CH373303A - Machine pour fabriquer des tuyaux de béton - Google Patents

Description

  Machine pour fabriquer des     tuyaux    de béton    La présente invention a pour objet une machine  pour fabriquer des tuyaux de béton, comprenant  un bâti de support, un vibreur pour un moule monté  pour tourner sur ce bâti,     ce    vibreur comprenant un       support,    un raccord pivotant fixant ce support au  bâti sur un axe de rotation, cette machine étant  caractérisée en ce que le vibreur comprend une tête  vibrante située à proximité du moule, une console       supportant    un dispositif     amortisseur        relié    audit sup  port, un dispositif à masses excentrées dans la tête,

    un moteur placé sur le bâti et un arbre     d'entrai-          nement    reliant le moteur au     dispositif    à masses  excentrées disposé pour faire vibrer la tête vibrante  pendant son contact avec le moule afin de faire  vibrer le moule dans une direction diamétrale pen  dant que s'y dépose le béton.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple,  une forme d'exécution de la machine faisant l'objet  de l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue d'extrémité en élévation  d'une     partie    de cette     forme    d'exécution montrant  un vibreur que comprend celle-ci.  



  La     fig.    2 est une vue en plan de ce vibreur.  



  La     fig.    3 est une vue en coupe     longitudinale    du  vibreur     suivant    la ligne 3-3 de la     fig.    2.  



  La     fig.    4 est une vue en coupe transversale du  vibreur suivant la     ligne    4-4 de la     fig.    3.  



  La     fig.    5 est une vue en coupe transversale sui  vant la ligne 5-5 de la     fig.    3.  



  La     fig.    6 est une vue en coupe horizontale sui  vant la ligne 6-6 de la     fig.    5.  



  Dans la forme d'exécution représentée, les par  ties principales, bien connues, sont représentées  schématiquement en     rapport    de fonctionnement. La  machine représente un bâti 10     porté    par un sup  port 11. Un moule rotatif 12 est monté sur le bâti  d'une manière     connue,    c'est-à-dire que des     supports       élastiques rotatifs sous forme de roues     amortissan-          tes    13 sont montés dans une position telle que le  moule puisse reposer directement sur ces roues 13.  Les roues amortissantes peuvent être des roues  folles disposées en     paires    espacées l'une de l'autre  le long du moule, sauf pour une paire qui sert de  roues motrices.

   Les     axes    des roues amortissantes  sont sensiblement parallèles à l'axe du moule 12.  



  La machine comprend un vibreur composé de  façon générale, d'une tête vibrante 14, d'un sup  port 15 pour fixer la tête vibrante sur le bâti, d'un  moteur 16 pour exciter la tête vibrante et d'un dis  positif de réglage 17 pour soulever la tête vibrante  au contact du moule lorsqu'on la désire active pour  l'abaisser hors de contact lorsque l'opération est  terminée.  



       Etant    donné le     mécanisme    de la tête     vibrante,     le moteur électrique 16 peut tourner à la vitesse de  3500 tours/minute. Un arbre     flexible    19 est accou  plé en 20 à l'arbre 21 du moteur.  



  Le support 15 comprend des plaques parallèles  espacées 22 et 23     fixées    en position au moyen  d'attaches 24.A une extrémité de chaque plaque  se trouve une console 25     pourvue    d'un rebord de  serrage 26 pour fixer une douille 27 en place. Pour  plus de     commodité    et de compacité, la console et  le rebord de serrage peuvent être montés de façon  à fixer la douille 27 autour d'un prolongement 28  du même arbre employé pour monter les roues       amortissantes    voisines 13. Montées de la façon  décrite, les plaques sont aptes à pivoter autour du  prolongement 28     comme    centre de rotation.  



  Pour monter la tête vibrante 14 sur le support 15,  cette tête est pourvue d'un bras 29 qui s'étend entre  les plaques 22 et 23.  



