the same time work in the grooves 10.
The example shown in Fig. 3 shows a Lit zenseil in the so-called Seale design, in which the outer strands 13 are laid in the same direction of rotation as the inner strands 14. The latter bil the core together with a wire insert 15, which is surrounded by a flat wire jacket 16 on the outside. On the flat wire jacket, in turn, screw-shaped ridges 17 are firmly seated, specifically in such dimensions and arrangement that they grip between the outer strands 13.
If such a rope is subjected to tension without being guided, the outer strands 13 seek to press concentrically inwards. However, since the rope core cannot yield, the rope would untwist if the outer strands did not find their stop at the ridges 17 when trying to unwind from the rope core.
If a flat wire sheath is used for the protective layer of the rope, the flat wire used for this purpose, to name an example, could be about 1.0-1.2 mm thick and about 2.0-2.5 mm wide. Instead of the flat wire jacket, however, as already mentioned, a protective layer made of plastic could also be used, which is sprayed directly onto the rope core and on which the desired burrs are formed.
The strands of the core and the outer layer can either be stranded in the same direction and, for example, Lang lay for the inner strands and regular lay for the outer strands. However, it would also be permissible to strand the inner and outer strands in opposite directions, whereby it proves to be advantageous to lay the intervening protective layer of flat wire with a short pitch regardless of the pitch of the adjacent rope elements,
because this increases the extensibility of the cover and thus ensures that it is closed even when the rope is bent.
Naturally, it is possible to choose constructions for load twist-free ropes that have only relatively few outer strands and are therefore equipped with any wire size; this always gives the ropes an adequate external resistance.
While the examples have helical ridges with an approximately triangular cross-section, other cross-sections could also be used in individual cases, provided they are only suitable for reaching between the outer strands in an appropriate manner and serving as a fixed abutment against untwisting the rope.