Fermoir pour l'accouplement de deux extrémités d'un lien La présente invention a pour objet un fermoir pour l'accouplement de deux extrémités d'un lien, notamment pour bracelets, colliers et autres articles de bijouterie et de fantaisie, qui comporte deux pièces d'extrémités destinées<B>à</B> être fixées chacune sur la face frontale de l'une des extrémités du lien, dont l'une s'introduit dans l'autre qui présente en coupe la forme d'un<B>U</B> et est retenue dans, cette dernière par un dispositif de retenue.
Ce fermoir se caractérise par le fait que l'une des ailes de la pièce en forme de<B>U</B> est beaucoup plus longue que l'autre de sorte que cette pièce présente une rainure longitudinale disposée le long du bord inférieur de sa face avant, que l'aile de plus grande longueur est munie dans sa partie centrale d'au moins un organe de retenue épaulé, tandis que l'autre pièce d'extrémité présente dans sa partie médiane des formations correspon dantes destinées<B>à</B> recevoir cet organe de retenue, et par le fait qu'un dispositif de verrouillage porté par l'une des pièces d'extrémités interdit, lorsque le fer moir est en position fermée et assurée, tout déplace ment relatif des pièces, d'extrémités l'une par rapport <B>à</B> l'autre suivant trois directions orthogonales.
Le dessin annexé illustre schématiquement et<B>à</B> titre d'exemple deux formes d'exécution du fermoir selon l'invention.
La fig. <B>1</B> est une vue en perspective de la pre mière forme d'exécution du fermoir, celui-ci étant en position ouverte.
La fig. 2 en est une vue de face en position fer mée, le dispositif<B>de</B> verrouillage étant retiré.
La fig. <B>3</B> est une coupe de la fig. 2 selon la ligne III-III, le dispositif de verrouillage étant en position inactive.
La fig. 4 en est une vue de côté, certaines par ties étant vues en coupe et d'autres étant partielle ment arrachées,<B>le</B> dispositif de verrouillage étant en position active. La fig. <B>5</B> est une vue en coupe selon la ligne V-V de la fig. <B>6 de</B> la seconde forme d'exécution du fermoir, celui-ci étant en position fermée mais non assurée.
La fig. <B>6</B> est une vue en coupe et<B>à</B> plus grande échelle selon la ligne VI-VI de la fig. <B>7.</B>
La fig. <B>7</B> est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la fig. <B>6.</B>
Dans la première forme d'exécution, illustrée aux fig. <B>1 à</B> 4, le fermoir de sûreté comporte deux pièces d'extrén-ùtés <B>1</B> et 2 destinées<B>à</B> être fixées, par sou dure ou tout autre moyen, sur la face frontale de chacune des extrémités d'un lien bracelet, collier ou autre article<B>3,</B> ainsi qu'un dispositif de verrouillage porté par l'une de ces pièces d'extrémités<B>1,</B> 2.
L'une des pièces d'extrémités<B>1</B> est constituée par une plaquette dont l'un des bords longitudinaux est replié, de manière<B>à</B> former une rainure ou gouttière 4. La hauteur<B>de</B> cette gouttière peut varier dans de larges proportions. Cette plaquette est, en outre, munie, approximativement en son centre, d'un or gane de retenue constitué dans l'exemple illustré par un tenon ou pivot<B>à</B> tête plate formé par une rondelle <B>5</B> située dans un plan parallèle<B>à</B> celui de la plaquette et reliée<B>à</B> celle-ci par un tourillon<B>6</B> dont la lon gueur est égale<B>à</B> la largeur de la rainure 4. Cette rainure 4 et cette plaquette<B>5</B> portée par le tourillon <B>6</B> constituent des organes d'accrochage.