  Sur les côtés opposés du bras 29     éloignés    de la  tête     vibrante    se trouvent des manchons 30 et 31,      montés respectivement sur des rebords 32 et 33  fixés au bras 39 au moyen de boulons 34. Sur les  plaques 22 et 23 sont respectivement montées de  courtes longueurs de tubes 35 et 36. De manière  analogue, des rebords 37 et 38 pour les tubes 35 et 36  sont     fixés    par des boulons 39 à l'une des plaques       voisines    22 ou 23. Des     douilles    élastiques 40 et 41  sous     forme    de bagues sont interposées entre les  manchons 30 et 31 et les     tubes    35 et 36.

   Dans chaque  cas, la douille est fixée aux éléments métalliques  de     sorte    que, lorsque le manchon se déplace par  rapport au tube sous     l'effet    de la vibration, la  vibration est absorbée par les douilles élastiques  et empêchée de passer d'un élément métallique à  l'autre.  



  La tête     vibrante    14 comprend une pièce 45 creu  sée d'une chambre 46. Un porte-paliers 47 fixé à  la pièce 45 au moyen de vis à tête 45'     sert    aussi  d'élément de fermeture pour la chambre 46. Dans  la chambre 46 se trouvent un arbre d'entraînement  excentré 48 et un contre-arbre excentré 49     (fig.    6).  Des     paliers    50 montés dans le     porte-paliers    47 et  dans une paroi latérale 51 de la pièce 45 suppor  tent des     arbres    48 et 49. Sur l'arbre d'entraînement  excentré 48 se trouve un poids     unique    excentré 52,  dont la forme est plus aisément visible sur la     fig.    5.

    Pour     communiquer    une rotation à l'arbre d'entraî  nement excentré, un arbre     flexible    est     pourvu    d'un  câble 53 fixé à l'arbre d'entraînement excentré au  moyen d'une clavette 54. Une enveloppe     flexible    55  de l'arbre flexible est     fixée    par un ajustement 56  à une plaque d'accouplement 57. A son tour, la  plaque d'accouplement est fixée à la paroi laté  rale 51 par des vis 58.  



  La rotation de l'arbre     d'entraînement    excentré 48  est transmise au contre-arbre excentré 49 par un  engrenage à denture droite 60 calé sur l'arbre 48  au moyen d'une clavette 61 en une position où il  engrène avec un engrenage à denture droite ana  logue 62 calé sur le contre-arbre excentré 49 au  moyen d'une clavette 63. Les engrenages à denture  droite ont le même diamètre de     sorte    que le     rapport     d'engrenage est un, et que les arbres excentrés tour  nent à la même vitesse.  



  Deux poids excentrés 64 et 65 sont montés sur  le     contre-arbre    excentré. Ces poids sont     écartés    l'un  de l'autre d'une distance     suffisante    pour permettre  au poids 52 de passer entre eux. En outre, les  poids 64 et 65 sont égaux et leur poids total est  égal au poids 52 de     sorte        qu'il    existe un équilibre  parfait entre l'arbre d'entraînement excentré et le       contre-arbre    excentré.  



  L'arbre     flexible    19 suit un chemin     court    et direct  entre le moteur 16 et la tête vibrante 14. Pour cela,  une ouverture 70 pratiquée à travers le prolonge  ment 28 et     un    manchon 71 introduit dans celui-ci,  permet le passage de l'arbre     flexible    19. De même,  la douille 27 est pourvue de chaque côté d'une  ouverture 72 en alignement avec l'ouverture 70.    L'arbre     flexible    19 s'étend entre les plaques 22  et 23, et pour pouvoir le monter en alignement  exact avec l'arbre d'entraînement excentré, le man  chon 30 est pourvu d'un évidement 75 légèrement  plus grand que le plus grand diamètre de l'arbre       flexible.     



