CH373607A - Procédé de fabrication d'un tuyau étanche, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un tuyau étanche, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé

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Description


  
 



   Procédé de fabrication d'un tuyau étanche, et dispositif pour la mise en   oeuvre    de ce procédé
 La présente invention comprend un procédé de fabrication d'un tuyau étanche,   notamment    d'incendie, un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'un tuyau étanche obtenu par ce procédé.



   Les tuyaux étanches employés pour la lutte contre l'incendie, par exemple, sont généralement fabriqués en partant d'une gaine textile tissée qui assure la résistance mécanique du tuyau. L'étanchéité est réalisée par différents moyens, notamment par introduction et collage dans la gaine textile, soit d'un tube non poreux constitué par une armature textile imprégnée de latex ou de matière plastique, soit d'un tube en caoutchouc ou en matière plastique, ou encore par enduction de la gaine textile par du latex ou une matière plastique.



   Ces différents procédés nécessitent en général un outillage compliqué, coûteux et de nombreuses manipulations au cours de la fabrication.



   Les tuyaux obtenus en partant du tissage se tordent ou s'allongent plus ou moins suivant les procédés employés.



   Quand les matières constituant la paroi interne étanche et la gaine textile n'ont pas le mme coefficient d'élasticité, il arrive que sous forte pression la paroi interne se décolle.



   La gaine textile doit tre   manceuvrée    avec précaution, car si un fil de chaîne est détérioré, il y a risque d'éclatement.



   Le procédé que comprend l'invention vise à remédier à   oes    inconvénients.



   Ce procédé est caractérisé en ce que   l'on    constitue son armature au moyen de fils que l'on dispose parallèlement dans le sens de la longueur du tuyau, formant en quelque sorte les génératrices d'un cylindre, et au moyen de fils que l'on dispose transversalement autour dudit cylindre, et en ce qu'on lie les fils intimement entre eux au moyen d'une matière destinée à assurer l'étanchéité du tuyau.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, schématiquement et en coupe longitudinale axiale, une forme d'exécution du dispositif que comprend aussi l'invention, pour la mise en oeuvre dudit procédé.



   Des fils a provenant de bobines b disposées tout autour de l'axe x   x' du      dispositif    sont uniformément répartis, au moyen   d'un    peigne annulaire c, suivant les rayons d'un cercle dont le centre se trouve sur l'axe x x'. Ces fils qui, ainsi qu'on le verra plus loin,    sont tirés de e façon continue, passent ensuite sur un guide d en n forme de bague entourant un cylindre    métallique e solidaire d'un plateau e1 fixé à un bâti du dispositif. Le cylindre a un diamètre extérieur un peu inférieur au diamètre intérieur du tuyau à fabriquer.

   Les   liils    sont tirés   parallèlemlent    aux génératrices du cylindre dont ils couvrent toute la surface; ces fils longitudinaux passent dans un bac f contenant par exemple une émulsion de caoutchouc synthétique.



  A la sortie du bac, une raole   t3    règle l'épaisseur de la couche déposée sur les fils.



   Le faisceau de fils enduits passe ensuite dans une zone de chauffage constituée par une enceinte g, chauffée au moyen de résistance   g.    De cette zone de   chauffage,    le faisceau de fils passe dans une zone de refroidissement constituée par une enceinte g2, adjacente à - l'enceinte g, dans laquelle est amené de l'air frais, au moyen d'une canalisation g3.  



   L'opération d'enduction suivie d'un chauffage et d'une ventilation peut tre répétée plusieurs fois le long du cylindre e pour obtenir une pellicule étanche d'épaisseur désirée.



   Le tube h ainsi formé, qui doit constituer la paroi interne étanche du tuyau, arrive en haut du cylindre e dont le bord supérieur e2 est renflé et arrondi.   I1    se replie autour de ce bord et pénètre à l'intérieur du cylindre pour s'enfiler sur un mandrin i coaxial au cylindre e. Ce mandrin est maintenu par une tige il fixée au bâti n2 du dispositif.



   Pour faciliter le glissement du tube h sur le mandrin i on introduit du talc ou un autre lubrifiant par la partie supérieure ouverte du cylindre e.



   Autour du   mandrin    i et concentrique à lui, tourne un plateau j lequel est entraîné en rotation, au moyen d'un engrenage   i2,    en prise avec un pignon   j3    porté par l'arbre j4 d'un moteur   15.   



   Le plateau j porte des bobines   li    sur lesquelles sont enroulés des fils k. Ce plateau, qui forme plateau navette, en tournant autour du tube h dépose sur lui des fils transversaux. Le rapport entre la vitesse de rotation du plateau et la vitesse de déplacement linéaire du tube h donne ce qu'on appellera, par assimilation, le duitage.



   Les fils transversaux, entraînés par un système de rouleaux   kl,    k2,   k3,    sont enduits par passage dans un bac i2, contenant par exemple une émulsion de caoutchouc synthétique.



   Dans certains cas, il peut y avoir intért à régler la tension des fils transversaux k. Pour régler cette tension, on peut commander les rouleaux k3 sur lesquels passent les fils de manière à exercer une traction plus ou moins grande sur les fils. Cette commande est liée à la rotation du plateau.



   Le tube passe ensuite dans une zone de chauffage   1    assuré par des résistances 12, puis dans une zone d'air frais ventilé   li,    amené par une canalisation 13.



   L'opération suivante consiste à faire passer une nouvelle nappe de fils   longitudinaux    m analogue à la nappe de fils   4      dans un    bain d'enduction   m±    (émulsion de latex par exemple) et à amener ces fils au moyen d'une bague n contre le tuyau h en fabrication.