Cette plaquette<B>1</B> est, en outre, munie, fixé sur sa face arrière destinée<B>à</B> être rendue solidaire d'une extrémité du bracelet<B>3,</B> d'un dispositif de verrouillage constitué dans la première forme d'exécution par une douille filetée<B>7,</B> disposée parallèlement<B>à</B> l'axe trans versal de la plaquette<B>1</B> dans laquelle une tige filetée <B>8</B> est engagée. Les dimensions du taraudage de la douille<B>7</B> et du filetage de la tige<B>8</B> sont telles que les forces, de frottement entre ces deux pièces sont élevées par exemple telles que la tige filetée puisse encore juste être vissée<B>à</B> la main dans cette douille. La tige filetée<B>8</B> porte<B>à</B> son extrémité supérieure un verrou<B>9</B> constituant ainsi une vis<B>à</B> tête.
Cette tête ou verrou<B>9</B> peut présenter différentes formes dictées par la mode et le goût du jour. La position de cette tête ou verrou<B>9</B> est telle que lorsque la vis est vissée<B>à</B> fond, ce verrou<B>9</B> soit dirigé du côté de la plaquette<B>1</B> et approximativement perpendiculaire <B>à</B> cette plaquette.
Dans une variante la tige filetée<B>8</B> pourrait être remplacée par une tige rotative retenue en position axiale par tous moyens connus. Cette tige rotative peut<B>à</B> cet effet être fendue de manière<B>à</B> être retenue en position axiale par action élastique.
La seconde pièce d'extrémité 2 est constituée par une plaquette destinée<B>à</B> être fixée sur l'autre extré mité du bracelet<B>3.</B> Des formations, correspondant aux organes d'accrochage, sont pratiquées sur cette plaquette, comportant une fraisure<B>10</B> diminuant son épaisseur dans sa partie inférieure et dans sa partie médiane, de manière que l'épaisseur de cette pla quette 2<B>à</B> l'endroit<B>de</B> cette fraisure correspond<B>à</B> la largeur de la rainure 4 de la plaquette<B>1</B> et donc <B>à</B> la longueur du tourillon<B>6.</B>
Dans la partie inférieure de la plaquette 2, cette fraisure<B>10</B> s'étend sur une largeur au moins égale<B>à</B> la hauteur de la rainure 4 portée par la pla quette<B>1,</B> tandis que dans la partie centrale de la pla quette 2, cette fraisure s'étend sur une hauteur suf fisante pour ménager un logement<B>11</B> destiné<B>à</B> rece voir la rondelle<B>5.</B> Une fente 12, de largeur au moins égale au diamètre du tourillon<B>6,</B> est pratiquée selon l'axe transversal de la plaquette 2 sur une partie de sa largeur au moins égale<B>à</B> la distance séparant le fond<B>de</B> la rainure 4 du point du tourillon le plus éloigné<B>de</B> cette rainure.
Le fonctionnement de cette première forme d'exé cution du fermoir de sûreté est le suivant<B>:</B> Pour fermer le fermoir,<B>à</B> partir de sa position ouverte, illustrée<B>à</B> la fig. <B>1,</B> l'usager place la partie inférieure de la face frontale de la plaquette 2 contre la partie supérieure de la face frontale de la pla quette<B>1,</B> de telle sorte que le tourillon<B>6</B> soit disposé dans l'alignement<B>de</B> la fente 12.
L'usager fait alors glisser les plaquettes<B>1</B> et 2 l'une par rapport<B>à</B> l'au tre parallèlement<B>à</B> leurs axes transversaux, de ma nière<B>à</B> enaager simultanément<B>le</B> tourillon<B>6</B> dans la fente 12, la rondelle<B>5</B> dans le logement<B>11</B> et la par tie inférieure de la plaquette 2 dans, la rainure 4 de la plaquette<B>1</B> jusque dans la position illustrée<B>à</B> la fig. <B>3,</B> correspond<B>à</B> la position fermée mais non assurée du fermoir, pour laquelle les arêtes supé rieures des deux plaquettes<B>1</B> et 2 sont situées dans un même plan.