  En     fig.    1, la tête vibrante est représentée en  position inactive hors de contact du moule 12. Pour  déplacer la tête vibrante vers le haut de sorte qu'un  marteau 76 soit soulevé pour entrer en contact  avec la partie inférieure du moule, le dispositif de  réglage 17 est mis en action. Ce dispositif de réglage  comprend un     cylindre    hydraulique 77 pivotant à  son extrémité inférieure sur une console 78 à son  tour portée par un arbre creux 79. Des supports  d'arbre 80 fixent l'arbre creux au support 11. Une  tige de piston 81 formant     partie    du cylindre hydrau  lique se prolonge vers le haut et est fixée à pivot  au moyen d'un axe 82 à des pattes 83 sur les pla  ques 22 et 23.

   Les conduits     d'alimentation    du cylin  dre hydraulique 77 ne sont pas représentés.  



  En fonctionnement, lorsqu'un moule doit être  mis en vibration pendant le dépôt de béton humide  dans celui-ci, le moule est d'abord placé sur le bâti,  fixé de la façon habituelle et amené à être     supporté     par les roues     amortissantes    13. Après que le moule  a commencé à tourner et que le béton humide est  prêt à être déposé, le marteau 76 est amené au  contact de l'extérieur du moule, en son point le  plus bas, au moyen du dispositif de réglage 17, par       l'intermédiaire    du cylindre hydraulique 77.

   Lorsque  le fluide parvient au     cylindre,    le piston 81 soulève  les plaques 22 et 23 et celles-ci à leur tour soulè  vent le     marteau    76 par     l'intermédiaire    du bras 29.  Après que le marteau a été mis en contact avec  le moule 12, le moteur 16 peut être mis en marche.  Par la suite, le moteur tournant à grande vitesse,  le câble 53 fait     tourner    l'arbre d'entraînement  excentré 48 et le contre-arbre excentré 49 rapide  ment et à la même vitesse.

   Le poids 52 sur l'arbre  d'entraînement excentré 48 et les poids 64 et 65 sur  l'arbre excentré 49 tournent, mais dans des sens  opposés, les plaques     s'équilibrant    dans un sens hori  zontal mais ajoutant leurs forces l'une à l'autre  dans un sens     vertical.    Fonctionnant de cette façon,  toute l'énergie vibratoire est dirigée vers le haut  et vers le bas et non latéralement, on obtient ainsi  une fréquence élevée suffisante pour vibrer le béton  humide déposé dans le moule. Selon la longueur du  moule, un, deux ou plus de deux dispositifs iden  tiques peuvent être employés à des distances espa  cées sur la longueur du moule. Un seul dispositif  a été décrit. Les autres sont identiques quel que  soit leur nombre.

   Lorsqu'on utilise plus d'un dis  positif, chacun est     relié    à la même source de puis  sance hydraulique de     sorte    que tous les     marteaux     sont soulevés simultanément et soumis à la même  pression hydraulique.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour fabriquer des tuyaux de béton par moulage, comprenant un bâti de support, un vibreur pour un moule monté pour tourner sur ce bâti, ce vibreur comprenant un support, un raccord pivo tant fixant ce support au bâti sur un axe de rota tion, caractérisée en ce que le vibreur comprend une tête vibrante située à proximité du moule, une console supportant un dispositif amortisseur relié audit support, un dispositif à masses excentrées dans la tête, un moteur placé sur le bâti et un arbre d'entraînement reliant le moteur au dispositif à masses excentrées disposé pour faire vibrer la tête vibrante pendant son contact avec le moule afin de faire vibrer le moule dans une direction diamétrale pendant que s'y dépose le béton. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le dispositif amortisseur de vibrations est constitué d'un ensemble de douilles de force ayant un axe parallèle à l'axe de rotation du support et reliant la tête à un support, ledit dispositif à masses excentrées comprenant une paire de masses reliées entre elles et tournant en sens inverse dans la tête, montées sur des arbres excentrés, ces arbres étant à angle droit par rapport à l'axe de la douille de force et l'axe du support. 2.