   Après passage sous une racle   nl,    un second plateau navette o, entraîné en rotation par des moyens analogues à ceux décrits pour le plateau navette j, dispose autour de ces fils longitudinaux des fils transversaux p enduits par passage au moyen de rouleaux
P1, P2,   P3    dans un bac   01.    L'ensemble passe ensuite dans une zone de chauffage q assuré par des résistances q2, puis dans une zone d'air frais ventilé q1, amené par une canalisation   q3.   



   On peut donner, au plateau navette o, un sens de rotation inverse par rapport au sens de rotation du plateau navette j, par exemple,   comme    représenté, en inversant, dans le cas du plateau o, l'attaque de l'engrenage    1,    par le pignon    2    porté par l'arbre o3 du moteur 04.



   Suivant l'épaisseur du tuyau à obtenir et les qualités désirées (résistance, souplesse, etc.) les opérations qui précèdent peuvent tre répétées plusieurs fois.



   Le tuyau terminé passe entre des rouleaux d'appel r situés à l'extrémité s du mandrin qui est conformée, comme le montre le dessin, pour faciliter le glissement du tuyau fini.



   Dans le cas où l'on veut éviter l'écrasement du tuyau, les rouleaux d'appel peuvent tre remplacés par un dispositif d'entraînement à glissières ou autre, entre lesquelles le tuyau se trouve saisi et tiré.



   Dans le procédé décrit, les fils longitudinaux étant enduits en   cours    de fabrication du tuyau et étant travaillés et fixés sous tension, l'allongement que peut prendre le tuyau est presque nul.



     I1    est possible, en outre, d'employer pour les fils longitudinaux ou pour   une    partie de ceux-ci, des fils métalliques, en acier inoxydable par exemple, ou des crins synthétiques présentant une grande résistance à la traction.



   La torsion que tend à prendre le tuyau peut tre réduite ou presque annulée par l'emploi de fils ayant des torsions de sens différents.



   Le tuyau pouvant tre constitué de plusieurs couches de fils longitudinaux et transversaux, sa résistance à l'abrasion est   considérablement    augmentée. Si   nu    fil extrme est coupé accidentellement, la résistance du tuyau   reste    acceptable.



   La répartition uniforme des fils longitudinaux et transversaux augmente la résistance et permet, pour un mme résultat, de réduire le poids de matière employée.



   Outre les avantages de qualité du produit fini, le procédé décrit permet la fabrication à un prix de revient raisonnable de presque tous les genres de tuyaux, souples, semi-rigides ou rigides.



   Le dispositif représenté est vertical.   I1    est bien entendu que la fabrication peut tre également réalisée horizontalement d'après le mme principe.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un tuyau étanche, notamment d'incendie, caractérisé en ce que l'on constitue son armature au moyen de fils que l'on dispose parallèlement dans le sens de la longueur du tuyau, formant en quelque sorte les génératrices d'un cylindre, et au moyen de fils que l'on dispose transversalement autour dudit cylindre, et en ce qu'on lie les fils intimement entre eux au moyen d'une matière destinée à assurer l'étanchéité du tuyau.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que les fils longitudinaux et les fils transversaux sont enduits de la matière destinée à assurer l'étanchéité du tuyau, au moment de leur mise en place.
    2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que les fils longitudinaux sont enduits de la matière destinée à assurer l'étanchéité du tuyau im médiatement après leur mise en place, et en ce que les fils transversaux sont enduits de ladite matière immédiatement avant leur mise en place.
    3. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que le cylindre formé par les fils enduits passe, après l'enduction, dans des zones de chauffage et des zones de ventilation.
    4. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la pose des fils longitudinaux et transversaux et le cheminement du cylindre s'effectuent de façon continue.
    5. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en oe que le cylindre constitué par les fils longitudinaux enduits est retourné et reçoit des couches successives de fils transversaux et de fils longitudinaux.
    6. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'au moins une partie des fils longitudinaux sont constitués en une matière présentant une grande résistance à la traction.
    REVENDICATION II Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un cylindre creux, des moyens pour ré partir des fils suivant des rayons d'un cercle ayant pour centre l'axe du cylindre, des moyens pour appliquer ces fils sur le cylindre suivant une direction parallèle aux génératrices du cylindre, des moyens pour l'enduction de ces fils longitudinaux, un mandrin coaxial au cylindre, des moyens pour disposer, sur le tube constitué par les fils longitudinaux, des fils transversaux à l'axe du cylindre, et des moyens pour l'enduction de ces fils transversaux.
    SOUS-REVENDICATIONS 7. Dis, positif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'un peigne circulaire permet de répartir uniformément les fils longitudinaux suivant des rayons d'un cercle ayant pour centre l'axe du cylindre.
    8. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'une bague guide, concentrique au cylindre, donne aux fils longitudinaux une direction parallèle aux génératrices du cylindre.
    9. Dispositif suivant la revendication II, carat térisé en ce que ledit mandrin est disposé dans le prolongement du cylindre, afin de recevoir le tube retourné tiré par des organes de rappel.
    10. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'un plateau-navette tournant autour de l'axe du mandrin dépose une première couche de fils transversaux sur le tube.
    11. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce que le bord supérieur du cylindre est renflé et arrondi.
    12. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en oe qu'il comporte des moyens permettant de déposer, sur le tube constitué par des fils longitudinaux, plusieurs couches alternées faites de fils trans versais et de fils longitudinaux.
    13. Dispositif suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte des compartiments de chauffage et de ventilation répartis le long du trajet du tube, ainsi que des moyens pour tirer ce tube.
    REVENDICATION III Tuyau étanche obtenu au moyen du procédé selon la revendication I.
CH1375360A 1959-12-10 1960-12-08 Procédé de fabrication d'un tuyau étanche, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé CH373607A (fr)

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