Uengagement de l'extrémité inférieure de la pla quette 2 dans la rainure 4 permet de fixer la position relative<B>de</B> ces deux plaquettes l'une par rapport<B>à</B> l'autre et spécialement d'éviter toute rotation de la plaquette 2 autour de l'organe de retenue<B>5, 6.</B> Puis, pour assurer le fermoir, l'usager visse<B>à</B> fond la vis<B>à</B> tête plate constituée par la tige filetée <B>8</B> et le verrou<B>9</B> jusque dans sa position de verrouil lage ou de sûreté illustrée<B>à</B> la fig. 4 pour laquelle la face inférieure du verrou<B>9,</B> ou tête de la vis, vient buter simultanément sur la face frontale supérieure de la douille filetée<B>7</B> et sur les arêtes supérieures des plaquettes<B>1</B> et 2,
rendant ainsi impossible tout dès- accouplement de ces deux plaquettes.
Différentes variantes d'exécution de cette pré- miùre forme d'exécution pourraient être prévues. En particulier la profondeur de la rainure 4 pourrait être plus grande. Dans ce cas la plaquette<B>5</B> qui est située dans le plan de l'aile externe de cette rainure peut être venue d'une pièce avec ladite aile. Dans un tel cas, le tourillon<B>6</B> relie alors la plaquette<B>1 à</B> cette aile externe et rigidifie celle-ci, s'opposant ainsi <B>à</B> une déformation<B>de</B> celle-ci sous l'action d'une traction trop violente exercée sur les extrémités du lien.
Poussée<B>à</B> l'extrême, l'aile externe pourrait présen ter pratiquement la même hauteur que la plaquette <B>1</B> et le tourillon<B>6</B> constituerait alors, une entretoise entre ces deux pièces. Dans cette variante, le tou rillon<B>6</B> constitue un verrouillage s'opposant aux<B>dé-</B> placements relatifs suivant la longueur des plaquettes, tandis que le fond de la gouttière 4 constitue un verrouillage transversal vers le bas et angulaire de la plaquette<B>1</B> par rapport<B>à</B> la plaquette 2. Uaile ex terne de la gouttière fixe la position des deux extré- raités suivant l'axe longitudinal du lien qui est per pendiculaire aux plaquettes<B>1</B> et 2.
Le dispositif de verrouillage par vis<B>à</B> tête se vissant<B>à</B> fond constitue, par contre, un verrouillage transversal vers le haut. Ainsi, la position relative des deux extrémités du lien est fixée suivant trois axes orthogonaux.
En outre, il est évident que la plaquette<B>1</B> pour rait comporter plusieurs organes<B>de</B> retenue<B>coopé-</B> rant avec des formations correspondantes de la pla quette 2. D'une façon similaire, dans une variante où la hauteur de l'aile externe est grande par rapport <B>à</B> la hauteur de la plaquette, celle-ci pourrait être reliée<B>à</B> la plaquette<B>1</B> par deux ou plusieurs tou rillons<B>6.</B>
Dans d'autres variantes encore, la plaquette 2 pourrait présenter, vue en coupe transversale, la forme générale d'un<B>U</B> inversé dont l'une des ailes serait soudée sur la face frontale d'une des extrém- tés d'un lien et dont l'autre serait munie d'une ou plusieurs fentes transversales débouchant sur son bord libre, destinée<B>à</B> donner passage<B>à</B> un ou plu sieurs tourillons<B>6</B> de la plaquette<B>1.</B>
Dans la seconde forme d'exécution illustrée aux fig. <B>5 à 7,</B> la plaquette<B>1</B> fixée<B>à</B> l'une des, extrémités d'un brac <B>'</B> elet est identique<B>à</B> celle décrite en réfé rence aux fig. <B>1 à</B> 4.
La pièce d'extrémité 2 destinée<B>à</B> être fixée sur l'autre extrémité du bracelet présente la forme géné rale, vue en coupe transversale, d'un<B>U</B> dont les deux ailes<B>13,</B> 14 sont reliées par une nervure<B>15</B> sur une partie au moins de leur longueur.