   Machine selon la sous-revendication 1, carac térisée par un dispositif formant un passage à tra vers le raccord pivotant, un dispositif formant un passage à travers ledit ensemble de douilles de force, ledit arbre d'entraînement s'étendant à tra vers lesdits passages et disposé pour empêcher la transmission des vibrations créées dans la tête au support et au bâti. 3. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le dispositif amortisseur des vibrations isole la tête vibrante et la console d'avec le bâti et comprend plusieurs éléments de retenue de vitesse et un tampon d'amortissement de vibrations fixé entre ceux-ci, un desdits éléments de retenue étant relié à la console et un endroit éloigné de la tête et un autre desdits éléments de retenue étant relié au support. 4.

   Machine selon les sous-revendications 1 et 3, caractérisée en ce que ledit support et la tête vibrante ont un parcours vers et à l'écart dudit tuyau autour dudit axe de rotation, et qu'il est prévu un dispositif de réglage pour la tête compre nant des parties mobiles réciproquement sur le bâti et sur le support respectivement, lesdites parties ayant une jonction extensible et agissant dans un sens qui coïncide avec le parcours du support et disposées pour déplacer ledit support et ladite tête en contact et hors de contact du moule. 5. Machine selon la sous-revendication 1, carac térisée en ce que ledit arbre est flexible et s'étend à travers la monture vers un des arbres excentrés. 6.

   Machine selon la sous-revendication 1, carac- térisée par un groupe de supports amortissants rotatifs montés sur des arbres sur le bâti, ledit vibreur de moule comprenant une saillie sur un desdits arbres, ledit support comprenant des pla ques parallèles espacées fixées à pivot à une extré mité de ladite saillie, des tubes alignés axialement et faisant saillie vers l'intérieur sur les autres extré mités des plaques, une desdites masses excentrées comprenant un excentrique plat s'étendant radia- lement à partir de l'arbre respectif,

   l'autre desdites masses comportant des moitiés égales situées une de chaque côté de la première masse et adaptées à superposer leurs effets cinétiques pendant une partie de la rotation, un bras ayant une extrémité fixée à une enveloppe de la tête vibrante et dont l'autre extrémité reçoit des extrémités opposées des- dits tuyaux, des manchons sur les côtés opposés de l'autre extrémité dudit bras entourant la douille de force respective, ledit arbre d'entraînement étant relié à un desdits arbres. 7.

   Machine selon la sous-revendication 1, carac térisée en ce que ledit support comprend des pla ques parallèles espacées, ledit bâti étant pourvu d'une saillie cylindrique, un dispositif de serrage demi-cylindrique sur lesdites plaques fixant à pivot le support à la saillie, la tête vibrante ayant un bras situé entre les plaques, l'ensemble de douilles de force comportant des manchons sur le bras et des tubes sur les plaques avec les douilles d'amor tissement de vibrations.

   entre ceux-ci, les arbres excentrés dans la tête ayant un entraînement réci proque et dont les masses excentrées tournent dans des sens opposés sur ceux-ci, l'arbre d'entraînement étant flexible et relié à un desdits arbres, un dis positif formant un passage à travers le dispositif de serrage et la saillie, un dispositif formant un passage à travers ledit ensemble de douille de force, ledit arbre d'entraînement flexible s'étendant à travers les passages pour s'engager avec un des- dits arbres. 8.

   Machine selon la revendication, caractérisée par un dispositif de réglage extensible dans une position transversale par rapport au sens de dépla cement du support ayant une extrémité fixée au bâti et une extrémité mobile fixée au support, un bras ayant une extrémité fixée à la tête vibrante, ledit arbre d'entraînement étant flexible. 9.

   Machine selon la revendication, caractérisée par un dispositif formant des passages à travers le dispositif amortisseur et la jonction respectivement entre le support et le bâti, des éléments producteurs de vibrations dans la tête, une source de puissance rotative en un endroit éloigné de la tête, ledit arbre d'entrainement flexible s'étendant à travers lesdits passages entre ladite source et les éléments pro ducteurs de vibrations de façon à empêcher la transmission de vibrations créées dans la tête pro ductrices de vibrations.