Cette nervure est toutefois interrompue sur une distance au moins égale au diamètre de la rondelle <B>5</B> approximativement centrée sur l'axe transversal de la pièce d'extrémité 2. 12aile <B>13</B> est munie d'une fente 21 analogue<B>à</B> la fente 12 de la plaquette 2 <B>de</B> la première forme d'exécution.
Le dispositif de verrouillage est constitué par une pièce coulissante ou targette<B>16,</B> susceptible de coulisser entre une position active (fig. <B>7)</B> et une position inactive (fig. <B>5)</B> dans un logement<B>17</B> situé entre les deux ailes<B>13,</B> 14 et la nervure<B>15.</B> Cette targette comporte une fraisure<B>18</B> d'une profondeur au moins égale<B>à</B> l'épaisseur de la rondelle<B>5,</B> et pra tiquée dans, l'une des faces latérales de celle-ci. Une partie a de la longueur de cette fraisure, au moins égale au diamètre de la rondelle<B>5,</B> s'étend sur toute la largeur de cette targette, tandis que l'autre partie <B>19 de</B> cette fraisure s'étend sur une hauteur au moins égale au diamètre de la rondelle<B>5,</B> mais inférieure <B>à</B> la largeur de la targette.
Une languette de ver rouillage 20 est ainsi formée.
Cette targette<B>16</B> est pincée entre les deux ailes <B>13,</B> 14, de manière<B>à</B> ne pas pouvoir coulisser libre ment entre ses deux positions de service.
Lorsque cette pièce coulissante ou targette<B>16</B> est poussée<B>à</B> fond dans un sens elle se place dans la po sition de sûreté tandis que lorsqu'elle est poussée<B>à</B> fond dans, l'autre sens elle se place dans la position ouverte.
Dans une variante non représentée la targette<B>16</B> pourrait évidemment être prévue plus courte que la pièce 2 de manière<B>à</B> éviter que cette targette émerge hors de cette pièce 2.
Le fonctionnement de cette seconde forme d'exé cution du fermoir est le suivant: <B>A</B> partir d'une position ouverte pour laquelle les deux pièces d'extrémités<B>1</B> et 2 sont séparées l'une de l'autre et la targette<B>16</B> située dans sa position inactive (fig. <B>5),</B> poussée<B>à</B> fond dans un sens, la fermeture du fermoir s'obtient par engagement simul tané du tourillon<B>6</B> dans la fente 21 et de l'extré mité libre de l'aile<B>13</B> dans la rainure<B>5</B> jusqu'à ce que l'arête supérieure de chacune des deux pièces d'extrémités<B>1</B> et 2 soient situées dans un même plan, position fermée, mais non assurée du fermoir (fi-.<B>5).</B>
Puis, par déplacement de la targette<B>16,</B> en<B>pous-</B> sant celle-ci<B>à</B> fond dans l'autre sens, la languette de verrouillage 20 est glissée sous la rondelle<B>5,</B> de ma nière<B>à</B> empêcher tout retrait de la pièce 2 hors d'engagement d'avec la pièce<B>1</B> (fig. <B>7).</B>
Dans une variante non illustrée, la targette<B>16</B> pourrait encore être retenue en position de fermeture par un verrou pouvant, par exemple, être constitue par un organe élastique coopérant avec une creusure.
Ce fermoir présente les avantages principaux suivants par rapport aux fermoirs existants.
<B>1.</B> Chaque pièce d'extrémité<B>1,</B> 2 est fixée sur la face frontale d'un lien ou bracelet. 2. L'encombrement du fermoir est réduit dans de fortes proportions par rapport aux fermoirs pro posés jusqu'à ce jour.
<B>3.</B> Les opérations nécessaires pour la fermeture ou l'ouverture du fermoir sont aisément exécutées même avec une seule main.
Clasp for coupling two ends of a link The present invention relates to a clasp for coupling two ends of a link, in particular for bracelets, necklaces and other items of jewelry and costume, which comprises two parts of ends intended <B> to </B> each to be fixed on the front face of one of the ends of the link, one of which is inserted into the other which has in section the shape of a <B > U </B> and is retained therein by a retainer.
This clasp is characterized by the fact that one of the wings of the <B> U </B> shaped piece is much longer than the other so that this piece has a longitudinal groove arranged along the lower edge. of its front face, that the wing of greater length is provided in its central part with at least one shouldered retaining member, while the other end piece has in its middle part corresponding formations intended for <B > to </B> receive this retaining member, and by the fact that a locking device carried by one of the end pieces prohibits, when the iron is in the closed and secured position, any relative movement of the parts, of ends one relative to <B> to </B> the other in three orthogonal directions.
The appended drawing illustrates schematically and <B> to </B> by way of example two embodiments of the clasp according to the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a perspective view of the first embodiment of the clasp, the latter being in the open position.
Fig. 2 is a front view in the closed position, the locking device <B> </B> being removed.
Fig. <B> 3 </B> is a section of fig. 2 along line III-III, the locking device being in the inactive position.
Fig. 4 is a side view, certain parts being seen in section and others being partially cut away, <B> the </B> locking device being in the active position. Fig. <B> 5 </B> is a sectional view along the line V-V of FIG. <B> 6 of </B> the second embodiment of the clasp, the latter being in the closed position but not secured.
Fig. <B> 6 </B> is a sectional view and <B> to </B> on a larger scale along the line VI-VI of fig. <B> 7. </B>
Fig. <B> 7 </B> is a sectional view along the line VII-VII of FIG. <B> 6. </B>
In the first embodiment, illustrated in FIGS. <B> 1 to </B> 4, the safety clasp has two end pieces <B> 1 </B> and 2 intended <B> to </B> to be fixed, by hard or all other means, on the front face of each of the ends of a bracelet, necklace or other article link <B> 3, </B> as well as a locking device carried by one of these end pieces <B > 1, </B> 2.
One of the end pieces <B> 1 </B> is constituted by a plate, one of the longitudinal edges of which is folded back, so as <B> to </B> form a groove or gutter 4. The height <B> of </B> this gutter can vary in large proportions. This plate is, moreover, provided, approximately in its center, with a retaining member constituted in the example illustrated by a tenon or pivot <B> with </B> flat head formed by a washer <B> 5 </B> located in a plane parallel <B> to </B> that of the plate and connected <B> to </B> the latter by a journal <B> 6 </B> whose length is equal <B> to </B> the width of the groove 4. This groove 4 and this plate <B> 5 </B> carried by the journal <B> 6 </B> constitute hooking members.
This plate <B> 1 </B> is, moreover, provided, fixed on its rear face intended <B> to </B> be made integral with one end of the bracelet <B> 3, </B> d 'a locking device constituted in the first embodiment by a threaded sleeve <B> 7, </B> disposed parallel <B> to </B> the transverse axis of the plate <B> 1 </ B> in which a threaded rod <B> 8 </B> is engaged. The dimensions of the thread of the sleeve <B> 7 </B> and of the thread of the rod <B> 8 </B> are such that the friction forces between these two parts are high, for example such as the threaded rod can still just be screwed <B> by </B> by hand into this socket. The threaded rod <B> 8 </B> carries <B> at </B> its upper end a lock <B> 9 </B> thus constituting a screw <B> with </B> head.
This head or lock <B> 9 </B> can have different shapes dictated by fashion and taste of the day. The position of this head or lock <B> 9 </B> is such that when the screw is screwed <B> to </B> bottom, this lock <B> 9 </B> is directed towards the side of the plate <B> 1 </B> and approximately perpendicular <B> to </B> this plate.
In a variant, the threaded rod <B> 8 </B> could be replaced by a rotary rod retained in the axial position by any known means. This rotating rod can <B> to </B> this effect be split so <B> to </B> be retained in the axial position by elastic action.
The second end piece 2 is constituted by a plate intended <B> to </B> be fixed to the other end of the bracelet <B> 3. </B> Formations, corresponding to the fastening members, are made on this plate, comprising a countersink <B> 10 </B> reducing its thickness in its lower part and in its middle part, so that the thickness of this plate 2 <B> to </B> l 'place <B> of </B> this countersink corresponds <B> to </B> the width of the groove 4 of the insert <B> 1 </B> and therefore <B> to </B> the length of journal <B> 6. </B>
In the lower part of the plate 2, this countersink <B> 10 </B> extends over a width at least equal to <B> to </B> the height of the groove 4 carried by the plate <B> 1, </B> while in the central part of the plate 2, this countersink extends over a sufficient height to provide a housing <B> 11 </B> intended <B> for </B> rece see the washer <B> 5. </B> A slot 12, of width at least equal to the diameter of the journal <B> 6, </B> is made along the transverse axis of the plate 2 on part of its width at least equal <B> to </B> the distance separating the bottom <B> of </B> the groove 4 from the point of the pin furthest <B> from </B> this groove.
The operation of this first embodiment of the safety clasp is as follows <B>: </B> To close the clasp, <B> to </B> from its open position, illustrated <B> to < / B> fig. <B> 1, </B> the user places the lower part of the front face of the insert 2 against the upper part of the front face of the insert <B> 1, </B> so that the pin <B> 6 </B> is positioned in alignment <B> of </B> slot 12.
The user then slides the plates <B> 1 </B> and 2 relative to each other <B> to </B> the other parallel <B> to </B> their transverse axes, from my <B> to </B> simultaneously release <B> the </B> pin <B> 6 </B> in the slot 12, the washer <B> 5 </B> in the housing <B> 11 </B> and the lower part of the insert 2 in the groove 4 of the insert <B> 1 </B> up to the position shown <B> to </B> in fig. <B> 3, </B> corresponds <B> to </B> the closed but uninsured position of the clasp, for which the upper edges of the two plates <B> 1 </B> and 2 are located in a same plan.
The engagement of the lower end of the plate 2 in the groove 4 makes it possible to fix the relative position <B> of </B> these two plates with respect to <B> to </B> the other and especially avoid any rotation of the plate 2 around the retaining member <B> 5, 6. </B> Then, to secure the clasp, the user screws <B> to </B> the screw < B> with </B> flat head constituted by the threaded rod <B> 8 </B> and the lock <B> 9 </B> up to its locking or safety position illustrated <B> to </ B> fig. 4 for which the lower face of the lock <B> 9, </B> or head of the screw, simultaneously abuts on the upper front face of the threaded sleeve <B> 7 </B> and on the upper edges of the plates <B> 1 </B> and 2,
thus making it impossible to immediately couple these two plates.
Different embodiments of this first embodiment could be provided. In particular, the depth of the groove 4 could be greater. In this case, the plate <B> 5 </B> which is situated in the plane of the outer wing of this groove may have come integrally with said wing. In such a case, the journal <B> 6 </B> then connects the plate <B> 1 to </B> this outer wing and stiffens the latter, thus opposing <B> to </B> a deformation <B> of </B> the latter under the action of too violent traction exerted on the ends of the link.
Pushed <B> to </B> the extreme, the outer wing could have practically the same height as the plate <B> 1 </B> and the journal <B> 6 </B> would then constitute a spacer between these two parts. In this variant, the swivel <B> 6 </B> constitutes a locking opposing the relative <B> displacements </B> according to the length of the plates, while the bottom of the gutter 4 constitutes a locking transverse towards the bottom and angular of the plate <B> 1 </B> with respect to <B> to </B> the plate 2. The external wing of the gutter fixes the position of the two ends along the longitudinal axis the link which is perpendicular to the plates <B> 1 </B> and 2.
The locking device by screw <B> to </B> head screwing <B> to </B> bottom constitutes, on the other hand, a transverse locking upwards. Thus, the relative position of the two ends of the link is fixed along three orthogonal axes.
In addition, it is obvious that the plate <B> 1 </B> could include several <B> </B> retaining members <B> cooperating </B> with corresponding formations of the plate 2 Similarly, in a variant where the height of the outer wing is large compared to <B> to </B> the height of the plate, the latter could be connected <B> to </B> the plate <B> 1 </B> by two or more twists <B> 6. </B>
In yet other variants, the plate 2 could have, seen in cross section, the general shape of an inverted <B> U </B> one of the wings of which would be welded to the front face of one of the extremities. - tees of a link and the other of which is provided with one or more transverse slots opening onto its free edge, intended <B> to </B> give passage <B> to </B> one or more journals <B> 6 </B> of the <B> 1. </B> brochure
In the second embodiment illustrated in FIGS. <B> 5 to 7, </B> the plate <B> 1 </B> attached <B> to </B> one of the ends of a brac <B> '</B> elet is identical <B> to </B> that described with reference to fig. <B> 1 to </B> 4.
The end piece 2 intended <B> to </B> to be fixed to the other end of the bracelet has the general shape, seen in cross section, of a <B> U </B> whose two wings <B> 13, </B> 14 are connected by a rib <B> 15 </B> over at least part of their length.
This rib is however interrupted for a distance at least equal to the diameter of the washer <B> 5 </B> approximately centered on the transverse axis of the end piece 2. 12 wing <B> 13 </B> is provided a slot 21 similar <B> to </B> the slot 12 of the plate 2 <B> of </B> the first embodiment.
The locking device consists of a sliding part or bolt <B> 16, </B> capable of sliding between an active position (fig. <B> 7) </B> and an inactive position (fig. <B> 5) </B> in a housing <B> 17 </B> located between the two wings <B> 13, </B> 14 and the rib <B> 15. </B> This bolt has a countersink < B> 18 </B> of a depth at least equal to <B> to </B> the thickness of the washer <B> 5, </B> and made in one of the lateral faces of that -this. A part has the length of this countersink, at least equal to the diameter of the washer <B> 5, </B> extends over the entire width of this bolt, while the other part <B> 19 of < / B> this countersink extends over a height at least equal to the diameter of the washer <B> 5, </B> but less than <B> than </B> the width of the bolt.
A rusting worm tab 20 is thus formed.
This bolt <B> 16 </B> is clamped between the two wings <B> 13, </B> 14, so <B> to </B> not to be able to slide freely between its two service positions.
When this sliding piece or bolt <B> 16 </B> is pushed <B> to </B> bottom in one direction it is placed in the safety position while when it is pushed <B> to </ B> melts in, the other direction it goes to the open position.
In a variant not shown, the bolt <B> 16 </B> could obviously be made shorter than the part 2 so as <B> to </B> prevent this bolt emerging out of this part 2.
The operation of this second embodiment of the clasp is as follows: <B> A </B> from an open position for which the two end pieces <B> 1 </B> and 2 are separated one from the other and the bolt <B> 16 </B> located in its inactive position (fig. <B> 5), </B> pushed <B> to </B> bottom in one direction, the clasp is closed by simultaneous engagement of the pin <B> 6 </B> in the slot 21 and of the free end of the wing <B> 13 </B> in the groove <B> 5 </B> until the upper edge of each of the two end pieces <B> 1 </B> and 2 are located in the same plane, closed position, but not secured by the clasp (fi . <B> 5). </B>
Then, by moving the bolt <B> 16, </B> by <B> pushing it <B> to </B> melts in the other direction, the locking tab 20 is slid under the washer <B> 5, </B> so as <B> to </B> prevent any withdrawal of part 2 out of engagement with part <B> 1 </B> ( fig. <B> 7). </B>
In a variant not shown, the bolt <B> 16 </B> could still be retained in the closed position by a lock which may, for example, be constituted by an elastic member cooperating with a recess.
This clasp has the following main advantages over existing clasps.
<B> 1. </B> Each end piece <B> 1, </B> 2 is attached to the front face of a link or bracelet. 2. The size of the clasp is greatly reduced compared to the clasps proposed to date.
<B> 3. </B> The operations necessary for closing or opening the clasp are easily performed even with one hand.